羅茨風(fēng)機停機故障原因：網(wǎng)站首頁(yè)｜關(guān)于我們｜ 產(chǎn)品中心｜ 案例展示｜ 新聞資訊｜ 常見(jiàn)問(wèn)題｜ 銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )｜ 聯(lián)系我們｜

　　羅茨風(fēng)機故障原因，為什么不轉了的原因，案例分析

　　羅茨風(fēng)機為什么不轉了呢？都是些什么故障原因導致羅茨風(fēng)機不轉了呢？羅茨風(fēng)機是運轉類(lèi)機械設備，使用中遇到故障不轉了的原因有哪些？接下來(lái)我們一起來(lái)看看故障原因及解決辦法。

　　羅茨風(fēng)機故障不轉了的原因：

　　1、檢查電壓或過(guò)熱跳閘、是否未接通電源、線(xiàn)路中斷、接線(xiàn)不良或保險絲斷了等原因，需要檢查維修并接通電源。

　　2、檢查電機損壞不工作，絕緣不良或灰塵太多，進(jìn)水等問(wèn)題，檢查電機接線(xiàn)或更換電機。

　　3、軸承損壞：軸承潤滑不良或搬運碰撞導致轉子靠偏，或間隙增大等損壞情況，（需要懂機械的或維修人員）拆卸進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維修。如維修有難度，及時(shí)找專(zhuān)業(yè)的風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)指導維修或更換。

　　4、空氣濾清器堵塞、排氣管道堵塞，及時(shí)清理或進(jìn)行必要的更換。

　　5、風(fēng)機中有異物卡死，灰塵或雜物混進(jìn)太多，及時(shí)清理。

　　6、風(fēng)機生銹問(wèn)題，進(jìn)水或長(cháng)期不用（未防潮）導致生銹，需要加入適量潔凈的汽油，進(jìn)行潤滑，并用手動(dòng)轉動(dòng)兩到三圈潤滑。

　　關(guān)于羅茨風(fēng)機工作原因，在這里舉例說(shuō)明一個(gè)：

　　一、沈陽(yáng)案例：輸送介質(zhì)雜質(zhì)導致風(fēng)機不轉的原因如下：

　　沼氣使用羅茨風(fēng)機或碳酸鈣使用羅茨風(fēng)機出現輸送介質(zhì)含雜質(zhì)較多，粘附在葉輪上，造成葉輪間隙變小，這是就出現故障了，擠住不轉了。當時(shí)客戶(hù)說(shuō)，為什么會(huì )突然不轉了呢，如果是風(fēng)機的問(wèn)題，會(huì )正常運轉了一段時(shí)間后突然不轉嗎？這樣的情況又該怎么來(lái)解決呢？

　　羅茨風(fēng)機出現這種狀況，需要用干凈的熱水沖洗葉輪，如果堵塞嚴重需要拆機解體清理葉輪，因此此類(lèi)風(fēng)機運行時(shí)建議注意風(fēng)機周邊環(huán)境衛生，盡量避免油污沾附太多雜質(zhì)，導致風(fēng)機運行不暢或卡死情況，也可定期用清水清洗葉輪，做到提前預防。特別是長(cháng)時(shí)間停機前，一定要沖洗干凈，并涂上適量的潤滑油使風(fēng)機 保持潤滑狀態(tài)，以防葉輪銹死，再啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機不轉情況。

　　羅茨風(fēng)機正常使用的維護要點(diǎn)，主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油保持及時(shí)有效的潤滑及防止超溫。

　　1、空氣環(huán)境清潔：在空氣清潔方面，除了注意風(fēng)機周邊環(huán)境以外，可采用海綿做過(guò)濾網(wǎng)，定期進(jìn)行清理，并配合在檢修時(shí)對風(fēng)機內部的清洗，已能滿(mǎn)足風(fēng)機的清潔要求和生產(chǎn)要求。

　　2、定期規定檢查內容為看、聽(tīng)、摸?？闯隹跍囟?、壓力和電流表顯示是否超標，油位是否正常，是否漏油漏氣，聽(tīng)聲音是否有異常，摸軸承座及其他部位溫度是否正常。

　　3、潤滑部位在潤滑方面，要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱采用68號潤滑油，軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂，每個(gè)部位保持0.2～0.5kg。

　　4、降溫情況：風(fēng)機在高溫季節滿(mǎn)負荷運行時(shí)，易出現整機超溫（出口氣溫超過(guò)85℃），故障率徒增而風(fēng)量下降。為此可以自行設計制作一個(gè)簡(jiǎn)易的水冷卻裝置，自上而下流經(jīng)風(fēng)機機殼表面以帶走部分熱量，達到降溫目的，助風(fēng)機安全度過(guò)高溫季節。

　　羅茨風(fēng)機的維護和日常保養還有更詳盡的，后續會(huì )及時(shí)提供給新老用戶(hù)。本身羅茨風(fēng)機的規格型號也是較多的，以上只是提供一個(gè)真實(shí)案例，讓大家大致了解一下，如需獲得羅茨風(fēng)機的更多技術(shù)需求，請進(jìn)入到錦工風(fēng)機官網(wǎng)技術(shù)顧問(wèn)一直在線(xiàn)，將為您一對一提供技術(shù)參考或風(fēng)機的更多。

羅茨風(fēng)機停機故障原因：羅茨風(fēng)機出現故障后怎么辦？

　　羅茨風(fēng)機出現故障后怎么辦？羅茨風(fēng)機在使用幾年之后，可能會(huì )出現不一樣的故障，尤其是對于不經(jīng)常維護的羅茨風(fēng)機，出現故障可能性會(huì )更高一點(diǎn)，那么用戶(hù)在檢修維護時(shí)，怎么確定是哪些部位出現了故障呢？

　　一、檢修各壓力表顯示是否正常

　　羅茨風(fēng)機的部件有壓力表、泄壓閥、風(fēng)量計，這是主要的輔助件，在羅茨風(fēng)機運轉時(shí)，工作時(shí)若是壓力大了有可能是管道中出現了阻塞的情況，或者是主機內部阻塞的故障，檢修羅茨風(fēng)機的進(jìn)出排氣口還有管道的情況；若是電壓表和風(fēng)量表過(guò)小可能出現了電壓不穩定的情況。當與到壓力突升，用戶(hù)需要及時(shí)的停機檢查！

　　二、通過(guò)異響分析故障發(fā)生位置

　　羅茨風(fēng)機在運轉的時(shí)候，會(huì )產(chǎn)生一定的噪音，噪音屬于正常的機械聲音，若是存在有其它異常的響聲，用戶(hù)需要將風(fēng)機拆卸開(kāi)，檢修葉輪和機殼內部是否存在有異物顆粒；若是異響的聲源來(lái)自于機體外部振動(dòng)，那么用戶(hù)檢修的部位應當放在固定螺栓上面。

　　三、風(fēng)機卡死不能轉動(dòng)的問(wèn)題

　　面對這種的情況要及時(shí)斷電停機，然后檢修的主要部位有齒輪箱、皮帶輪、葉輪軸承、聯(lián)軸器等，優(yōu)先檢修外部情況的然后再檢修內部情況，進(jìn)行修理。上面總結的是羅茨風(fēng)機修理主要通過(guò)外在表現來(lái)分析故障部位，因為羅茨風(fēng)機的結構形式不一樣，比如直連傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、逆流冷卻等，不一樣的結構形式可能存在有不一樣的特殊故障，上面所提及的為日常普通的羅茨風(fēng)機的故障分析。

　　羅茨風(fēng)機的整體結構簡(jiǎn)單的原因，所以維修起來(lái)也比較簡(jiǎn)單，若是簡(jiǎn)單的小故障用戶(hù)可以獨立自行修理，昶盛風(fēng)機廠(chǎng)家有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員指導，若是存在有較為復雜的問(wèn)題，建議用戶(hù)進(jìn)行返廠(chǎng)維修，當設備修理完成后，還需要進(jìn)行各項測試，保證設備的正常運轉后再發(fā)至用戶(hù)的安裝現場(chǎng)。

　　哪些小故障用戶(hù)可以自行的修理呢？昶盛風(fēng)機小編整理了下一下，用戶(hù)請看！

　　1.過(guò)濾棉阻塞造成的風(fēng)量不足；

　　2.皮帶打滑造成的風(fēng)量不足；

　　3.管道阻塞導致的壓力過(guò)高；

　　4.水冷型因水量不足造成的溫度過(guò)高。

　　上面能到這些小故障的情況，用戶(hù)可以獨立操作完成，在操作上有不了解的可以聯(lián)系昶盛風(fēng)機！十五年專(zhuān)注風(fēng)機生產(chǎn)制造。

　　那么哪些故障需要用戶(hù)聯(lián)系廠(chǎng)家的專(zhuān)業(yè)人員的幫助呢？葉輪的磨損、軸承的磨損、電機的燒毀、聯(lián)軸器的磨損、油箱齒輪的磨損。這些情況需要對風(fēng)機進(jìn)行拆卸，然后進(jìn)行維修，沒(méi)有一定的專(zhuān)業(yè)知識和修理經(jīng)驗的用戶(hù)，不建議獨自維修！因為維修起來(lái)就較為麻煩?？赡茉诓鹦逗突匮b的過(guò)程中調試不好間隙，容易出現風(fēng)機不轉，有異響等問(wèn)題

　　現在羅茨風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)提升后，改善了曾經(jīng)以調節出口閥門(mén)大小方式來(lái)調節風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強度減輕，調節的及時(shí)性好，單機能耗明顯下降。用戶(hù)客戶(hù)通過(guò)變頻柜，配合使用變頻電機來(lái)對工作中的風(fēng)機降低成本消耗，下面我們來(lái)說(shuō)下采用變頻技術(shù)的優(yōu)勢：

　　1、提升功率因素，降低無(wú)功功率損耗 ；

　　2、使用變頻器控制具有自動(dòng)節能控制功能，能根據負載情況自動(dòng)調整電壓和頻率，使電機運轉在最高效率狀態(tài)下；

　　3、變頻器具有先進(jìn)的磁通矢量控制，低頻輸出額定轉矩，能對羅茨風(fēng)機實(shí)行強有力的控制 ；

　　4、節約能源，減小運轉成本；

　　5、通過(guò)軟啟動(dòng)、啟動(dòng)時(shí)無(wú)大電流沖擊；

　　6、延長(cháng)鼓風(fēng)機的使用壽命。

　　同時(shí)可以在污水處理中，用戶(hù)可以根據工藝的需要，使用變頻器控制，從而達到節能降耗的目的，不過(guò)在使用中用戶(hù)需要注意下面幾點(diǎn)來(lái)滿(mǎn)足降耗的目的。

　　一、安裝在合理的位置，減少彎頭，使出水口正對水池降低風(fēng)量和風(fēng)壓的損耗。

　　二、主管采用與風(fēng)機口徑大小接近的管，切勿突然變細管。

　　三、鋪管中不要采用90角的彎頭，需要采用弧角彎頭，避免憋壓。

　　四、在進(jìn)水能保持清潔的情況下，可去掉濾網(wǎng)。

　　五、調整軸向間隙，防止葉輪口環(huán)和軸向間隙不恰當，使用時(shí)應根據風(fēng)機的時(shí)候需要按出廠(chǎng)說(shuō)明調整。

　　六、及時(shí)消除管道堵塞物。異物留在進(jìn)水管、葉輪或導流殼流道內，都將使出風(fēng)量減少。

羅茨風(fēng)機停機故障原因：羅茨風(fēng)機故障分析與解決辦法

　　故障分析

　　解決辦法

　　1、葉輪與葉輪摩擦

　　(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；

　　(2) 齒輪磨損,造成側隙大；

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內件有無(wú)損壞；

　　(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%；

　　(4) 更換軸承；

　　2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確；

　　(2) 運轉壓力過(guò)高，超出規定值；

　　(3) 運轉溫度過(guò)高；

　　(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調整間隙；

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規定值；

　　(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　　(4)檢查修復軸承，并保證游隙。

　　3、溫度過(guò)高

　　(1) 油箱內油太多、太稠、大臟；

　　(2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞；

　　(3) 壓力高于規定值；

　　(4) 葉輪過(guò)度磨損，間隙大；

　　(5) 通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高；

　　(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；

　　(4) 修復間隙；

　　(5) 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；

　　(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。

　　4、流量不足

　　(1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞；

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　(3) 皮帶打滑；

　　(4) 進(jìn)口壓力損失大；

　　(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。

　　(1) 清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；

　　(2) 修復間隙；

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數；

　　(4) 調整進(jìn)口壓力達到規定值；

　　(5) 檢查并修復管道。

　　5、漏油或油泄漏到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油；

　　(3) 壓力高于規定值；

　　(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更換密封；

　　(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi)墻板下的旋塞；

　　6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)

　　(1) 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損；

　　(2) 齒輪側隙過(guò)大，不對中，固定不緊；

　　(3) 由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；

　　(4) 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　(5) 由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦；

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

　　(1) 更換軸承或軸承座；

　　(2) 重裝齒輪并確保側隙；

　　(3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞

　　(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　　(5) 檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙；

　　(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　7、電機超載

　　(1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；

　　(2) 與設備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；

　　(3) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　(4) 轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大,皮帶輪過(guò)小。

　　(1) 降低壓力到規定值；

　　(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速；

　　(3) 清除障礙物；

　　(4) 立即停機，檢查原因；

　　(5) 將油位調到正確位置；

　　(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

羅茨風(fēng)機停機故障原因：羅茨風(fēng)機故障原因（下）

　　原標題：羅茨風(fēng)機故障原因（下）

　　上篇文章咱們講了羅茨風(fēng)機的葉輪與葉輪摩擦、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼、溫度過(guò)高、流量不足等故障原因，接下來(lái)我們接著(zhù)講剩下的四個(gè)比較常見(jiàn)的故障原因。

　　1、漏油或油泄漏到機殼中：油箱位大高，由排油口漏出;密封磨損，造成軸端漏油;壓力高于規定值;墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　解決方法：降低油位;更換密封;疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi)墻板下的旋塞;

　　2、異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)：滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損;齒輪側隙過(guò)大，不對中，固定不緊;由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊;由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

　　解決方法：更換軸承或軸承座;重裝齒輪并確保側隙;清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞;檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙;檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙;清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　3、電機超載：與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高;與設備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大;進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大，皮帶輪過(guò)小。

　　解決方法：降低壓力到規定值;將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速;清除障礙物;立即停機，檢查原因;將油位調到正確位置;檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　4、壓力不足：(由于風(fēng)機長(cháng)期運行，可能是皮帶打滑，使轉速降低;可能是設備出廠(chǎng)前對壓力的校準不準確;可能客戶(hù)要求不清晰，出現加工錯誤;管道有泄漏;放風(fēng)閥設置的過(guò)大;安全閥的安全壓力設置的過(guò)低;

　　解決方法：仔細檢查，看原因出在哪里，對癥下藥即可。

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