羅茨風(fēng)機如何送粉體：粉體氣力輸送設備 羅茨風(fēng)機參數和壓力的詳細計算！錦工風(fēng)機

　　今天為大家提供一份詳細的羅茨風(fēng)機參數計算的知識，以下內容主要提供給技術(shù)人員參考，技術(shù)人員對羅茨風(fēng)機的風(fēng)量和壓力進(jìn)行核算，然后根據風(fēng)量和壓力對羅茨風(fēng)機進(jìn)行選型。

　　氣力輸送物料：水泥。

　　氣力輸送量：1000kg/min。(60t/h)

　　氣力輸送距離：當量距離70m。

　　容重：1.2t/m3。

　　一、風(fēng)量計算

　　1、由氣固比計算需要用空氣量：

　　根據氣力輸送當量距離，氣固比取U=17（空氣按1Kg/m3，標準狀況）,即在70m當量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。

　　所需風(fēng)量為Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。

　　風(fēng)機風(fēng)量為Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。

　　2、輸灰管內風(fēng)速校核：

　　依經(jīng)驗選輸灰管為ф273×9mm。

　　管內流速：V=Q2/S=22.1m/s。

　　該計算值符合氣力輸送管內流速之要求，且在經(jīng)濟流速范圍內。

　　二、計算風(fēng)壓（壓損）

　　系統壓損由以下部分組成：P=P1＋P2＋P3＋P4。

　　P1為空氣管段的壓損（包括直段、變徑、彎頭、閥門(mén)、叉管等部分）計算復雜，本系統空氣管道為15m左右，此計算阻損P1=2.5KPa。

　　P2為低壓連續氣力輸送泵阻損，分為噴嘴部分和混合擴散段阻損，噴嘴部分在設定流速下可精確測定，本連續泵系統，測定為9～11KPa，取11KPa。

　　混合管和擴散管段由于與物料混合，阻損比純空氣高3～5倍，此計算取5倍，經(jīng)測定該段阻損為1.5Kpa。

　　P2=5×1.5+11=18.5KPa。

　　P3為輸灰管道總阻損，P3=K×L，L為當量距離，K為流阻系數，K與氣力輸送物料容重，粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參數相關(guān)，我們根據經(jīng)驗公式并結合我們多年從事氣力輸送得出的經(jīng)驗運行曲線(xiàn)，K=0.15～0.22。

　　P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）

　　P4為除塵器阻損（輸灰管末端接除塵器），P4=2KPa。則P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K為安全系數。

　　三、風(fēng)機選型

　　根據上述計算結果，查錦工羅茨風(fēng)機樣本（山東錦工風(fēng)機有限公司），推薦風(fēng)機型號為錦工250，升壓為58.8Kpa，流量為68.9m3/min，電機功率為110KW，轉速為1170r/min。

　　小結：水泥輸送行業(yè)中多使用到羅茨風(fēng)機，我們技術(shù)人員在核算出具體的壓力參數和流量參數之后，便可根據風(fēng)機廠(chǎng)家的選型樣本進(jìn)行選型。如果您有選型風(fēng)機的問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨風(fēng)機如何送粉體：粉體輸送系統

　　?；喂咎峁┩暾臍饬斔徒鉀Q方案，承接氣力輸送、粉粒體輸送系統工程。生產(chǎn)羅茨風(fēng)機旋轉供料器的氣力輸送設備廠(chǎng)家! 氣力輸送 一站式解決粉體輸送方案整包服務(wù)商。

　　粉末的氣力輸送是在一定條件下使用氣流作為載體介質(zhì)在管道中輸送粉末狀固體材料的方法。該系統主要由發(fā)送設備、傳輸管道、原料氣分離設備、氣源及凈化設備和電氣儀表組成。管道中物料的流動(dòng)狀態(tài)非常復雜。它隨氣流速度，氣流中包含的材料量以及材料本身的材料特性而顯著(zhù)變化。

　　粉末氣力輸送設備，也稱(chēng)為粉末氣力輸送器，使用正壓氣力輸送方法來(lái)輸送物料。適用于電廠(chǎng)粉煤灰運輸、水泥原料運輸、礦粉運輸、石膏粉運輸、高嶺土運輸、氧化鋁粉運輸、食品級材料運輸及其他運輸?？梢愿鶕囟ǖ匦尾贾霉艿?，以實(shí)現集中、分散、大高度為、以進(jìn)行長(cháng)距離運輸。運輸過(guò)程不受氣候條件的影響，可以確保物料不受水分的影響，有利于生產(chǎn)和環(huán)境保護。

　　氣力輸送的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、氣力輸送管道配置靈活，可以合理化工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程。

　　2、氣力輸送系統制造商的設備完全封閉，粉塵飛揚少，可以實(shí)現環(huán)保。

　　3、系統中的活動(dòng)部件更少，更便于維護并且可以自動(dòng)化。

　　4、散裝物料傳輸效率很高，大大減少了拆箱并減少了裝卸運輸成本。

　　5、可以防止運輸的物料被弄濕，污染和損壞，以便可以將其混入其他雜物中。大大提高了輸送質(zhì)量。

　　6、在輸送過(guò)程中，可以實(shí)現多種過(guò)程操作，大大節省了人力。

　　7、可以將分散點(diǎn)的物料發(fā)送到一個(gè)地方，也可以從一個(gè)地方發(fā)送到其他分散的地方，更便于遠距離操作。

　　8、對于化學(xué)性質(zhì)相對不穩定的材料，也可以使用惰性氣體進(jìn)行運輸。

羅茨風(fēng)機如何送粉體：粉體輸送羅茨風(fēng)機使用時(shí)注意事項

　　原標題：粉體輸送羅茨風(fēng)機使用時(shí)注意事項

　　粉體輸送羅茨風(fēng)機使用時(shí)注意事項

　　粉體輸送羅茨風(fēng)機降低噪音的措施：

　　1.在羅茨風(fēng)機排風(fēng)口處安裝消聲器，內置消聲插片。

　　2.對羅茨風(fēng)機風(fēng)機增設隔聲罩，解決機殼及電機噪聲。(風(fēng)機隔聲罩除要滿(mǎn)足隔聲需求外，還需滿(mǎn)足風(fēng)機本身設備的通風(fēng)散熱等需求)

　　3.對風(fēng)機基礎進(jìn)行整體隔振處理。

　　羅茨風(fēng)機的噪音因素羅茨風(fēng)機是一種典型的容積式鼓風(fēng)機，它依靠轉子容積的改變，將原動(dòng)機所加入的機械能轉變?yōu)闅怏w的壓力和動(dòng)能，羅茨風(fēng)機的優(yōu)勢在于壓頭高、流量受阻力影響小，供風(fēng)穩定等優(yōu)點(diǎn)，但在使用的過(guò)程中普遍存在著(zhù)效率低、噪聲高的缺點(diǎn)。

　　粉體輸送羅茨風(fēng)機常見(jiàn)故障：

　　1.風(fēng)機油箱內油太多,太稠,大臟；

　　2.風(fēng)機過(guò)濾器或風(fēng)機消聲器堵塞；

　　3.風(fēng)機運行壓力高于銘牌規定值；

　　4.風(fēng)機葉輪過(guò)度磨損造成風(fēng)機葉輪間隙大；

　　5.風(fēng)機房通風(fēng)不好,機房?jì)葴囟冗^(guò)高,造成風(fēng)機進(jìn)口溫度高;

　　解決方法:

　　1.降低油位或挾油；

　　2.清除風(fēng)機過(guò)濾器或消音器的堵物，定期清理過(guò)濾器；

　　3.降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差；

　　4.修復風(fēng)機葉輪間隙；

　　5.風(fēng)機房開(kāi)設通風(fēng)口,或用風(fēng)機強制通風(fēng)，降低室溫；

　　粉體輸送羅茨風(fēng)機注意事項：

　　1.保持身體清潔：

　　粉體輸送行業(yè)是一個(gè)粉塵較多的行業(yè)。使用羅茨風(fēng)機時(shí)，必須確保進(jìn)氣口清潔，避免阻塞或將大量灰塵顆粒進(jìn)入內部。使用一段時(shí)間后，我們必須檢查羅茨風(fēng)機并清除表面和內部的灰塵顆粒。

　　2.環(huán)境不易太干燥：

　　在粉塵運輸行業(yè)，由于工作環(huán)境的緣故，空氣大部分是干燥的。為了車(chē)間安全，羅茨鼓風(fēng)機使用的環(huán)境不能太干燥，必須保證合理的溫度和濕度。

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羅茨風(fēng)機如何送粉體：羅茨風(fēng)機運行粉體輸送前的準備工作啟動(dòng)按鈕，空載運行10-15分鐘

　　運行前送粉羅茨風(fēng)機的準備

　?。ㄒ唬┙拥介_(kāi)車(chē)說(shuō)明書(shū)后，開(kāi)始做好開(kāi)車(chē)準備工作。

　　(2)與電工聯(lián)系，測量電機的絕緣，檢查機械部件的完整性，緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量，以及風(fēng)扇和電機的中心。

　?。?）手動(dòng)驅動(dòng)靈活，各部分無(wú)異常噪聲和沖擊聲。檢查油箱油位是否在正常范圍內，油質(zhì)合格。

　?。?）打開(kāi)進(jìn)水閥，循環(huán)閥，打開(kāi)排水閥，排出機器中的水后關(guān)閉閥門(mén)。

　?。?）啟動(dòng)按鈕，空載運行10-15分鐘。如果正常，出口閥可以逐漸打開(kāi)，直到完全打開(kāi)。關(guān)閉循環(huán)閥，帶負荷運行。

　?。┙钩d作業(yè)和病假作業(yè)。發(fā)現異常情況，應逐步減少負荷再停車(chē)，禁止緊急停車(chē)（特殊情況除外），經(jīng)檢查排除故障后，按順序重啟。

　　(七)要求開(kāi)放后15分鐘內注意觀(guān)察，檢查后無(wú)異常前不得離開(kāi)，嚴禁高速起停。

　　粉料輸送與維護中應注意的問(wèn)題及解決辦法

　　故障1：風(fēng)量不足。

　　原因：1皮帶滑出速度，2間隙增加，3入口阻力大。

　　處理措施：1.調整皮帶張力或更換皮帶2。調整間隙或更換轉子3。清潔過(guò)濾器。

　　故障2：電機超載

　　原因：1個(gè)濾嘴塞負荷增加，2個(gè)壓力超過(guò)銘牌，3個(gè)葉輪和氣缸壁摩擦。

　　處理措施：(1)清洗或更換過(guò)濾器，(2)控制實(shí)際工作壓力不超過(guò)指定值，(3)調整間隙。

　　故障3：過(guò)熱

　　原因：1升，2缸冷卻不良，3轉子與氣缸壁摩擦，4潤滑油過(guò)多。

　　處理：1檢查吸入和排出壓力，2檢查冷卻水回路是否暢通，3調整間隙，4控制油位。

　　故障4：異響

　　原因：1?？烧{齒輪與轉子位置不平衡，2個(gè)軸承磨損嚴重，3個(gè)異常升壓，4個(gè)齒輪損壞。

　　處理措施：1位置校正，鎖定，2軸承改變，3檢查壓力上升的原因，4齒輪改變。

　　故障5：?jiǎn)⒉粍?dòng)

　　原因：(1)進(jìn)排氣口堵塞或閥門(mén)未打開(kāi)；(2)電機連接不正確或其它電氣問(wèn)題。

　　處理措施：1拆除堵塞或打開(kāi)閥門(mén)，2檢查接線(xiàn)或其他電器。

　　故障6：潤滑油泄露

　　原因：1油位過(guò)高，2密封無(wú)效。

　　處理措施：1.靜態(tài)機油油位高于機油油位線(xiàn)3至5毫米，更換2個(gè)密封件。

　　故障7：振動(dòng)大

　　原因：1個(gè)基礎不穩定，2個(gè)電機，風(fēng)扇對壞，3個(gè)軸承磨損。

　　處理措施：1加固，緊固，2根據要求找同心，3更換軸承。

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