羅茨鼓風(fēng)機的執行標準：三葉羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)說(shuō)明及執行標準

　　一、三葉羅茨風(fēng)機設計制造中采用的標準

　　1.1材料標準：擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準。對國外引進(jìn)的材料，參照國標

　　標準或引進(jìn)國外標準。

　　1.2產(chǎn)品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，

　　JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法》 標準的規定。

　　1.3電動(dòng)機：參照JB3074 Y系列三相異步電動(dòng)機技術(shù)條件 1.4油系統：參照國家標準、部標及廠(chǎng)標 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標準

　　1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測試方法 1.7轉子動(dòng)平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關(guān)標準及廠(chǎng)標

　　二、★機組的性能保證：

　　2.1鼓風(fēng)機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時(shí)， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時(shí) 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時(shí) 2.5機組質(zhì)量保證期為交貨后12個(gè)月 .

　　2.6鼓風(fēng)機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行標準規定。 2.7鼓風(fēng)機振動(dòng)值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術(shù)數據和結構特點(diǎn)

　　3.1 機組布置：鼓風(fēng)機＋電機（機組為單層布置）

　　3.2. 機組的結構特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風(fēng)機 3.2.2 驅動(dòng)機形式：三相異步電機

　　3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速

　　3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動(dòng)軸承蓋

　　內，數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風(fēng)機外部泄漏，從而保證了鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承

　　單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

　　3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質(zhì)合金結構鋼，經(jīng)滲碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用壽命長(cháng)，機械噪音更低。

　　3.2.8鼓風(fēng)機的進(jìn)口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術(shù)性能要求

　　3.3.1 所有羅茨風(fēng)機均配帶底座，將羅茨風(fēng)機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風(fēng)機帶有底座，包括地腳螺栓

　　3.4.1 旋向：面向風(fēng)機帶輪（聯(lián)軸器），左側逆時(shí)針?lè )较蛐D為正方向；右側順

　　時(shí)針?lè )较蛐D為正方向。所有羅茨風(fēng)機附件包括底座、傳動(dòng)裝置、進(jìn)出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

　　3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線(xiàn)形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪

　　與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現相互碰觸現象。

　　3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。葉輪型線(xiàn)為復合型，運

　　轉時(shí)泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時(shí)，葉輪內徑過(guò)盈0.04mm再經(jīng)加熱后，經(jīng)液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經(jīng)本廠(chǎng)專(zhuān)利技術(shù)鎖緊。在高速運轉時(shí)軸與葉輪間保持著(zhù)過(guò)盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時(shí)不松動(dòng)。

　　3.4.4 ★鼓風(fēng)機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動(dòng)平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風(fēng)機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風(fēng)機

　　兩端均采用飛濺潤滑。

　　3.4.6 羅茨鼓風(fēng)機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)/皮帶輪，風(fēng)

　　機為單級風(fēng)機。

　　3.4.7 電動(dòng)機與鼓風(fēng)機的機構特征、工作條件、環(huán)境條件相適應，電機的絕緣等

　　級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行范圍限額內，也可設計成連續無(wú)人

　　值班運行。 3.4.9 潤滑油規格

　　齒輪潤滑油牌號：N220

　　軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空氣濾清器：為氣體過(guò)濾器，使進(jìn)入風(fēng)機前的氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而保證干

　　凈的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機，過(guò)濾器采用Q235鋼制造。

　　3.5.2 進(jìn)口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機進(jìn)口氣流噪聲的裝置，

　　由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。

　　消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.4 安全閥：系統上的一個(gè)保險裝置，當系統工作狀況異常，阻力高于額定值

　　時(shí)，安全閥開(kāi)啟，將氣體從安全閥排出，防止風(fēng)機和電動(dòng)機過(guò)載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時(shí)系統高壓氣體倒流，使鼓風(fēng)機轉子反轉，發(fā)生故

　　障，同時(shí)防止系統灰塵倒流。閥體為Q235。

　　3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。

　　3.5.8 壓力表：為每臺鼓風(fēng)機提供一個(gè)排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

　　4.1 ★葉輪部件100%進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術(shù)文件的規定。

　　4.3 鼓風(fēng)機在出廠(chǎng)前進(jìn)行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進(jìn)行額定工況下連

　　續運轉2小時(shí)的運行試驗。試驗合格后不再進(jìn)行解體檢查，用封條封嚴進(jìn)排氣口，防止雜質(zhì)進(jìn)入機體內。由質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格，并簽署產(chǎn)品合格證后方可出廠(chǎng)。

　　4.4 機組在現場(chǎng)安裝調試時(shí)，應用戶(hù)要求制造廠(chǎng)可派人到現場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)（國內）。

　　4.5 鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)進(jìn)行運轉試驗時(shí)，應用戶(hù)要求需要，可派專(zhuān)業(yè)人員到制造廠(chǎng)

　　參加調試驗收。

　　4.6 檢驗：在制造廠(chǎng)進(jìn)行下列檢驗

　　項 目

　　化學(xué)

　　成分

　　機械

　　性能 磁粉

　　探傷 著(zhù)色

　　水壓

　　試驗 尺寸

　　檢查 組裝

　　檢查 外觀(guān)

　　檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機組裝

　　4.7 機械運轉試車(chē)

　　出廠(chǎng)前，鼓風(fēng)機在制造廠(chǎng)內進(jìn)行機械運轉試車(chē)。試車(chē)是在工作轉速下連續穩定運轉4小時(shí)。 4.8 現場(chǎng)試車(chē)

　　4.8.1機組在現場(chǎng)安裝時(shí)，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)進(jìn)行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場(chǎng)試車(chē)期間，制造廠(chǎng)派人到現場(chǎng)服務(wù)。在現場(chǎng)進(jìn)行機組潤滑油系統的試

　　運行和調試，包括確認各種閥門(mén)和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉速下連續運轉1小時(shí)，負荷試運12小時(shí)

羅茨鼓風(fēng)機的執行標準：國家標準GB_風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法.pdf 31頁(yè)

　　中華人民共和 國國家標準

　　GB/T2888一91

　　風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法

　　代替GB2888-82

　　Methodsofnoisemeasurementforfans,

　　blowerscompressorsandRootsblowers

　　1 主題內容與適用范圍

　　本標準規定了A聲級和聲壓級的噪聲測量方法，同時(shí)也規定了聲功率級的噪聲測量方法。

　　本標準適用于一般型式的通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、透平壓縮機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)風(fēng)機)和羅茨鼓風(fēng)機的噪聲測

　　量。

　　2 弓!用標準

　　GB1236通風(fēng)機空氣動(dòng)力性能試驗方法

　　GB3947聲學(xué)名詞術(shù)語(yǔ)

　　GB10178 通風(fēng)機現場(chǎng)試驗

　　JB3165離心和軸流式鼓風(fēng)機壓縮機熱力性能試驗

　　ZBJ72031 一般用途羅茨鼓風(fēng)機性能試驗方法

　　3 術(shù)語(yǔ)、符號、代號

　　3.1 A聲級

　　用聲級計或用與此等效的測量?jì)x器，經(jīng)過(guò)A計權網(wǎng)絡(luò )指出的噪聲級稱(chēng)為A聲級，用t、表示。單位

　　為分貝，單位符號dB，本標準為明確以A特性計權用dB(A)表示。

　　32 聲源

　　風(fēng)機及羅茨鼓風(fēng)機機殼、進(jìn)氣日、出氣日等產(chǎn)生的噪聲源，其具體聲源部位如下:

　　a. 敞開(kāi)于大氣無(wú)外接管道的通風(fēng)機進(jìn)氣[1(圖1);

　　注:買(mǎi) 標準聲源。

　　國家技術(shù)監餐局1991一們一06批準 1992一08一01實(shí)施

　　Gs/T2888一91

　　b. 敞開(kāi)于大氣無(wú)外接管道的通風(fēng)機出氣口(圖2);

　　c. 進(jìn)氣 口和出氣 口均接管道的通風(fēng)機機殼(圖3);

　　圖 3

　　d.透平鼓風(fēng)機和透平壓縮機機殼(圖4);

　　珍 曰

　　e. 羅茨鼓風(fēng)機機亮(圖5、圖6)。 ! 圖4

　　Gs/T2888一91

　　圖 5

　　圖6

　　3.3 標準聲源

　　在測量頻率范圍內輸出非常穩定，具有良好的全指向性并在消聲室或混響室校正了的聲源為標準

　　聲源。

　　3.4 標準長(cháng)度

　　噪聲測點(diǎn)到聲源點(diǎn)的距離，測量風(fēng)機進(jìn)、出氣口噪聲時(shí)，當葉輪直徑小于或等于1m時(shí)，取標準長(cháng)

　　度為Im;當葉輪直徑大于1m時(shí)，取標準長(cháng)度等于葉輪直徑。標準長(cháng)度用L表示。

　　測量風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機機殼噪聲時(shí)，標準長(cháng)度取1m,

　　3.5 測量值

　　對聲級計的讀數作了背景噪聲修正后的值。

　　3.6 假定聲源表面

　　包括聲源在內，以地面結束的最一{假定長(cháng)方體表面。風(fēng)機及羅茨鼓風(fēng)機的主體視為聲源的凸起物，

　　全部包括在內。

　　3.2 半自由場(chǎng)

　　可設置聲源，有一個(gè)反射面的聲場(chǎng)。

　　4 測f項 目

　　在規定的運轉條件下，測量風(fēng)機及羅茨鼓風(fēng)機周?chē)腁聲級及頗帶聲壓級。

　　GB/T2888一91

　　5 測f條件

　　5.，測t環(huán)境

　　5.1門(mén) 測量場(chǎng)所

　　測量場(chǎng)所，應盡量選用除地面外無(wú)反射條件的場(chǎng)所，且應使測量的風(fēng)機及羅茨鼓風(fēng)機處于運轉狀

　　態(tài)，測點(diǎn)至聲源點(diǎn)間的距離為1倍和2倍標準長(cháng)度時(shí)，其A聲級的差值應不小于5dB(A).

　　如不能滿(mǎn)足上述條件時(shí)，測量場(chǎng)所狀態(tài)(室內尺寸、裝置尺寸、配置、聲場(chǎng)測量結果)應作記錄

　　5.1.2 背景噪聲

　　測量地點(diǎn)應避免背景噪聲影響，背景A聲級和倍頻帶聲壓級應比被測機器至少低10dB。當二者差

　　值在4^-9dB時(shí)，應按表 1修正。

　　表 1

羅茨鼓風(fēng)機的執行標準：羅茨風(fēng)機故障國家有什么標z要求嗎？

　　問(wèn)：羅茨風(fēng)機故障國家有什么標準要求嗎？

　　小東答：對于羅茨風(fēng)機的質(zhì)量，國家有一定的相關(guān)技

　　術(shù)標準，要求羅茨風(fēng)機整體使用壽命不得低于10年，羅茨風(fēng)機的一次大修前應當安全運行的時(shí)間不得少于1500h。羅茨風(fēng)機的使用壽命不僅和羅茨風(fēng)機的研

　　發(fā)制造有關(guān)系，同時(shí)還于我們是否正常操作有一定的關(guān)系。另一方面，由于國內羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家繁多，魚(yú)龍混雜，公司的規模及制造條件不同，產(chǎn)品質(zhì)量上也存在較多

　　的差異，所以，羅茨風(fēng)機采購一定要選擇好品牌，選擇好廠(chǎng)家。有任何采購問(wèn)題可以聯(lián)系：

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羅茨鼓風(fēng)機的執行標準：風(fēng)機裝置標準國家標準[新版].doc 11頁(yè)

　　風(fēng)機裝置標準國家標準[新版]

　　中國風(fēng)電設備網(wǎng)

　　第一章 一般規定

　　第二章 離心通風(fēng)機

　　第三章 軸流通風(fēng)機

　　第四章 羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機

　　第五章 離心鼓風(fēng)機和壓縮機

　　第六章 試運轉

　　第一章 一般規定

　　第1條 本篇適用于離心通風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機、離心壓縮機、軸流通風(fēng)機、羅茨式鼓風(fēng)機和葉氏式鼓風(fēng)機的安裝。

　　第2條 本篇是風(fēng)機(不包括輔助設備)安裝工程的專(zhuān)業(yè)技術(shù)規定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應按本規范第一冊《通用規定》的規定執行。

　　第3條 風(fēng)機安裝的基礎、清單和防震裝置應符合有關(guān)設計的要求。 第4條 風(fēng)機的開(kāi)箱檢查應符合下列要求:

　　一、根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符;

　　二、葉輪旋轉方向應符合設備技術(shù)文件的規定;

　　三、進(jìn)、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入;

　　四、檢查風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況，和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會(huì )同有關(guān)單位研究處理。

　　第5條 風(fēng)機的搬運和吊裝應符合下列要求:

　　一、整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉子 和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上;

　　二、現場(chǎng)組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤(pán)的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位;

　　三、輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉子和機殼內涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷; 四、不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

　　第6條 風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統的管路除應清洗干凈和暢通外其受壓部

　　分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術(shù)文件無(wú)規定時(shí)，用水壓試驗時(shí)試驗壓力應為最高工作壓力的1.25,1.5倍，用氣壓試驗時(shí)試驗壓力應為工作壓力的1.05倍;現場(chǎng)配制的潤滑、密封管路應進(jìn)行除銹、清洗處理。

　　第7條 風(fēng)機的進(jìn)氣管、排氣管、閥件調節裝置和氣體加熱成冷卻裝置油路系統管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固;各管路與風(fēng)機連接時(shí)法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風(fēng)機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求。 注:中、小型機組(如類(lèi)似DA350,61機組)的油路系統管路可不設單獨支援。 第8條 風(fēng)機附屬的自控設備的觀(guān)測儀器、儀表的安裝，應按設備技術(shù)文件的規定執行。

　　第9條 風(fēng)機連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開(kāi)后進(jìn)行。

　　第10條 風(fēng)機的傳動(dòng)裝置外露部分有護罩;風(fēng)機的進(jìn)氣口或進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。

　　第二章 離心通風(fēng)機

　　第11條 離心通風(fēng)機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求:

　　一、將機殼和軸承箱拆開(kāi)并將轉子卸下清洗，但電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機可不拆卸清洗;

　　二、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個(gè)系統進(jìn)行試壓，試驗壓力如設備技術(shù)文件無(wú)規定時(shí)，一般不應低于4公斤力/厘米2。

　　三、清洗和檢查調節機構，其轉動(dòng)應靈活。

　　第12條 整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。 第13條 現場(chǎng)組裝的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時(shí)，應用成對斜墊鐵找平。

　　第14條 軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過(guò)0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過(guò)0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。

　　第15條 軸瓦研刮前應先將轉子軸心線(xiàn)與機殼軸心線(xiàn)校正，同時(shí)調整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術(shù)文件的規定。 第16條 主軸和軸瓦組裝時(shí)，應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03,0.04毫米的過(guò)盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。 第17條 機殼組裝時(shí)，應以轉子軸心線(xiàn)為基準找正機殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術(shù)文件規定的范圍內，同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術(shù)文件無(wú)規定時(shí)，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應均勻分布，其數值應為葉輪外徑的1.5/1000,3/1000(外徑小者取大值)。調整時(shí)力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機效率。 第18條 離心通風(fēng)機找正時(shí)，風(fēng)機軸與電動(dòng)機軸的不同軸度:徑向定位移不應超過(guò)0.05毫米，傾斜不應超過(guò)0.2/1000。

　　第19條 滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好后，以轉動(dòng)靈活為準。

　　第三章 軸流通風(fēng)機

　　第20條 軸流通風(fēng)機的拆卸、清洗和裝配除應

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