替代羅茨風(fēng)機的設備：思南空浮風(fēng)機代替羅茨風(fēng)機

　　思南空浮風(fēng)機代替羅茨風(fēng)機

　　1.2主要構造描述

　　鼓風(fēng)機為電機驅動(dòng)，單級離心式，采用軸向進(jìn)風(fēng)和徑向排氣方式，配有進(jìn)口過(guò)濾消音系統、出口擴壓管、電機、出口波紋補償器、出口止回閥、外箱體、氣動(dòng)放空閥、空氣軸承及其潤滑系統、就地控制系統和主控制系統。內含裝置結構如下：軟接專(zhuān)用，必須檢查及部件是否有損傷，變形）。手動(dòng)蝶閥應安裝在托博鼓風(fēng)機出口處適當的位置。止回閥先確認閥門(mén)內部狀態(tài)和方向后，安裝在波紋管補償器和托博鼓風(fēng)機出口之間。1）不含任何潤滑油，2）無(wú)需使用潤滑油、無(wú)需定期更換軸承。3）只需定期更換過(guò)濾器（費用低廉）。2.結構緊湊。1）構造簡(jiǎn)單、體積小、輕巧精致。2）節省成本和空間，便于移動(dòng)及安裝。1）可通過(guò)控制系統自行檢查馬達轉數、壓力、溫度和流量等。2）定壓運行、可負荷/無(wú)負荷運行，可控制超負荷運行。3）可通過(guò)防喘振控制自行操作風(fēng)機。1）壓縮部分采用高效設計及高效率電機。2）綜合效率可達到95%以上。3）獲得了韓國能源管理機構（KEMCO）的高效機材認證。

　　1.2.1主機

　　采用單級高速結構的型式，配置完整，每臺鼓風(fēng)機風(fēng)量可由45%~范圍內進(jìn)行調節。

　　1.2.2高精度葉輪

　　葉輪選用AL7075（航空鋁材料），由5軸機床精加工制作而成的，并經(jīng)過(guò)嚴格的測試。葉輪與電動(dòng)機采用直聯(lián)方式連接。葉輪有足夠的強度和剛度，在大轉速運轉的受力條件下具有1.2倍以上的安全余量。

　　素材：AL7075（高強度航空鋁材）具有優(yōu)秀的耐磨、抗變形能力。

　　連接方式: 葉輪與電動(dòng)機采用直聯(lián)方式連接；

　　軸使用鈦金屬材料，葉輪效率可達92%；5.低噪音、無(wú)振動(dòng)及使用壽命長(cháng)。1）采用空氣軸承直連技術(shù)，無(wú)機械磨損，在75~80db-@1米以下的低噪音。2）無(wú)需設置隔音裝置。6.無(wú)油運轉、無(wú)振動(dòng)、只需空氣供給。1）采用無(wú)機械接觸式空氣軸承。2）和排除連續進(jìn)行的離心式鼓風(fēng)機。3）產(chǎn)品本身振動(dòng)為零標準。1.鼓風(fēng)機采用變頻啟動(dòng)方式。通過(guò)變頻器調節和控制運行參數，變頻器品牌為韓國SEOHO。2.鼓風(fēng)機采用空氣冷卻的方式。通過(guò)空冷式熱交換器將熱空氣循環(huán)冷卻后，利用主進(jìn)風(fēng)軸向穿過(guò)電機內部和電機表面冷卻翅片的方式對電機、變頻器、自控裝置及主機進(jìn)行冷卻，設備內部電氣及機械部件工作所產(chǎn)生的熱量終全部隨壓縮空氣被輸送出鼓風(fēng)機房，不會(huì )向室內散發(fā)熱量?？諝饫鋮s方式與水冷方式或者其他冷卻方式相比。

　　葉輪使用壽命達30年以上。

　　緣等級為H級，防護等級：IP53，效率≥95%。變頻模式應為“交流-直流-交流”。

　　所有表面精加工，葉輪和軸連接緊固，葉輪的過(guò)盈量保證在任何運行條件下葉輪與軸有足夠的接觸，葉輪對中良好及裝拆方便。葉輪做靜平衡和動(dòng)平衡試驗。葉輪與鼓風(fēng)機機殼間的軸向間隙可以通過(guò)墊片進(jìn)行調整。

　　1.2.3永磁高速電機（PMSM）

　　每臺鼓風(fēng)機配有永磁同步（PMSM）高速直聯(lián)電機，電動(dòng)機功率大于整個(gè)設計工況范圍內的大負荷值的10%。為避免諧波的影響，電機在鼓風(fēng)機工作的任何工況點(diǎn)均不會(huì )過(guò)載。該系統應該由循環(huán)冷卻水泵、循環(huán)水箱、熱交換器、閉路循環(huán)管道等組成，鼓風(fēng)機電機殼應設有螺旋管式冷卻水夾套。其冷卻流程應為由冷卻水泵將冷卻水自循環(huán)水箱提升，經(jīng)閉路循環(huán)管道向電機連續輸送冷卻液對電機進(jìn)行有效降溫，對電機降溫后自身溫度升高的循環(huán)冷卻液在內置式熱交換器與鼓風(fēng)機的主進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱交換冷卻，然后返回循環(huán)水箱，周而復始。鼓風(fēng)機電氣及機械部件工作所產(chǎn)生的熱量終必須進(jìn)入風(fēng)機主進(jìn)風(fēng)口隨壓縮空氣送出鼓風(fēng)機房或通過(guò)專(zhuān)門(mén)管道送出鼓風(fēng)機房。1.8.3風(fēng)冷方式鼓風(fēng)機應采用自吸式空冷系統，內部空氣流道設計要合理，從主風(fēng)口引入的冷空氣通過(guò)永磁電機散熱翼翅后，不得向風(fēng)機房?jì)炔恐迸?，必須進(jìn)入風(fēng)機主進(jìn)風(fēng)口隨壓縮空氣送出鼓風(fēng)機房或通過(guò)專(zhuān)門(mén)管道送出鼓風(fēng)機房。

　　電機機殼采用鋁合金材質(zhì)。電機適合電源為380V，3相，50Hz，絕緣等級為F級，防護等級：IP54，效率≥97%。變頻模式為“交流-直流-交流”。

　　電機通過(guò)彈性固定件安裝在框架上。電機應具有熱保護功能。

替代羅茨風(fēng)機的設備：思明300kw空氣懸浮風(fēng)機代替羅茨風(fēng)機

　　思明300kw空氣懸浮風(fēng)機代替羅茨風(fēng)機

　　運轉控制便利

　　可在個(gè)人電腦上對風(fēng)機轉數，壓力，溫度，流量等進(jìn)行自檢并定壓運轉，負荷/無(wú)負荷運轉，超負荷控制，通過(guò)防喘振控制等實(shí)現無(wú)人操作。風(fēng)機通過(guò)調整葉輪的轉數調節流量。根據空氣的溫度和壓力變化，調整轉數可以輕易的調節流量?？梢宰詣?dòng)和手動(dòng)調整流量。1.1鼓風(fēng)機應采用高速電動(dòng)機直接驅動(dòng)的設計方式，每天24小時(shí)連續運行。招標方不接受會(huì )導致高頻噪音的齒輪增速設計方式。1.2鼓風(fēng)機的噪音（包括電動(dòng)機）應不高于80dB(A)（1米以外測量）。1.3風(fēng)機應設計為失電安全。1.4.1鼓風(fēng)機主機應采用單級高速結構的型式，配置必須完整，每臺鼓風(fēng)機排氣量可由50%-范圍內進(jìn)行調節。葉輪的設計須有足夠的強度和剛度，應保證在大轉速運轉的受力條件下具有1.2倍以上的安全余量。1.5.2鼓風(fēng)機及其設備均應由空氣懸浮離心鼓風(fēng)機制造商配套提供和組裝成整體單元。1.5.3在運行工況條件下，不允許發(fā)生喘振現象或主機，出口壓力應平穩，不得有壓力脈沖現象。1.5.4鼓風(fēng)機主機（包括變頻器單元）應安裝在鋼制箱體內。

　　設備安裝空間

　　鼓風(fēng)機設備重量輕，設備尺寸小，安裝簡(jiǎn)便，可以大量地節省用戶(hù)的建筑及電氣控制系統投資。

　　并聯(lián)運行

　　多臺鼓風(fēng)機能夠并聯(lián)運行，在并聯(lián)運行條件下，每臺鼓風(fēng)機能滿(mǎn)足不同流量的調節需要并使每臺鼓風(fēng)機出口壓力與喘振壓力間的安全裕度保持相同，任何單臺鼓風(fēng)機的起動(dòng)和停車(chē)不會(huì )影響其他鼓風(fēng)機的氣量變化。電機額定負荷60%的情況下，風(fēng)壓能滿(mǎn)足工藝要求，同時(shí)多臺風(fēng)機并聯(lián)運行時(shí)不會(huì )發(fā)生喘振。電氣控制部分的冷卻空氣應終由壓縮空氣送出風(fēng)機房或通過(guò)專(zhuān)門(mén)管道送出鼓風(fēng)機房。制造商可根據工藝要求，推薦過(guò)濾器形式與規格，并配套供貨。每臺鼓風(fēng)機應相應配置由電磁閥聯(lián)動(dòng)控制的低氣壓氣動(dòng)放空閥，放空閥所要求的驅動(dòng)氣壓應低于0.3kgf/cm2,應能利用鼓風(fēng)機自身具有的高于0.3kgf/cm2風(fēng)壓驅動(dòng)該氣動(dòng)放空閥。放空系統的設計應為：停機-安全、失電-安全。業(yè)主不接受任何不安全的放空設計，包括電動(dòng)放空閥設計，也不接受需要外接高壓力壓縮空氣氣源的設計。每臺鼓風(fēng)機出口應配有不銹鋼出口彈性接管，可以降低由熱膨脹引起的管道應力和氣流引起的管道振動(dòng)，出口彈性接管應能承受所有工況的壓力和0～250℃的溫度。1.9.3.1每臺鼓風(fēng)機應在鼓風(fēng)機出口與出口管間配有擴壓管以降低空氣流速至15m/s。

　　鼓風(fēng)機的設計考慮了氣流同步性，以便使新增的鼓風(fēng)機能夠與原有風(fēng)機并聯(lián)運行。達到中國除銹標準的Sa2.5以上。漆面應結合牢固，具有良好的抗腐蝕性能。1.1設備制造完成并通過(guò)試驗后及時(shí)包裝，得到切實(shí)的保護。按設備特點(diǎn)，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物在沒(méi)有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵合同設備安裝現場(chǎng)。產(chǎn)品包裝前，投標方負責按部套進(jìn)行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。包裝、發(fā)運、吊裝時(shí)與鋼絲繩、支撐等接觸到的地方均應加柔性材料或橡膠皮，以防表面的劃傷、磕碰。其包裝符合鐵路、公路和海運部門(mén)有關(guān)規定。1.2設備適合于運輸和安全要求，裝件均用包裝箱或真空包裝，包裝箱有明顯的包裝儲運標志,并標明需方的訂貨號和發(fā)貨號。1.3設備銘牌清晰明了，應包含制造商、地址、聯(lián)系方式、產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、出廠(chǎng)編號、功率、電源需求、尺寸、重量等信息。

　　防喘振

　　鼓風(fēng)機同時(shí)配套提供和安裝監測風(fēng)機喘振的裝置?？商峁┮韵氯N喘振處理模式：邊界調整模式、停機模式以及繼續運行模式。當機器設定為“繼續運行”模式時(shí)，所發(fā)生的喘振對機器不會(huì )造成任何不良影響。當機器設定為“停機模式”且發(fā)生喘振時(shí)，機器自動(dòng)停機，供操作者檢查喘振原因。當機器設定為“邊界調整模式”時(shí)，在風(fēng)機運行工況點(diǎn)臨近喘振邊界時(shí)可以智能化地調整運行參數，使之回到正常的運行區域內。該“邊界調整模式”是作為常用的設定模式。

替代羅茨風(fēng)機的設備：石鼓南元空氣懸浮風(fēng)機代理代替羅茨風(fēng)機

　　石鼓南元空氣懸浮風(fēng)機代理代替羅茨風(fēng)機

　　運轉控制便利

　　可在個(gè)人電腦上對風(fēng)機轉數，壓力，溫度，流量等進(jìn)行自檢并定壓運轉，負荷/無(wú)負荷運轉，超負荷控制，通過(guò)防喘振控制等實(shí)現無(wú)人操作。風(fēng)機通過(guò)調整葉輪的轉數調節流量。根據空氣的溫度和壓力變化，調整轉數可以輕易的調節流量?？梢宰詣?dòng)和手動(dòng)調整流量?？梢愿玫姆乐垢咚亳R達過(guò)熱，更好的確保設備在炎熱的夏季仍然能夠穩定可靠地運行，也減少了故障點(diǎn)及日常維護成本。3.風(fēng)機自身配有監測風(fēng)機喘振的裝置?？梢蕴峁┤N喘振處理模式：邊界調整模式、停機模式以及繼續運行模式。當設備設定為“繼續運行”模式，在發(fā)生喘震時(shí)風(fēng)機首先會(huì )發(fā)出喘震報警，并且控制所發(fā)生的喘振對設備不會(huì )造成任何不良影響。當設備設定為“停機模式”且發(fā)生喘振時(shí)，設備可以自動(dòng)停機，供操作者檢查喘振原因。當設備設定為“邊界調整模式”時(shí)，在風(fēng)機運行工況點(diǎn)臨近喘振邊界時(shí)應可以智能化地調整運行參數，使之回到正常的運行區域內。4.低噪音、無(wú)振動(dòng)。整機運轉時(shí)，鼓風(fēng)機振動(dòng)烈度（在機座上）不應大于2.5mm/s。5.采用高速永磁同步電機。

　　設備安裝空間

　　鼓風(fēng)機設備重量輕，設備尺寸小，安裝簡(jiǎn)便，可以大量地節省用戶(hù)的建筑及電氣控制系統投資。

　　并聯(lián)運行

　　多臺鼓風(fēng)機能夠并聯(lián)運行，在并聯(lián)運行條件下，每臺鼓風(fēng)機能滿(mǎn)足不同流量的調節需要并使每臺鼓風(fēng)機出口壓力與喘振壓力間的安全裕度保持相同，任何單臺鼓風(fēng)機的起動(dòng)和停車(chē)不會(huì )影響其他鼓風(fēng)機的氣量變化。電機額定負荷60%的情況下，風(fēng)壓能滿(mǎn)足工藝要求，同時(shí)多臺風(fēng)機并聯(lián)運行時(shí)不會(huì )發(fā)生喘振。達到中國除銹標準的Sa2.5以上。漆面應結合牢固，具有良好的抗腐蝕性能。1.1設備制造完成并通過(guò)試驗后及時(shí)包裝，得到切實(shí)的保護。按設備特點(diǎn)，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物在沒(méi)有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵合同設備安裝現場(chǎng)。產(chǎn)品包裝前，投標方負責按部套進(jìn)行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。包裝、發(fā)運、吊裝時(shí)與鋼絲繩、支撐等接觸到的地方均應加柔性材料或橡膠皮，以防表面的劃傷、磕碰。其包裝符合鐵路、公路和海運部門(mén)有關(guān)規定。1.2設備適合于運輸和安全要求，裝件均用包裝箱或真空包裝，包裝箱有明顯的包裝儲運標志,并標明需方的訂貨號和發(fā)貨號。1.3設備銘牌清晰明了，應包含制造商、地址、聯(lián)系方式、產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、出廠(chǎng)編號、功率、電源需求、尺寸、重量等信息。

　　鼓風(fēng)機的設計考慮了氣流同步性，以便使新增的鼓風(fēng)機能夠與原有風(fēng)機并聯(lián)運行。本產(chǎn)品震動(dòng)很低，不用在產(chǎn)品和地面之間使用防震墊。在鼓風(fēng)機出風(fēng)管上安裝止回閥，確保下流配管的高壓空氣不會(huì )逆流到鼓風(fēng)機里。如沒(méi)有止回閥，由突發(fā)停電等發(fā)生配管里的空氣逆流而會(huì )給鼓風(fēng)機帶來(lái)?yè)p傷。止回閥一定要使用能支撐鼓風(fēng)機出風(fēng)空氣溫度的材質(zhì)。為了切斷外部的振動(dòng)流入，還為了給配管工作帶來(lái)方便，在出風(fēng)管上安裝彈性接管。伸縮接頭應該至少300mm以上。在鼓風(fēng)機出風(fēng)管之間安裝蝶閥，用于控制出風(fēng)管處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。1）本工程安裝涉及到機械及電氣方面，需要配備能夠較清楚地掌握設計圖紙，操作技能較高的專(zhuān)業(yè)技能人員才能順利完成任務(wù)。①管道工；1）針對本工程的特點(diǎn)及施工重點(diǎn)和要點(diǎn)，嚴格按照施工要求及相關(guān)行業(yè)標準進(jìn)行施工。

　　防喘振

　　鼓風(fēng)機同時(shí)配套提供和安裝監測風(fēng)機喘振的裝置?？商峁┮韵氯N喘振處理模式：邊界調整模式、停機模式以及繼續運行模式。當機器設定為“繼續運行”模式時(shí)，所發(fā)生的喘振對機器不會(huì )造成任何不良影響。當機器設定為“停機模式”且發(fā)生喘振時(shí)，機器自動(dòng)停機，供操作者檢查喘振原因。當機器設定為“邊界調整模式”時(shí)，在風(fēng)機運行工況點(diǎn)臨近喘振邊界時(shí)可以智能化地調整運行參數，使之回到正常的運行區域內。該“邊界調整模式”是作為常用的設定模式。

替代羅茨風(fēng)機的設備：羅茨鼓風(fēng)機如何進(jìn)行清洗

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機如何進(jìn)行清洗

　　在清洗羅茨鼓風(fēng)機時(shí)，主要需要注意以上的三點(diǎn)要求。要想預防清洗羅茨鼓風(fēng)機運行中出現故障，最好的方法就是采取正確的清洗方法，定期對設備進(jìn)行清洗。

　　日常還要做好羅茨鼓風(fēng)機維護工作，減少羅茨鼓風(fēng)機故障發(fā)生。

　　羅茨鼓風(fēng)機電機的清理一定要小心，避免油水珠掉入電機內部，對于電機的清理我們使用干燥的清理刷進(jìn)行清理即可，需要將設備的外部以及內部用干抹布擦拭干凈，讓設備保持足夠的干燥，避免設備受潮。

　　對于羅茨鼓風(fēng)機設備的內部，不可用濕抹布進(jìn)行擦拭，如果抹布上的水珠低落到設備之中，將會(huì )對它的使用造成影響。所以，最好用干凈的棉布對設備的內部進(jìn)行擦拭。將羅茨鼓風(fēng)機設備的清洗工作完成之后，需要將設備的外部以及內部用干抹布擦拭干凈，讓設備保持足夠的干燥，避免設備受期。

　　1.清洗后的表面應潔凈，加工要保持原有的表面光潔度。

　　2.未經(jīng)清洗的滑動(dòng)及轉動(dòng)部件，不得使其轉動(dòng)，例如，滾動(dòng)軸承未清洗不準強行使其轉動(dòng)，避免損傷滾動(dòng)軸承的組合件。

　　3.清洗精加工面時(shí)，應使用干凈的棉紗、棉布或軟質(zhì)刮具，不得使用紗布、刮刀，也不準用火焰直接加熱被清洗的表面。

　　4.清洗后的零件不能立即裝配時(shí)，應涂上油，并用清潔的布包好，避免落入灰塵。

　　5.零部件表面涂有潤滑脂或工業(yè)用凡士林時(shí)，可用下列方法清洗：

　?、儆妹河突蚱偷热軇┣逑?，如用熱煤油清洗時(shí)，油溫不得超過(guò)40攝氏度，并不得用火焰直接加熱盛煤油的容器。

　?、谟酶烧羝蛘吒稍锏臒峥諝獯迪?，用蒸汽吹洗后，必須立即徹底除盡水分，并涂上足夠的潤滑油脂。

　?、塾脽釞C械油清洗時(shí)，油溫不準超過(guò)120攝氏度。

　　6.零件加工面上若涂有防銹透明漆時(shí)，可用香焦水、二甲苯、松節油等溶劑清洗，但應防止溶劑滴在零件的油漆表面上。

　　7.清洗時(shí)，應防止油料滴在混泥土基礎上，浸過(guò)油的棉紗也不準放在混泥土基礎上。

　　長(cháng)源興環(huán)保，集鑄造、加工、鑄造于一體的專(zhuān)業(yè)羅茨風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家，如果您有羅茨風(fēng)機方面的需求和問(wèn)題，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們，服務(wù)熱線(xiàn)：

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