羅茨風(fēng)機升溫：上海鑄造業(yè)用回轉風(fēng)機,曝氣風(fēng)機費用

　　上海鑄造業(yè)用回轉風(fēng)機

　　公司集研發(fā)、生產(chǎn)、運行、售后于一體，地理位置優(yōu)越，交通環(huán)境便利。公司依照客戶(hù)的實(shí)際生產(chǎn)需要，提供科學(xué)、嚴謹的生產(chǎn)工藝流程及設備配置，為每一位客戶(hù)實(shí)現效果的同時(shí)，也徹底解決了傳統設備運行中的運行成本高、工作效率低、售后服務(wù)難等問(wèn)題。

　　聯(lián)博機械本著(zhù)高起點(diǎn)、高定位和高標準的原則，配備一支從事羅茨鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機行業(yè)研發(fā)多年的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團隊，產(chǎn)品更是采用了目前國內一絕的生產(chǎn)工藝。根據每位客戶(hù)不同的要求及不同的使用狀況，公司更是一對一的為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的設計、制造、安裝方案，真正做到量身定制。所有產(chǎn)品在出廠(chǎng)前，更是反復進(jìn)行嚴格調試，確保每一位客戶(hù)到手的產(chǎn)品都是精品。本公司已成為行內一家實(shí)力雄厚、集設備研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體企業(yè)。近百家企業(yè)客戶(hù)的共同選擇，在國內市場(chǎng)擁有極高的占有率。公司與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng )新，努力為客戶(hù)創(chuàng )造更高的價(jià)值。

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種定排量回轉式風(fēng)機，主要是依靠安裝在機殼上的兩根平行軸來(lái)抽送氣體，前側空腔，從進(jìn)風(fēng)管吸入氣體。后側空腔的氣體被逐出風(fēng)管，這樣子循環(huán)就可以保證氣體排到出風(fēng)管內時(shí)，壓力突然增高。但增高的大小取決于出風(fēng)管的阻力情況，如果阻力較大，就不能夠保證字可以隨時(shí)的轉動(dòng)。因為輪子在轉動(dòng)的過(guò)程當中，可以保證一定體積的氣體排到出風(fēng)口，也會(huì )有一定體積的氣體被吸入

　　風(fēng)機震動(dòng)劇烈1、風(fēng)機軸與電機軸不同心。2、基礎或整體支架的剛度不夠。3、葉輪螺栓或鉚釘松動(dòng)及葉輪變形。4、葉輪軸盤(pán)孔與軸配合松動(dòng)。機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)。葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形軸彎曲使轉子產(chǎn)生不平衡。風(fēng)機進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。軸承升溫過(guò)高軸承箱振動(dòng)劇烈

　　一、發(fā)貨快：

　　與多家物流公司合作，保送貨時(shí)效

　　二、質(zhì)量好：

　　產(chǎn)品通過(guò)層層把關(guān)，品質(zhì)監控，質(zhì)量無(wú)憂(yōu)

　　三、成本?。?/p>

　　略去中間商，讓利客戶(hù)，成就客戶(hù)。讓您的成本一省再省。

　　風(fēng)機主要應用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域以及各種場(chǎng)所的通風(fēng)換氣。除傳統應用領(lǐng)域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業(yè)的節能及資源綜合利用等20多個(gè)潛在的市場(chǎng)領(lǐng)域仍將有較大的發(fā)展前景。隨著(zhù)風(fēng)機制造行業(yè)競爭的不斷加劇，大型風(fēng)機制造企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內優(yōu)秀的風(fēng)機制造企業(yè)愈來(lái)愈重視對行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和產(chǎn)品購買(mǎi)者的深入研究。正因為如此，一大批國內優(yōu)秀的風(fēng)機品牌迅速崛起

　?、谟^(guān)察壓力表有無(wú)壓力指示(污水處理槽內必須裝滿(mǎn)水后才能運行回轉式鼓風(fēng)機，否則回轉式鼓風(fēng)機排氣口無(wú)壓力，則回轉式鼓風(fēng)機沒(méi)有潤滑)。③觀(guān)察滴油嘴有無(wú)機油滴出(10-12滴/分鐘)，并觀(guān)察透明回油管內是否有機油流動(dòng)。④檢查電機及回轉式鼓風(fēng)機各部運轉是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音?；剞D式鼓風(fēng)機出現回水現象時(shí)處理方法：

　　8.檢查電氣與儀表裝置，有無(wú)損壞或失靈現象。羅茨風(fēng)機安裝后的試車(chē)操作程序如下：1.用手或工具扳動(dòng)聯(lián)軸器或帶輪2-3轉，檢查風(fēng)機轉子轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)“蹩勁”或“卡住”現象。2.打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)(離心風(fēng)機先關(guān)閉閥門(mén)，風(fēng)機起動(dòng)后，逐漸打開(kāi))。3.合上電源開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機起動(dòng)后，扳動(dòng)電阻箱手輪，使風(fēng)機逐漸達到正常轉速，同時(shí)，將電動(dòng)機滑環(huán)板手板到運行位置。

　　曝氣風(fēng)機費用

　　1、售后服務(wù)人員態(tài)度熱情、服務(wù)周到、技術(shù)熟練、作風(fēng)過(guò)硬。

　　2、售后服務(wù)人員不給用戶(hù)亂擺派、亂收費、不給用戶(hù)增添任何麻煩和負擔。規定之外的費用一律不許收取。

　　3、認真填寫(xiě)售后服務(wù)用戶(hù)意見(jiàn)反饋表，對用戶(hù)的每一條意見(jiàn)都認真對待，及時(shí)答復。

　　風(fēng)機工作開(kāi)始：仔細閱讀風(fēng)機使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解風(fēng)機的規格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進(jìn)出方向等；再次檢查風(fēng)機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。風(fēng)機安裝時(shí)必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專(zhuān)業(yè)人士安裝和接線(xiàn)。聯(lián)接風(fēng)機進(jìn)出口的風(fēng)管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風(fēng)機的部件上；

　　由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進(jìn)出風(fēng)口處的結構，所以風(fēng)機振動(dòng)小，噪聲低。葉輪和軸為整體結構且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長(cháng)期連續運轉。風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。機種齊全，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)不同用途的需要運行條件1、輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于40℃。2、介質(zhì)中微粒的含量不得超過(guò)100mg/m3，微粒尺寸不得超過(guò)最小工作間隙的一半。

　　風(fēng)機的檢修周期與風(fēng)機使用的場(chǎng)合有極大關(guān)系，介質(zhì)中含塵量與含塵的特性，對風(fēng)機的磨損影響極大，應根據實(shí)際使用情況，予以調整。2)風(fēng)機的檢修內容⑴檢查、清洗各部軸承，更換軸承潤滑脂或潤滑油，標明正常油位，低、高油位。⑵檢查各部的密封情況，清掃內部塵垢；⑶檢查葉片風(fēng)六擋板，導流板等有無(wú)裂紋、銹蝕、磨損、螺絲松動(dòng)等情況，并進(jìn)行處理；

　　完善的售后服務(wù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠運行的重要環(huán)節，是企業(yè)質(zhì)量管理的延伸，是我們公司“制造精品風(fēng)機，保障安全生產(chǎn)”宗旨的重要體現。我們的售后服務(wù)要做到認真負責，為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

　　組織嚴密，機構建全：

　　1、公司設有專(zhuān)職售后服務(wù)中心和專(zhuān)職售后服務(wù)人員：售后服務(wù)中心屬銷(xiāo)售部管理，專(zhuān)職人員由技術(shù)熟練，作風(fēng)嚴謹的同志擔任。在接到用戶(hù)服務(wù)信息后，本省24小時(shí)，外省48小時(shí)服務(wù)到位。

　　2、維修人員到崗后，排除故障不過(guò)夜，待故障排除后正常運行五個(gè)小時(shí)以上，維修人員方可離開(kāi)。

　　嚴格執行合同中的售后服務(wù)條款，售出產(chǎn)品保修期一年，實(shí)行“三?！?，對超過(guò)保修期的產(chǎn)品，服務(wù)渠道永遠暢通，產(chǎn)品終身服務(wù)，免收服務(wù)費。保證做到：用戶(hù)不帶疑問(wèn)，產(chǎn)品不帶故障，服務(wù)隨叫隨到。

　　機械密封三葉羅茨風(fēng)機的選型參數在選購時(shí)的注意事項：1.風(fēng)量參數：流量參數機械密封三葉羅茨風(fēng)機參數選擇的另一個(gè)重要參數。當然，在選擇類(lèi)型時(shí)，需要知道壓力參數和風(fēng)量參數?；旧?，可以選擇它，并且可以確定基本風(fēng)機型號。所以，以上兩個(gè)參數數量，壓力和風(fēng)量須有準確的數據，這與風(fēng)機的后期階段不適合在工作條件下使用有關(guān)；

　　1.消聲：裝設消聲器是控制回轉式風(fēng)機噪聲的主要途徑，消聲器是一種阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的裝置，可以大大減弱進(jìn)、出風(fēng)口輻射出來(lái)的噪聲。2.隔振：振動(dòng)是噪聲的主要起源，回轉式風(fēng)機組的振動(dòng)會(huì )產(chǎn)生低頻噪聲，故減輕機器振動(dòng)是控制噪聲的治本辦法。為此，回轉式風(fēng)機的外殼材料宜選用鑄鐵，以增加設備自重與外殼厚度，減小自振。在回轉式風(fēng)機進(jìn)、出口處設置柔性波紋管減振接頭，降低回轉式風(fēng)機振動(dòng)傳遞到風(fēng)道上產(chǎn)生的輻射噪聲，對于小型回轉式風(fēng)機可在機組的基礎下加設減振器。

　　上海鑄造業(yè)用回轉風(fēng)機

羅茨風(fēng)機升溫：回轉窯窯試題庫

　　6、增濕塔規格為ф9.5*39m，最大噴水量為45t/h。

　　7、停窯后應一次風(fēng)機運行４小時(shí)，再開(kāi)事故風(fēng)機運行4時(shí)，以冷卻保護燃燒器。

　　8、 1502TDF爐的規格為ф7.4*27.1m,有效容積為835m3.

　　9、 1516液壓擋輪油泵工作時(shí)的油壓應在4-6Mpa,不應超過(guò)8Mpa.

　　10、羅茨風(fēng)機啟動(dòng)前應現場(chǎng)打開(kāi)排空閥，待風(fēng)機運行平穩后打開(kāi)相應閥門(mén)，再現場(chǎng)關(guān)閉排空閥。

　　1、窯的斜度用其傾角的正弦值（sinα）表示，其值為sinα=3.5%。

　　2、窯傳動(dòng)采用單頭雙入軸傳動(dòng)，有主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)兩部分。其中主傳速度為0.396-3.96r/min, 輔傳速度為11.45 r/min.主傳減速機速比為30.876,輔傳減速機速比為30.729,主傳功率為630KW,輔傳功率為75KW.

　　3、輪帶重量為2*46噸及1*58噸.

　　4、窯筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制而成，自動(dòng)焊焊接。壁厚一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下方為75/80mm，輪帶下到跨間有42/55mm的過(guò)渡節。

　　5、窯頭冷風(fēng)套是用于冷卻窯頭護板的非工作面。

　　6、我公司的回轉窯窯頭采用鋼片密封，共有272塊，窯尾采用石墨塊密封，共有30塊。

　　7、輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定。

　　8、窯體的上行、下滑速度約為2-3mm/h，上行速度在擋輪油站換向閥電磁鐵不帶電情況下，由微量柱塞泵流量調節，下行速度在換向閥帶電閥體打開(kāi)的情況下，由節流閥流量調節。

　　9、擋輪液壓站油缸上、下移動(dòng)行程大小取決于限位開(kāi)關(guān)的位臵。

　　10、擋輪上、下游動(dòng)的行程為±10mm，達到±15mm時(shí)系統報警，達到極限行程±30mm時(shí)系統停止運行。

　　11、擋輪油站油壓的正常值為4-6Mpa，不應超過(guò)8Mpa；當油箱溫度低于10℃時(shí)加熱器自動(dòng)開(kāi)啟，當油箱溫度高于35℃時(shí)加熱器自動(dòng)停止。

　　12、在擋輪油站系統中，為了防止節流閥和回油管路的堵塞，在回油路上設有精過(guò)濾器，油箱內設有吸油過(guò)濾器。

　　13、窯筒體燒成帶及中間擋輪帶附件的筒體溫度日常應控制在380℃以下，偶然可達到410℃，超過(guò)415℃時(shí)應查找原因進(jìn)行相應處理。

　　14、紅窯是指耐火磚的脫落或被磨得很薄。

　　15、短期停窯時(shí)盤(pán)窯不及時(shí)會(huì )造成窯體中心線(xiàn)彎曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托輪、擋輪軸承潤滑是用460#中負荷齒輪油。

　　17、輪帶的材質(zhì)為ZG35SiMn，窯頭、窯尾護板的材質(zhì)為ZGCr26Ni12，托輪、擋輪的材質(zhì)為ZG35CrMo，托輪襯瓦的材質(zhì)為ZQAL9-4，托輪軸的材質(zhì)為45號鋼，傳動(dòng)小齒輪的材質(zhì)為42CrMo，傳動(dòng)小齒輪軸的材質(zhì)為35CrMo。

　　18、回轉窯的護板分布在窯頭與窯尾，其中窯頭護板共有54塊，窯尾護板共有18塊，形狀及結構不同；輪帶與筒體間的墊板每擋托輪有24塊，對應擋鐵有48塊，墊板的質(zhì)量I、III擋相同，與II擋不同。

　　三、判斷題

　　高溫風(fēng)機輔傳電機能使風(fēng)機在靜止狀態(tài)起動(dòng)。（×）

　　回轉窯主輔傳切換時(shí)，無(wú)論是主傳換輔傳，還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩，力矩完全清潔消除后方可進(jìn)行操作。（√）

　　新窯點(diǎn)火前，窯內要鋪適量熟料，從窯尾向窯頭鋪20-30米，厚度為150mm。（×）

　　為不使火焰沖刷窯皮，回轉窯燃燒器不宜水平放臵，其中心線(xiàn)與水平線(xiàn)應有適宜夾角。（×）

　　窯電機電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結皮狀況。（√）

羅茨風(fēng)機升溫：焙燒爐崗位技術(shù)操作規程

　　1、操作指標

　　1.1溫度：640—650C°；二旋出氣溫：280–380℃；爐出口溫度：520–570℃；

　　1.2壓力：爐口：微負壓（經(jīng)驗數據）；爐底壓：1200–1600mmH2O（經(jīng)驗數據）；

　　1.3旋風(fēng)阻力：150–200mmH2O；

　　1.4氣濃：4–7.5% (根據生產(chǎn)情況隨時(shí)調整）；

　　1.5焙砂粗顆粒比例：5—20%；

　　1.6渣色：紅；

　　1.7軟水PH值8.5-9.2；軟水硬度：﹤0.003 mg／L；汽包工作壓力 ：≤0.5MPa；汽包安全閥動(dòng)作壓力： 0.72—0.80 MPa；汽包正常水位：+100—150mm

　　2. 開(kāi)爐前的準備操作

　　2.1 檢查爐內有無(wú)雜物，同時(shí)清掃干凈。

　　2.2 檢查風(fēng)帽是否平整，風(fēng)帽有無(wú)堵塞，若有堵塞要扎通。

　　2.3 檢查各個(gè)檢測溫度熱電偶是否完好，同時(shí)將爐門(mén)封閉好。

　　2.4 檢查送風(fēng)系統及送風(fēng)走向，開(kāi)關(guān)是否靈活，人孔是否把緊，然后進(jìn)行冷試。二次開(kāi)啟風(fēng)機，將風(fēng)機變頻加之滿(mǎn)負荷或比正常生產(chǎn)略高，記錄分布板及風(fēng)帽阻力；

　　2.5 檢察儀表各部溫度裝置是否齊全，合理。

　　2.6 檢查加料系統，排料系統是否正常。

　　2.7 鋪底料500～700毫米，送風(fēng)作冷沸騰鼓平。

　　3. 開(kāi)爐前的聯(lián)系工作

　　3.1 接到開(kāi)爐命令之后，著(zhù)手準備開(kāi)爐，點(diǎn)火前與有關(guān)單位聯(lián)系。

　　3.2 通知檢查儀表是否完整無(wú)缺。

　　3.3 通知排料系統，運轉設備全部開(kāi)車(chē)。

　　3.4上述工作確定無(wú)誤后，方可點(diǎn)火。

　　4. 點(diǎn)火升溫與加料接觸

　　4.1 冷沸騰

　　4.1.1 鋪底料準備，要求：底料不含砷，含硫，細度-150至250目，水份小于3％。

　　4.1.2關(guān)好人孔門(mén)、盲法蘭，底料加入爐內，用人工扒平鋪至500～600mm高（注意；用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將爐門(mén)砌磚封死一半，關(guān)上爐門(mén)。

　　4.1.3 打開(kāi)爐頂蓋，啟動(dòng)爐底羅茨風(fēng)機，并慢慢開(kāi)錦工量，保持爐底壓力在700～900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰。冷沸騰結束后打開(kāi)爐門(mén)，檢查爐內料面是否平整，如發(fā)現高低不平，則應重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題，一般的料層不平是濕或踩實(shí)引起的，可不必再作冷沸騰。

　　4.1.4 經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內料面太低，必須補充加料到預定料面高度，而后再啟動(dòng)一次爐底羅茨風(fēng)機將礦料攪勻，準備點(diǎn)火。

　　4.2 爐底羅茨風(fēng)機的開(kāi)停機

　　啟動(dòng)風(fēng)機前，打風(fēng)機的出口閥門(mén)和回流閥，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，發(fā)現無(wú)異常后，然后采用低頻率啟動(dòng)風(fēng)機，待風(fēng)機正常后，關(guān)閉回流閥，然后慢慢調節變頻器大小來(lái)調節爐子所需風(fēng)量。

　　4.3點(diǎn)火升溫操作

　　4.3.1 打開(kāi)爐頂蓋，開(kāi)啟油泵及點(diǎn)火風(fēng)機，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，調節油泵出口閥門(mén)，使油槍噴口火焰呈亮黃色，沒(méi)有油滴下即可。

　　4.3.2 點(diǎn)火時(shí)，爐內必須一直保持明火，操作人員需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，應重新啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)燃裝置，繼續升溫。

　　4.3.3 當爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度）達到600～700℃時(shí)，開(kāi)啟爐底風(fēng)機鼓風(fēng)緩緩翻動(dòng)一次料層，直到爐溫低于400℃時(shí)停止鼓風(fēng)，反復多次直到料溫升至500℃以上；

　　4.3.4 當料溫度升至500℃以上時(shí)，不?；?，開(kāi)小風(fēng)微沸騰，風(fēng)量是正常的1/4～1/3，爐底壓力約300～400毫米水柱；料溫繼續升溫至550℃以上，則說(shuō)明已具備投料條件，準備系統投料開(kāi)車(chē)。

　　4.3.5 關(guān)閉加油系統，迅速撤出油槍?zhuān)暇o點(diǎn)火裝置法蘭，將爐門(mén)磚全部封死。緩慢加錦工量，保持爐底壓力約700～900毫米水柱；爐溫保持在650℃以上，開(kāi)始投入硫精礦漿料。

　　4.3.6 啟動(dòng)轉化主鼓風(fēng)機，以爐頂壓力為-10mm水柱，調整好主鼓風(fēng)機的風(fēng)量。

　　4.3.7 點(diǎn)火過(guò)程注意檢查沸騰層，若沸騰層有死角或溫度不正常上升，可用鐵棍檢查是否有結疤或料層壓死，如結疤，應立即處理。

　　4.3.8 點(diǎn)火成功后，相應的有關(guān)調節：

　?。?）剛開(kāi)車(chē)爐溫可以適當提高到650～680℃，穩定幾個(gè)班后，在通過(guò)調節給料量和加水量來(lái)調至正常溫度區。

　?。?）開(kāi)車(chē)通氣后，應密切注意爐溫變化，與凈化、轉化崗位密切配合，適當加礦加風(fēng)直至到達正常操作條件。

　?。?）點(diǎn)火成功后開(kāi)啟排渣設備。

　　5. 停車(chē)順序

　　5.1 、計劃檢修停車(chē)（約8—16小時(shí)）：

　　計劃檢修（約8—16小時(shí)），以再開(kāi)車(chē)后最短時(shí)間達到系統滿(mǎn)負荷生產(chǎn)為目的，做好停車(chē)工作：

　　5.1.1 提前20—30分鐘斷水提爐溫，根據計劃檢修時(shí)間，將爐溫提至650—690度，以保證再開(kāi)車(chē)時(shí)爐溫≥570度；

　　5.1.2在計劃時(shí)間點(diǎn)停料；

　　5.1.3停爐前風(fēng)機，系統空載運行約5—10分鐘，稀釋系統煙氣濃度，以方便進(jìn)入容器內工作人員的檢修和減少環(huán)境污染；

　　5.1.4依次停出渣機、刮板機并通知轉化；

　　5.1.5打開(kāi)水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門(mén)，以減少爐溫損失；

　　5.1.6再次逐項檢查停止的項目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停車(chē)后進(jìn)入爐內，造成事故；

　　5.1.7巡檢檢修現場(chǎng)，協(xié)助檢修；發(fā)現異常情況及時(shí)處理并向班長(cháng)匯報；

　　5.1.8將停車(chē)情況和開(kāi)車(chē)注意事項詳細地向接班人員匯報；

　　5.1.9擬定開(kāi)車(chē)方案（原料含硫品位、備用硫磺粉到位），接到開(kāi)車(chē)通知后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭取在最短時(shí)間使爐溫達到正常，系統達到滿(mǎn)負荷生產(chǎn)；

　　5.2故障停車(chē)：（設備故障，系統需臨時(shí)停車(chē)檢修）

　　5.2.1緊急停車(chē)（約1—8小時(shí)）：

　?、?根據自身工作經(jīng)驗，以減少事態(tài)擴大、減少事故損失為目的，不需請示班長(cháng)，緊急停車(chē)；

　?、?根據系統異常情況，按次序停止：進(jìn)水、進(jìn)料、風(fēng)機；

　?、?打開(kāi)水箱排污閥，關(guān)閉水箱進(jìn)口閥門(mén)；

　?、?及時(shí)向班長(cháng)匯報停車(chē)原因和停車(chē)過(guò)程，并了解故障情況和故障恢復時(shí)間；

　?、?再次逐項檢查停止的項目，確保無(wú)誤；

　?、?根據故障恢復時(shí)間，利用該停車(chē)機會(huì )，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

　?、?做好開(kāi)車(chē)前的準備工作；

　?、?故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭取在最短時(shí)間使系統達到滿(mǎn)負荷生產(chǎn)；

　?。?）系統故障，班長(cháng)通知臨時(shí)停車(chē)：

　?、?根據班長(cháng)通知，按緊急停車(chē)步驟停車(chē)；

　?、?利用該停車(chē)機會(huì )，安排本崗位的清理、檢查、檢修項目；

　?、?故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭取在最短時(shí)間使系統達到滿(mǎn)負荷生產(chǎn)；

　　5.3年度大修停車(chē)：

　　年度大修時(shí)間約為5——7天，以減少貴金屬不流失、減輕工作量、提高檢修效率為目標：

　　5.3.1 提前2—3小時(shí)，通知漿化崗位停止送料，以減少中間槽礦漿儲量，減輕檢修工作量；

　　5.3.2 在計劃時(shí)間點(diǎn)斷水斷料，開(kāi)始進(jìn)入沸騰爐降溫程序；

　　5.3.3爐溫降至300度左右時(shí)，停風(fēng)機，打開(kāi)爐門(mén)；

　　5.3.4然后再次加風(fēng)，調整爐底壓至適當的狀態(tài)，降溫吹出爐料；

　　5.3.5溫度降至130度左右，停風(fēng)機，開(kāi)始人工清理爐料，檢修開(kāi)始；

　　5.3.6停車(chē)過(guò)程中，以減少爐料外泄，并及時(shí)回收外泄的爐料為重點(diǎn)；

　　6．工藝事故的判斷和采取措施

　　 6.1常規性工藝事故判斷和采取措施

　　序號

　　常見(jiàn)事故

　　事故原因

　　采取措施

　　爐口突然冒大煙或紅渣，系統負壓降低

　　系統漏氣；

　　減鳳，查出漏點(diǎn)并修理

　　電霧安全水封抽空

　　1、立即減風(fēng)、斷水，斷料、聯(lián)系轉化崗位，電霧崗位；

　　2、當水封水加到液位線(xiàn)，主風(fēng)機加風(fēng)正常，爐前加風(fēng)使按系統正常開(kāi)車(chē)程序操作

　　水箱泄漏；

　　立即關(guān)閉所有水箱后，按水箱泄漏預案操作

　　主風(fēng)機跳閘；

　　立即斷水，斷料、減風(fēng)；

　　爐內塌灰、

　　塌灰輕微，可自然排除；塌灰嚴重時(shí)，應根據實(shí)際情況適當加大爐底風(fēng)量，避免造成壓爐，

　　系統負壓降低，氣濃降低，爐溫低

　　上料變小或中斷

　　及時(shí)使上料正常

　　電霧安全水封抽空

　　1、瞬間水料入爐量過(guò)大引起負壓波動(dòng)；

　　2、處理爐頂進(jìn)料斗積礦時(shí)，速度太快；

　　立即斷水，斷料、減風(fēng)聯(lián)系轉化，電霧崗位，主風(fēng)機，當水封水加到液位線(xiàn)時(shí)，主風(fēng)機加風(fēng)至正常，爐前加風(fēng)使底壓升到原位

　　溢流螺旋抽空漏氣

　　系統負壓波動(dòng)

　　及時(shí)停出渣機，并堵塞出渣機內漏氣處，待系統正常，沉灰斗，沉積一定量渣起到“渣封”作用時(shí)再開(kāi)啟。

　　撲塵器冒紅渣

　　噴淋斷水；

　　噴頭損壞；

　　更換

　　水量??；

　　調節水量

　　撲塵器不工作（沒(méi)有蒸汽）

　　酸浸槽溢流口堵塞

　　按時(shí)巡檢

　　刮板機下渣口堵塞

　　按時(shí)敲打下渣口

　　溫度低，爐底風(fēng)小

　　查明原因，調整

　　刮板機尾部滴水

　　撲塵器沒(méi)有正常運行

　　調節撲塵器

　　酸浸槽溫度低

　　撲塵器噴淋水量太大

　　調節水量

　　刮板機響聲大或異常

　　鏈條松動(dòng)鏈條脫落

　　修理

　　10

　　氣濃波動(dòng)大

　　漏氣或進(jìn)料量波動(dòng)大

　　修理或調整

　　6.2定期清理項目表

　　序號

　　項目

　　現象

　　時(shí)間間隔

　　備注

　　沸騰爐

　　擴大層積灰和風(fēng)帽結蓋

　　1年

　　清理

　　中間槽

　　積粗砂或雜物

　　60—90天

　　清理

　　刮板機頭部

　　下灰不暢

　　6天

　　清理

　　酸浸槽

　　1、攪拌葉片腐蝕，造成沉積粗砂增多，影響酸浸效果；

　　2、酸浸槽溢流口積礦

　　60天

　　清理

　　爐出口

　　積塵、壓力高

　　10—15天

　　清理

　　軟管泵

　　軟管壽命到期

　　30—40天

　　更換

　　鳳室

　　積灰

　　2個(gè)月

　　檢查清理

　　沸騰爐進(jìn)料管

　　積礦、積雜物

　　4小時(shí)

　　檢查、清理

　　10

　　煙氣管道

　　積塵

　　1—2小時(shí)

　　清理

　　11

　　刮板機檢修

　　磨損

　　1年

　　更換部件

　　12

　　軟水鹽罐

　　吸水口堵塞

　　7—10天

　　清理

　　13

　　安全閥

　　結垢堵塞、安全校驗

　　6個(gè)月

　　清理或更換

　　14

　　加水表

　　示數看不清

　　30天

　　清理或更換

　　15

　　撲塵器

　　冒紅渣或不冒氣

　　15—30天

　　清理

　　16

　　底壓管和負壓管

　　底壓，負壓失真

　　一個(gè)月

　　校正

羅茨風(fēng)機升溫：電加熱熱風(fēng)爐

　　產(chǎn)品介紹：

　　電加熱熱風(fēng)爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設備及暖通行業(yè)提供高溫潔凈的熱風(fēng)，是一種節能的供熱設備。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　a、熱效率高≥85℅。

　　b、環(huán)保效果好。

　　c、升溫速度快，從加熱升溫正常運轉僅需要20分鐘。

　　d、自動(dòng)化程度高，風(fēng)溫可在額定范圍內任意調節。

　　e、熱風(fēng)穩定，控溫精度可在±5℃圍內。

　　f、安全可靠，安全裝置齊全。

　　產(chǎn)品用途：

　　干燥∶適用于食品，制藥，造紙，印刷，紡織，木材及糧食加工等行業(yè)的干燥過(guò)程用熱。

　　暖通∶適用于商場(chǎng)，礦山，井下，地下工程等大型等場(chǎng)所的通風(fēng)加熱DRF系列電加熱熱風(fēng)爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設備及暖通行業(yè)提供高溫潔凈的熱風(fēng)，是一種節能的供熱設備。

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