羅茨鼓風(fēng)機電氣控制圖：【技術(shù)性能說(shuō)明】旋流沉砂池除砂設備

　　一、設備用途：

　　旋流沉砂池用于去除沉砂池污水中的砂粒及將砂粒沉淀到沉砂斗中，再通過(guò)提砂管路將砂水混合液提升輸送到砂水分離器中進(jìn)行砂、水分離處理。

　　二、技術(shù)參數：

　　1.攪拌器：

　　2.鼓風(fēng)機：

　　3. 砂水分離器

　　三．設備主要部件材質(zhì)：

　　4、攪拌器：

　　5、 羅茨風(fēng)機：

　　6、螺旋式砂水分離器：

　　四．供貨范圍：

　　1．1套裝配完整的ZXS-3200型立式槳葉分離機（包括驅動(dòng)裝置、空心立軸、槳板等）及其設備安裝、安全有效運行所需的連接附件等。

　　2．1套裝配完整的氣體提砂裝置（包括1臺羅茨鼓風(fēng)機、1套吸砂頭、管道系統等成套裝置），每套氣體提砂裝置成套的配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件、緊固件、備品備件等。

　　3．1套裝配完整的ZSF-320型砂水分離器配備安全、有效及可靠運行所需的連接附件等。

　　4．1套一控三式電氣控制箱（控制包括1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨風(fēng)機、1套砂水分離器）及控制箱至設備的控制與動(dòng)力電纜。

　　5．隨機提供完整的結構安裝圖。

　　五．設備部件防腐：

　　1. 所有不銹鋼部件材質(zhì)經(jīng)過(guò)酸洗鈍化處理，讓其表面經(jīng)自然氧化，形成一層致密的氧化層，保護內部鋼材不被腐蝕。

　　六．技術(shù)性能特點(diǎn)：

　　工作原理：沉砂池采用圓形水平旋流提砂模式，進(jìn)水從池的切向入流，回旋270°(按俯視順時(shí)針向)出水。其間應完成砂粒在沉降過(guò)程中與有機物分離，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通過(guò)氣提排砂和吸砂泵輸入砂水分離機，將沉砂輸出的連續過(guò)程。同時(shí)，我方配置沉砂在排砂斗底部?jì)劝褰Y后的清通設施，清通設施采用氣沖系統，并作為成套裝置的組成部分來(lái)供貨。

　　立式漿葉攪拌器按照保持原生物質(zhì)懸浮而不影響除砂效率的要求來(lái)設計，它的轉速根據需要而定，使它沉砂池內以某一轉速旋轉攪拌漿葉形成旋轉水流，從而使污水中的砂粒與有機物有效分離并且沉淀到沉砂斗中，使除砂效率能達到最高。

　?。ㄒ唬㈱XS-1830型立式漿葉攪拌機：

　　2 立式槳葉分離機由驅動(dòng)裝置、空心立軸、漿板等部件組成。

　　2 立式漿葉分離機采用立式漿葉攪拌的形式，傳動(dòng)形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪副二級減速，齒輪減速箱的從動(dòng)齒輪帶有滾動(dòng)軸承支承，與空心立軸連接后，以懸掛的形式帶動(dòng)漿葉旋轉。

　　2 驅動(dòng)裝置(電機及減速機)選用立式斜齒輪型式，它運轉靈活、平穩可靠、無(wú)異常噪音。減速機軸承有良好的潤滑，齒輪箱所有接縫處密封可靠，有效防止了水與灰塵的進(jìn)入和潤滑劑的外流。

　　2 驅動(dòng)電機適用于戶(hù)外作業(yè)，防護等級為IP55，電機電源為380V、3相、50Hz。

　　2 立式漿葉分離機的攪拌槳葉為轉盤(pán)上的徑向葉輪，安裝在空心立軸上，槳葉的安裝位置上、下可以調節，以便更好地適應工況條件。攪拌器的旋轉方向與水流的流向相同。

　　2 立式漿葉攪拌器在電氣設計中設有因電動(dòng)機電流過(guò)大而引起的熱過(guò)載保護，保證在設備出現故障后能有效地保護電動(dòng)機不被燒壞。

　　2 各部件焊縫平整光滑，無(wú)任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。

　?。ǘ馓嵘跋到y：

　　1． 氣提砂裝置由羅茨鼓風(fēng)機、管道、閥門(mén)等組成。

　　2． 羅茨風(fēng)機能在上述規定的環(huán)境條件下長(cháng)期安全、可靠、平穩運行,并滿(mǎn)足各種性能和工況要求。

　　3． 羅茨風(fēng)機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。

　　4． 羅茨風(fēng)機零部件應采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

　　5． 羅茨風(fēng)機外露的轉動(dòng)部件均設置防護罩，且便于拆卸。

　　6． 羅茨風(fēng)機各轉運部件轉動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現象。潤滑部分密封良好，無(wú)油脂滲漏現象。

　　7． 羅茨風(fēng)機進(jìn)口過(guò)濾器保證空氣過(guò)濾效果，其結構設計應便于拆換。

　　8． 羅茨風(fēng)機的電機防護等級為IP55，絕緣等級為F級。

　?。ㄈ┥八蛛x器：

　　1. 砂水混合液從砂水分離器一端頂部輸入貯水箱，混合液中比重較大的固體如砂粒等沉淀于貯水箱下部的U形槽中，在無(wú)軸螺旋體的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，離開(kāi)液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后從排砂口排出，而與砂分離的水則從溢流口排出，進(jìn)入廠(chǎng)內污水管道。

　　2. 砂水分離器分離效率可達98％，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，經(jīng)處理后輸出砂粒含水率低于60%，并具有結構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。

　　3. 螺旋式砂水分離機主要由無(wú)軸螺旋體、U型螺旋輸送槽、驅動(dòng)裝置、耐磨襯里、貯水箱等部件組成。

　　4. 驅動(dòng)裝置(電機及減速機)采用軸裝式減速機的結構形式，減速箱適合傾斜安裝，運轉時(shí)，箱體所有結合面及輸入和輸出軸密封處不會(huì )滲漏。

　　5. 驅動(dòng)電機適用于380V、3相、50Hz，它的防護等級為IP55（戶(hù)外型），絕緣等級為F級。

　　6. 驅動(dòng)裝置置于砂水分離器頂端，采用電機減速機和螺旋驅動(dòng)軸直連形式，無(wú)需聯(lián)軸器，拆卸、維修方便。

　　7. U型槽內的輸送螺旋形式為無(wú)軸螺旋，螺旋葉片外徑與驅動(dòng)裝置輸出軸的同軸偏差小于2mm；螺旋葉片采用硬質(zhì)合金鋼材料制作，足夠的強度和剛度并且葉片表面光潔、無(wú)毛刺，又具有合適的旋轉速度，有效保證在輸送砂粒的過(guò)程中不會(huì )發(fā)生砂粒阻塞現象，同時(shí)保證在最大的工作荷載下其撓度最小。整個(gè)螺旋體呈懸掛形式置于砂水分離槽的內襯上。

　　8. U型螺旋輸送槽采用不銹鋼材料折成，內設耐磨襯里設置成半圓狀，其圓弧設置成與無(wú)軸螺旋體半徑相吻合以減少過(guò)量間隙來(lái)提高輸送效果；耐磨襯里采用耐磨性能高的耐磨尼龍材料制作，便于安裝及更換。

　　9. 分離容器的上部設置進(jìn)水及溢流管，底部設有放空管，以方便設備的檢修，所有管件及發(fā)蘭均采用不銹鋼材料制成，具有足夠的強度和剛度，各個(gè)管口連接整齊，法蘭聯(lián)結緊密無(wú)隙，無(wú)滲漏現象發(fā)生。

　　10.砂水分離器沒(méi)有高速運轉的零件，至使傳輸螺旋磨損低，設備能耗省、噪音低。

　　11.砂水分離器安裝方便，只需采用膨脹螺栓將型鋼支撐固定在混凝土基礎上即可，它既能間歇運行，也能每日24小時(shí)連續運行。

　　12.砂水分離器設有過(guò)載保護功能，無(wú)接觸式感應開(kāi)關(guān)能將扭矩過(guò)載信號通過(guò)信號電纜遠距離現實(shí)，且能滿(mǎn)足砂水分離器全天候安全、有效運行。

　　13.砂水分離器各部件焊縫平整光滑，無(wú)任何虛焊、假焊、裂縫及未溶合焊透等缺陷。設備的軸承及所有轉動(dòng)部件的潤滑能自動(dòng)進(jìn)行，設備無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)，整機使用壽命較長(cháng)。

　　14.設備上的標牌用易讀的中文標明制造商名稱(chēng)、設備名稱(chēng)、型號、出廠(chǎng)日期、編號等設備重要參數，并將其固定在設備上部易見(jiàn)的位置，產(chǎn)品標牌的形式、尺寸及技術(shù)要求符合《標牌》(GB/T13306)的規定。

　　七．電氣控制：

　　1. 1套沉砂池系統的設備配套1臺現場(chǎng)電氣控制箱，包括對1臺立式槳葉分離機、1臺羅茨鼓風(fēng)機和1臺砂水分離器的控制，現場(chǎng)電氣控制箱安置在沉砂池旁，控制箱上設有PLC接口，以供遠程PLC站監控。

　　2. 現場(chǎng)電氣控制箱操作方式為自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種方式，自動(dòng)控制為沉砂池除砂系統和砂水分離器的聯(lián)動(dòng)運行和定時(shí)控制。

　　3. 電氣控制箱電源進(jìn)線(xiàn)為三相五線(xiàn)制，額定電壓為AC380V，控制電壓為AC220V。

　　4. 電氣控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門(mén)結構，其防護等級為IP65，F級絕緣。

　　5. 電氣控制箱具有多種的常規保護功能：短路保護、缺相保護、過(guò)載保護等。

　　6. 共用電氣控制箱面板上設有開(kāi)停按鈕、緊急停車(chē)按鈕、開(kāi)停故障指示燈和手動(dòng)/自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)等。

　　7. 質(zhì)量可靠，美觀(guān)大方是我們挑選電氣元件的標準，主要電氣元件選用進(jìn)口或者合資公司生產(chǎn)的電器配件。

　　八．采用標準：

　　設備的設計、制造及驗收采用以下標準，但不僅限于此：

　　灰鑄鐵件……………………………………………………GB9439-88

　　鑄鐵尺寸公差………………………………………………GB6414-86

　　碳素結構鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB700-88

　　優(yōu)質(zhì)碳素鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能……………………….GB699-88

　　公差配合標準………………………………………..GB1800-1804-79

　　形狀和位置公差標準………………………………..GB1182-1184-80

　　表面粗糙度標準……………………………GB1031-83，GB3505-83

　　低壓流體輸送焊接鋼管…………………………………..GB3091-82

　　一般工程用鑄造碳鋼件………………………………….GB11352-89

　　工業(yè)管道工程施工及驗收規范………………………….GB50235-97

　　現場(chǎng)設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規范……………….GB50236-98

　　涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級…………………...GB8923-88

　　水處理設備油漆、包裝技術(shù)條件………………………ZBJ98003-87

　　電控設備：第一部分 低壓電器電控設備………………GB4720-84

　　九、設備檢測：

　　1. 我方在設備出廠(chǎng)前，對設備各部件進(jìn)行驗收，檢驗項目包括：外觀(guān)檢查、噪聲的檢測、可靠性的檢測、電氣設備的檢測和其他項目的檢測。

　　2. 我方在每臺設備部件均經(jīng)檢查試驗合格后才準許出廠(chǎng)，應符合設備技術(shù)要求，并提供設備出廠(chǎng)檢驗合格報告、產(chǎn)品合格證、使用維護說(shuō)明書(shū)、外購件的質(zhì)保書(shū)和合格證。

　　3. 我方在設備現場(chǎng)安裝后，對立式漿葉進(jìn)行動(dòng)作試驗，以證明立式漿葉分離機符合技術(shù)要求。立式漿葉分離機安裝調試后，我公司負責進(jìn)行立式漿葉分離機與旋流沉砂池設備的聯(lián)機調試，直至整個(gè)除砂和砂水分離機系統能夠正常運行。

　　4. 我方在設備現場(chǎng)安裝后，對氣體提砂裝置進(jìn)行負責調試，調試完畢后先進(jìn)行空載運行24小時(shí)，檢驗設備的安裝效果，然后進(jìn)行在標準設計流量下的負載試運行，試運行時(shí)間不少于2天，以檢驗其除砂效果，以達到標書(shū)要求的技術(shù)參數作為設備性能合格的評判標準。

　　5. 砂水分離機在現場(chǎng)安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗，以證明砂水分離機符合技術(shù)要求。

羅茨鼓風(fēng)機電氣控制圖：水產(chǎn)養殖羅茨鼓風(fēng)機的正確安裝和使用

　　羅茨鼓風(fēng)機的簡(jiǎn)單介紹

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種容積轉式鼓風(fēng)機,即依靠氣缸容積的變化在電動(dòng)機的帶動(dòng)下向外界輸送氣體的設備。由英國人齊治京斯于1849年發(fā)明,再由美國工程師羅茨改進(jìn)。此后人們即稱(chēng)這種氣體輸送機械為羅茨鼓風(fēng)機而延續至今。

　　羅茨鼓風(fēng)機分為L(cháng)系列羅茨風(fēng)機、密集成套系列、三葉羅茨鼓風(fēng)機和ZL系列幾種,水產(chǎn)養殖育苗室一般采用三葉羅茨鼓風(fēng)機。

　　為什么海、淡水育苗室多采用羅茨鼓風(fēng)機,因其有以下特點(diǎn):

　　1.1　羅茨鼓風(fēng)機的性能特點(diǎn)

　　為強制送氣即當升壓變化時(shí),流量變化很小,用戶(hù)可根據需要,在額定升壓范圍內調節出氣壓力,以滿(mǎn)足不同品種育苗時(shí)充氣輸氧的需要。如育蝦苗時(shí),初期用氣量較小,而后期充氣量較大。

　　1.2　羅茨鼓風(fēng)機不需對氣缸進(jìn)行潤滑

　　所輸送的氣體不含油。而育苗往往最怕油。

　　1.3　機體震動(dòng)小,使用壽命長(cháng)

　　結構簡(jiǎn)單,效率高,性能可靠,耐用,而且風(fēng)量較大。

　　2　羅茨鼓風(fēng)機的用途和選擇

　　羅茨鼓風(fēng)機以其風(fēng)量大,壓力適宜和輸出氣體不含油污的特點(diǎn),廣泛用于育苗室和養殖場(chǎng)對水體充氣,除了可以增加水中溶解氧的含量外,還可以加快水中某些有害物質(zhì)的氧化分解,對凈化水質(zhì)有重要作用。對于育蝦苗水體,每分鐘的送氣量應達到總水體的1.5%以上。風(fēng)壓的選擇要根據池水深度、輸氣管長(cháng)度和粗細度,并要考慮氣泡石的局部阻力損失。一般水深1m時(shí),風(fēng)壓選用0.35kg/cm^2的風(fēng)機,水深1～1.5m選用0.5kg/cm^2的風(fēng)機為宜。具體可咨詢(xún)廠(chǎng)家：山東錦工有限公司 24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù) 或登陸公司網(wǎng)站：查詢(xún)。

　　3　羅茨鼓風(fēng)機的安裝

　　3.1　機組和機組的電氣設備應安裝在室內

　　機房?jì)葢L(fēng)保持干燥;機組四周應留有不小于1.5～2m的寬裕位置,以便管理和檢修。

　　3.2　安裝基礎應建立在堅硬的土壤上

　　高出地面200mm左右,基礎承重面應比機底座寬出200mm左右,不可與其他建筑物或墻壁基礎相連接。其基礎埋置深度應按所安裝的風(fēng)機規格參考本機說(shuō)明書(shū)和相關(guān)的技術(shù)文件執行。

　　3.2　安裝前徹底清除機組表面臟物和灰塵

　　有條件的單位可用壓縮空氣將機內吹凈,羅茨鼓風(fēng)機的氣缸內必須清潔,無(wú)油污。

　　3.4　選配氣體過(guò)濾器或防護網(wǎng)

　　如果育苗室環(huán)境不佳,應選配氣體過(guò)濾器或防護網(wǎng),以防物件吸入,但要注意空氣流通面積,以免造成過(guò)大的氣體流通阻力。

　　3.5　鼓風(fēng)機的風(fēng)口管還應安裝壓力表

　　用以運行中監測送氣壓力,并安裝安全閥,防止超壓運行。

　　3.6　安裝配套的消聲器

　　在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口安裝配套的消聲器,用以降低噪聲。

　　3.7　地腳螺栓的安裝

　　地腳螺栓的安裝應符合所用機說(shuō)明書(shū)和有關(guān)的技術(shù)文件要求。

　　4　羅茨鼓風(fēng)機的使用

　　4.1　進(jìn)口溫度

　　所輸送的空氣其進(jìn)口溫度應不高于40℃。

　　4.2　空氣中的微粒含量

　　所輸送的空氣中的微粒含量應盡可能地少(不大于100mg/m3),吸入的微粒最大尺寸不得超過(guò)氣缸最小間隙。

　　4.3　運行壓力

　　不超過(guò)銘牌的額定壓力值,可由裝配的壓力表測得。

　　4.4　功率

　　不能超過(guò)額定電流規定的數值,即所配電動(dòng)機的功率。

　　4.5　軸承溫度

　　額定負荷下,運行穩定后的軸承溫度,不高于55℃,表溫最高不超過(guò)95℃。

　　4.6　羅茨鼓風(fēng)機的齒輪潤滑油油溫

　　一般不超過(guò)65℃,每次加油的正確油位應在齒輪油箱指示孔的中間,不可加得太滿(mǎn),以免將潤滑油帶入氣缸,造成池水污染。應定期更換潤滑油。第一次起動(dòng)工作200h時(shí),換第一次油,以后每6個(gè)月更換潤滑油一次,注入新油前,應用汽油或中性煤油把油箱和齒輪清洗干凈,待放凈后再加油。

　　4.7　羅茨鼓風(fēng)機的電氣控制部分

　　為安全運行,必須安裝過(guò)熱、缺相和過(guò)電流保護裝置。

　　4.8　拆卸條件

　　一般育苗室和養殖場(chǎng)如果沒(méi)有一定的拆卸條件和熟練的技術(shù)人員,不要自行拆卸鼓風(fēng)機,因為羅茨鼓風(fēng)機的各間隙裝配要求較高,不熟練的拆卸和缺乏相關(guān)的技術(shù)文件作參考,往往造成部件的損壞,影響輸氧和送氣效果,造成維修成本高,并且影響生產(chǎn)。

　　4.9　羅茨鼓風(fēng)機禁止帶負荷起動(dòng)及停機

　　開(kāi)機時(shí),必須將進(jìn)出風(fēng)口閥門(mén)開(kāi)啟,不得滿(mǎn)載時(shí)突然停機,以免氣缸內葉輪急驟倒轉,而損壞葉輪等其他部件,要特別注意這一問(wèn)題。

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羅茨鼓風(fēng)機電氣控制圖：溫洲羅茨風(fēng)機節能起動(dòng)柜變頻器，CJR-45千瓦降壓起動(dòng)控制柜

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羅茨鼓風(fēng)機電氣控制圖：羅茨鼓風(fēng)機電機超載原因及排除

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