羅茨風(fēng)機使用維護檢修規程下載：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　1 總則

　　1.1 主題內容與適用范圍

　　1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內容、檢修與質(zhì)量標準、試車(chē)與故障處理。

　　1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。

　　1.2 編寫(xiě)修訂依據

　　HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　德國AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　2 檢修周期與內容

　　2.1 檢修周期（見(jiàn)表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類(lèi)別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。

　　2.2 檢修內容

　　2.2.1 小修項目

　　2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。

　　2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。

　　2.2.2 大修項目

　　2.2.2.1 包括小修項目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調節齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。

　　2.2.2.7 校正機座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調校。

　　3 檢修與質(zhì)量標準

　　3.1 拆卸前準備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3.3質(zhì)量標準

　　3.3.1 機體

　　3.3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉子

　　3.3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。

　　表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動(dòng)軸承

　　a. 滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b. 滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動(dòng)軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。

　　表7 側間隙 mm

　　中心距

　?。?0

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車(chē)與驗收

　　4.1 試車(chē)前準備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。

　　4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機，確認旋轉方向正確。

　　4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線(xiàn)。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。

　　4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異?，F象。

　　4.1.7 儀表指示準確、好用。

　　4.2 試車(chē)

　　4.2.1 無(wú)負荷運轉0.5h后，停車(chē)檢查工作間隙情況是否有變化，若無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門(mén)關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車(chē)24h。

　　4.2.2 轉子運轉無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動(dòng)標準》。

　　4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大于70℃，對滑動(dòng)軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應無(wú)泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規定。

　　4.3 驗收

　　4.3.1 連續運轉24h，各項技術(shù)指標達到設計值或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設備達到完好標準。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表8）

　　表8 常見(jiàn)故障與處理

　　序號

　　故障現象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動(dòng)或不足

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對間隙

　　3.調整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機過(guò)載

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對進(jìn)出口壓力

　　3.增大調整側間隙

　　過(guò)熱

　　1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內無(wú)間隙

　　6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調整間隙

　　5.調整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進(jìn)出口壓力

　　8.增大側隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機殼變形使密封環(huán)側磨損

　　4.密封環(huán)內進(jìn)入硬性雜物

　　5.轉子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符

　　1.調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調節閥，修理繼電器

　　6.調整間隙，更換軸承

　　7.調整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨風(fēng)機使用維護檢修規程下載：微孔增氧機日常檢修保養注意事項

　　微孔增氧機日常檢修保養注意事項微孔曝氣增氧羅茨風(fēng)機主機發(fā)熱問(wèn)題主要存在于PVC管增氧的系統上,主機負荷加重，引起主機及輸出頭部發(fā)熱，容易造成主機燒壞或者主機引出的塑料管發(fā)熱軟化等后果。

　　一、主機發(fā)熱問(wèn)題

　　微孔曝氣增氧羅茨風(fēng)機主機發(fā)熱問(wèn)題主要存在于PVC管增氧的系統上。由于水壓及PVC管內注滿(mǎn)了水，兩者壓力疊加，主機負荷加重，引起主機及輸出頭部發(fā)熱，容易造成主機燒壞或者主機引出的塑料管發(fā)熱軟化等后果。

　　解決辦法：

　　1、提高功率配置；

　　2、主機引出部分采用鍍鋅管連接，長(cháng)約5-6米，以減少熱量的傳導；

　　3、在增氧管末端加裝一個(gè)出水開(kāi)罐，在每次開(kāi)機前先打開(kāi)開(kāi)關(guān)，等到增氧管中的水全部出盡后再將開(kāi)關(guān)關(guān)上。

　　二、功率配置不科學(xué)，浪費嚴重

　　在微孔增氧機實(shí)際應用中，許多養殖戶(hù)沒(méi)有將微孔管與PVC管的功率配置進(jìn)行區分，較為籠統地將配置設定在0.25千克/畝，結果不得不中途將氣體放掉一部分，浪費嚴重。

　　一般情況下，微孔管的功率配置為0.25-0.3千瓦/畝，PVC管的功率配置為0.15-0.2千瓦/畝。

　　三、管道鋪設不規范

　　水產(chǎn)養殖管道鋪設不規范問(wèn)題主要有充氣管排列隨意，間隔大小不一，有8米及以上的，也有4米左右的；增氧管底部固定隨意，生產(chǎn)中易出現管子脫離固定樁，浮在水面，降低了使用效率；主管道安裝在池塘中間，一旦管子出現問(wèn)題，更換困難；主管道裸露在陽(yáng)光下，老化嚴重等。

　　通過(guò)對微孔曝氣增氧羅茨鼓風(fēng)機系統實(shí)際應用檢測數據分析，管線(xiàn)處溶氧與兩管的中間部位溶氧沒(méi)有顯著(zhù)差異，故不論微孔管還是PVC管，合理的間隔為5-6米。

　　四、PVC管的出氣孔孔徑太大，影響增氧效果。一般氣孔以0.6毫米大小為宜。

　　五、高密度養殖魚(yú)、蝦的池塘，應配合使用水車(chē)式增氧機，使池塘水體的溶解氧均勻。

　　六、水產(chǎn)養殖行業(yè)用羅茨鼓風(fēng)機使用微孔管管道增氧的池塘應適當增加畝種的放養量和飼料的投喂量，充分發(fā)揮池塘生產(chǎn)能力。

　　微孔增氧機日常檢修保養注意事項山東錦工重工機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造各類(lèi)羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風(fēng)機等設備，承接氣力輸送系統工程，生產(chǎn)旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類(lèi)氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問(wèn)題歡迎咨詢(xún)錦工客服或來(lái)電咨詢(xún)。

羅茨風(fēng)機使用維護檢修規程下載：深圳羅茨風(fēng)機維修收費標準

　　風(fēng)管流量過(guò)低：風(fēng)機正常運轉而風(fēng)道內流量不夠，應檢查風(fēng)管是否接頭不嚴、管道內是否堵塞，葉輪與墻板之間間隙過(guò)。風(fēng)道阻力過(guò)。處理時(shí)，應重新核對風(fēng)機型號和技術(shù)參數是否與設計相符，檢查風(fēng)道的嚴密性能，風(fēng)道上的管件局部阻力過(guò)時(shí)，應重新更換制作。除塵系統應清理風(fēng)機、風(fēng)道內、除塵器內的積灰。羅茨風(fēng)機間隙的原因？羅茨鼓風(fēng)機在正常運行中，發(fā)生的振動(dòng)數值超過(guò)規定的技術(shù)要求時(shí)，應根據振動(dòng)的特征，進(jìn)行具體的分析，判斷引起振動(dòng)的原因。羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)怎么去解決？為什么羅茨風(fēng)機會(huì )振動(dòng)？其實(shí)羅茨風(fēng)機發(fā)出故障有很多因素導致的：1.羅茨風(fēng)機葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng)，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動(dòng)、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質(zhì)不勻稱(chēng)；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　羅茨風(fēng)機的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化，借以判斷機器是否運行正常。在正常條件情況下要求機組運行1000小時(shí)必須更換潤滑油。注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)羅茨鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。新機器或大修后的羅茨風(fēng)機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。

　　深圳羅茨風(fēng)機維修收費標準

　　空調風(fēng)機的故障和維修方法二皮帶在運轉中脫落或抖動(dòng)：應調整電機與風(fēng)機軸的中心距離，使其不致在運轉時(shí)脫落，重新調整兩皮帶輪的中心平面誤差，使其皮帶輪在同一中心線(xiàn)上。皮帶過(guò)松還會(huì )造成風(fēng)機丟轉現象，而影響風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓低于額定值?？照{風(fēng)機的故障和維修方法三軸承溫升過(guò)高：軸承過(guò)緊，軸承缺油，袖承滾珠破碎均可使軸承溫升過(guò)高，應重新清洗加潤滑油或更換軸承。

　　壓時(shí)因機動(dòng)液壓設備難以控制僅幾毫米的安裝尺寸，為此，可制作專(zhuān)用簡(jiǎn)易龍門(mén)架，配上50t的液壓千斤頂來(lái)代替機動(dòng)液壓機械。此舉不僅能精確地保證安裝尺寸，還能節約一定的檢修費用。葉輪的材料為鑄鐵，工作線(xiàn)型為漸開(kāi)線(xiàn)，其不規則的形狀和較高的加工精度使其在損壞后難以修復。葉輪的損壞，主要是葉輪端面的軸向磨損和在+45°位臵上的徑向磨損及裂紋。這些損壞，一般都是由于運行時(shí)軸承或齒輪先損壞而引發(fā)的。發(fā)生損壞時(shí)會(huì )發(fā)出明顯的磨擦、撞擊等異常噪聲，且風(fēng)量呈下降趨勢。此時(shí)應立即停止運行，以阻止更大的破壞發(fā)生。若葉輪輕度磨損，在能滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的風(fēng)量和壓力時(shí)，可繼續使用，磨損嚴重時(shí)則應更換，且須成對更換。

　　消防高溫排煙風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家為保證公司工程質(zhì)量的一貫優(yōu)良性，公司建設了一支技術(shù)過(guò)硬、規范化的施工隊伍，并在工程施工的過(guò)程中引入了標準化的管理，每個(gè)環(huán)節都有專(zhuān)人負責，以確保各分項以及部分工程的優(yōu)良性。風(fēng)機開(kāi)箱前應查看包裝是否完好無(wú)損，風(fēng)機的銘牌參數是否符合要求，各隨帶附件是否完好齊全。仔細查看風(fēng)機在運輸過(guò)程中有無(wú)變形或損壞，堅固件是否松動(dòng)或脫落，葉輪是否有擦碰現象，并對風(fēng)機各部分零件進(jìn)行查看。如發(fā)現異?，F象，應帶修正后再使用。高溫排煙風(fēng)機設備時(shí)注意堅持風(fēng)機的水平方位，對風(fēng)機與地基的結合面和出風(fēng)管的聯(lián)接等，應調整使之天然吻合不得有強行聯(lián)接，不允許將管道重量加在風(fēng)機的部件上。風(fēng)機設備時(shí)應對各部件進(jìn)行全面查看，機件是否完好，各部件聯(lián)接是否緊固。高溫排煙風(fēng)機在工作時(shí)如發(fā)現有劇烈的振蕩撞擊等反?，F象必須立即停車(chē)查看。設備高溫排煙風(fēng)機后，用手或杠桿拉動(dòng)葉輪，查看葉輪是否有過(guò)緊或沖突現象，是否有任何物體阻止旋轉，如無(wú)異?，F象，即可進(jìn)行試運行。高溫排煙風(fēng)機傳動(dòng)設備的顯露部分應裝備防護罩(由用戶(hù)供給)。如果高溫排煙風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口沒(méi)有與管路銜接，還應加裝保護網(wǎng)或其他安全設備(由用戶(hù)供給)。

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　　鹽湖海納化工設備檢修規程;2;鹽湖海納化工設備檢修規程;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;;17;18;19;20;21;鹽湖海納化工設備檢修規程

　　熱軸承。

　　7.2 滑動(dòng)軸承

　　刮研后的滑動(dòng)軸承工作面應與軸頸均勻接觸，一般情況下每平 方厘米不少于2～3點(diǎn)，其接觸角一般為60°～90°。

　　軸承間隙如表7。 表7．

　　每 側間隙為

　　頂間隙的二分之一。

　　軸承體與軸承座應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　、密封

　　橡膠密封圈安裝時(shí)應輕輕打入。

　　更換填料時(shí)，每圈的接口應互相錯開(kāi)120°。

　　V型填料與軸間的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　迷宮式密封兩端的平行度誤差不大于為0.01mm，密封環(huán)座 與軸套的軸向間隙一般為0.20～0.50mm。

　　機械密封安裝部位的軸頸( 或軸套)， 其徑向圓跳動(dòng)不大于

　　mm，表面粗糙度為3.2 。

　　、傳動(dòng)齒輪

　　齒輪嚙合應平穩，無(wú)雜音。

　　齒輪用鍵固定后，徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　齒頂間隙取0.2～0.3倍模數，側間隙應符合表8的規定。;23;24;25

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