羅茨風(fēng)機是什么設備：什么是羅茨風(fēng)機？[機械設備問(wèn)題]

　　羅茨風(fēng)機的工作原理

　　羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由 2 個(gè)葉輪進(jìn)行 3 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。風(fēng)機 2 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風(fēng)機內腔不需要潤滑油，結構簡(jiǎn)單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

　　羅茨風(fēng)機的產(chǎn)品特點(diǎn)

　　高效節能，精度高，噪音低，壽命長(cháng)，結構緊湊，體積小，重量輕，使用方便，產(chǎn)品用途廣泛，遍布石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領(lǐng)域，大多用于輸送空氣，也可用來(lái)輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。

　　羅茨風(fēng)機產(chǎn)品用途

　　用途廣泛，遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產(chǎn)養殖、農藥化工、甲醛合成等領(lǐng)域。

　　羅茨風(fēng)機的特性

　　由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進(jìn)出風(fēng)口處的結構，所以風(fēng)機振動(dòng)小，噪聲低。

　　葉輪和軸為整體結構且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長(cháng)期連續運轉。

　　風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。

　　軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長(cháng)了風(fēng)機的壽命！

　　風(fēng)機油封選用進(jìn)口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長(cháng)。

　　機種齊全，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)不同用途的需要。

　　羅茨風(fēng)機故障分析及解決方法

　　葉輪與葉

　　輪摩擦(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；

　　(2) 齒輪磨損,造成側隙大；

　　(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　(4) 軸承磨損致使游隙增大。

　　(1) 清除污物，并檢查內件有無(wú)損壞；

　　(2) 調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

　　(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%；

　　(4) 更換軸承；

　　葉輪與墻

　　板、葉輪頂

　　部與機殼

　　(1) 安裝間隙不正確；

　　(2) 運轉壓力過(guò)高，超出規定值；

　　(3) 運轉溫度過(guò)高；

　　(4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；

　　(5) 軸承軸向定位不佳。

　　(1)重新調整間隙；

　　(2)查出超載原因，將壓力降到規定值；

　　(3)檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　　(4)檢查修復軸承，并保證游隙。

　　溫度過(guò)高

　　(1) 油箱內油太多、太稠、大臟；

　　(2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞；

　　(3) 壓力高于規定值；

　　(4) 葉輪過(guò)度磨損，間隙大；

　　(5) 通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高；

　　(6) 運轉速度太低，皮帶打滑。

　　(1) 降低油位或挾油；

　　(2) 清除堵物；

　　(3) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；

　　(4) 修復間隙；

　　(5) 開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫；

　　(6) 加大轉速，防止皮帶打滑。

　　流量不足

　　(1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞；

　　(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　(3) 皮帶打滑；

　　(4) 進(jìn)口壓力損失大；

　　(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。

　　(1) 清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；

　　(2) 修復間隙；

　　(3) 拉緊皮帶并增加根數；

　　(4) 調整進(jìn)口壓力達到規定值；

　　(5) 檢查并修復管道。

　　漏油或油泄

　　漏到機殼中

　　(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

　　(2) 密封磨損，造成軸端漏油；

　　(3) 壓力高于規定值；

　　(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。

　　(1) 降低油位；

　　(2) 更換密封；

　　(3) 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi)墻板下的旋塞；

　　異常振動(dòng)

　　和噪聲立

　　即停車(chē)

　　(1) 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損；

　　(2) 齒輪側隙過(guò)大，不對中，固定不緊；

　　(3) 由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；

　　(4) 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞；

　　(5) 由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦；

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

　　(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

　　(1) 更換軸承或軸承座；

　　(2) 重裝齒輪并確保側隙；

　　(3) 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；

　　(4) 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙；

　　(5) 檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙；

　　(6) 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　電機超載

　　(1) 與規定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；

　　(2) 與設備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；

　　(3) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；

　　(4) 轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住)；

　　(5) 油位太高；

　　(6) 窄V型皮帶過(guò)熱，振動(dòng)過(guò)大,皮帶輪過(guò)小。

　　(1) 降低壓力到規定值；

　　(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速；

　　(3) 清除障礙物；

　　(4) 立即停機，檢查原因；

　　(5) 將油位調到正確位置；

　　(6) 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。

　　羅茨風(fēng)機節能: 羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉速限制的，不論轉速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉速成正比的，即Q＝KN

　　Q：表示風(fēng)量 N：表示風(fēng)機轉速 K：為系數

　　從公式可知，風(fēng)量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無(wú)級變速，起到調節風(fēng)量的效果。根據現場(chǎng)應用工藝風(fēng)機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個(gè)別時(shí)刻50HZ滿(mǎn)風(fēng)量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風(fēng)量調節量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術(shù)都可以獲40%左右的節能效果。

　　羅茨鼓風(fēng)機個(gè)恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時(shí)工作的，并開(kāi)動(dòng)時(shí)間亦很長(cháng)。因此節電潛力大，節電費用高。

　　羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)改造后，改變了過(guò)去以調節出口（進(jìn)口）閥門(mén)開(kāi)度方式來(lái)調節風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強度減輕，調節的及時(shí)性好，提高了產(chǎn)品的合格率，[1]單耗明顯下降。

　　立窯卸料機節能

　　立窯卸料機是采用18.5～30KW的滑差調速電機，轉速通?？刂圃?00－1000rpm，這是工藝上根據窯的情況，對卸料速度進(jìn)行控制的。采用變頻調速的方法取代滑差電機。經(jīng)過(guò)多個(gè)廠(chǎng)家的應用結果表明，平均節能量40%左右、為什么對滑差電機進(jìn)行變頻改造會(huì )有如此大的節能效果呢，因為利用滑差調速方法是的一種耗能的低效調速方法，

　　1、滑差電機主電機軸輸出功率：P0∝M0*N0

　　P0：表示軸輸出功率 M0：表示負載轉矩 N0：表示主電機轉速

　　2、滑差頭輸出功率：P1∝M0·N1

　　P1：表示輸出功率 N1：表示滑差頭轉速

　　3、滑差頭損耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1）

　　由滑差頭損耗功率公式可以清楚看到，滑差電機的轉速越低，浪費能源越大，然而卸料機的轉速通常在400rpm左右運行，因此改用變頻調速的方式會(huì )有50～60％的節能效果。

　　在水泥廠(chǎng)中除了立窯卸料機是采用滑率調速電機，還有很多設備同樣是采用滑差電機，要進(jìn)一步挖潛應全面對低效耗能的滑差電機進(jìn)行變頻改造，節能前景大有可為。

　　離心式風(fēng)機水泵節能

　　對于離心式風(fēng)機、水泵的變頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。通過(guò)沸騰式鍋爐高壓離心式風(fēng)機應用變頻調速的方法調節風(fēng)量，證明其節能效果在30～50％，水泵的變頻改造節能效果高達70％。

　　離心式風(fēng)機、泵類(lèi)設備的流量與轉速成正比Q∝N，壓力與轉速平方成正比H∝N2，功率與轉速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量 N：表示轉速 H：表示壓力　P：表示功率 ）

　　改變轉速其流量線(xiàn)性變化的而功耗則是立方關(guān)系變化，因此在調節風(fēng)量或流量時(shí)如降低20％的風(fēng)量或流量，功耗則會(huì )下降50％。但是必須注意，轉速與壓力是平方關(guān)系，當轉速下降20％壓力則會(huì )下降64％，因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風(fēng)機那樣，不用考慮轉速與風(fēng)壓的關(guān)系。

　　離心風(fēng)機、泵類(lèi)設備傳統的風(fēng)量、流量控制的，大量的能源耗在風(fēng)門(mén)或截流閥的阻力上，風(fēng)門(mén)或截流閥控制流量的功耗與流量關(guān)系：P＝P0＋K·Q　Q：表示流量 K：為系數 P：表示功耗　P0：表示基本功率。

　　由上圖（右）比較風(fēng)門(mén)或截流閥控制與變頻調速調節，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調速的方法具有很大的節能潛力，因此在水泥廠(chǎng)的供水泵或其它離心風(fēng)機上進(jìn)行變頻改造同樣會(huì )取得很大的節能效果。

　　系統特點(diǎn)

　　變頻節能技術(shù)在水泥廠(chǎng)應用后不但節省了電費支出（節電率可達30％-50％），提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。

　　避免電機啟動(dòng)時(shí)電流沖擊大和 電網(wǎng)電壓降低，可明顯減少風(fēng)機葉輪、機殼及軸承的磨損，延長(cháng)檢修換件周期和設備使用壽命，節約維修費。

　　水泥廠(chǎng)亦是個(gè)耗電大戶(hù)，近幾年來(lái)應用變頻器的項目逐日擴大。主要是立窯的羅茨鼓風(fēng)機、園盤(pán)給料機，予加水成球，螺旋輸送機、粉碎機、破碎機、皮帶輸送機，以及排風(fēng)扇等。應用后不但節省了電費支出，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，亦增加了使用上的靈活性，對不同工藝性要求適應性更強。因此不少立窯爐水泥廠(chǎng)都已選用變頻器對立窯尤其是羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)改造后，都收到了十分顯著(zhù)的經(jīng)濟效果，節電率可達30％-50％，改變了過(guò)去以調節出口（進(jìn)口）閥門(mén)開(kāi)度方式來(lái)調節風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強度減輕，調節的及時(shí)性好，提高了產(chǎn)品的合格率，單耗明顯下降，

　　羅茨鼓風(fēng)機個(gè)恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N％=△N％，雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時(shí)工作的，并開(kāi)動(dòng)時(shí)間亦很長(cháng)。因此節電潛力大，節電費用高，值得向大家推廣使用變頻器，這一先進(jìn)的技術(shù)成果，投資回收期亦短約在一年內。

　　國內中小城市及縣級水泥廠(chǎng)數以千計，大都是立窯生產(chǎn)水泥的，故大有市場(chǎng)潛在力，若再配上水泥微機配料自動(dòng)裝置后，更是錦上添花的大好事。

　　關(guān)于先進(jìn)的回轉爐亦可使用變頻器，例回轉速度的變頻調速系統，爐內尾風(fēng)，引風(fēng)的風(fēng)機，以及其它輔機設備等都有效的采用變頻器這一新技術(shù)項目是無(wú)可非議的。

羅茨風(fēng)機是什么設備：羅茨風(fēng)機型號

　　產(chǎn)品介紹：

　　葉輪采用漸開(kāi)線(xiàn)型線(xiàn)，先進(jìn)合理，整機效率高、材質(zhì)優(yōu)、壽命長(cháng)、噪音低。采用強制潤滑，升壓高、轉子平衡精度高、振動(dòng)小、長(cháng)期運行安全可靠。主要零部件采用數控設備加工，齒輪采用5級精度，產(chǎn)品精度高，運行可靠。機殼、墻板采用中分結構，檢修方便。結構緊湊，體積小、重量輕、使用維護方便。風(fēng)機不用三角帶傳動(dòng)，提高了整機效率，降低了皮帶消耗。

　　羅茨風(fēng)機按照其工作方式的不同可以粗略分為單級與雙級之分，其中只有一個(gè)壓縮級的鼓風(fēng)機，我們稱(chēng)之為單級鼓風(fēng)機，而將兩臺單級鼓風(fēng)機串聯(lián)起來(lái)，對氣體連續進(jìn)行兩次壓縮的鼓風(fēng)機我們稱(chēng)之為雙級鼓風(fēng)機。

　　按葉輪頭數分：兩葉羅茨鼓風(fēng)機和三葉羅茨鼓風(fēng)機；

　　按用途分：立窯鼓風(fēng)機、氣化鼓風(fēng)機、曝氣鼓風(fēng)機等；

　　按介質(zhì)種類(lèi)分：空氣鼓風(fēng)機、煤氣鼓風(fēng)機、氫氣鼓風(fēng)機、二氧化硫鼓風(fēng)機等；

　　按傳動(dòng)方式分：直聯(lián)鼓風(fēng)機和帶聯(lián)鼓風(fēng)機等；

　　按冷卻方式分：空冷鼓風(fēng)機、水冷鼓風(fēng)機和逆流冷卻鼓風(fēng)機等；

　　按結構型式分：立式鼓風(fēng)機、臥式鼓風(fēng)機、豎軸式鼓風(fēng)機、密集成組鼓風(fēng)機等；

　　按密封型式分：迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的鼓風(fēng)機。

　　產(chǎn)品用途：

　　石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領(lǐng)域，大多用于輸送空氣，也可用來(lái)輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。

　　由于采用三葉片轉子的結構以及殼體進(jìn)出口的合理結構，微型羅茨風(fēng)機的振動(dòng)小，噪音低。 葉輪和軸為一體結構，葉輪無(wú)磨損。 風(fēng)扇的性能穩定，可以長(cháng)時(shí)間連續運行。 該風(fēng)機具有體積利用率高，容積效率高，結構緊湊，安裝靈活的特點(diǎn)。 軸承的選擇更加合理，每個(gè)軸承的使用壽命均勻，從而延長(cháng)了風(fēng)扇的使用壽命! 風(fēng)機油封采用進(jìn)口氟橡膠材料制成，耐高溫，耐磨損，使用壽命長(cháng)。 該模型是完整的，可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)出于不同目的的需求。

　　羅茨風(fēng)機運行時(shí)溫度過(guò)高，應如何有效降溫? 這是許多用戶(hù)會(huì )遇到的問(wèn)題，夏天來(lái)了，這個(gè)問(wèn)題將接follow而至! 那么，讓我們首先談?wù)劄槭裁礄C器溫度很高? 首先是進(jìn)氣溫度。 風(fēng)扇的進(jìn)氣口是大氣溫度。 如果環(huán)境溫度為20度，則進(jìn)入風(fēng)扇的空氣溫度為20度，空氣脈動(dòng)摩擦力通過(guò)進(jìn)氣口和出氣口傳遞。 風(fēng)扇壓力過(guò)大導致溫度過(guò)高!

　　經(jīng)過(guò)以上要點(diǎn)供大家分析之后，這些要點(diǎn)就是我們冷卻機器所需的幾個(gè)方向!

　　通過(guò)控制進(jìn)氣溫度，用戶(hù)可以將空調安裝在裝有羅茨風(fēng)機的機房中，并通過(guò)外部冷卻降低進(jìn)氣溫度，這也是有效的冷卻方法之一。 這取決于用戶(hù)的安裝環(huán)境和條件。 不適用于每個(gè)客戶(hù)。 如果您使用高壓風(fēng)扇，建議購買(mǎi)時(shí)使用雙缸水冷結構。 設備本身具有水冷方法，具體取決于工作環(huán)境的壓力。羅茨風(fēng)機的功能配置根據應用的應用來(lái)選擇，當然，用戶(hù)可以根據自己的需要使用! 通常，這種方法被更多地采用并且適合每個(gè)用戶(hù)! 是從機器本身冷卻下來(lái)

　　使用羅茨風(fēng)機的用戶(hù)須盡量避免選擇高速型號，因為風(fēng)扇的高速會(huì )增加自身的溫度，并且低速在機器上是穩定的! 如果要在開(kāi)放空間中安裝，則可以在風(fēng)扇周?chē)蜷_(kāi)一個(gè)池。 這樣，也是降低風(fēng)扇環(huán)境溫度的有效方法。 在安裝風(fēng)扇的地方，將遮蓋物避開(kāi)直射陽(yáng)光并將其安裝在陰涼處是較實(shí)用的方法之一。

羅茨風(fēng)機是什么設備：羅茨風(fēng)機設備知識

　　基本原理

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

　　主要特點(diǎn)

　　羅茨風(fēng)機最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì )產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的間隙會(huì )造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為 150～3000轉/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。

　　主要介質(zhì)

　　羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　結構

　　按轉子的形狀，羅茨鼓風(fēng)機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動(dòng)一次由兩個(gè)轉子進(jìn)行三次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。

　　參數

　　羅茨鼓風(fēng)機的轉速為150～3000轉/分鐘。流量為0.15～1200立方米/分鐘，壓力為9.8～196千帕，功率為0.75～1000千瓦，單機重量為100～9000千克。

　　區別

　　與離心風(fēng)機的區別比較大：

　?、惫ぷ髟聿煌?，離心風(fēng)機用的是曲線(xiàn)風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個(gè)8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠?jì)蓚€(gè)葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　?、灿捎诠ぷ髟聿煌?，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　?、筹L(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　?、粗圃炀炔灰粯?，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很?chē)?，而離心風(fēng)機比較松。

　　運行調節

　　根據流體力學(xué)理論，氣體的流動(dòng)過(guò)程將伴隨著(zhù)損失。例如，氣體流過(guò)節流裝置后，氣流的壓力會(huì )相應減少，也就是它們損失了風(fēng)機的有用功。由于這一切都是在風(fēng)機輸送氣體的過(guò)程中發(fā)生的，也就是浪費了風(fēng)機的能量。

　　風(fēng)機工況點(diǎn)是風(fēng)機在某一轉速下的性能曲線(xiàn)與管網(wǎng)阻力特性線(xiàn)的交點(diǎn)。風(fēng)機實(shí)際運行時(shí)，并非永遠停留在設計工況點(diǎn)上。它將隨用戶(hù)的需求或外界條件的變化而變化，也就是風(fēng)機實(shí)際上處于變工況下工作。要想使風(fēng)機的風(fēng)壓或風(fēng)量達到某一目標值，就需要對風(fēng)機或管網(wǎng)進(jìn)行為人為地控制，亦稱(chēng)調節。通過(guò)有效地調節，實(shí)現在保證風(fēng)機能夠穩定工作的條件下，既要滿(mǎn)足生產(chǎn)對流量或壓力的要求，又能最大限度地節能。簡(jiǎn)言之，調節的目的就是滿(mǎn)足性能要求，擴大（穩定）工況，實(shí)現節能，防止喘振。

　　風(fēng)機采用不同的調節方式都可達到同一目的，但節能效果各不相同。

　　主要用途

　　污水處理，水產(chǎn)養殖，氣力輸送，水泥，化工，鑄造，面粉等國民經(jīng)濟部門(mén)。

羅茨鼓風(fēng)機和離心鼓風(fēng)機的區別 湖南三葉羅茨鼓風(fēng)機 三葉羅茨鼓風(fēng)機專(zhuān)用油

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