羅茨風(fēng)機圖解：八種常見(jiàn)的風(fēng)機結構及工作原理動(dòng)態(tài)圖解

　　風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等八大類(lèi)。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力 提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場(chǎng)合，而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠(chǎng)，煉油廠(chǎng)的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器，而占有 重要的地位。隨著(zhù)氣體動(dòng)力學(xué) 的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問(wèn)題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場(chǎng)合可取代往復壓縮機，而地擴大了應用范圍。

　　有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎原料的石油化工廠(chǎng)中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關(guān)鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開(kāi)始又以石油化工廠(chǎng)，大型化肥廠(chǎng)為主，引進(jìn)了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收的基礎上增強了自己的 、設計和制造能力。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點(diǎn)。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡(jiǎn)單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉平衡，操作，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到j(luò )ue對無(wú)油的壓縮過(guò)程。

　　4、離心式壓縮機為一種回 動(dòng)的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動(dòng)。對一般大型化工廠(chǎng)，常用副產(chǎn)蒸汽驅動(dòng)工業(yè)汽輪機作動(dòng)力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點(diǎn)。

　　缺點(diǎn)：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過(guò)高的場(chǎng)合。

　　2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，zui大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡(jiǎn)稱(chēng)轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡(jiǎn)稱(chēng)定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠(chǎng)多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。

　　性能特點(diǎn)：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場(chǎng)合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩定工況區較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡(jiǎn)單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩定工況區，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動(dòng)功率。目前，煉油廠(chǎng)主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。

　　三、往復式壓縮機

　　曲軸帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)活塞，活塞做上下運動(dòng)?；钊\動(dòng)使氣缸內的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動(dòng)的時(shí)候，汽缸容積增大，進(jìn)氣閥打開(kāi)，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進(jìn)來(lái)，完成進(jìn)氣過(guò)程；當活塞向上運動(dòng)的時(shí)候，氣缸容積減小，出氣閥打開(kāi)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，完成壓縮過(guò)程。通?；钊嫌谢钊h(huán)來(lái)密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環(huán)?？恳粋€(gè)或幾個(gè)作往復運動(dòng)的活塞來(lái)改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油， 氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個(gè)是螺桿機，離心機目前無(wú)法達到的一個(gè)高度。

　　性能特點(diǎn)：

　　由于設計原理的關(guān)系，就決定了活塞壓縮機的很多特點(diǎn)。比如運動(dòng)部件多，有進(jìn)氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒(méi)有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動(dòng)，壓縮空氣不是連續排出、有脈動(dòng)等。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、熱、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價(jià)低廉

　　3、裝置系統較簡(jiǎn)單

　　4、設計、生產(chǎn)早，制造技術(shù)成熟

　　5、應用范圍廣

　　缺點(diǎn)：

　　1、運動(dòng)部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動(dòng)方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統的落后，不適應連鎖控制和無(wú)人值守的需要，所以盡管活塞機的價(jià)格很低，但是也往往不能夠被用戶(hù)接受。

　　四、離心式鼓風(fēng)機

　　在設計條件下，風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個(gè)或 多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間 有導葉連接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場(chǎng)合,亦可用于輸送其它氣體。

　　性能特點(diǎn)：

　　該系列鼓風(fēng)機具 率高、噪聲低、運行平穩、 脈沖、穩定區域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無(wú)油,易損件少和安裝、操作、維護簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

　　五、羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開(kāi)時(shí)，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時(shí)，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點(diǎn)：

　　其zui大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，氣體行業(yè)（煤氣、 氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的shou選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風(fēng)機的區別比較大：

　　1.工作原理不同，離心風(fēng)機用的是曲線(xiàn)風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個(gè)8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠?jì)蓚€(gè)葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　　2.由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　　3.風(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　　4.制造精度不一樣，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很?chē)?，而離心風(fēng)機比較松。

　　六、離心式通風(fēng)機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎，高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、通風(fēng)換氣效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

　　2、適用性強、無(wú)腐蝕、易燃易爆氣體場(chǎng)所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風(fēng)機根據空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設計，運行時(shí)，無(wú)任何機械摩擦，合理葉片形線(xiàn)使噪聲降為zui低；離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到zui低程度，且有 的葉輪，并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門(mén)，勿須拆機維護清潔，省時(shí)省力。

　　缺點(diǎn)：

　　1、體積較為龐大，其進(jìn)風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直，在配置上，系統風(fēng)管需要較妥當的配合。

　　2、無(wú)法逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格較貴。

　　七、軸流式通風(fēng)機

　　送風(fēng)方向與軸向相同?？咳~片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進(jìn)。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、軸流式通風(fēng)具有結構緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉速高。

　　2、可直接與電動(dòng)機相連，風(fēng)量調節較為方便、可以逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統之套件。

　　缺點(diǎn)：

　　1、其缺點(diǎn)是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大，風(fēng)量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線(xiàn)陡直，略超出設計點(diǎn)之運轉會(huì )產(chǎn)生激變的現象，效率降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現象較為敏感，造成效率降低的現象。

　　八、葉氏鼓風(fēng)機

　　葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉式鼓風(fēng)機。它是由長(cháng)圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個(gè)轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣相同的兩個(gè)活動(dòng)齒輪，其中一個(gè)軸與電動(dòng)機相聯(lián)，叫主動(dòng)軸，另一根叫從動(dòng)軸。鼓風(fēng)翼裝在主動(dòng)軸上，阻風(fēng)翼裝在從動(dòng)軸上。

羅茨風(fēng)機圖解：雙級羅茨風(fēng)機

　　您好，歡迎來(lái)到錦工雙級羅茨風(fēng)機網(wǎng)站，今天小編要為大家圖解HD系列之雙級羅茨風(fēng)機，讓大家對雙級羅茨風(fēng)機有個(gè)全面的了解。

　　首先我們來(lái)了解下錦工雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機的整體結構，如下圖：

　　示意圖1

　　示意圖2

　　結構組成有：一臺電機、兩個(gè)機頭、進(jìn)氣管道、冷卻管道、底座

　　結構詳解：

　　1、電機

　　雙級羅茨風(fēng)機的動(dòng)力系統，由于雙級羅茨風(fēng)機為高壓羅茨風(fēng)機系列，所以，電機的功率較大。

　　2、機頭

　　氣體壓縮傳輸系統，一個(gè)機頭為主動(dòng)壓縮傳輸系統，另一個(gè)為從動(dòng)壓縮傳輸系統，主動(dòng)機頭通過(guò)皮帶連接至電機。

　　3、進(jìn)氣管道

　　進(jìn)氣管道為氣體進(jìn)入通道，通過(guò)該部件可以將氣體進(jìn)行過(guò)濾，該部件還起到消音的作用。

　　4、冷卻管道

　　由于氣體在經(jīng)過(guò)高壓壓縮之后，會(huì )產(chǎn)生熱量，通過(guò)冷卻管道可以將氣體進(jìn)行降溫，如果沒(méi)有該部件，氣體在經(jīng)過(guò)從動(dòng)傳輸機頭時(shí)，氣體溫度過(guò)高，會(huì )造成機體溫度過(guò)高，極易引起羅茨風(fēng)機的損壞。

　　5、底座

　　底座與地面連接，起到固定整個(gè)羅茨風(fēng)機的作用，避免造成羅茨風(fēng)機過(guò)度振動(dòng)，引起羅茨風(fēng)機的損壞。

　　客戶(hù)使用現場(chǎng)圖（實(shí)景拍攝）

　　小結：雙級羅茨風(fēng)機廣泛應用于冶煉、化工、水泥等行業(yè)，有著(zhù)較為廣泛的應用，雙級羅茨風(fēng)機的各個(gè)部件對于雙級羅茨風(fēng)機的運行都有著(zhù)重要作用，我們在安裝及試運行時(shí)一定要科學(xué)合理的進(jìn)行，避免造成零部件的損壞。

　　錦工雙級羅茨風(fēng)機特點(diǎn)：葉輪采用漸開(kāi)線(xiàn)型線(xiàn)，整體結構緊湊，使用年限長(cháng)，并且整體震動(dòng)和噪音值較低。在維護方面也較為簡(jiǎn)單（羅茨風(fēng)機維護知識），錦工雙級串聯(lián)羅茨風(fēng)機的壓力范圍在98KPa至196KPa，電機功率在11KW到1000KW。

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羅茨風(fēng)機圖解：史上最全的各類(lèi)泵的工作原理合集(含圖解)

　　一、 容積式

　　1、往復式

　　基本原理：借活塞在汽缸內的往復作用使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體。如活塞泵。

　　2、回轉式

　　基本原理：機殼內的轉子或轉動(dòng)部件旋轉時(shí)，轉子與機殼之間的工作容積發(fā)生變化，借以吸入和排出流體。如齒輪泵，螺桿泵。

　　二、葉片式

　　葉片式泵與風(fēng)機的主要結構是可旋轉、帶葉片的葉輪和固定的機殼。通過(guò)葉輪旋轉對流體作功，從而使流體獲得能量。

　　根據流體的流動(dòng)情況，可將它們再分為下列數種：

　　1、離心式

　　葉輪高速旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量。如中央空調用離心風(fēng)機。

　　做功部件

　　整體結構

　　2、軸流式

　　旋轉葉片的擠壓推進(jìn)力使流體獲得能量，升高其壓能和動(dòng)能。如中央空調或冷庫用軸流式送水泵。

　　做工部件

　　整體結構

　　3、混流式

　　離心式和軸流式的混合體。如混流送水泵

　　4、貫流式

　　原理同離心式，如家用空調室內風(fēng)機。

　　三、泵與風(fēng)機的工作原理

　　1、離心式泵與風(fēng)機的工作原理

　　葉輪高速旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過(guò)葉輪后，壓能和動(dòng)能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。葉輪裝在一個(gè)螺旋形的外殼內，當葉輪旋轉時(shí)，流體軸向流入，然后轉90度進(jìn)入葉輪流道并徑向流出。葉輪連續旋轉，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續不斷地被泵吸入和排出。

　　圖樣表現

　　整體結構

　　2、軸流式泵與風(fēng)機工作原理

　　旋轉葉片的擠壓推進(jìn)力使流體獲得能量，升高其壓能和動(dòng)能，葉輪安裝在圓筒形(風(fēng)機為圓錐形)泵殼內,當葉輪旋轉時(shí)，流體軸向流入，在葉片葉道內獲得能量后，沿軸向流出。軸流式泵與風(fēng)機適用于大流量、低壓力，制冷系統中常用作循環(huán)水泵及送引風(fēng)機。

　　3、貫流式風(fēng)機的工作原理

　　由于空氣調節技術(shù)的發(fā)展，要求有一種小風(fēng)量、低噪聲、壓頭適當和在 安裝上便于與建筑物相配合的小型風(fēng)機。貫流式風(fēng)機就是適應這種要求的新型風(fēng)機。

　　貫流式風(fēng)機的主要特點(diǎn)如下：

　　(1)葉輪一般是多葉式前向葉型，但兩個(gè)端面是封閉的。

　　(2)葉輪的寬度b沒(méi)有限制，當寬度加大時(shí)．流量也增加。

　　(3)貫流式風(fēng)機不像離心式風(fēng)機是在機殼側板上開(kāi)口使氣流軸向進(jìn)入鳳機，而是將機殼部分地敞開(kāi)使氣流直接徑向進(jìn)入風(fēng)機。氣流橫穿葉片兩次。某些貫流式風(fēng)機在葉輪內緣加設不動(dòng)的導流葉片，以改善氣流狀態(tài)。

　　(4)在性能上，貫流式風(fēng)機的全壓系數較大． 性能曲線(xiàn)是駝蜂型的，效率較低，一般約為30％一50％。

　　(5)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口都是矩形的，易與建筑物相配合。貫流式風(fēng)機至今還存在許多問(wèn)題有待解決。特別是各部分的幾何形狀對其性能有重大影響。不完善的結構甚至完全不能工作，但小型的貫流式風(fēng)機的使用范圍正在穩步擴大。

　　4、其它常用泵

　　1）往復泵

　　利用偏心軸的轉動(dòng)通過(guò)連桿裝置帶動(dòng)活塞的運動(dòng)，將軸的圓周轉動(dòng)轉化為活塞的往復運動(dòng)?；钊粩嗤鶑瓦\動(dòng)，泵的吸水與壓水過(guò)程就連續不斷地交替進(jìn)行。

　　2)水環(huán)式真空泵

　　水環(huán)式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內。泵內注入一定量的水。葉輪旋轉時(shí)，將水甩至泵殼形成一個(gè)水環(huán)，環(huán)的內表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進(jìn)氣空間4逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入泵內進(jìn)氣空間。隨后氣體進(jìn)入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經(jīng)排氣空間及排氣管被排至泵外。

　　3)羅茨真空泵

　　羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機相似。由于轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內氣體沒(méi)有壓縮和膨脹。 但當轉子頂部轉過(guò)排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時(shí)，由于排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。

　　一般來(lái)說(shuō)，羅茨泵具有以下特點(diǎn)：在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；

　　●起動(dòng)快，能立即工作；

　　●對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　●轉子不必潤滑，泵腔內無(wú)油；

　　●振動(dòng)小，轉子動(dòng)平衡條件較好，沒(méi)有排氣閥；

　　●驅動(dòng)功率小，機械摩擦損失??；

　　●結構緊湊，占地面積??；

　　●運轉維護費用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門(mén)得到廣泛的應用。

　　4)旋片式真空泵

　　旋片式真空泵（簡(jiǎn)稱(chēng)旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為~1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產(chǎn)和科研部門(mén)。

　　旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個(gè)轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個(gè)旋片。旋轉時(shí)，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動(dòng)旋片沿泵腔內壁滑動(dòng)。

　　兩個(gè)旋片把轉子、泵腔和兩個(gè)端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分。當轉子按箭頭方向旋轉時(shí)，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過(guò)程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過(guò)程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過(guò)程。由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時(shí)，即轉至空間B的位置，氣體開(kāi)始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過(guò)排氣壓強時(shí)，排氣閥被壓縮氣體推開(kāi)，氣體穿過(guò)油箱內的油層排至大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過(guò)氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時(shí)總的壓縮比由兩級來(lái)負擔，因而提高了極限真空度。

　　5)齒輪泵

　　齒輪泵具有一對互相嚙合的齒輪，如圖所示，齒輪主動(dòng)輪固定在主動(dòng)軸上，軸的一端伸出殼外由原動(dòng)機驅動(dòng)，另一個(gè)齒輪從動(dòng)輪裝在另一個(gè)軸上，齒輪旋轉時(shí)，液體沿吸油管進(jìn)入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個(gè)齒輪分別擠壓到排出空間匯合(齒與齒嚙合前)，然后進(jìn)入壓油管排出。

　　6)螺桿泵

　　螺桿泵乃是一種利用螺桿相互嚙合來(lái)吸入和排出液體的回轉式泵。螺桿泵的轉子由主動(dòng)螺桿(可以是一根，也可有兩根或三根)和從動(dòng)螺桿組成。主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿做相反方向轉動(dòng)，螺紋相互嚙合，流體從吸入口進(jìn)入，被螺旋軸向前推進(jìn)增壓至排出口。此泵適用于高壓力、小流量。制冷系統中常用作輸送軸承潤滑油及調速器用油的油泵。

　　7)噴射泵

　　將高壓的工作流體7，由壓力管送入工作噴嘴6，經(jīng)噴嘴后壓能變成高速動(dòng)能，將噴嘴外圍的液體(或氣體)帶走。此時(shí)因噴嘴出口形成高速使擴散室2的喉部吸入室5造成真空，從而使被抽吸流體8不斷進(jìn)入與工作流體7混合，然后通過(guò)擴散室將壓力稍升高輸送出去。由于工作流體連續噴射，吸入室繼續保持真空，于是得以不斷地抽吸和排出流體。工作流體可以為高壓蒸汽，也可為高壓水，前者稱(chēng)為蒸汽噴射泵，后者稱(chēng)為射水抽氣器。這種泵在制冷系統中較為少見(jiàn)。

　　三晶電氣作為驅動(dòng)零碳節能技術(shù)領(lǐng)航者，致力于提供專(zhuān)業(yè)領(lǐng)先的電機驅動(dòng)與控制技術(shù)，可再生能源能量轉換、傳輸及存儲解決方案。通過(guò)提供針對各種泵類(lèi)的變頻控制技術(shù)，為水的生產(chǎn)供應分銷(xiāo)提供變頻恒壓供水系統解決方案，在滿(mǎn)足精準化系統控制同時(shí)，最大化降低動(dòng)力利用能耗。

羅茨風(fēng)機圖解：羅茨風(fēng)機工作原理動(dòng)態(tài)圖解！

　　今天我們來(lái)跟大家說(shuō)下羅茨風(fēng)機的基礎知識在工作原理上的動(dòng)態(tài)圖解！用戶(hù)可以根據動(dòng)態(tài)的運轉圖，對風(fēng)機有一個(gè)剖析式的的了解！加深對羅茨風(fēng)機的一個(gè)新的認識，下面我們先來(lái)回顧一下風(fēng)機的基礎原理！羅茨風(fēng)機是由兩個(gè)轉子，在殼體中通過(guò)電機的帶動(dòng)進(jìn)行旋轉壓縮空氣，壓縮的過(guò)程比較簡(jiǎn)單！由于整體的設計轉子之間有0.02mm的間隙，在運轉的過(guò)程中不相接觸。但是也不會(huì )產(chǎn)生磕碰所以整體的運轉中都是比較穩定的，這個(gè)也是大家常說(shuō)的低噪音羅茨風(fēng)機的設計原理！尤其是在近多年中采用三葉轉子的用戶(hù)越來(lái)越多，而多年前采用二葉轉子的模式在慢慢的減少，用戶(hù)使用二葉羅茨風(fēng)機的也越來(lái)越少！這是廠(chǎng)家通過(guò)多方面的性能對比，所得到的結論！客戶(hù)可以看到現在市場(chǎng)上基本上主流的都是三葉型的！就是這個(gè)道理，下面我們來(lái)看下風(fēng)機的工作運轉動(dòng)態(tài)圖！

　　通過(guò)剖析三葉羅茨風(fēng)機的內部結構，我們可以看到兩個(gè)三葉轉子在做往復運轉，將壓縮后的空氣進(jìn)行加壓排出！可能通過(guò)視圖并不直觀(guān)，兩個(gè)轉子之間是存在間隙的。

　　1、工作原理：利用兩個(gè)三葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的定容回轉式鼓風(fēng)機。這種鼓風(fēng)機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通，將氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　2、特點(diǎn)：氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低，這種鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單，制造方便，適用于氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。

　　小編今天給大家整理的羅茨風(fēng)機工作原理圖解，您是否從中學(xué)習到了，風(fēng)機在運轉中的工作狀態(tài)！下一章我們將為您整理羅茨風(fēng)機在使用中，單油箱與雙油箱的區別！這個(gè)對于很多初次接觸風(fēng)機的用戶(hù)可能存在一些空白，不知道如何判斷和區分，下一章我們?yōu)榇蠹以斀猓?/p>

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