

羅茨風(fēng)機使用保養_羅茨鼓風(fēng)機
羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障及解決辦法對照表視頻講解:
羅茨風(fēng)機維修注意事項請看以下視頻:
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羅茨風(fēng)機使用保養:羅茨風(fēng)機操作規程及保養
一 操作規程
1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進(jìn)行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規定進(jìn)行注油,并保持油量適當。
3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置狀態(tài)是否良好。
4、運轉中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常,軸承溫升應小于40℃并注意風(fēng)機有無(wú)異常聲音,振動(dòng)是否加大,發(fā)現不正常情況時(shí),應及時(shí)停機,進(jìn)行檢修。
5、運轉中不允許對風(fēng)機設備進(jìn)行修理,檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí),需注意風(fēng)機各部位是否正常。
6、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作開(kāi)關(guān)置于空檔,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
二 日常保養
1、班前
(1)檢查風(fēng)機的潤滑部位潤滑油是否正常,軸承座內潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。
(2)檢查風(fēng)機設備是否完全正常,確認后方可運轉。
2、班中
1、發(fā)現流量過(guò)大,不符合使用要求或短時(shí)間內只需較少的流量,可利用節流裝置進(jìn)行調整,達到使用要求。
2、運轉時(shí),發(fā)現不正?,F象,如:軸承溫升過(guò)高,電動(dòng)機電流過(guò)大和溫升過(guò)高,軸承箱振動(dòng)劇烈等現象時(shí),應立即停機,及時(shí)查明原因,設法消除或處理。
3、班后
工作結束后,切斷電源,清掃、清潔風(fēng)機設備。
定期保養
1、每運行1個(gè)月,應卸掉軸承側益及軸承座上的沉頭螺釘,注入2號鈣鈉基潤滑油。
2、每運行3個(gè)月,應清除風(fēng)機及氣體輸送管道內部的灰塵,污垢及水等雜質(zhì)。
3、每運行3個(gè)月,應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱,檢修后試運轉時(shí)間不少于半小時(shí),如無(wú)異?,F象發(fā)生,方可正式使用
羅茨風(fēng)機使用保養:羅茨風(fēng)機日常維護保養及注意事項
羅茨風(fēng)機想要延長(cháng)使用壽命通常需要定期進(jìn)行維護保養,除了日常的設備簡(jiǎn)單檢查之外還需要注意機器運行發(fā)出的異常信號,下面我們來(lái)例舉一下日常維護保養及注意事項:
一、羅茨風(fēng)機日常檢修
1.每天檢查排放儲氣罐積水。
2.每天檢查各氣閥是否異常。
3.每天檢查電路、氣路、管路等是否異常。
二、羅茨風(fēng)機注意事項
1.注意關(guān)注三葉羅茨風(fēng)機密封圈是否欠壓,若發(fā)現欠壓,及時(shí)到現場(chǎng)檢查壓力表壓力是否正常,如果表壓低可能有以下原因:氣源壓力不足,密封圈破裂,需要更換密封圈;檢查壓力傳感器工作是否正常;檢查與此相連的管路、接頭是否破裂或漏氣。
2.注意關(guān)注各氣動(dòng)閥是否到位,氣動(dòng)閥不到位可能有以下原因:氣管路及接頭漏氣,機械碰塊松動(dòng),閥門(mén)軸承異常,異物卡死,相關(guān)機構異常,電磁閥異常。
3.注意關(guān)注輸送過(guò)程中的高壓報警,可能有以下原因構成:物料及物料成分變化大;停用一段時(shí)間后,重新啟用;輸送氣源壓力波動(dòng)大或短時(shí)間消失;物料量突然增大。
4.當管路系統在有壓力的情況下,切勿拆卸和維護。
以上為羅茨鼓風(fēng)機的相關(guān)日常維護保養及注意事項,如需采購羅茨風(fēng)機,請電話(huà)聯(lián)系:
羅茨風(fēng)機使用保養:羅茨風(fēng)機的日常維護及保養
眾所周知,在污水處理行業(yè)領(lǐng)域中,羅茨風(fēng)機一直發(fā)揮著(zhù)非常重要的作用,因此該領(lǐng)域中對于羅茨風(fēng)機設備的選擇油漆需要重視,一般情況下,污水處理量較大選擇離心風(fēng)機,污水處理量較小選擇羅茨風(fēng)機。
JGR型羅茨鼓風(fēng)機是錦工羅茨風(fēng)機集多年制造銷(xiāo)售羅茨鼓風(fēng)機的豐富經(jīng)驗,采用新技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的環(huán)保型風(fēng)機產(chǎn)品。該系列風(fēng)機由于葉輪采用新型線(xiàn),使風(fēng)機的效率大大提高,噪聲降低,流量和壓力特性明顯優(yōu)于同類(lèi)的風(fēng)機產(chǎn)品。
羅茨風(fēng)機操作 :開(kāi)車(chē)前的準備工作
?。?) 接開(kāi)車(chē)指令后,開(kāi)始做開(kāi)車(chē)的準備工作。
?。?)聯(lián)系電工測量電機絕緣,檢查機械部件是否完整,各緊固件和定位銷(xiāo)的 安裝質(zhì)量及風(fēng)機與電機的中心。
?。?)手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活,各部分無(wú)不正常的雜聲和撞擊聲。檢查油箱油位是否在 正常范圍,油質(zhì)是否合格。
?。?)打開(kāi)入口閥,循環(huán)閥,打開(kāi)排污閥放掉機內積水后關(guān)閉此閥。
?。?)啟動(dòng)電鈕,空載運行10-15分鐘,如果正??芍饾u開(kāi)出口閥至全開(kāi),關(guān) 循環(huán)閥,帶負荷運行。
?。?) 禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現不正常情況,應先逐漸減負荷后停車(chē),禁 止緊急停車(chē)(特殊情況例外),待檢查排除故障后,按順序再次開(kāi)機。
?。?) 要求在開(kāi)啟后的15分鐘內注意觀(guān)察,經(jīng)檢查無(wú)異常后方可離開(kāi),嚴禁速 開(kāi)速停。
注意事項 :
?。?)羅茨風(fēng)機運行6個(gè)月更換機油一次,并做好記錄,日常檢查油位低時(shí)要及時(shí)補加潤滑油。新上或大修后的羅茨風(fēng)機運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。
?。?) 一年大修一次,更換軸承及易損件,并清洗校正所有部件。
?。?) 應及時(shí)清理油箱視油鏡,經(jīng)常檢查溫度計準確。
?。?) 軸承及油箱溫度在50℃以下,無(wú)特殊情況禁止使用冷卻水。
?。?)備用機每8小時(shí)盤(pán)車(chē)放水一次,保持盤(pán)車(chē)靈活,并做好記錄,大修期間停車(chē)時(shí),也應每班盤(pán)車(chē)一次。
?。?) 備用風(fēng)機每周一必須試車(chē)一次。
羅茨風(fēng)機維護:
1、檢查鼓風(fēng)機有沒(méi)有漏水或者漏油,及時(shí)的發(fā)現并解決。
2、檢查鼓風(fēng)機有沒(méi)有剝落現象,而且要確保鼓風(fēng)機里面不能結垢、生銹。
3、檢查鼓風(fēng)機各個(gè)部位,不能讓它有松動(dòng)的跡象。
4、注意潤滑和冷卻情況是否正常,并注意潤滑油的質(zhì)量、注意鼓風(fēng)機在運行時(shí)有沒(méi)有雜音,注意機組是否在不符合規定的工況下運行逸新空氣凈化器。
5、對新風(fēng)機在投入使用時(shí),也要及時(shí)的清洗按照步驟來(lái)使用風(fēng)機。
6、及時(shí)的按照風(fēng)機維護的具體步驟定期的檢查風(fēng)機,按期進(jìn)行,并做好記錄;建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。
一般的羅茨風(fēng)機的使用條件有以下幾點(diǎn):
1.進(jìn)口氣體溫度不大于35℃ 。
2.氣體中固體微粒含量不大于100m3,微塵最大顆粒尺寸應不大于0.05毫米。
3.煤氣的含煤焦油指標應符合TJ28-78城市煤氣規范設計的規定 。
4.軸承溫度最高不超過(guò)85℃ 。
5.潤滑油溫度最高不超過(guò)65℃ 。
6.風(fēng)機上的所示壓力不得超過(guò)標牌所規定的升壓范圍,否則必須停車(chē)檢查系統中進(jìn)口是否堵塞,進(jìn)排氣口閥門(mén)是否全部關(guān)閉,風(fēng)機中的靜動(dòng)件是否發(fā)生摩擦等其他一些問(wèn)題,并采取相應措施
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羅茨風(fēng)機使用保養:羅茨風(fēng)機維護與保養
羅茨風(fēng)機維護與保養咨詢(xún)
1、不應把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所,以防受傷和燙傷。
2、不應把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所,以防火災和中毒等事故。
3、根據進(jìn)排氣口方向和維修需要,基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4、風(fēng)機安裝時(shí),應察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機室外配置時(shí),應設置防雨棚。
6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(cháng)期使用,超過(guò)40℃時(shí),應安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機使用壽命。
7、當輸送空氣介質(zhì),其含塵量一般不應超過(guò)100mg/m3。
8、操作使用注意事項
?、艖獙︼L(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。
(2)為了保證鼓風(fēng)機安全運行,不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。
(3)檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。
(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固。
(5)向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中,潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。
(6)檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。
(7)在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應安裝皮帶罩(防護罩),以保證操作使用的安全。
(8)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén),盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子,應轉動(dòng)靈活,無(wú)撞擊和磨擦等現象,確認一切正常情況下,方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。
9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉
?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷試運轉。
?、屏_茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是:在進(jìn)排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉。
?、菦](méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲,軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。
?、瓤肇摵蛇\行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負荷運轉,如發(fā)現運行不正常,進(jìn)行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。
10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉。
?、乓笾鸩骄徛卣{節,帶上負荷直至額定負荷,不允許一次即調節至額定負荷。
?、扑^額定負荷,系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差,按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下,須注意進(jìn)氣口的壓力變化,以免超負荷。
?、秋L(fēng)機正常工作中,嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén),應注意定期觀(guān)察壓力情況,超負荷時(shí)安全閥是否動(dòng)作排氣,否則應及時(shí)調整安全閥,不準超負荷運行。
?、扔捎诹_茨鼓風(fēng)機的特性,不允許將排氣口的氣體長(cháng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口(改變了進(jìn)氣口的溫度),否則必將影響機器的安全,如需采取回流調節,則必須采用冷卻措施。
?、梢?jīng)常注意潤滑油的油量位置,定期檢查,并做好記錄,確保油量。
11、停車(chē)
鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē),必須逐步卸負荷后再停車(chē),以免損壞機器,關(guān)于緊急停車(chē)原則,用戶(hù)可另行擬訂細則。
12. 鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養,并應注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規程外,對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。
2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。
3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢,來(lái)判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。
9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
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