羅茨鼓風(fēng)機串聯(lián)圖片：錦工機械研制雙極串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機

　　2008年5月28日濟南錦工機械制造有限公司研發(fā)出新一代壓力高，流量大的，OSR系列雙極串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機。新產(chǎn)品的推出得到新老客戶(hù)的一再肯定，補缺了國內空缺，OSR系列雙極串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機，壓力高，流量大，噪音小，整機幾乎無(wú)振動(dòng)。經(jīng)6年時(shí)間的測試，試用，OSR系列羅茨鼓風(fēng)機，幾乎無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題，整機不會(huì )因葉輪與機殼的長(cháng)時(shí)間工作而造成流量減小，壓力上不去的問(wèn)題。2010年OSR系列羅茨鼓風(fēng)機，年銷(xiāo)量過(guò)3千臺，得到用戶(hù)得以在好評。

　　OSR系列雙級羅茨風(fēng)機是由兩臺OSR系列標準羅茨鼓風(fēng)機串聯(lián)而成。當氣體進(jìn)入第一級風(fēng)機升壓后，經(jīng)過(guò)中間冷卻器將氣體溫度降至40℃以下，然后進(jìn)入二級風(fēng)機繼續升壓，機組最高升壓可達150kPa。兩級風(fēng)機的主機由同一臺電機通過(guò)皮帶傳動(dòng)或雙軸伸電機直聯(lián)傳動(dòng).

　　應用范圍及輸送介質(zhì)OSR系列雙級羅茨風(fēng)機是一種由兩臺羅茨風(fēng)機串聯(lián)組成的裝置。每臺風(fēng)機箱體內部均有兩個(gè)轉向相反的三葉型轉子,每個(gè)三葉型轉子用兩個(gè)軸承支撐,利用一對高精度的同步直齒輪,使兩個(gè)轉子的相對位置始終保持不變,轉子之間以及轉子與箱體之間保持一定的間隙,無(wú)接觸旋轉。轉子在側箱體同步齒輪的驅動(dòng)下,借助兩轉子的“嚙合”,使進(jìn)氣口與出氣口相互隔開(kāi),完成箱體和轉子間的密閉氣體從吸入側到吐出側的移送過(guò)程。在旋轉過(guò)程中無(wú)內壓縮地將工作腔內的氣體從進(jìn)氣口推移到出氣口。轉子與轉子、轉子與箱體、轉子與墻板之間都有微小間隙,因而工作腔內沒(méi)有摩擦,無(wú)接觸磨損部分。

　　應用范圍：廣泛應用于環(huán)保，陶瓷、建材、造紙、電業(yè)、石油、化工、紡織、水產(chǎn)養殖、污水處理、食品等行業(yè)的氣力輸送系統。

　　輸送介質(zhì)：用以輸送空氣以及各種中性氣體。但不適用輸送易燃、易爆、有毒和強腐蝕性氣體。

羅茨鼓風(fēng)機串聯(lián)圖片：一種緊湊式雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種羅茨鼓風(fēng)機機組，尤其是一種緊湊式雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組。

　　背景技術(shù)：

　　雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組是由兩臺標準的羅茨鼓風(fēng)機串聯(lián)而成。兩臺風(fēng)機的主機由同一臺電機通過(guò)皮帶傳動(dòng)或雙軸伸電機直聯(lián)傳動(dòng)，其中皮帶式連接占大約 85％。如圖1，傳統的雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組連接方式采用電機固定，一臺風(fēng)機與電機同向出軸，另一臺風(fēng)機位于電機的另一側，與電機對向出軸，通過(guò)皮帶與電機相連。兩臺風(fēng)機與電機共用一個(gè)底座，兩臺風(fēng)機通過(guò)彎管與冷卻器相連接，冷卻器用膨脹螺栓單獨安裝在地基上。一級風(fēng)機、二級風(fēng)機、冷卻器分別接有冷卻水管，冷卻水為三進(jìn)三出。此結構設計簡(jiǎn)單，成本低，但占地面積大，空間利用不充分，對于一些使用現場(chǎng)較小的客戶(hù)造成了不便。冷卻器與風(fēng)機的連接需到達現場(chǎng)后單獨安裝，增加了客戶(hù)的工作量。冷卻水三進(jìn)三出較為繁瑣，，布局雜亂，造成了客戶(hù)的使用不便。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現有技術(shù)中的不足提供一種緊湊式雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組，該一種緊湊式雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組具有整機共用一個(gè)底座，故而運輸方便；結構緊湊占地面積小，在出廠(chǎng)前已完成整機安裝，大大降低了現場(chǎng)安裝工作量的特點(diǎn)。

　　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：它包括一級風(fēng)機、二級風(fēng)機、電機、冷卻器和底座，一級風(fēng)機、二級風(fēng)機與電機之間分別通過(guò)皮帶輪和皮帶相連，所述的一級風(fēng)機、二級風(fēng)機與冷卻器之間分別通過(guò)彎管相連，所述的冷卻器的一端分別設置有冷卻器冷卻水進(jìn)口和冷卻器冷卻水出口，所述的一級風(fēng)機上設置有一級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口和一級風(fēng)機冷卻水出口，所述的二級風(fēng)機上設置有二級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口和二級風(fēng)機冷卻水出口，所述的一級風(fēng)機、二級風(fēng)機、電機和冷卻器分別設置在底座上，所述的一級風(fēng)機、二級風(fēng)機與電機同向出軸。

　　所述的冷卻器冷卻水進(jìn)口、一級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口和二級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口之間通過(guò)進(jìn)水三通接管相連通，所述的冷卻器冷卻水出口、一級風(fēng)機冷卻水出口和二級風(fēng)機冷卻水出口之間通過(guò)出水三通接管相連通。

　　所述的冷卻器冷卻水進(jìn)口設置在冷卻器冷卻水出口的下部。

　　所述的冷卻器分別通過(guò)彈性接頭與連接一級風(fēng)機、二級風(fēng)機的彎管相連。

　　本實(shí)用新型的一種緊湊式雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組和現有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：整機共用一個(gè)底座，故而運輸方便；結構緊湊占地面積小，在出廠(chǎng)前已完成整機安裝，貨到現場(chǎng)只需接冷卻水一進(jìn)一出以及機組通管道即可立即投入使用，大大降低了現場(chǎng)安裝工作量，并減少了物流分包；同時(shí)，因整機發(fā)貨，減少了客戶(hù)現場(chǎng)安裝不當導致的故障隱患。

　　附圖說(shuō)明

　　附圖1是傳統的雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組的立體圖；

　　附圖2是傳統的雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組的俯視圖；

　　附圖3是本實(shí)用新型的緊湊式雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組的立體圖；

　　附圖4是本實(shí)用新型的緊湊式雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組的俯視圖；

　　附圖標記說(shuō)明：1、一級風(fēng)機，101、一級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口，102、一級風(fēng)機冷卻水出口，2、二級風(fēng)機，201、二級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口，202、二級風(fēng)機冷卻水出口， 3、電機，4、冷卻器，401、冷卻器冷卻水進(jìn)口，402、冷卻器冷卻水出口，5、底座，6、皮帶輪，7、皮帶，8、彎管，9、進(jìn)水三通接管，10、出水三通接管，11、彈性接頭。

　　具體實(shí)施方式

　　參照說(shuō)明書(shū)附圖3至附圖4對本實(shí)用新型的一種緊湊式雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組作以下詳細地說(shuō)明。

　　本實(shí)用新型的一種緊湊式雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機機組，其結構包括一級風(fēng)機1、二級風(fēng)機2、電機3、冷卻器4和底座5，一級風(fēng)機1、二級風(fēng)機2與電機3之間分別通過(guò)皮帶輪6和皮帶7相連，所述的一級風(fēng)機1、二級風(fēng)機2與冷卻器4之間分別通過(guò)彎管8相連，所述的冷卻器4的一端分別設置有冷卻器冷卻水進(jìn)口401 和冷卻器冷卻水出口402，所述的一級風(fēng)機1上設置有一級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口101 和一級風(fēng)機冷卻水出口102，所述的二級風(fēng)機2上設置有二級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口201 和二級風(fēng)機冷卻水出口202，所述的一級風(fēng)機1、二級風(fēng)機2、電機3和冷卻器4 分別設置在底座5上，所述的一級風(fēng)機1、二級風(fēng)機2與電機3同向出軸，使其結構緊湊。

　　所述的冷卻器冷卻水進(jìn)口401、一級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口101和二級風(fēng)機冷卻水進(jìn)口201之間通過(guò)進(jìn)水三通接管9相連通，所述的冷卻器冷卻水出口402、一級風(fēng)機冷卻水出口102和二級風(fēng)機冷卻水出口202之間通過(guò)出水三通接管10相連通。

　　所述的冷卻器冷卻水進(jìn)口401設置在冷卻器冷卻水出口402的下部。

　　所述的冷卻器4分別通過(guò)彈性接頭11與連接一級風(fēng)機1、二級風(fēng)機2的彎管 8相連。

　　冷卻器4與電機3共用底座5，一級風(fēng)機1、二級風(fēng)機2分別通過(guò)彎管8與冷卻器4相連，發(fā)貨前整機已安裝完成，無(wú)需到現場(chǎng)再進(jìn)行安裝。本方案在冷卻器冷卻水進(jìn)口401和冷卻器冷卻水出口402處分別接有進(jìn)水三通接管9和出水三通接管10，冷卻水通過(guò)、冷卻器冷卻水進(jìn)口401和進(jìn)水三通接管9分別流向冷卻器 4、一級風(fēng)機1、二級風(fēng)機2，再沿出水三通接管10分別流回冷卻器冷卻水出口 402處，從而實(shí)現冷卻水一進(jìn)一出的效果。發(fā)貨前已完成一級風(fēng)機1、二級風(fēng)機2 與冷卻器4的連接，冷卻水系統均已安裝完成，貨到現場(chǎng)只需接冷卻水一進(jìn)一出以及機組通管道即可使用。

　　以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權利要求所述技術(shù)方案的基礎上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應涵蓋在本實(shí)用新型的權利要求保護范圍之內。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

羅茨鼓風(fēng)機串聯(lián)圖片：雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機

　　該系列產(chǎn)品包括雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機和雙級串聯(lián)濕式羅茨真空泵。

　　由于效率和溫升等方面的原因，單級鼓風(fēng)機（真空泵）壓力比一般限制在2.2下。為了達到更高的壓力比，通常將兩臺鼓風(fēng)機（真空泵）串聯(lián)，構成雙級串聯(lián)鼓風(fēng)機（真空泵）。其中，雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機在兩級間設有中間冷卻器。

　　主要技術(shù)指標：

　　雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機流量：0.63～1258m3/min,升壓：98～196kPa；

　　雙級串聯(lián)濕式羅茨真空泵流量：1.21～1250m3/min，真空度：-53.3～-80kPa。

羅茨鼓風(fēng)機串聯(lián)圖片：羅茨鼓風(fēng)機并聯(lián)使用_羅茨風(fēng)機

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　　章丘三葉羅茨風(fēng)機廠(chǎng)生產(chǎn)的羅茨風(fēng)機基礎采用混凝土基礎，一般地基用混凝土的強度不得低于C20，二次灌漿用混凝土的強度不低于C30.安裝羅茨風(fēng)機時(shí)為了安裝地腳螺栓，混凝土基礎要留有充裕的預留孔，基礎表面應盡可能水平。應充分考慮羅茨風(fēng)機風(fēng)機的重量和地基的耐壓力，使地基有足夠的受壓面積，應確認混凝土充分硬化后，方可進(jìn)行安裝。歡迎您來(lái)章丘三葉羅茨風(fēng)機廠(chǎng)參觀(guān)。

　　章丘三葉羅茨風(fēng)機是定容的風(fēng)機，他的風(fēng)量是通過(guò)轉子的轉速來(lái)決定的，所以相對來(lái)說(shuō)，壓力比較穩定。一般情況下所說(shuō)的三葉、兩葉的區別是根據葉型而定的，拿章丘風(fēng)機廠(chǎng)的羅茨風(fēng)機來(lái)說(shuō)。分三葉型和兩葉型，三葉的脈動(dòng)比兩葉的高。所以各方面的性能比兩葉的好。噪音也低。

　　章丘風(fēng)機廠(chǎng)的羅茨風(fēng)機是一種雙葉輪同步壓縮機械，每個(gè)三葉型轉子用兩個(gè)軸承支承,利用一對同步齒輪,使兩個(gè)轉子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機，具有強制輸氣特征。羅茨風(fēng)機作為回轉式機械，具有比較穩定的工作特性，羅茨風(fēng)機轉子與轉子、轉子與泵體、轉子與側蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內沒(méi)有摩擦,無(wú)接觸磨損部分；羅茨風(fēng)機經(jīng)濟耐用，無(wú)需潤滑，使用壽命長(cháng)，動(dòng)力平衡性好。運轉一周有六次吸排氣過(guò)程，容積效率高。結構簡(jiǎn)單，使用維護方便，不需要內部潤滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點(diǎn)。泵轉子的支承采用了可靠的消隙結構,轉動(dòng)部件作細致的動(dòng)平衡,并采用高精度的斜齒輪,因此,運行平穩,噪聲低,使用更加可靠,可在高壓差下長(cháng)期運行。動(dòng)密封部位采用了進(jìn)口的專(zhuān)利技術(shù),并采用進(jìn)口油封,控制軸封處的跳動(dòng)量小于0.01mm。

　　羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機的工作原理 工作原理:茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動(dòng)也小。在2根平相行的軸上設有2個(gè)三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhù)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡(jiǎn)單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

　　空浮目前在鼓風(fēng)機這個(gè)行業(yè)，因采用高速永磁同步電機，葉輪又是用航空材質(zhì)AL7075制造，在性能和穩定性等各方面上，都很強，它因比羅茨更節能和環(huán)保，在很多項目上可以替代羅茨（空氣懸浮鼓風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機對比），因此很多企業(yè)紛紛選用空氣懸浮風(fēng)機。也有一些改造項目，原來(lái)使用羅茨鼓風(fēng)機，想改造成空氣懸浮風(fēng)機，所以很多客戶(hù)來(lái)電都會(huì )咨詢(xún)，空氣懸浮鼓風(fēng)機可以跟羅茨風(fēng)機出口并聯(lián)嗎？

　　答案是不可以的。為什么？

　　1、羅茨風(fēng)機在工作時(shí)有震動(dòng)，這會(huì )影響空氣懸浮離心鼓風(fēng)機的電機，對電機的壽命有影響，可能會(huì )有喘振的可能性。

　　2、空氣懸浮離心鼓風(fēng)機跟它的壓力不同，所以不能并聯(lián)。

　　3、羅茨風(fēng)機會(huì )產(chǎn)生油污，這會(huì )影響空氣懸浮離心風(fēng)機的葉輪，所以不適合放在一起。

　　如果您羅茨風(fēng)機和空氣懸浮鼓風(fēng)機都有使用，要想空氣懸浮壽命長(cháng)，要和羅茨隔離，或者單獨制造空氣懸浮風(fēng)機房。

　　上海恩拓博是韓國NAMWON TURBO ONE INC之關(guān)系企業(yè)，恩拓博空氣懸浮鼓風(fēng)機是韓國原裝進(jìn)口，品質(zhì)有保障，詳情咨詢(xún)：.

　　原標題：羅茨風(fēng)機變頻調速運行方式

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　在絕大多數情況下，羅茨風(fēng)機都工作在偏離風(fēng)量最大需求的狀態(tài)下，即羅茨風(fēng)機按不變的設計指標投入運行，造成風(fēng)量過(guò)大，從根本上講，羅茨風(fēng)機的定速運行與實(shí)際風(fēng)量需求的不斷改變的情況不相適應。通過(guò)對羅茨風(fēng)機采取變頻調速，當實(shí)際需求風(fēng)量較小時(shí)，通過(guò)調低轉速，羅茨鼓風(fēng)機的軸功率可大幅度地成3次方規律降低，折入軸功率也減少，從而使運行電耗大幅度地降低。與采用擋板成閘門(mén)調節風(fēng)量的方法相比，變頻調速可高效率地實(shí)現需用功率與實(shí)際供給功率的最佳匹配。

　　1.變頻調速運行方式

　　1.1三速選擇運行

　　電機可以預先給定的3種速度運行。風(fēng)扇、鼓羅茨風(fēng)機在不同的季節、不同的時(shí)段由于用風(fēng)量需要不同而進(jìn)行風(fēng)量切換，振動(dòng)篩篩分不同材質(zhì)的顆粒時(shí)．以預先給的速度運轉。應用逆變器的電機三速選擇運轉回路，使用SA—OT2選用件構成的電路。

　　高、中、低的速度指令由外部輸入后，則選定頻率給定信號給逆變器輸入指令，以結定的速度運轉。A型逆變器設有三速選擇信號用端子，對于此場(chǎng)合是方便的，所以術(shù)需要選用件。頻率給定可有3擋速度，高、中、低速，各自使用電位器可以調節。

　　值得注意的是要有聯(lián)鎖回路，防止有2個(gè)外部速度給定信號同時(shí)輸入。選用件與逆變器間的頻率給定信號由于電壓低．電流弱，原則上不能有接點(diǎn)加入。加入接點(diǎn)時(shí)，為防止接觸不良應當用2個(gè)靈敏繼電器接點(diǎn)并聯(lián)使用，提高工作可靠程度。

　　1.2自動(dòng)運行

　　在電機在運轉過(guò)程中自動(dòng)控制流量、壓力、溫度的變化，使之為一定值，這種情況叫自動(dòng)運行。采取自動(dòng)運行模式，首先檢出作為羅茨風(fēng)機、水泵輸出的流量、壓力、溫度的變化，用PID（比例積分、微分控制）調節器調節速度，使用FR-FA選用件構成電機自動(dòng)運轉回路圖。將流量、壓力、速度檢出器的輸出輸入給PID調節器，給出速度指令使電機自動(dòng)運轉，以保持檢出值為給定值。選用件FR-FA是將PID調節器的電流輸出變換為電壓輸出的一種I／U變換器。對于僅使用自動(dòng)運轉時(shí)，可將逆變器本身的頻率給定信號切換開(kāi)關(guān)選擇在20mA處，不需要前置放大器（僅對A型）。

　　1.3并聯(lián)運行

　　采用一臺逆變器同時(shí)驅動(dòng)多臺并聯(lián)電動(dòng)機運行，叫并聯(lián)運行。這種并聯(lián)運行方式主要用于換氣扇等小容量羅茨風(fēng)機的統一速度控制。而且這種運行方式，不能使用逆變器內的電子熱保護，所以每臺電機外加熱繼電器。逆變器在運行中如果將停止的電機直接投入，有時(shí)因啟動(dòng)電流保護裝置動(dòng)作，使逆變器停止工作。

　　1.4并聯(lián)運行

　　采用一臺頻率給定器向多臺逆變器發(fā)出速度指令，使電機并聯(lián)運轉，稱(chēng)為并聯(lián)運行。這種運行方式用途及注意事項：這種運行方式主要用于中容量的泵類(lèi)、羅茨鼓風(fēng)機、皮帶輸送機等控制為防止干擾產(chǎn)生誤動(dòng)作，頻率給定器的接線(xiàn)要使用屏蔽線(xiàn)。

　　1.5比例運行

　　通過(guò)給定多臺電機的運轉速度比例來(lái)控制調節多臺電機速度的運行方式叫比例運行。如3臺皮帶輸送機按某比例供給3種原料，混合比由各比例給定單元給定，然后只轉動(dòng)主速給定器就可以改變全體的速度。田中示出了比例結定，電源接通，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接通后，即使主速給定器的刻度指示為零，M3輸送機也工作運轉，再轉動(dòng)主速給定器的旋鈕，則M2、M1順次開(kāi)始旋轉。在中途M1、M2的轉速也變?yōu)橄嗤?，然后M3、M1順次升到額定轉速，但M2到最后也達不到額定轉速。該運行方式由于頻率給定信號電壓低、電流弱，需接入觸點(diǎn)時(shí)要用微電流開(kāi)關(guān)用繼電器的2個(gè)觸點(diǎn)并聯(lián)；信號線(xiàn)的接線(xiàn)要遠離動(dòng)力線(xiàn)，并采用絞合屏蔽線(xiàn)。

　　2.變頻器的選取

　　對于羅茨風(fēng)機系統的變頻調速設計，選取變頻器時(shí)應首先必須充分認識到使用變頻調速的目的是什么；變頻調速系統應用在什么場(chǎng)合及負載特性的具體情況，并從容量、輸出電壓、輸出頻率、保護構造、U/f（電壓／頻率）模式、電網(wǎng)一逆變器的切換、瞬停再啟動(dòng)等諸方面進(jìn)行綜合考慮，進(jìn)而選擇滿(mǎn)足要求的機種、機型。

　　通常變頻器主要技術(shù)指標以適用電機功率(kw)、輸出容量(kvA)、額定輸出電流(A)表示：其中，額定輸出電流為變頻器可以連續輸出的最大交流電流有效值，不管用于何種用途．都不允許電流連續流過(guò)值超過(guò)此值。輸出容量指：三相情況下的額定輸出電壓與額定輸出電流決定的三相視在功率。適用電機功率是以2、4極標準電機為對象，表示在輸出額定電流以?xún)瓤梢詡鲃?dòng)的電機功率，鼠籠式電動(dòng)機是2極電機即一對極電機，變頻調速系統能很經(jīng)濟地與鼠籠式異步電動(dòng)機構成控制調速配合使用。常常將變頻器功率選得比實(shí)際配用電機功率更大一些。

　　變頻器已經(jīng)廣泛地應用于交流電動(dòng)機的速度控制，其最主要的特點(diǎn)是具有高效率的驅動(dòng)性能及良好的控制特性。在羅茨風(fēng)機、水泵、壓縮機等流體機械上應用變頻器可以節約大量電能。 除此之外，如果將恒速交流電力拖功系統改造為轉速可調的交流調速系統，可以取得明顯的節能效果：例如：交流調速應用生產(chǎn)加工制造企業(yè)羅茨風(fēng)機、壓縮機、水泵類(lèi)機械，把原來(lái)用擋板、節流閥控制風(fēng)量、流量方式改為轉速控制方式，由于電動(dòng)機所消耗的功率與轉速的立方成正比，因而能獲得顯著(zhù)的節能效果。

　　3.自控式變頻調速

　　除了利用靜止的變頻裝置給同步電動(dòng)機提供變頻變壓電源外，自控式變頻調速與他控式變頻調速不同之處在于同步電動(dòng)機的轉子上裝有一臺轉了位量檢測器，由它發(fā)出信號來(lái)控制變頻裝置的輸出電壓的頻率。也就是說(shuō)，自控式中的變頻裝置與他控式中的變頻裝置不向，自控式變頻裝置中的輸出頻率不是獨立調節的，而是由轉子位置檢測器控制的。調速時(shí)，通過(guò)改變同步電動(dòng)機的輸入電壓來(lái)調節轉速。例如當U1減小時(shí)，T減小，打破了原有的平衡，n下降，這時(shí)轉了位置檢測器發(fā)出信號，調節變頻裝置的輸出頻率，使人隨之下降，T回升，直到重新出現T＝T2+T0為止，電動(dòng)機在一個(gè)比原來(lái)低的頻率和轉速下重新穩定運行，由于這種電動(dòng)機的定子頻率與轉子轉速始終保持同步，電動(dòng)機不會(huì )出現失步等問(wèn)題，這是這種調速方法重要優(yōu)點(diǎn)之一。

　　一：兩臺或多臺風(fēng)機并網(wǎng)開(kāi)機

　　a、開(kāi)機前先檢查各風(fēng)機機組，地腳螺栓等緊固件有無(wú)松動(dòng)，各部連接件螺栓有無(wú)松動(dòng)。

　　b、檢查并確認各風(fēng)機機組、放空閥打開(kāi)、各分管道，主管道閥門(mén)打開(kāi)。接通冷卻水。

　　c、檢查各風(fēng)機齒輪油是否到位。

　　d、用手轉動(dòng)各風(fēng)機帶輪或聯(lián)軸器，看是否能用手盤(pán)動(dòng)，轉動(dòng)須大于一圈（大于360度）。應靈活轉動(dòng)無(wú)蹩勁,無(wú)異響。

　　e、經(jīng)電氣工人檢查電器設備后。啟動(dòng)第一臺1#風(fēng)機配套電機。

　　f、1#風(fēng)機運行正常后，依次啟動(dòng)其他風(fēng)機；

　　注意檢查各電機啟動(dòng)電流，各風(fēng)機啟動(dòng)壓力；逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓至主管道額定壓力。不準升壓過(guò)快，一般出口壓力到15000Pa后，每5000Pa升壓一次。

　　g、 連續運行 ,注意觀(guān)察壓力表，必須低于額定銘牌壓力。

　　h、風(fēng)機運行正常后，注意關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān)。

　　i、操作人員每隔半小時(shí)或1小時(shí)作記錄，包括：電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤滑油溫度、進(jìn)、出氣體溫度等。

　　二：兩臺或多臺風(fēng)機并網(wǎng)倒車(chē)

　　a、預先檢查即將啟動(dòng)風(fēng)機地腳螺栓等緊固件有無(wú)松動(dòng)，各部連接件螺栓有無(wú)松動(dòng)，齒輪油是否到位，水冷風(fēng)機接通冷卻水，注意打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)。

　　b、檢查并確認該風(fēng)機放空閥打開(kāi)、分管道閥門(mén)打開(kāi)。

　　c、用手轉動(dòng)各風(fēng)機帶輪或聯(lián)軸器，看是否能用手盤(pán)動(dòng)，轉動(dòng)須大于一圈（大于360度）。應靈活轉動(dòng)無(wú)蹩勁,無(wú)異響。

　　d、檢查電器設備后。啟動(dòng)風(fēng)機配套電機。風(fēng)機運行正常后，注意檢查電機啟動(dòng)電流，風(fēng)機啟動(dòng)壓力；

　　e、逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓主管道壓力。不準升壓過(guò)快。

　　f、逐漸開(kāi)啟預停風(fēng)機放空閥降壓，待卸載后，注意觀(guān)察壓力表，壓力必須低于0.01MPA后，切斷主電機電源。風(fēng)機停止運轉后，關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān)。關(guān)閉冷卻水。

　　g、操作人員注意檢查油位，緊固件情況。有問(wèn)題及時(shí)上報備案。

　?、芡＼?chē)（關(guān)機）

　　a、正常運行風(fēng)機，不準突然停機，

　　b、應逐漸開(kāi)啟放空閥降壓，待卸載后，注意觀(guān)察壓力表，壓力必須低于0.01MPA，風(fēng)機停止運轉后，關(guān)閉冷卻水。

　　c、關(guān)機需按照以上步驟進(jìn)行。

　　開(kāi)、關(guān)機須遵照此操作步驟進(jìn)行，如不按步驟進(jìn)行，出現意外或機器損壞，與本公司無(wú)關(guān)

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