羅茨風(fēng)機實(shí)訓報告：水泥廠(chǎng)實(shí)習報告模板三篇

　　【導語(yǔ)】實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的知識,也讓我們開(kāi)闊了視野，增加了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，讓我們學(xué)習了生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。無(wú)憂(yōu)考網(wǎng)為大家整理的《水泥廠(chǎng)實(shí)習報告模板三篇》，希望對大家有所幫助！

　　篇一

　　一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：

　　1、實(shí)習單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。

　　1.1.公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于2006年2月7號開(kāi)始“三通一平”，3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于2007年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于2008年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于2008年11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。

　　經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間

　　企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

　　文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實(shí)習計劃介紹：

　　1、實(shí)習目的：

　　2、實(shí)習日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時(shí)間安排：3月3日——3月11號安全培訓

　　3月12日——3月31號工段學(xué)習

　　4月1日——5月24號下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。

　　5月25日——5月31實(shí)習答疑及考試

　　6月1日——6月3號整理筆記及實(shí)習報告

　　3、實(shí)習內容及要求:

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。

　　三、實(shí)習過(guò)程介紹

　　1、實(shí)習計劃完成情況:

　　3.1.1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3.1.2、原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　3.1.3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　3.1.4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　3.1.5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3.1.6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　3.1.7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，*在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　3.1.8、預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　篇二

　　學(xué)院：教科學(xué)院

　　班級：建材0601

　　姓名：童劍濱

　　學(xué)號：

　　指導老師：應德標邱瓊

　　實(shí)習地點(diǎn)：寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司

　　實(shí)習時(shí)間：2008年7月16日——2008年7月26日

　　1.實(shí)習目標

　　生產(chǎn)實(shí)習的目的是使同學(xué)了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。

　　2.公司簡(jiǎn)介

　　寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱(chēng)NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產(chǎn)6.38億元，企業(yè)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱(chēng)號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節能減排十大標桿企業(yè)的浙江省節能先進(jìn)企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品。

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務(wù)實(shí)拼搏超越

　　質(zhì)量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠(chǎng)優(yōu)良服務(wù)

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　生產(chǎn)規?！緭碛幸粭l設計規模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)際生產(chǎn)能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，擁有年產(chǎn)200萬(wàn)噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬(wàn)噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷(xiāo)售地為寧波地區。

　　產(chǎn)品種類(lèi)——

　　■通用水泥類(lèi)：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類(lèi)：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。

　　主要產(chǎn)品特性——

　　■通用水泥：性能穩定、波動(dòng)小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗滲抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　清潔生產(chǎn)——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點(diǎn)企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線(xiàn)所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門(mén)監測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無(wú)組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現清潔生產(chǎn)的同時(shí)，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類(lèi)，年利用量近100萬(wàn)噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　循環(huán)經(jīng)濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環(huán)保部門(mén)的支持下，公司與中國建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對“無(wú)害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進(jìn)行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉窯內進(jìn)行高溫處置，不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉型到固體廢棄物包括專(zhuān)業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態(tài)城市的一個(gè)重要環(huán)節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無(wú)害化管理”項目示范水泥企業(yè)。

　　節能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節能行動(dòng)”企業(yè)之一。

　　■利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個(gè)純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬(wàn)kwh，年節標煤近1萬(wàn)噸。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過(guò)濾系統，對廢油、臟油進(jìn)行循環(huán)利用，年節約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節標煤2880噸，節電36萬(wàn)度。

　　3.水泥生產(chǎn)工藝流程

　　3.1全廠(chǎng)平面布置圖

　　3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法

　　凡是以懸浮預熱和預分解技術(shù)為核心，并把現代科學(xué)技術(shù)如，礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò )化開(kāi)采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現代化水泥生產(chǎn)方法，稱(chēng)為新型干法水泥生產(chǎn)方法。

　　干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

　　石灰石

　　礦山采礦

　　砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預熱器

　　鋼渣

　　熟料庫冷卻機回轉窯分解爐

　　出廠(chǎng)包裝水泥水泥磨混合材

　　石膏

　　3.3水泥廠(chǎng)生料工段工藝流程圖

　　石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。

　　3.4熟料的煅燒

　　3.4.1生料的預熱和預分解系統

　　舜江水泥廠(chǎng)的預熱與分解系統為五級旋風(fēng)預熱器和分解爐，從窯頭來(lái)的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個(gè)噴煤管來(lái)完成煤粉的供給。相關(guān)參數如下：

　　分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m

　　五級預熱器的尺寸分別為：

　　C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。

　　預分解系統不但合理利用了來(lái)自于窯頭的廢氣，節約了能源,而且使物料預先進(jìn)行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；剞D窯中分為干燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠(chǎng)主要是采用Φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度為4%，傳動(dòng)裝置采用的是直流電機單傳動(dòng)，窯體轉速為0.41～0.42r/min。

　　3.4.1.1工藝流程

　　熟料煅燒階段流程圖

　　3.5熟料冷卻

　　水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。舜江水泥廠(chǎng)使用的是篦式冷卻機。

　　3.6水泥的制成

　　3.6.1水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　3.6.2水泥磨系統的開(kāi)路與閉路系統

　　開(kāi)路系統：在粉磨過(guò)程中當物料磨機后即為產(chǎn)品時(shí)稱(chēng)為開(kāi)路系統。閉路系統：當物料出磨后經(jīng)過(guò)分級設備分出產(chǎn)品返回磨機內再磨稱(chēng)為閉路系統。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。

　　3.6.3水泥包裝

　　水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進(jìn)料必須先經(jīng)過(guò)回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。

　　4.全廠(chǎng)主要的主機設備

　　1、板式喂料機

　　型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；輸送量800t/h；進(jìn)料粒度1500mm。

　　2、錘式破碎機

　　型號：MB56/75；產(chǎn)量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進(jìn)料粒度1500mm。

　　3、膠帶輸送機

　　型號：TD75槽型B1000×mm；輸送量600t/h；帶速1.25m/s。

　　4、脈沖袋式收塵器

　　型號：PPCS64-6；處理風(fēng)量26700m3/h；總過(guò)濾面積372㎡；凈過(guò)濾面積310㎡；濾袋總數384個(gè)；進(jìn)口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設備承受負壓5000pa。

　　5、螺旋輸送機

　　型號：Φ300mm；輸送能力30m3/h。

　　6、羅茨鼓風(fēng)機

　　型號：JSD125；風(fēng)量7.07m3/min；風(fēng)壓49kpa；轉速970r/min。

　　7空氣輸送斜槽

　　型號：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。

　　8、回轉窯

　　尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體轉速3.96r/min；生產(chǎn)能力2500t/d。

　　9、立磨

　　型號：MPS3750B；生產(chǎn)能力180t/h。

　　10、煤磨

　　型式：風(fēng)掃式煤磨；規格Φ3.4×6+3；生產(chǎn)能力18t/h。

　　11、生料磨

　　O-Sepa選粉機

　　型號：N-2000；總重19183kg；風(fēng)量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產(chǎn)能力72～120t/h。

　　12、水泥磨

　　型號：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量kg；磨機轉速16.3r/min；主電機功率2500kw；設備重kg。

　　13、離心通風(fēng)機

　　型號：64-739D；主軸轉速1403r/min。

　　5.企業(yè)間的合作關(guān)系

　　作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)，寧波科環(huán)建材早在2003年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，水泥年生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸。但是，由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴重，企業(yè)規模只能維持現有水平，缺乏繼續擴大生產(chǎn)的發(fā)展空間。

　　蒙自瀛洲水泥廠(chǎng)創(chuàng )建于2005年，注冊資本700萬(wàn)元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮碧色寨，石灰石資源豐富，現有一條機立窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)際水泥生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸／年，水泥粉磨能力30萬(wàn)噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據發(fā)展規劃，正在建設和待建的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場(chǎng)等，水泥市場(chǎng)的容量在200萬(wàn)噸／年以上，目前該縣境內沒(méi)有新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，僅有兩家小水泥企業(yè)，所需水泥大都要從縣、州外調入，市場(chǎng)缺口較大。

　　2007年年初，在中國水泥協(xié)會(huì )的牽線(xiàn)搭橋下，寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過(guò)多次互相考察溝通，對雙方的資產(chǎn)重組取得共識，認為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領(lǐng)域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢，借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng )建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗。對蒙自瀛洲水泥進(jìn)行技術(shù)改造，使之成為滇南地區集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產(chǎn)基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產(chǎn)模式，在增產(chǎn)的同時(shí)大量削減污染物排放，大量利用當地固體廢棄資源生產(chǎn)普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環(huán)境，使水泥生產(chǎn)從“有污染”轉變?yōu)椤傲阄廴尽鄙踔痢柏撐廴尽?，?shí)現生產(chǎn)與環(huán)境、社會(huì )和諧共存，可持續發(fā)展。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實(shí)現資產(chǎn)重組后，將在蒙自縣投資6億元，建設一個(gè)年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日產(chǎn)2100噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，可年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產(chǎn)重組，為水泥浙商力避市場(chǎng)內斗、實(shí)現企業(yè)發(fā)展戰略轉移樹(shù)立了樣板。

　　6.結束語(yǔ)

　　實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的知識,也讓我們開(kāi)闊了視野，增加了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，讓我們學(xué)習了生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。最后衷心感謝寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司給我們提供了這次實(shí)習機會(huì )，也感謝應德標，邱瓊兩位老師的辛勤指導。

　　篇三

　　1.實(shí)習目標

　　生產(chǎn)實(shí)習的目的是使同學(xué)了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。

　　2.公司簡(jiǎn)介

　　寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱(chēng)NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產(chǎn)6.38億元，企業(yè)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱(chēng)號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節能減排十大標桿企業(yè)的浙江省節能先進(jìn)企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品。

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務(wù)實(shí)拼搏超越

　　質(zhì)量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠(chǎng)優(yōu)良服務(wù)

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　生產(chǎn)規?！緭碛幸粭l設計規模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)際生產(chǎn)能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)，擁有年產(chǎn)200萬(wàn)噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬(wàn)噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷(xiāo)售地為寧波地區。

　　產(chǎn)品種類(lèi)——

　　■通用水泥類(lèi)：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類(lèi)：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。

　　主要產(chǎn)品特性——

　　■通用水泥：性能穩定、波動(dòng)小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗滲抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　清潔生產(chǎn)——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點(diǎn)企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線(xiàn)所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門(mén)監測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無(wú)組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現清潔生產(chǎn)的同時(shí)，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類(lèi)，年利用量近100萬(wàn)噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　循環(huán)經(jīng)濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環(huán)保部門(mén)的支持下，公司與中國建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對“無(wú)害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進(jìn)行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉窯內進(jìn)行高溫處置，不會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉型到固體廢棄物包括專(zhuān)業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態(tài)城市的一個(gè)重要環(huán)節，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無(wú)害化管理”項目示范水泥企業(yè)。

　　節能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節能行動(dòng)”企業(yè)之一。

　　■利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個(gè)純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬(wàn)kwh，年節標煤近1萬(wàn)噸。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過(guò)濾系統，對廢油、臟油進(jìn)行循環(huán)利用，年節約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節標煤2880噸，節電36萬(wàn)度。

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