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羅茨風(fēng)機_三葉羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家-山東錦工有限公司

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羅茨風(fēng)機如何送粉體_羅茨風(fēng)機

時(shí)間:21-01-14  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng )

羅茨風(fēng)機如何送粉體:粉體氣力輸送設備 羅茨風(fēng)機參數和壓力的詳細計算!錦工風(fēng)機

  今天為大家提供一份詳細的羅茨風(fēng)機參數計算的知識,以下內容主要提供給技術(shù)人員參考,技術(shù)人員對羅茨風(fēng)機的風(fēng)量和壓力進(jìn)行核算,然后根據風(fēng)量和壓力對羅茨風(fēng)機進(jìn)行選型。

  氣力輸送物料:水泥。

  氣力輸送量:1000kg/min。(60t/h)

  氣力輸送距離:當量距離70m。

  容重:1.2t/m3。

  一、風(fēng)量計算

  1、由氣固比計算需要用空氣量:

  根據氣力輸送當量距離,氣固比取U=17(空氣按1Kg/m3,標準狀況),即在70m當量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。

  所需風(fēng)量為Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  風(fēng)機風(fēng)量為Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  2、輸灰管內風(fēng)速校核:

  依經(jīng)驗選輸灰管為ф273×9mm。

  管內流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  該計算值符合氣力輸送管內流速之要求,且在經(jīng)濟流速范圍內。

  二、計算風(fēng)壓(壓損)

  系統壓損由以下部分組成:P=P1+P2+P3+P4。

  P1為空氣管段的壓損(包括直段、變徑、彎頭、閥門(mén)、叉管等部分)計算復雜,本系統空氣管道為15m左右,此計算阻損P1=2.5KPa。

  P2為低壓連續氣力輸送泵阻損,分為噴嘴部分和混合擴散段阻損,噴嘴部分在設定流速下可精確測定,本連續泵系統,測定為9~11KPa,取11KPa。

  混合管和擴散管段由于與物料混合,阻損比純空氣高3~5倍,此計算取5倍,經(jīng)測定該段阻損為1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  P3為輸灰管道總阻損,P3=K×L,L為當量距離,K為流阻系數,K與氣力輸送物料容重,粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參數相關(guān),我們根據經(jīng)驗公式并結合我們多年從事氣力輸送得出的經(jīng)驗運行曲線(xiàn),K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  P4為除塵器阻損(輸灰管末端接除塵器),P4=2KPa。則P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K為安全系數。

  三、風(fēng)機選型

  根據上述計算結果,查錦工羅茨風(fēng)機樣本(山東錦工風(fēng)機有限公司),推薦風(fēng)機型號為錦工250,升壓為58.8Kpa,流量為68.9m3/min,電機功率為110KW,轉速為1170r/min。

  小結:水泥輸送行業(yè)中多使用到羅茨風(fēng)機,我們技術(shù)人員在核算出具體的壓力參數和流量參數之后,便可根據風(fēng)機廠(chǎng)家的選型樣本進(jìn)行選型。如果您有選型風(fēng)機的問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨風(fēng)機如何送粉體:粉體輸送系統

  ?;喂咎峁┩暾臍饬斔徒鉀Q方案,承接氣力輸送、粉粒體輸送系統工程。生產(chǎn)羅茨風(fēng)機旋轉供料器的氣力輸送設備廠(chǎng)家! 氣力輸送 一站式解決粉體輸送方案整包服務(wù)商。

  粉末的氣力輸送是在一定條件下使用氣流作為載體介質(zhì)在管道中輸送粉末狀固體材料的方法。該系統主要由發(fā)送設備、傳輸管道、原料氣分離設備、氣源及凈化設備和電氣儀表組成。管道中物料的流動(dòng)狀態(tài)非常復雜。它隨氣流速度,氣流中包含的材料量以及材料本身的材料特性而顯著(zhù)變化。

  粉末氣力輸送設備,也稱(chēng)為粉末氣力輸送器,使用正壓氣力輸送方法來(lái)輸送物料。適用于電廠(chǎng)粉煤灰運輸、水泥原料運輸、礦粉運輸、石膏粉運輸、高嶺土運輸、氧化鋁粉運輸、食品級材料運輸及其他運輸??梢愿鶕囟ǖ匦尾贾霉艿?,以實(shí)現集中、分散、大高度為、以進(jìn)行長(cháng)距離運輸。運輸過(guò)程不受氣候條件的影響,可以確保物料不受水分的影響,有利于生產(chǎn)和環(huán)境保護。

  氣力輸送的優(yōu)點(diǎn):

  1、氣力輸送管道配置靈活,可以合理化工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程。

  2、氣力輸送系統制造商的設備完全封閉,粉塵飛揚少,可以實(shí)現環(huán)保。

  3、系統中的活動(dòng)部件更少,更便于維護并且可以自動(dòng)化。

  4、散裝物料傳輸效率很高,大大減少了拆箱并減少了裝卸運輸成本。

  5、可以防止運輸的物料被弄濕,污染和損壞,以便可以將其混入其他雜物中。大大提高了輸送質(zhì)量。

  6、在輸送過(guò)程中,可以實(shí)現多種過(guò)程操作,大大節省了人力。

  7、可以將分散點(diǎn)的物料發(fā)送到一個(gè)地方,也可以從一個(gè)地方發(fā)送到其他分散的地方,更便于遠距離操作。

  8、對于化學(xué)性質(zhì)相對不穩定的材料,也可以使用惰性氣體進(jìn)行運輸。

羅茨風(fēng)機如何送粉體:粉體輸送羅茨風(fēng)機使用時(shí)注意事項

  原標題:粉體輸送羅茨風(fēng)機使用時(shí)注意事項

  粉體輸送羅茨風(fēng)機使用時(shí)注意事項

  粉體輸送羅茨風(fēng)機降低噪音的措施:

  1.在羅茨風(fēng)機排風(fēng)口處安裝消聲器,內置消聲插片。

  2.對羅茨風(fēng)機風(fēng)機增設隔聲罩,解決機殼及電機噪聲。(風(fēng)機隔聲罩除要滿(mǎn)足隔聲需求外,還需滿(mǎn)足風(fēng)機本身設備的通風(fēng)散熱等需求)

  3.對風(fēng)機基礎進(jìn)行整體隔振處理。

  羅茨風(fēng)機的噪音因素羅茨風(fēng)機是一種典型的容積式鼓風(fēng)機,它依靠轉子容積的改變,將原動(dòng)機所加入的機械能轉變?yōu)闅怏w的壓力和動(dòng)能,羅茨風(fēng)機的優(yōu)勢在于壓頭高、流量受阻力影響小,供風(fēng)穩定等優(yōu)點(diǎn),但在使用的過(guò)程中普遍存在著(zhù)效率低、噪聲高的缺點(diǎn)。

  粉體輸送羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障:

  1.風(fēng)機油箱內油太多,太稠,大臟;

  2.風(fēng)機過(guò)濾器或風(fēng)機消聲器堵塞;

  3.風(fēng)機運行壓力高于銘牌規定值;

  4.風(fēng)機葉輪過(guò)度磨損造成風(fēng)機葉輪間隙大;

  5.風(fēng)機房通風(fēng)不好,機房?jì)葴囟冗^(guò)高,造成風(fēng)機進(jìn)口溫度高;

  解決方法:

  1.降低油位或挾油;

  2.清除風(fēng)機過(guò)濾器或消音器的堵物,定期清理過(guò)濾器;

  3.降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差;

  4.修復風(fēng)機葉輪間隙;

  5.風(fēng)機房開(kāi)設通風(fēng)口,或用風(fēng)機強制通風(fēng),降低室溫;

  粉體輸送羅茨風(fēng)機注意事項:

  1.保持身體清潔:

  粉體輸送行業(yè)是一個(gè)粉塵較多的行業(yè)。使用羅茨風(fēng)機時(shí),必須確保進(jìn)氣口清潔,避免阻塞或將大量灰塵顆粒進(jìn)入內部。使用一段時(shí)間后,我們必須檢查羅茨風(fēng)機并清除表面和內部的灰塵顆粒。

  2.環(huán)境不易太干燥:

  在粉塵運輸行業(yè),由于工作環(huán)境的緣故,空氣大部分是干燥的。為了車(chē)間安全,羅茨鼓風(fēng)機使用的環(huán)境不能太干燥,必須保證合理的溫度和濕度。

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羅茨風(fēng)機如何送粉體:羅茨風(fēng)機運行粉體輸送前的準備工作啟動(dòng)按鈕,空載運行10-15分鐘

  運行前送粉羅茨風(fēng)機的準備

 ?。ㄒ唬┙拥介_(kāi)車(chē)說(shuō)明書(shū)后,開(kāi)始做好開(kāi)車(chē)準備工作。

  (2)與電工聯(lián)系,測量電機的絕緣,檢查機械部件的完整性,緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量,以及風(fēng)扇和電機的中心。

 ?。?)手動(dòng)驅動(dòng)靈活,各部分無(wú)異常噪聲和沖擊聲。檢查油箱油位是否在正常范圍內,油質(zhì)合格。

 ?。?)打開(kāi)進(jìn)水閥,循環(huán)閥,打開(kāi)排水閥,排出機器中的水后關(guān)閉閥門(mén)。

 ?。?)啟動(dòng)按鈕,空載運行10-15分鐘。如果正常,出口閥可以逐漸打開(kāi),直到完全打開(kāi)。關(guān)閉循環(huán)閥,帶負荷運行。

 ?。┙钩d作業(yè)和病假作業(yè)。發(fā)現異常情況,應逐步減少負荷再停車(chē),禁止緊急停車(chē)(特殊情況除外),經(jīng)檢查排除故障后,按順序重啟。

  (七)要求開(kāi)放后15分鐘內注意觀(guān)察,檢查后無(wú)異常前不得離開(kāi),嚴禁高速起停。

  粉料輸送與維護中應注意的問(wèn)題及解決辦法

  故障1:風(fēng)量不足。

  原因:1皮帶滑出速度,2間隙增加,3入口阻力大。

  處理措施:1.調整皮帶張力或更換皮帶2。調整間隙或更換轉子3。清潔過(guò)濾器。

  故障2:電機超載

  原因:1個(gè)濾嘴塞負荷增加,2個(gè)壓力超過(guò)銘牌,3個(gè)葉輪和氣缸壁摩擦。

  處理措施:(1)清洗或更換過(guò)濾器,(2)控制實(shí)際工作壓力不超過(guò)指定值,(3)調整間隙。

  故障3:過(guò)熱

  原因:1升,2缸冷卻不良,3轉子與氣缸壁摩擦,4潤滑油過(guò)多。

  處理:1檢查吸入和排出壓力,2檢查冷卻水回路是否暢通,3調整間隙,4控制油位。

  故障4:異響

  原因:1??烧{齒輪與轉子位置不平衡,2個(gè)軸承磨損嚴重,3個(gè)異常升壓,4個(gè)齒輪損壞。

  處理措施:1位置校正,鎖定,2軸承改變,3檢查壓力上升的原因,4齒輪改變。

  故障5:?jiǎn)⒉粍?dòng)

  原因:(1)進(jìn)排氣口堵塞或閥門(mén)未打開(kāi);(2)電機連接不正確或其它電氣問(wèn)題。

  處理措施:1拆除堵塞或打開(kāi)閥門(mén),2檢查接線(xiàn)或其他電器。

  故障6:潤滑油泄露

  原因:1油位過(guò)高,2密封無(wú)效。

  處理措施:1.靜態(tài)機油油位高于機油油位線(xiàn)3至5毫米,更換2個(gè)密封件。

  故障7:振動(dòng)大

  原因:1個(gè)基礎不穩定,2個(gè)電機,風(fēng)扇對壞,3個(gè)軸承磨損。

  處理措施:1加固,緊固,2根據要求找同心,3更換軸承。

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