

羅茨風(fēng)機填料_羅茨鼓風(fēng)機
羅茨風(fēng)機填料:三葉羅茨風(fēng)機拆解結構拆解圖
三葉羅茨風(fēng)機拆解結構拆解圖:
1.副油箱 2.主動(dòng)軸軸伸密封 3.軸承座尾端油密封 4.墻板部軸密封 5.主油箱 6.墻板 7.殼體
三葉羅茨風(fēng)機間隙調整圖
三葉羅茨風(fēng)機密封結構方式(氣密封裝置)
1.迷宮密封
是采用流體流過(guò)一系列節流間隙與膨脹空腔構成的通道,使工作介質(zhì)產(chǎn)生節流效用,以限定泄漏的非接觸式動(dòng)密封。三葉羅茨風(fēng)機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡(jiǎn)單解釋為,流體經(jīng)過(guò)許多曲曲折折的通道,經(jīng)多次節流而產(chǎn)生很大阻力,使流體難于滲漏,從而達到密封目地。其優(yōu)點(diǎn)是不受轉速和溫度的限定,結構簡(jiǎn)單,維修方便,使用壽命長(cháng)。恰當地增加密封齒數目,可用作高壓氣體的密封;要是密封件加工和組合良好,在運轉中,通常不會(huì )出故障,也不用常常更換。其缺點(diǎn)主要是密封零件加工精度要求高。
因為密封間隙小,當機器運轉不良時(shí)會(huì )發(fā)生摩擦磨損,從而降低密封性能。該種密封通常適用于輸送空氣的場(chǎng)合,在輸送有毒、易燃和易爆氣體時(shí),其使用受到限制。標準型三葉羅茨風(fēng)機墻板部密封通常采用該種形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡(jiǎn)單,裝拆方便,成本低廉,因而得到了廣泛的使用。在三葉羅茨風(fēng)機的填料密封結構中,較常用的有盤(pán)根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位)的磨損。
因為其結構簡(jiǎn)單,裝拆方便,成本低廉,密封效果較好,對工作環(huán)境和維護保養要求不高,因而在化肥廠(chǎng)等行業(yè)一直具有較廣的使用。
3.漲圈密封
漲圈密封是將若干帶切口的彈性環(huán)放于密封槽中,因為漲圈本身的彈力,而使其外圓緊貼在殼體上,漲圈外徑與殼體間無(wú)相對轉動(dòng)。氣體只能通過(guò)漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí),漲圈在兩側氣體壓差的作用下,緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)到縫隙的高壓氣體充滿(mǎn)背隙空間,使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進(jìn)一步加強,剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。因為切口間隙很小,且在安裝時(shí)將切片錯位安裝,經(jīng)過(guò)幾道漲圈密封之后,只有很少的出去。要是再加裝封壓氣體密封裝置,則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封,因此密封效果較好,但使用時(shí)需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈,使用時(shí)可以不加注潤滑脂。墻板部軸密封采用上述三種密封形式,當墻板結構為開(kāi)式時(shí),被輸送氣體不會(huì )漏進(jìn)油箱,但很有可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會(huì )漏進(jìn)殼體內。當采用閉式墻板結構時(shí),被輸送氣體很有可能漏進(jìn)油箱。作為真空泵使用,抽真空時(shí),潤滑油很有可能漏進(jìn)殼體。
4.機械密封
機械密封又稱(chēng)端面密封,是一種限定工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉環(huán)(動(dòng)環(huán))、彈性或磁性元件、旋轉環(huán)傳動(dòng)件和輔助密封圈等零件構成。工作時(shí)采用旋轉環(huán)和靜止環(huán)相對轉動(dòng)的兩個(gè)貼合表面以及輔助密封來(lái)實(shí)現其密封功能。機械密封能否正常工作關(guān)鍵在于兩端面間能否建立穩定、靠譜的潤滑液膜和及時(shí)將摩擦熱導出。因機械密封具有工作靠譜,泄漏量小,工作壽命長(cháng),端面磨損能自動(dòng)補嘗,無(wú)須常常維修,功率損耗小,且對軸沒(méi)有磨損等特點(diǎn),被廣泛應用在機械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)等各類(lèi)旋轉機械中。
機械密封型密封因結構復雜,精度要求較高,價(jià)格較貴,維修不太方便。通常只用作密封要求較高,其他密封形式不能滿(mǎn)足的場(chǎng)合。三葉羅茨風(fēng)機所采用的機械密封,又可分!型機械密封與"型機械密封。!型機械密封即在主動(dòng)軸軸伸處加裝機械密封,墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因容許氣體進(jìn)到墻板或油箱,故墻板封閉,并要求氣體對油不能有磨蝕作用。采用該種形式的密封,被輸送氣體很有可能漏進(jìn)油箱,但極少向大氣中泄漏。抽真空時(shí),油很有可能漏進(jìn)殼體。通常用作輸送干凈的工業(yè)氣體(如氮氣),但對潤滑油有磨蝕的氣體,不能使用該型密封形式的風(fēng)機。
羅茨風(fēng)機填料:活塞環(huán)密封羅茨風(fēng)機作用和用途!
昶盛機械廠(chǎng)多年來(lái)致力于活塞環(huán)密封羅茨風(fēng)機的生產(chǎn)、研發(fā)與制造,主要產(chǎn)品有二葉羅茨風(fēng)機、三葉羅茨風(fēng)機、密集型羅茨風(fēng)機、高壓羅茨風(fēng)機等,性能好,可長(cháng)時(shí)間連續運行,操作簡(jiǎn)單易維護,運行平穩可靠?;钊h(huán)密封羅茨風(fēng)機用途廣泛,是傳統又重要的裝備,其中活塞環(huán)密封羅茨風(fēng)機工作原理其實(shí)并非十分復雜,它主要是利用機械,將活塞環(huán)密封羅茨風(fēng)機內的氣體壓力升高,完成快速輸送氣體的工作過(guò)程?;钊h(huán)密封羅茨風(fēng)機可防范應用于眾多行業(yè)!
羅茨風(fēng)機密封形式分類(lèi):
1:普通密封
一般普通的密封方式主要是針對的是輸送空氣的來(lái)應用的,這類(lèi)的密封氣體不會(huì )進(jìn)入油箱,但是有可能會(huì )向大氣中泄漏,所以在水產(chǎn)養殖上,還有污水處理上采用的多是這種形式的密封結構!
2:填料密封
填料密封主要是針對部分對技術(shù)要求較低的用戶(hù),輸送的是一些氨氣等,這類(lèi)的密封要比普通的密封要好,但是次于機械形式的密封,所以在可以滿(mǎn)足用戶(hù)需要的前提下,選擇這個(gè)類(lèi)型的更為經(jīng)濟實(shí)惠。
3:機械密封
這個(gè)形式的密封方式主要應對的是輸送一些特殊氣體,易燃氣體等,因為易燃氣體存在危險性,所以需要采用更為優(yōu)良的密封方式才能保證工作的運轉,所以跟據不同的工作環(huán)境,和技術(shù)要求,來(lái)進(jìn)行定制生產(chǎn)的。
羅茨風(fēng)機填料:羅茨鼓風(fēng)機密封方式常見(jiàn)的有這5種,請收藏下吧!錦工風(fēng)機
常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。
1、迷宮密封
迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏,達到密封的目的。由于無(wú)固相摩擦,因此不需要潤滑,并且功耗少,維護簡(jiǎn)單,使用壽命長(cháng)。
常用的迷宮結構,有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封,即使增加迷宮齒數,采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。
(1)淺齒迷宮
襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮,對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成,為防止金屬件發(fā)生摩擦,迷宮頂端通常留有較大的間隙。
為改善密封性能,有時(shí)采用聚四氟乙烯加石墨(俗稱(chēng)特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性,因此可將迷宮間隙做得很小,即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦,也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段,向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣),使兩端的介質(zhì)相互隔絕。
(2)梳齒迷宮
與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好,但結構比較復雜。裝配精度要求較高,齒片間距必須大于轉子的軸向竄動(dòng)量,否則會(huì )發(fā)生“燒齒”現象。為改善密封效果,通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機進(jìn)氣口,不抽氣時(shí)可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。
2、骨架油封組
油封組通常由3?4個(gè)骨架油封組合而成,其中兩個(gè)油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側,另一個(gè)(或兩個(gè))裝在外側。全部元件裝在一個(gè)密封座中,成為一個(gè)密封組,中間可注脂潤滑。
骨架油封組屬于接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡(jiǎn)單,裝拆方便,成本低廉,密封效果比較好,以及對工作環(huán)境和維護保養要求不高,實(shí)際中一直具有較廣的應用。
3、漲圈密封
這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)(漲圈)而得名,是一種利用阻塞和節流原理進(jìn)行密封的裝置。將若干個(gè)(通常是2~4個(gè))漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中,漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合,在漲圈外圓部位形成預緊式密封。
氣體只能通過(guò)漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí),漲圈在兩側氣體壓差的作用下,緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)人縫隙的高壓氣體充滿(mǎn)背隙空間,使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進(jìn)一步加強,剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過(guò)幾道漲圈密封之后,只有很少量的氣體可能泄漏出去。
漲圈大多采用鑄鐵材料制成,精度要求較高。磨損后能自動(dòng)補償,使用壽命比較長(cháng)。由于是接觸型密封,因此密封效果較好,使用時(shí)需要注脂潤滑。
4、填料密封
填料密封又稱(chēng)壓蓋密封,是一種傳統的填塞式密封,填料俗稱(chēng)盤(pán)根,安裝在密封座內。擰緊蠔栓,填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形,與軸及密封座表面緊緊相貼,即可達到填塞間隙實(shí)現密封的目的。從微觀(guān)上看,也可用迷宮效應對其密封原理進(jìn)行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙,與填料只是部分貼合,當軸作旋轉運動(dòng)時(shí),未接觸的部分形成很多小迷宮,氣體沿軸的表面縫隙泄漏時(shí),經(jīng)過(guò)多級迷宮節流從而得以密封。
由于是接觸型密封,為改善摩擦性能,使密封具有較長(cháng)的使用壽命,通常選用自潤滑性能較好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比,填料密封軸向尺寸及功耗都比較大,對軸的磨損也比較嚴重。同時(shí),由于摩擦生熱,填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化,使用時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行緊定或更新,維護也比較麻煩。但由于結構簡(jiǎn)單,成本低廉,密封效果較好,加上填料新結構和新材料的出現,這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機上仍有一定的應用。
5、機械密封
機械密封又稱(chēng)端面密封,是一種利用端面摩擦副進(jìn)行密封的裝罝。摩擦副由動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成,裝配時(shí)靠彈性元件進(jìn)行預緊,工作時(shí)靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。
常用的機械密封,有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中,只有一對摩擦副的稱(chēng)為單端面密封,有兩對摩擦副的稱(chēng)為雙端面密封,雙端面密封型式。鼓風(fēng)機運轉時(shí),動(dòng)環(huán)隨軸一起轉動(dòng),動(dòng)、靜環(huán)的端面作相對滑動(dòng),冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜,阻止氣體的泄漏,同時(shí)使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損,在彈簧力的作用下,動(dòng)環(huán)將作軸向移動(dòng)、自動(dòng)補償,繼續與靜環(huán)端面緊密貼合。
機械密封作為接觸型密封,其密封效果好;作為端面密封,對軸沒(méi)有磨損。同時(shí),由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進(jìn)行潤滑,所以摩擦功耗低,使用周期長(cháng)。但結構比較復雜,精度要求較高,價(jià)格比較貴,維修不太方便。一般只用于密封要求較高,其他型式的密封不能滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合。
錦工風(fēng)機生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機已經(jīng)有10多年的時(shí)間,如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)
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羅茨風(fēng)機填料:羅茨鼓風(fēng)機的密封形式及其應用
原標題:羅茨鼓風(fēng)機的密封形式及其應用
如今,羅茨鼓風(fēng)機的應用行業(yè)越來(lái)與廣泛,密封形式也多樣化。羅茨鼓風(fēng)機的密封主要包括主動(dòng)軸軸伸、軸承座尾部油密封、墻板部軸密封三部位。其中墻板部軸密封主要是為了阻止氣體泄露,而另外兩個(gè)部位則是防止漏油,亦有對密封氣體的要求。
一、氣密封裝置
我們一般將以密封氣體為主的結構稱(chēng)為氣密封裝置,單獨起油密封作用的稱(chēng)為油密封裝置。羅茨風(fēng)機墻板部軸密封裝置通常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等;主動(dòng)軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結構或骨架油封組密封。
1.迷宮密封
迷宮密封是利用流體流經(jīng)一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道,使工作介質(zhì)產(chǎn)生節流效應,以限制泄漏的非接觸式動(dòng)密封。羅茨鼓風(fēng)機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡(jiǎn)單解釋為,流體經(jīng)過(guò)許多曲折的通道,經(jīng)多次節流而產(chǎn)生很大阻力,使流體難于滲漏,從而達到密封目的。其優(yōu)點(diǎn)是不受轉速和溫度的限制,結構簡(jiǎn)單,維修方便,使用壽命長(cháng)。適當地增加密封齒數目,可用于高壓氣體的密封;如果密封件加工和組合良好,在運行中,一般不會(huì )出故障,也不需要經(jīng)常更換。其缺點(diǎn)主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小,當機器運轉不良時(shí)會(huì )發(fā)生摩擦磨損,從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場(chǎng)合,在輸送有毒、易燃和易爆氣體時(shí),其使用受到限制。標準型羅茨鼓風(fēng)機墻板部密封一般采用該種形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡(jiǎn)單,裝拆方便,成本低廉,因而得到了廣泛的應用。在羅茨鼓風(fēng)機的填料密封結構中,較常用的有盤(pán)根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封,容易造成軸與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位)的磨損。由于其結構簡(jiǎn)單,裝拆方便,成本低廉,密封效果較好,對工作環(huán)境和維護保養要求不高,因而在化肥廠(chǎng)等行業(yè)一直具有較廣的應用。
3.漲圈密封
漲圈密封是將若干帶切口的彈性環(huán)放于密封槽中,由于漲圈本身的彈力,而使其外圓緊貼在殼體上,漲圈外徑與殼體間無(wú)相對轉動(dòng)。氣體只能通過(guò)漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí),漲圈在兩側氣體壓差的作用下,緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)入縫隙的高壓氣體充滿(mǎn)背隙空間,使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進(jìn)一步加強,剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,且在安裝時(shí)將切片錯位安裝,經(jīng)過(guò)幾道漲圈密封之后,只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置,則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封,因此密封效果較好,但使用時(shí)需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈,使用時(shí)可以不加注潤滑脂。
墻板部軸密封采用上述三種密封形式,當墻板結構為開(kāi)式時(shí),被輸送氣體不會(huì )漏進(jìn)油箱,但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會(huì )漏進(jìn)機殼內。當采用閉式墻板結構時(shí),被輸送氣體可能漏進(jìn)油箱。作為真空泵使用,抽真空時(shí),潤滑油可能漏進(jìn)機殼。
二、機械密封
機械密封又稱(chēng)端面密封,是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環(huán)靜環(huán))、旋轉環(huán)動(dòng)環(huán))、彈性或磁性元件、旋轉環(huán)傳動(dòng)件和輔助密封圈等零件組成。工作時(shí)利用旋轉環(huán)和靜止環(huán)相對轉動(dòng)的兩個(gè)貼合表面以及輔助密封來(lái)實(shí)現其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面之間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時(shí)將摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作壽命長(cháng),端面磨損能自動(dòng)補償,無(wú)須經(jīng)常維修,功率損耗小,且對軸沒(méi)有磨損等特點(diǎn),被廣泛應用在機械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)等各類(lèi)旋轉機械中。
機械密封型密封因其結構復雜,精度要求高,價(jià)格貴,維修不便。一般只用于密封要求較高,其他密封形式不能滿(mǎn)足的場(chǎng)合。
羅茨鼓風(fēng)機所采用的機械密封,又分為K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動(dòng)軸軸伸處加裝機械密封,墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進(jìn)入墻板或油箱,故墻板封閉,并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封,被輸送氣體可能漏進(jìn)油箱,但極少向大氣中泄漏。抽真空時(shí),油可能漏進(jìn)機殼。一般用于輸送干凈的工業(yè)氣體(如氮氣),但對潤滑油有劣化的氣體,不能使用該型密封形式的風(fēng)機。
在羅茨鼓風(fēng)機的墻板部軸密封采用四個(gè)機械密封,即通常所講的N型機械密封”采用N型機械密封,氣體泄漏極少,可近似實(shí)現零泄漏”特別是對油有劣化作用的氣體,采用該密封形式的風(fēng)機效果更佳。
羅茨鼓風(fēng)機的密封結構多樣,各種密封形式又各有千秋,因此在選用羅茨鼓風(fēng)機時(shí),除了選擇合適的機型外,還應根據輸送介質(zhì)的特性,選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時(shí),選用迷宮密封形式;化肥廠(chǎng)輸送 C0%或半水煤氣時(shí),由于其介質(zhì)不清潔,含煤焦油太多,一般選用填料密封形式的風(fēng)機;對于石油、化工等行業(yè)用來(lái)輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風(fēng)機,則應選用機械密封風(fēng)機。
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