羅茨風(fēng)機使用的密封填料：如何才能選購合適型號的三葉「填料密封羅茨風(fēng)機」？

　　如何才能選購合適型號的三葉「填料密封羅茨風(fēng)機」?填料密封三葉羅茨風(fēng)機，一般而言將以密封汽體為核心的結構稱(chēng)作氣密封設備，獨立獨起油密封效應的稱(chēng)作油密封設備。三葉羅茨風(fēng)機墻板部軸密封設備較常見(jiàn)的有謎宮密封、填料密封、閥球密封和機械設備密封等；主動(dòng)軸軸伸部較常見(jiàn)的密封設備有骨架密封組或機械設備密封。帶座軸承尾端油密封常選用回油槽結構或骨架密封組密封。

　　填料密封三葉羅茨風(fēng)機主要是選用填料密封方式，密封特性好，可依據力矩或物質(zhì)工作壓力的自緊效應使填料與旋轉件及固定卡相互之間造成卡緊力的動(dòng)密封設備。

　　填料密封主要是由填料、填料箱和填料固定卡等結構組成，較常見(jiàn)石針織物、碳纖維、硫化橡膠、軟性高純石墨和橡膠制品等，混凝土構件成環(huán)狀或條型，并選用多環(huán)或螺旋狀雙層結構。

　　填料密封三葉羅茨風(fēng)機填料箱主要是用以按置填料，填料固定卡包括旋蓋、地腳螺栓和彈黃等，用以填料力矩，避免物質(zhì)外露。

　　羅茨風(fēng)機

　　填料密封三葉羅茨風(fēng)機運作整個(gè)過(guò)程中，當軸與填料有相對速度時(shí)，由于填料的塑性變形，使它造成軸向力，并與軸較深接觸。

　　1、填料密封填料中預浸的潤滑液在觸碰表層相互之間造成浮油，觸碰部位便造成“界限潤化”情況；

　　2、未觸碰的凹部造成小油槽，有較為厚的浮油，觸碰部位和非觸碰部位組成一條不規律性的謎宮，起避免流液漏泄的效應。

　　1、填料密封三葉羅茨風(fēng)機密封填料有相對的延展性，在卡緊力效應下能造成相對的軸向力并緊密與軸觸碰；

　　2、填料有機化學(xué)可靠性比較好，不被物質(zhì)物質(zhì)泡脹，預浸劑不被物質(zhì)融解，無(wú)腐蝕危害。

　　3、填料密封自潤滑性能指標不錯?？鼓p、摩擦阻力小。

　　4、羅茨風(fēng)機軸若存在小量軸力的，填料需有充足的波動(dòng)延展性，防止造成摩擦，造成機器設備出現常見(jiàn)故障。

　　如何才能選購合適型號的三葉「填料密封羅茨風(fēng)機」?填料密封原料生產(chǎn)加工簡(jiǎn)單明了、裝填便捷簡(jiǎn)約。

羅茨風(fēng)機使用的密封填料：活塞環(huán)密封羅茨風(fēng)機作用和用途！

　　昶盛機械廠(chǎng)多年來(lái)致力于活塞環(huán)密封羅茨風(fēng)機的生產(chǎn)、研發(fā)與制造，主要產(chǎn)品有二葉羅茨風(fēng)機、三葉羅茨風(fēng)機、密集型羅茨風(fēng)機、高壓羅茨風(fēng)機等，性能好，可長(cháng)時(shí)間連續運行，操作簡(jiǎn)單易維護，運行平穩可靠?；钊h(huán)密封羅茨風(fēng)機用途廣泛，是傳統又重要的裝備，其中活塞環(huán)密封羅茨風(fēng)機工作原理其實(shí)并非十分復雜，它主要是利用機械，將活塞環(huán)密封羅茨風(fēng)機內的氣體壓力升高，完成快速輸送氣體的工作過(guò)程?；钊h(huán)密封羅茨風(fēng)機可防范應用于眾多行業(yè)！

　　羅茨風(fēng)機密封形式分類(lèi)：

　　1：普通密封

　　一般普通的密封方式主要是針對的是輸送空氣的來(lái)應用的，這類(lèi)的密封氣體不會(huì )進(jìn)入油箱，但是有可能會(huì )向大氣中泄漏，所以在水產(chǎn)養殖上，還有污水處理上采用的多是這種形式的密封結構！

　　2：填料密封

　　填料密封主要是針對部分對技術(shù)要求較低的用戶(hù)，輸送的是一些氨氣等，這類(lèi)的密封要比普通的密封要好，但是次于機械形式的密封，所以在可以滿(mǎn)足用戶(hù)需要的前提下，選擇這個(gè)類(lèi)型的更為經(jīng)濟實(shí)惠。

　　3：機械密封

　　這個(gè)形式的密封方式主要應對的是輸送一些特殊氣體，易燃氣體等，因為易燃氣體存在危險性，所以需要采用更為優(yōu)良的密封方式才能保證工作的運轉，所以跟據不同的工作環(huán)境，和技術(shù)要求，來(lái)進(jìn)行定制生產(chǎn)的。

羅茨風(fēng)機使用的密封填料：羅茨鼓風(fēng)機密封方式常見(jiàn)的有這5種,請收藏下吧！錦工風(fēng)機

　　常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

　　1、迷宮密封

　　迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無(wú)固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)。

　　常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

　　(1)淺齒迷宮

　　襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發(fā)生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。

　　為改善密封性能,有時(shí)采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱(chēng)特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質(zhì)相互隔絕。

　　(2)梳齒迷宮

　　與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動(dòng)量，否則會(huì )發(fā)生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機進(jìn)氣口，不抽氣時(shí)可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

　　2、骨架油封組

　　油封組通常由3?4個(gè)骨架油封組合而成，其中兩個(gè)油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(gè)(或兩個(gè))裝在外側。全部元件裝在一個(gè)密封座中，成為一個(gè)密封組，中間可注脂潤滑。

　　骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養要求不高，實(shí)際中一直具有較廣的應用。

　　3、漲圈密封

　　這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進(jìn)行密封的裝置。將若干個(gè)（通常是2~4個(gè)）漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。

　　氣體只能通過(guò)漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí)，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)人縫隙的高壓氣體充滿(mǎn)背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進(jìn)一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過(guò)幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。

　　漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動(dòng)補償，使用壽命比較長(cháng)。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時(shí)需要注脂潤滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又稱(chēng)壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱(chēng)盤(pán)根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實(shí)現密封的目的。從微觀(guān)上看，也可用迷宮效應對其密封原理進(jìn)行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動(dòng)時(shí)，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時(shí)，經(jīng)過(guò)多級迷宮節流從而得以密封。

　　由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長(cháng)的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時(shí)，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化，使用時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡(jiǎn)單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機上仍有一定的應用。

　　5、機械密封

　　機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種利用端面摩擦副進(jìn)行密封的裝罝。摩擦副由動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成，裝配時(shí)靠彈性元件進(jìn)行預緊，工作時(shí)靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。

　　常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱(chēng)為單端面密封，有兩對摩擦副的稱(chēng)為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風(fēng)機運轉時(shí)，動(dòng)環(huán)隨軸一起轉動(dòng)，動(dòng)、靜環(huán)的端面作相對滑動(dòng)，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時(shí)使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損，在彈簧力的作用下，動(dòng)環(huán)將作軸向移動(dòng)、自動(dòng)補償,繼續與靜環(huán)端面緊密貼合。

　　機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒(méi)有磨損。同時(shí)，由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進(jìn)行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長(cháng)。但結構比較復雜，精度要求較高，價(jià)格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合。

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羅茨風(fēng)機使用的密封填料：羅茨鼓風(fēng)機的密封形式及應用

　　一、前言

　　羅茨鼓風(fēng)機的密封包括主動(dòng)軸軸伸、軸承座尾部油密封和墻板部軸密封三個(gè)部位的密封。墻板部軸密封主要是阻止氣體泄漏，另外兩個(gè)部位除防止漏油外，有時(shí)也有密封氣體的要求。

　　二、氣密封裝置

　　通常將以密封氣體為主的結構稱(chēng)為氣密封裝置，單獨起油密封作用的稱(chēng)為油密封裝置。羅茨鼓風(fēng)機墻板部軸密封裝置常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動(dòng)軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結構或骨架油封組密封。

　　圖羅茨鼓風(fēng)機密封圖示說(shuō)明

　　1.副油箱 2.主動(dòng)軸軸伸密封 3.軸承座尾部油密封

　　4.墻板部軸密封 5.主油箱 6.墻板 7.機殼

　　1. 迷宮密封

　　是利用流體流經(jīng)一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質(zhì)產(chǎn)生節流效應，以限制泄漏的非接觸式動(dòng)密封。羅茨鼓風(fēng)機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡(jiǎn)單解釋為，流體經(jīng)過(guò)許多

　　曲曲折折的通道，經(jīng)多次節流而產(chǎn)生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。其優(yōu)點(diǎn)是不受轉速和溫

　　度的限制，結構簡(jiǎn)單，維修方便，使用壽命長(cháng)。適當地增加密封齒數目，可用于高壓氣體的密封；如果密封件

　　加工和組合良好，在運行中，一般不會(huì )出故障，也不需要經(jīng)常更換。其缺點(diǎn)主要是密封零件加工精度要求高。

　　由于密封間隙小，當機器運轉不良時(shí)會(huì )發(fā)生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場(chǎng)

　　合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時(shí)，其使用受到限制。標準型羅茨鼓風(fēng)機墻板部密封一般采用該種形式的密封。

　　2. 填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應用。在羅茨鼓風(fēng)機的填料密封結構中，較常用的有盤(pán)根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。

　　由于其結構簡(jiǎn)單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環(huán)境和維護保養要求不高，因而在化肥廠(chǎng)等行業(yè)一直具有較廣的應用。

　　3. 漲圈密封

　　漲圈密封是將若干帶切口的彈性環(huán)放于密封槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無(wú)相對轉動(dòng)。氣體只能通過(guò)漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí)，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)入縫隙的高壓氣體充滿(mǎn)背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進(jìn)一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小，且在安裝時(shí)將切片錯位安裝，經(jīng)過(guò)幾道漲圈密封之后，只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時(shí)需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時(shí)可以不加注潤滑脂。墻板部軸密封采用上述三種密封形式，當墻板結構為開(kāi)式時(shí)，被輸送氣體不會(huì )漏進(jìn)油箱，但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會(huì )漏進(jìn)機殼內。當采用閉式墻板結構時(shí)，被輸送氣體可能漏進(jìn)油箱。作為真空泵使用，抽真空時(shí)，潤滑油可能漏進(jìn)機殼。

　　三、機械密封

　　機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環(huán)（靜環(huán)）、旋轉環(huán)（動(dòng)環(huán)）、彈性或磁性元件、旋轉環(huán)傳動(dòng)件和輔助密封圈等零件組成。工作時(shí)利用旋轉環(huán)和靜止環(huán)相對轉動(dòng)的兩個(gè)貼合表面以及輔助密封來(lái)實(shí)現其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時(shí)將摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長(cháng)，端面磨損能自動(dòng)補償，無(wú)須經(jīng)常維修，功率損耗小，且對軸沒(méi)有磨損等特點(diǎn)，被廣泛應用在機械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)等各類(lèi)旋轉機械中。

　　機械密封型密封因結構比較復雜，精度要求較高，價(jià)格較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他密封形式不能滿(mǎn)足的場(chǎng)合。羅茨鼓風(fēng)機所采用的機械密封，又分為!型機械密封與"型機械密封。!型機械密封即在主動(dòng)軸軸伸處加裝機械密封，墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進(jìn)入墻板或油箱，故墻板封閉，并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進(jìn)油箱，但極少向大氣中泄漏。抽真空時(shí)，油可能漏進(jìn)機殼。一般用于輸送干凈的工業(yè)氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風(fēng)機。

　　在羅茨鼓風(fēng)機的墻板部軸密封采用四個(gè)機械密封，即通常所講的“"型機械密封”。采用"型機械密封，氣體泄漏極少，可近似實(shí)現“零泄漏”。特別是對油有劣化作用的氣體，采用該密封形式的風(fēng)機效果更佳。在實(shí)際工作中，也曾遇到因風(fēng)機密封形式選用不合理導致風(fēng)機無(wú)法滿(mǎn)足使用工況的情況。如山東某企業(yè)，選用高爐用風(fēng)機，根據其輸送介質(zhì)組成、使用工況等具體要求，綜合考慮為其選用單機械密封風(fēng)機。當時(shí)采用設備招標的形式進(jìn)行購買(mǎi)，共有四、五家羅茨鼓風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家參加投標，廠(chǎng)家最終選用普通迷宮密封風(fēng)機。在設備安裝調試過(guò)程中，問(wèn)題百出，最后不得不重新選用其他密封形式的風(fēng)機。

　　四、結語(yǔ)

　　由于羅茨鼓風(fēng)機具有多種密封結構，各種密封形式又各具特點(diǎn)，因此在選用羅茨鼓風(fēng)機時(shí)，除選擇合適的機型外，還應根據輸送介質(zhì)的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時(shí)，選用迷宮密封形式；化肥廠(chǎng)輸送CO2或半水煤氣時(shí)，由于其介質(zhì)不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風(fēng)機，如L系列填料密封風(fēng)機或RP系列填料密封風(fēng)機；對于石油、化工等行業(yè)用來(lái)輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風(fēng)機，則應選用機械密封風(fēng)機。如是N2等對油質(zhì)無(wú)劣化作用，且對軸承、齒輪等零部件無(wú)腐蝕性的惰性氣體，可選用K型機械密封風(fēng)機（單機械密封），否則，就須選用N型機械密封（四機械密封）風(fēng)機。

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