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羅茨風(fēng)機聲音太大故障分析_羅茨風(fēng)機

時(shí)間:21-01-08  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng )

羅茨風(fēng)機聲音太大故障分析:羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障分析

  原標題:羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障分析

  羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障分析

  一.羅茨風(fēng)機溫度過(guò)高

  原因:

 ?。?)油箱中的油量太多、太稠、太臟;

 ?。?)過(guò)濾器或消音器堵塞;

 ?。?)壓力高于規定值;

 ?。?)葉輪過(guò)度磨損,間隙大;

 ?。?)通風(fēng)不良,室內溫度高,造成入口溫度高;

 ?。?)運行速度太低,皮帶打滑。

  解決方法:

 ?。?)降低油位或支撐油;

 ?。?)清除堵塞;

 ?。?)通過(guò)鼓風(fēng)機減小壓差;

 ?。?)修復間隙;

 ?。?)打開(kāi)通風(fēng)口以降低室溫;

 ?。?)提高速度,防止皮帶打滑。

  二.羅茨風(fēng)機流量不足

  原因:

 ?。?)進(jìn)口過(guò)濾器堵塞;

 ?。?)葉輪磨損,間隙增大;

 ?。?)皮帶打滑;

 ?。?)進(jìn)口壓力損失大;

 ?。?)管道導致通風(fēng)泄漏。

  解決方法:

 ?。?)清除過(guò)濾器上的灰塵和堵塞物;

 ?。?)修復差距;

 ?。?)收緊皮帶,增加根數;

 ?。?)將進(jìn)口壓力調整到規定值;

 ?。?)檢查并修理管道。

  三.羅茨鼓風(fēng)機泄漏或泄漏到套管中

  原因:

 ?。?)油箱過(guò)高,從排油口漏出;

 ?。?)密封磨損造成了軸端漏油;

 ?。?)壓力高于規定值;

  解決方法:

 ?。?)降低油位

 ?。?)更換密封;

 ?。?)疏通通風(fēng)口;

  公司全體員工熱忱歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)洽談業(yè)務(wù),攜手共創(chuàng )美好未來(lái)!

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羅茨風(fēng)機聲音太大故障分析:羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障處理方法

  羅茨鼓風(fēng)機的安全運行及利用壽命,取決于正確的維護及調養,我們在使用羅茨風(fēng)機的過(guò)程中,難免會(huì )出現一些故障,這時(shí)維修就自然十分的重要,那么接下來(lái)我們羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家,就來(lái)為大家介紹一些,比較常見(jiàn)的故障處理知識吧。

  一、密封磨損問(wèn)題處理

  1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大,解決方法更換磨損的零部件。2.軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán),解決方法清除雜物并且進(jìn)行軸校正。3.轉子振動(dòng)太大或者軸承間隙過(guò)大,解決方法就是更換軸承清除變形影響。

  二、風(fēng)量不足問(wèn)題

  1.轉子縫隙大 處理方法用工具調整間隙。2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。3.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過(guò)濾器。

  三、電機過(guò)載問(wèn)題

  1.潤滑油不行,這里建議調換優(yōu)質(zhì)潤滑油。2.油環(huán)不轉或者轉動(dòng)過(guò)慢,這里建議進(jìn)行修理或者更換。3.風(fēng)機軸電機對中不良,這里建議重新對中。

  以上就是我們羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家為您介紹的關(guān)于羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障處理方法,希望我們的介紹能夠對您有所幫助,如果您想要了解更多羅茨風(fēng)機的知識,您可以瀏覽我們的網(wǎng)站,我們會(huì )為您提供更專(zhuān)業(yè)的服務(wù)。

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羅茨風(fēng)機聲音太大故障分析:羅茨鼓風(fēng)機故障及處理新解決方案匯總(圖文)

  羅茨鼓風(fēng)機使用過(guò)程難免會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題,對于羅茨鼓風(fēng)機的一些廠(chǎng)家故障,我們可以自行解決,如一些小故障:潤滑油、空氣過(guò)濾芯等,這些都能夠自己進(jìn)行處理。針對一些較為嚴重的故障,則需要進(jìn)行返廠(chǎng)維修,如:內部零件的損壞、不可見(jiàn)的故障因素:溫度過(guò)高、風(fēng)機超載等,這些故障會(huì )影響到羅茨風(fēng)機的正常使用,需要進(jìn)行修復之后,再進(jìn)行檢測,然后再進(jìn)行安裝運行。下面小編就將羅茨風(fēng)機的故障匯總給大家展示一下,希望能夠幫助到大家!

  1、羅茨鼓風(fēng)機噪音故障

  噪音是一個(gè)不可避免的問(wèn)題,鼓風(fēng)機在使用過(guò)程中會(huì )出現各種噪音,涵蓋有風(fēng)噪、機械振動(dòng)等,正常的噪音我們可以接受,但是對于異常的噪音,如:機械生硬的摩擦聲、螺栓振動(dòng)的異響等,這就需要我們引起重視了。

  2、鼓風(fēng)機溫度超高

  一般使用的羅茨鼓風(fēng)機溫度不會(huì )超過(guò)80攝氏度,超過(guò)80攝氏度的高溫,就需要進(jìn)行冷卻了,雖然進(jìn)氣溫度達不到這么高,但是如果出口溫度超過(guò)80攝氏度,那么就會(huì )影響到風(fēng)機的正常使用。所以,在使用過(guò)程中,如有超高溫的存在,則應當想到是否設備存在有機械故障。

  3、羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足故障

  羅茨風(fēng)機風(fēng)量不足有可能是風(fēng)機的問(wèn)題,也有可能是管道的問(wèn)題,首先對管道進(jìn)行檢查,然后再對羅茨風(fēng)機進(jìn)行檢查,排除故障。

  4、羅茨風(fēng)機油耗問(wèn)題

  機械設備我們知道油耗越少越好,能夠為我們節省不少開(kāi)支,而如果油耗超出平均水平,風(fēng)機就應該存在有一定的問(wèn)題了,這時(shí)需要我們進(jìn)行及時(shí)的維修,不要拖延,否則會(huì )對風(fēng)機造成嚴重影響。

  5、皮帶損壞故障

  皮帶屬于易損耗零件,在平時(shí)的使用過(guò)程中,因為長(cháng)期工作的原因,加上外界的風(fēng)化,會(huì )導致皮帶的損壞,皮帶損壞故障及時(shí)進(jìn)行更換即可。

  6、電機故障問(wèn)題

  風(fēng)機的電機故障是較為嚴重的問(wèn)題,在平時(shí)多進(jìn)行監控,保證電機的正常運轉,電機存在有一些小問(wèn)題,即應當及時(shí)進(jìn)行檢查維護。

  羅茨鼓風(fēng)機故障有時(shí)會(huì )嚴重影響到我們,如:水產(chǎn)養殖用的羅茨風(fēng)機,如果羅茨風(fēng)機出現問(wèn)題,需要進(jìn)行維修,那么就會(huì )影響到魚(yú)蝦的生長(cháng),對于水產(chǎn)養殖類(lèi)的客戶(hù),建議多采購一臺備用,保證工作的進(jìn)行。以上匯總了一些常見(jiàn)的羅茨風(fēng)機故障問(wèn)題,如果在使用羅茨風(fēng)機時(shí)您有維修或者采購的問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨風(fēng)機聲音太大故障分析:風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

  風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

  風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多,包括各種類(lèi)型的風(fēng)機,如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等,而這些風(fēng)機在使用過(guò)程中,由于各方面的原因,致使風(fēng)機震動(dòng)加劇,致后損壞,嚴重的還會(huì )造成重大的設備事故,下面簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因、故障因素、處理辦法。

  首先是引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因:

  分析風(fēng)機故障現象及原因,有其規律可循,一般來(lái)講有以下幾種:

 ?。?)設計原因:風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的,而有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái)選型,致使造成存在如下因素:風(fēng)機設計不當,動(dòng)態(tài)特性不良,運行時(shí)發(fā)生震動(dòng);結構不合理,應力集中;設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;熱膨脹量計算不準,導致熱態(tài)對中不良等。

 ?。?)制造原因:風(fēng)機制造廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉,如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質(zhì)不良,強度不夠,制造缺陷;轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求等。

 ?。?)安裝、維修原因:風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用,如安裝精度未達到安裝要求,對風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中,就有如下影響因素,如:機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;軸系對中不良;機器幾何參數(如配合間隙、過(guò)盈量及相對位置)調整不當;轉子長(cháng)期放置不當,改變了動(dòng)平衡精度;未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

 ?。?)操作運行原因:在風(fēng)機使用過(guò)程中,對風(fēng)機維護、保養的好壞,對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如:工藝參數(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器運行工況不正常;機器在超轉速、超負荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;啟停機或升降速過(guò)程操作不當,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久等。

 ?。?)機器劣化原因:一般設備在使用時(shí)都有一定的年限,達到一定年限設備性能將惡化。對于風(fēng)機來(lái)講也是如此,如:長(cháng)期運行,轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化;轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等,破壞了配合性質(zhì)和精度;機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。

  其次是風(fēng)機震動(dòng)一般故障原因及處理方法

  一般來(lái)講,風(fēng)機在運行中震動(dòng)是不可避免的,特別是到了風(fēng)機運行后期,由于各種參數的惡化,致使風(fēng)機震動(dòng)加劇,這就要求我們在風(fēng)機狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決,保證風(fēng)機正常運行,下面就原水泥廠(chǎng)立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點(diǎn)看法。

 ?。?)風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

  風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接,傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是風(fēng)機常見(jiàn)的故障,風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸心線(xiàn)與軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中的主要原因:1)軸承氣隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象,這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的,出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動(dòng),應視情況更換軸承。2)軸承座長(cháng)時(shí)間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的,這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng),后果就是引起不對中而震動(dòng)。3)主電機本身引起的。大型電機對動(dòng)平衡本身要求較高,長(cháng)時(shí)間運行由于各種原因,電機本身動(dòng)平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中故障后,在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動(dòng)態(tài)效應,引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態(tài)和軸的撓曲變形等,使轉子受力及軸承所受的附加力導致風(fēng)機的異常震動(dòng)和軸承的早期損壞,危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障,目前我們一般采取原始辦法來(lái)處理。首先對風(fēng)機主軸找水平,并且盤(pán)動(dòng)葉輪旋轉,保證風(fēng)機主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內;然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度,一般采用百分表,分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動(dòng)度,保證四個(gè)點(diǎn)跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內,這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來(lái)解決,方便快捷。

 ?。?)葉輪不平衡引起的震動(dòng)處理

  葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分為兩種:葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來(lái)在的水泥廠(chǎng),生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集,余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動(dòng)電除塵器,這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過(guò)循環(huán)風(fēng)機,使葉片遭受連續不斷地沖刷。長(cháng)此以往,在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規則的,因此造成了葉輪的不平衡。此外,許多微小的粉塵顆粒當它們通過(guò)循環(huán)風(fēng)機時(shí),在氣體渦流的作用下會(huì )被吸附在葉片非工作面上,特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢,并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動(dòng)的共同作用下脫落時(shí),葉輪的平衡遭到破壞,整個(gè)引風(fēng)機都會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)。一般處理葉輪結垢就是待風(fēng)機停機后,用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法,根據盤(pán)動(dòng)葉輪位置變化的不同,以及在實(shí)際工作中所總結的經(jīng)驗,找到應加配重的重量和位置,基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法,都是使用動(dòng)平衡儀,在現場(chǎng)加配重塊,使得風(fēng)機震動(dòng)參數控制在技術(shù)范圍內。

 ?。?)風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動(dòng)的處理

  風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接,水泥廠(chǎng)循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下,風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過(guò)盈配合,鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術(shù)要求,但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求,引起輕微松動(dòng)而造成震動(dòng),出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊,如還是未達到要求,只有更換葉輪。水泥廠(chǎng)的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過(guò)大,造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動(dòng),分析原因主要是風(fēng)道內部產(chǎn)生內循環(huán)風(fēng),造成螺母磨損過(guò)大。處理方式首先改進(jìn)風(fēng)道結構消除內循環(huán)風(fēng);其次將鉸制孔螺栓更換,使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致;重要的一點(diǎn)要加強檢查,防止故障進(jìn)一步擴大。

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