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羅茨風(fēng)機_三葉羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家-山東錦工有限公司

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羅茨風(fēng)機停機故障原因_羅茨風(fēng)機

時(shí)間:21-01-06  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng )

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  羅茨風(fēng)機故障原因,為什么不轉了的原因,案例分析

  羅茨風(fēng)機為什么不轉了呢?都是些什么故障原因導致羅茨風(fēng)機不轉了呢?羅茨風(fēng)機是運轉類(lèi)機械設備,使用中遇到故障不轉了的原因有哪些?接下來(lái)我們一起來(lái)看看故障原因及解決辦法。

  羅茨風(fēng)機故障不轉了的原因:

  1、檢查電壓或過(guò)熱跳閘、是否未接通電源、線(xiàn)路中斷、接線(xiàn)不良或保險絲斷了等原因,需要檢查維修并接通電源。

  2、檢查電機損壞不工作,絕緣不良或灰塵太多,進(jìn)水等問(wèn)題,檢查電機接線(xiàn)或更換電機。

  3、軸承損壞:軸承潤滑不良或搬運碰撞導致轉子靠偏,或間隙增大等損壞情況,(需要懂機械的或維修人員)拆卸進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維修。如維修有難度,及時(shí)找專(zhuān)業(yè)的風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)指導維修或更換。

  4、空氣濾清器堵塞、排氣管道堵塞,及時(shí)清理或進(jìn)行必要的更換。

  5、風(fēng)機中有異物卡死,灰塵或雜物混進(jìn)太多,及時(shí)清理。

  6、風(fēng)機生銹問(wèn)題,進(jìn)水或長(cháng)期不用(未防潮)導致生銹,需要加入適量潔凈的汽油,進(jìn)行潤滑,并用手動(dòng)轉動(dòng)兩到三圈潤滑。

  關(guān)于羅茨風(fēng)機工作原因,在這里舉例說(shuō)明一個(gè):

  一、沈陽(yáng)案例:輸送介質(zhì)雜質(zhì)導致風(fēng)機不轉的原因如下:

  沼氣使用羅茨風(fēng)機或碳酸鈣使用羅茨風(fēng)機出現輸送介質(zhì)含雜質(zhì)較多,粘附在葉輪上,造成葉輪間隙變小,這是就出現故障了,擠住不轉了。當時(shí)客戶(hù)說(shuō),為什么會(huì )突然不轉了呢,如果是風(fēng)機的問(wèn)題,會(huì )正常運轉了一段時(shí)間后突然不轉嗎?這樣的情況又該怎么來(lái)解決呢?

  羅茨風(fēng)機出現這種狀況,需要用干凈的熱水沖洗葉輪,如果堵塞嚴重需要拆機解體清理葉輪,因此此類(lèi)風(fēng)機運行時(shí)建議注意風(fēng)機周邊環(huán)境衛生,盡量避免油污沾附太多雜質(zhì),導致風(fēng)機運行不暢或卡死情況,也可定期用清水清洗葉輪,做到提前預防。特別是長(cháng)時(shí)間停機前,一定要沖洗干凈,并涂上適量的潤滑油使風(fēng)機 保持潤滑狀態(tài),以防葉輪銹死,再啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機不轉情況。

  羅茨風(fēng)機正常使用的維護要點(diǎn),主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油保持及時(shí)有效的潤滑及防止超溫。

  1、空氣環(huán)境清潔:在空氣清潔方面,除了注意風(fēng)機周邊環(huán)境以外,可采用海綿做過(guò)濾網(wǎng),定期進(jìn)行清理,并配合在檢修時(shí)對風(fēng)機內部的清洗,已能滿(mǎn)足風(fēng)機的清潔要求和生產(chǎn)要求。

  2、定期規定檢查內容為看、聽(tīng)、摸??闯隹跍囟?、壓力和電流表顯示是否超標,油位是否正常,是否漏油漏氣,聽(tīng)聲音是否有異常,摸軸承座及其他部位溫度是否正常。

  3、潤滑部位在潤滑方面,要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱采用68號潤滑油,軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂,每個(gè)部位保持0.2~0.5kg。

  4、降溫情況:風(fēng)機在高溫季節滿(mǎn)負荷運行時(shí),易出現整機超溫(出口氣溫超過(guò)85℃),故障率徒增而風(fēng)量下降。為此可以自行設計制作一個(gè)簡(jiǎn)易的水冷卻裝置,自上而下流經(jīng)風(fēng)機機殼表面以帶走部分熱量,達到降溫目的,助風(fēng)機安全度過(guò)高溫季節。

  羅茨風(fēng)機的維護和日常保養還有更詳盡的,后續會(huì )及時(shí)提供給新老用戶(hù)。本身羅茨風(fēng)機的規格型號也是較多的,以上只是提供一個(gè)真實(shí)案例,讓大家大致了解一下,如需獲得羅茨風(fēng)機的更多技術(shù)需求,請進(jìn)入到錦工風(fēng)機官網(wǎng)技術(shù)顧問(wèn)一直在線(xiàn),將為您一對一提供技術(shù)參考或風(fēng)機的更多。

羅茨風(fēng)機停機故障原因:羅茨風(fēng)機出現故障后怎么辦?

  羅茨風(fēng)機出現故障后怎么辦?羅茨風(fēng)機在使用幾年之后,可能會(huì )出現不一樣的故障,尤其是對于不經(jīng)常維護的羅茨風(fēng)機,出現故障可能性會(huì )更高一點(diǎn),那么用戶(hù)在檢修維護時(shí),怎么確定是哪些部位出現了故障呢?

  一、檢修各壓力表顯示是否正常

  羅茨風(fēng)機的部件有壓力表、泄壓閥、風(fēng)量計,這是主要的輔助件,在羅茨風(fēng)機運轉時(shí),工作時(shí)若是壓力大了有可能是管道中出現了阻塞的情況,或者是主機內部阻塞的故障,檢修羅茨風(fēng)機的進(jìn)出排氣口還有管道的情況;若是電壓表和風(fēng)量表過(guò)小可能出現了電壓不穩定的情況。當與到壓力突升,用戶(hù)需要及時(shí)的停機檢查!

  二、通過(guò)異響分析故障發(fā)生位置

  羅茨風(fēng)機在運轉的時(shí)候,會(huì )產(chǎn)生一定的噪音,噪音屬于正常的機械聲音,若是存在有其它異常的響聲,用戶(hù)需要將風(fēng)機拆卸開(kāi),檢修葉輪和機殼內部是否存在有異物顆粒;若是異響的聲源來(lái)自于機體外部振動(dòng),那么用戶(hù)檢修的部位應當放在固定螺栓上面。

  三、風(fēng)機卡死不能轉動(dòng)的問(wèn)題

  面對這種的情況要及時(shí)斷電停機,然后檢修的主要部位有齒輪箱、皮帶輪、葉輪軸承、聯(lián)軸器等,優(yōu)先檢修外部情況的然后再檢修內部情況,進(jìn)行修理。上面總結的是羅茨風(fēng)機修理主要通過(guò)外在表現來(lái)分析故障部位,因為羅茨風(fēng)機的結構形式不一樣,比如直連傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、逆流冷卻等,不一樣的結構形式可能存在有不一樣的特殊故障,上面所提及的為日常普通的羅茨風(fēng)機的故障分析。

  羅茨風(fēng)機的整體結構簡(jiǎn)單的原因,所以維修起來(lái)也比較簡(jiǎn)單,若是簡(jiǎn)單的小故障用戶(hù)可以獨立自行修理,昶盛風(fēng)機廠(chǎng)家有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員指導,若是存在有較為復雜的問(wèn)題,建議用戶(hù)進(jìn)行返廠(chǎng)維修,當設備修理完成后,還需要進(jìn)行各項測試,保證設備的正常運轉后再發(fā)至用戶(hù)的安裝現場(chǎng)。

  哪些小故障用戶(hù)可以自行的修理呢?昶盛風(fēng)機小編整理了下一下,用戶(hù)請看!

  1.過(guò)濾棉阻塞造成的風(fēng)量不足;

  2.皮帶打滑造成的風(fēng)量不足;

  3.管道阻塞導致的壓力過(guò)高;

  4.水冷型因水量不足造成的溫度過(guò)高。

  上面能到這些小故障的情況,用戶(hù)可以獨立操作完成,在操作上有不了解的可以聯(lián)系昶盛風(fēng)機!十五年專(zhuān)注風(fēng)機生產(chǎn)制造。

  那么哪些故障需要用戶(hù)聯(lián)系廠(chǎng)家的專(zhuān)業(yè)人員的幫助呢?葉輪的磨損、軸承的磨損、電機的燒毀、聯(lián)軸器的磨損、油箱齒輪的磨損。這些情況需要對風(fēng)機進(jìn)行拆卸,然后進(jìn)行維修,沒(méi)有一定的專(zhuān)業(yè)知識和修理經(jīng)驗的用戶(hù),不建議獨自維修!因為維修起來(lái)就較為麻煩??赡茉诓鹦逗突匮b的過(guò)程中調試不好間隙,容易出現風(fēng)機不轉,有異響等問(wèn)題

  現在羅茨風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)提升后,改善了曾經(jīng)以調節出口閥門(mén)大小方式來(lái)調節風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式,勞動(dòng)強度減輕,調節的及時(shí)性好,單機能耗明顯下降。用戶(hù)客戶(hù)通過(guò)變頻柜,配合使用變頻電機來(lái)對工作中的風(fēng)機降低成本消耗,下面我們來(lái)說(shuō)下采用變頻技術(shù)的優(yōu)勢:

  1、提升功率因素,降低無(wú)功功率損耗 ;

  2、使用變頻器控制具有自動(dòng)節能控制功能,能根據負載情況自動(dòng)調整電壓和頻率,使電機運轉在最高效率狀態(tài)下;

  3、變頻器具有先進(jìn)的磁通矢量控制,低頻輸出額定轉矩,能對羅茨風(fēng)機實(shí)行強有力的控制 ;

  4、節約能源,減小運轉成本;

  5、通過(guò)軟啟動(dòng)、啟動(dòng)時(shí)無(wú)大電流沖擊;

  6、延長(cháng)鼓風(fēng)機的使用壽命。

  同時(shí)可以在污水處理中,用戶(hù)可以根據工藝的需要,使用變頻器控制,從而達到節能降耗的目的,不過(guò)在使用中用戶(hù)需要注意下面幾點(diǎn)來(lái)滿(mǎn)足降耗的目的。

  一、安裝在合理的位置,減少彎頭,使出水口正對水池降低風(fēng)量和風(fēng)壓的損耗。

  二、主管采用與風(fēng)機口徑大小接近的管,切勿突然變細管。

  三、鋪管中不要采用90角的彎頭,需要采用弧角彎頭,避免憋壓。

  四、在進(jìn)水能保持清潔的情況下,可去掉濾網(wǎng)。

  五、調整軸向間隙,防止葉輪口環(huán)和軸向間隙不恰當,使用時(shí)應根據風(fēng)機的時(shí)候需要按出廠(chǎng)說(shuō)明調整。

  六、及時(shí)消除管道堵塞物。異物留在進(jìn)水管、葉輪或導流殼流道內,都將使出風(fēng)量減少。

羅茨風(fēng)機停機故障原因:羅茨風(fēng)機故障分析與解決辦法

  故障分析

  解決辦法

  1、葉輪與葉輪摩擦

  (1) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過(guò)??;

  (2) 齒輪磨損,造成側隙大;

  (3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;

  (4) 軸承磨損致使游隙增大。

  (1) 清除污物,并檢查內件有無(wú)損壞;

  (2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;

  (3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;

  (4) 更換軸承;

  2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

  (1) 安裝間隙不正確;

  (2) 運轉壓力過(guò)高,超出規定值;

  (3) 運轉溫度過(guò)高;

  (4) 機殼或機座變形,風(fēng)機定位失效;

  (5) 軸承軸向定位不佳。

  (1)重新調整間隙;

  (2)查出超載原因,將壓力降到規定值;

  (3)檢查安裝準確度,減少管道拉力;

  (4)檢查修復軸承,并保證游隙。

  3、溫度過(guò)高

  (1) 油箱內油太多、太稠、大臟;

  (2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞;

  (3) 壓力高于規定值;

  (4) 葉輪過(guò)度磨損,間隙大;

  (5) 通風(fēng)不好,室內溫度高,造成進(jìn)口溫度高;

  (6) 運轉速度太低,皮帶打滑。

  (1) 降低油位或挾油;

  (2) 清除堵物;

  (3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差;

  (4) 修復間隙;

  (5) 開(kāi)設通風(fēng)口,降低室溫;

  (6) 加大轉速,防止皮帶打滑。

  4、流量不足

  (1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞;

  (2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;

  (3) 皮帶打滑;

  (4) 進(jìn)口壓力損失大;

  (5) 管道造成通風(fēng)泄漏。

  (1) 清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物;

  (2) 修復間隙;

  (3) 拉緊皮帶并增加根數;

  (4) 調整進(jìn)口壓力達到規定值;

  (5) 檢查并修復管道。

  5、漏油或油泄漏到機殼中

  (1) 油箱位大高,由排油口漏出;

  (2) 密封磨損,造成軸端漏油;

  (3) 壓力高于規定值;

  (4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。

  (1) 降低油位;

  (2) 更換密封;

  (3) 疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開(kāi)墻板下的旋塞;

  6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)

  (1) 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損;

  (2) 齒輪側隙過(guò)大,不對中,固定不緊;

  (3) 由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

  (4) 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞;

  (5) 由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦;

  (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

  (7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

  (1) 更換軸承或軸承座;

  (2) 重裝齒輪并確保側隙;

  (3) 清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞

  (4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;

  (5) 檢查過(guò)濾器及背壓,加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙;

  (6) 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

  (7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。

  7、電機超載

  (1) 與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高;

  (2) 與設備要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;

  (3) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

  (4) 轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住);

  (5) 油位太高;

  (6) 窄V型皮帶過(guò)熱,振動(dòng)過(guò)大,皮帶輪過(guò)小。

  (1) 降低壓力到規定值;

  (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速;

  (3) 清除障礙物;

  (4) 立即停機,檢查原因;

  (5) 將油位調到正確位置;

  (6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。

羅茨風(fēng)機停機故障原因:羅茨風(fēng)機故障原因(下)

  原標題:羅茨風(fēng)機故障原因(下)

  上篇文章咱們講了羅茨風(fēng)機的葉輪與葉輪摩擦、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼、溫度過(guò)高、流量不足等故障原因,接下來(lái)我們接著(zhù)講剩下的四個(gè)比較常見(jiàn)的故障原因。

  1、漏油或油泄漏到機殼中:油箱位大高,由排油口漏出;密封磨損,造成軸端漏油;壓力高于規定值;墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。

  解決方法:降低油位;更換密封;疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開(kāi)墻板下的旋塞;

  2、異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē):滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損;齒輪側隙過(guò)大,不對中,固定不緊;由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

  解決方法:更換軸承或軸承座;重裝齒輪并確保側隙;清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;檢查過(guò)濾器及背壓,加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙;清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;擰緊地腳螺栓并調平底座。

  3、電機超載:與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高;與設備要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;進(jìn)口過(guò)濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮帶過(guò)熱,振動(dòng)過(guò)大,皮帶輪過(guò)小。

  解決方法:降低壓力到規定值;將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速;清除障礙物;立即停機,檢查原因;將油位調到正確位置;檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。

  4、壓力不足:(由于風(fēng)機長(cháng)期運行,可能是皮帶打滑,使轉速降低;可能是設備出廠(chǎng)前對壓力的校準不準確;可能客戶(hù)要求不清晰,出現加工錯誤;管道有泄漏;放風(fēng)閥設置的過(guò)大;安全閥的安全壓力設置的過(guò)低;

  解決方法:仔細檢查,看原因出在哪里,對癥下藥即可。

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