羅茨風(fēng)機聲音異常尖銳：羅茨風(fēng)機在停機的時(shí)候為什么會(huì )發(fā)出尖異響

　　原標題：羅茨風(fēng)機在停機的時(shí)候為什么會(huì )發(fā)出尖異響

　　羅茨風(fēng)機在停機的時(shí)候有的會(huì )發(fā)出尖異響，這種情況廣大用戶(hù)朋友不要擔心，如果是新風(fēng)機，才開(kāi)始使用的情況，有可能是新齒輪側隙小容易發(fā)出尖嘯聲，使用一段時(shí)間磨合一下，一般情況會(huì )自動(dòng)消失，不用擔心。

　　有的情況是羅茨風(fēng)機再是使用長(cháng)時(shí)間后，偶然發(fā)出尖嘯聲，這種情況有可能是皮帶松了，羅茨風(fēng)機轉速不穩定，時(shí)快時(shí)慢，齒輪在轉速不穩定的情況下容易發(fā)出尖嘯聲。還有一種情況是管道突然堵塞，壓力升高造成羅茨風(fēng)機負荷增大，在超載的情況下羅茨風(fēng)機也會(huì )發(fā)出尖嘯聲。再有就是齒輪在使用年限很長(cháng)的情況下，磨損嚴重導致兩組葉輪發(fā)生碰撞也會(huì )發(fā)出尖嘯聲，這是應更換新的羅茨風(fēng)機齒輪，就可以解決這個(gè)問(wèn)題。

　　羅茨風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣、管道煤氣及其它惰性氣體，鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛應用于石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、礦山、港口、化肥、建材、紡織、食品、醫藥、儀器、煤氣站等，特別適用于中壓氣源站、氣力輸送、污水處理、水產(chǎn)養殖、系統氣體帶壓循環(huán)、管道增壓輸送、負壓吸送、真空包裝等各個(gè)行業(yè)各部門(mén)。

　　羅茨風(fēng)機工作原理:

　　三葉型兩葉輪在機體內通過(guò)同步齒輪的作用，呈反方向嚙合旋轉。葉輪相互之間、葉輪與殼體、墻板之間均有適當的工作間隙，它們構成進(jìn)氣腔與排氣腔相對隔絕。利用葉輪旋轉，將機體內的氣體由進(jìn)氣腔推送至排氣腔后排出機體，達到鼓風(fēng)的目的。

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羅茨風(fēng)機聲音異常尖銳：羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障排除方法

　　此外，齒輪圈與齒輪轂配合,以及齒輪轂、葉輪、軸承、聯(lián)軸器與軸固定的可靠性如何,是影響同步齒輪能否保證兩葉輪同步放置的關(guān)鍵,也是影響鼓風(fēng)機運轉可靠性的重要因素。實(shí)際上,羅茨風(fēng)機的許多運轉故障,通常就是由于此類(lèi)部件精度不高、配合不好和裝配時(shí)對中不良所致。作為旋轉件的主動(dòng)軸,除承受氣體動(dòng)力、齒輪力之外,還要承受聯(lián)軸器產(chǎn)生的周期性干擾力,其受力情況遠比從動(dòng)軸復雜。因此,故障多半出在主動(dòng)軸上。但由于從動(dòng)軸處于被動(dòng)狀態(tài),所以從動(dòng)葉輪損壞的機會(huì )更多一些。

　　綜上由此可見(jiàn),齒輪、軸承的質(zhì)量不好和安裝不當是運轉故障的主要根源,各部件配合處是此類(lèi)故障的多發(fā)部位。其主要表現形式為:葉輪與機殼摩擦,葉輪與墻板摩擦,兩葉輪發(fā)生碰撞甚至葉輪破裂,齒輪折齒等。此外,運轉故障還與管路配置不當或有異物進(jìn)入機殼有關(guān),也與開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)排氣閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)、超壓、冷卻水沒(méi)有開(kāi)通等因素有關(guān)。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運轉之后,零部件會(huì )產(chǎn)生磨損,若不及時(shí)檢修也會(huì )發(fā)生故障。這是2007年前錦工建廠(chǎng)初期，技術(shù)人員發(fā)現的問(wèn)題，2008年錦工開(kāi)始全面撤換哈瓦洛軸承，至2010年錦工全系列羅茨風(fēng)機已全部更換為NSK或SKF進(jìn)口軸承，同時(shí)，不在采用山東本地生產(chǎn)的齒輪，全部采用株洲齒輪，產(chǎn)品質(zhì)量全面升級，客戶(hù)反應良好。2010年比2008年錦工羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品故障率降低40％。由此可見(jiàn)，關(guān)鍵配件對于風(fēng)機正常運行的重要性。

　　2、如何監測羅茨風(fēng)機故障?

　　山東錦工有限公司經(jīng)常深入客戶(hù)現場(chǎng)回訪(fǎng)研究羅茨風(fēng)機的使用情況，以山西某使用的多臺雙級和單級羅茨風(fēng)機的水泥廠(chǎng)為例,該廠(chǎng)風(fēng)機主要用于水泥氣力輸送、生料庫內物料的氣力混合及水泥窯頭燃燒器內噴吹煤粉等。

　　現在的錦工風(fēng)機可以實(shí)現PLC控制，能遠程檢測羅茨風(fēng)機運行數據，但是，大多數客戶(hù)是不具備配置PLC要求和條件的，因此，多數還是靠技術(shù)人員多年經(jīng)驗采用傳統的監測手段，作為傳統的監測手段,通常人們用自己的感官功能,了解鼓風(fēng)機的質(zhì)量狀況及其運轉過(guò)程中的振動(dòng)、噪聲、溫度等變化情況,以此作為鼓風(fēng)機運轉故障的判斷依據。對于不具備遠程監測的客戶(hù)，錦工總結了一個(gè)常用的監測方法：一看、二觸和三聽(tīng)診等。

　　2.1看

　　通過(guò)人的視覺(jué),觀(guān)察鼓風(fēng)機各聯(lián)接部位有無(wú)松動(dòng),機殼表面有無(wú)裂紋損傷,聯(lián)軸器橡膠圈的磨損是否嚴重,是否存在漏水、漏油等不正?，F象。觀(guān)察壓力表、溫度表、電流表等各種指示數據,并根據這些數據的變化,判斷鼓風(fēng)機的運行狀況是否正常。

　　2.2摸

　　用手觸摸機殼、油箱及軸承附近殼體表面,可以對鼓風(fēng)機的溫度和振動(dòng)進(jìn)行監測。就溫度而言,機殼排氣側會(huì )壓縮產(chǎn)生熱量而升溫,齒輪、軸承的潤滑劑(脂)也會(huì )因摩擦產(chǎn)生熱量而升溫。但正常的發(fā)熱和升溫都有一定規律,軸承溫度一般不超過(guò)95℃,潤滑油溫度不超過(guò)65℃(或溫升不超過(guò)35℃),并且經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的初始升溫之后就能穩定下來(lái)。

　　另外,振動(dòng)對任何設備運轉來(lái)說(shuō)都是不可避免的,但不得超過(guò)規定的數值。用手觸摸機件,感受振動(dòng)的強弱變化,與通常感覺(jué)進(jìn)行比較,可以對異常振動(dòng)作出判斷。

　　2.3聽(tīng)

　　羅茨風(fēng)機正常運行時(shí),其響聲有一定的音律和節奏。只要熟悉和掌握了這些音律和節奏,通過(guò)對比,就可對一些重、雜、亂的異常響聲進(jìn)行聽(tīng)辨。由于鼓風(fēng)機發(fā)出的噪聲比較大,為便于分辨,可使用木柄長(cháng)螺絲刀作為聽(tīng)音器,將其木柄末端貼在耳朵上,另一端頂在鼓風(fēng)機相關(guān)部位上進(jìn)行仔細測聽(tīng)。

　　齒輪正常運轉時(shí),發(fā)出的是平穩而低沉的“嘩嘩”聲。如果齒形不正確,齒輪軸心線(xiàn)安裝歪斜,或者齒輪側隙過(guò)大,會(huì )有不和諧的“咕碌”聲;如果齒輪之間夾有硬物,或者有輪齒損壞,則有周期性的碰擊聲發(fā)出。這些異常響聲,在停車(chē)時(shí)聽(tīng)起來(lái)尤其明顯。

　　軸承在正常情況下發(fā)出的是連續均勻的“轟轟”聲。如果有鐵屑或砂子進(jìn)入軸承,會(huì )發(fā)出不均勻的“嚓嚓”聲;如果軸承保持架或內、外圈發(fā)生破裂,則會(huì )發(fā)出不連續的“梗?！甭?。但與齒輪噪聲及氣體噪聲相比,軸承的聲音輕微得多,不仔細聽(tīng)一般難以分辨出來(lái)。葉輪正常運轉時(shí),機殼內不存在金屬摩擦聲或碰擊聲。如果出現“嚓嚓”聲,嚴重時(shí)還伴有殼體局部發(fā)紅現象,應該是葉輪與機殼或者墻板發(fā)生了摩擦;如果發(fā)出“叭叭”的碰擊聲,則是兩葉輪在相互碰撞。

　　要有效使用以上幾種監測方法,準確判斷出鼓風(fēng)機是否正常運轉或存在潛在隱患,操作(技術(shù))人員需要長(cháng)期的實(shí)踐經(jīng)歷,并不斷總結和積累監測經(jīng)驗。如需錦工羅茨風(fēng)機幫助可撥打進(jìn)行技術(shù)咨詢(xún)。

　　3、羅茨風(fēng)機常見(jiàn)排障方法

　　顯然，一臺羅茨風(fēng)機,不管它設計、制造得如何優(yōu)良,由于零部件的正常磨損及其它客觀(guān)原因的影響,總有出現故障并需要維修的時(shí)候。何時(shí)維修合理,需要進(jìn)行正確、準確的故障判斷。下圖為錦工羅茨風(fēng)機總結的一些常見(jiàn)故障的原因分析及排除方法。

　　以上就是錦工羅茨風(fēng)機總結的常見(jiàn)故障排除方法，錦工的羅茨風(fēng)機已在污水處理、環(huán)保、礦山、石油、化工、水泥、鑄造、食品、醫藥、造紙、氣力輸送、粉體顆粒輸送、化肥、建材、電力、煤炭、水產(chǎn)養殖等很多行業(yè)都有成功的應用。已經(jīng)為很多世界500強企業(yè)提供了成功的羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉式鼓風(fēng)機等產(chǎn)品。任何技術(shù)故障問(wèn)題都能迎刃而解。在錦工，從元帥到士兵都是服務(wù)者，為客戶(hù)提供至真至誠的專(zhuān)業(yè)服務(wù)。羅茨鼓風(fēng)機出廠(chǎng)前均經(jīng)嚴格的標準化監測，出現質(zhì)量問(wèn)題，一年內包換，客戶(hù)羅茨風(fēng)機無(wú)論是否在錦工購買(mǎi),是否過(guò)保修期,都可以到錦工檢測維修。

羅茨風(fēng)機聲音異常尖銳：羅茨鼓風(fēng)機吱吱響的原因是什么？請檢查以下幾點(diǎn)！錦工風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機故障，有很多種情況，也有很多種原因，最近錦工風(fēng)機接待了一位客戶(hù)，該客戶(hù)的鼓風(fēng)機吱吱響，不知道是什么原因，錦工風(fēng)機今天和大家分析下，故障吱吱響故障的一些原因：

　　1、葉輪故障

　　葉輪與葉輪之間出現了相互摩擦，導致這種情況的原因也有很多，如：鼓風(fēng)機內部灰塵過(guò)多、軸承問(wèn)題、葉輪故障等，都可能造成這樣的相互摩擦。

　　2、機殼故障

　　有些廠(chǎng)家生產(chǎn)的機殼不達標，價(jià)格便宜，使用時(shí)間久了，可能會(huì )出現機殼變形的情況，進(jìn)而產(chǎn)生葉輪與機殼相互摩擦的情況了。這也可能是羅茨鼓風(fēng)機吱吱響的一個(gè)原因。

　　3、軸承問(wèn)題

　　兩個(gè)葉輪一共有4個(gè)在軸承，軸承出現了問(wèn)題，整個(gè)葉輪就會(huì )出現故障，嚴重的軸承故障可能直接導致風(fēng)機抱死轉不動(dòng)。輕微的故障問(wèn)題，可能會(huì )引起羅茨鼓風(fēng)機吱吱響的情況。

　　4、密封故障

　　風(fēng)機的密封性出現故障，會(huì )伴隨有風(fēng)量的下降等情況，密封性出現故障，導致氣體泄漏，也可能會(huì )導致鼓風(fēng)機吱吱響的情況。

　　關(guān)于羅茨鼓風(fēng)機的故障，一般需要進(jìn)行仔細的檢測，有些故障甚至短期內都查找不到原因，只有動(dòng)用專(zhuān)業(yè)的設備檢測才能找到具體的故障原因。此類(lèi)情況要及時(shí)將故障排除，避免更多故障問(wèn)題的出現。錦工風(fēng)機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機，如果您有此方面的需求，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨風(fēng)機聲音異常尖銳：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類(lèi)型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過(guò)程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，致后損壞，嚴重的還會(huì )造成重大的設備事故，下面簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因：

　　分析風(fēng)機故障現象及原因，有其規律可循，一般來(lái)講有以下幾種：

　?。?）設計原因：風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的，而有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái)選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性不良，運行時(shí)發(fā)生震動(dòng)；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風(fēng)機制造廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過(guò)盈量及相對位置）調整不當；轉子長(cháng)期放置不當，改變了動(dòng)平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風(fēng)機使用過(guò)程中，對風(fēng)機維護、保養的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如：工藝參數（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時(shí)都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風(fēng)機來(lái)講也是如此，如：長(cháng)期運行，轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機震動(dòng)一般故障原因及處理方法

　　一般來(lái)講，風(fēng)機在運行中震動(dòng)是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠(chǎng)立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點(diǎn)看法。

　?。?）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是風(fēng)機常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸心線(xiàn)與軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動(dòng)，應視情況更換軸承。2）軸承座長(cháng)時(shí)間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對中而震動(dòng)。3）主電機本身引起的。大型電機對動(dòng)平衡本身要求較高，長(cháng)時(shí)間運行由于各種原因，電機本身動(dòng)平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動(dòng)態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風(fēng)機的異常震動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來(lái)處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤(pán)動(dòng)葉輪旋轉，保證風(fēng)機主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動(dòng)度，保證四個(gè)點(diǎn)跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內，這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來(lái)解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動(dòng)處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來(lái)在的水泥廠(chǎng)，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動(dòng)電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過(guò)循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長(cháng)此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過(guò)循環(huán)風(fēng)機時(shí)，在氣體渦流的作用下會(huì )被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機都會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)。一般處理葉輪結垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤(pán)動(dòng)葉輪位置變化的不同，以及在實(shí)際工作中所總結的經(jīng)驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動(dòng)平衡儀，在現場(chǎng)加配重塊，使得風(fēng)機震動(dòng)參數控制在技術(shù)范圍內。

　?。?）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動(dòng)的處理

　　風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠(chǎng)循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過(guò)盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求，引起輕微松動(dòng)而造成震動(dòng)，出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠(chǎng)的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過(guò)大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動(dòng)，分析原因主要是風(fēng)道內部產(chǎn)生內循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過(guò)大。處理方式首先改進(jìn)風(fēng)道結構消除內循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點(diǎn)要加強檢查，防止故障進(jìn)一步擴大。

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