羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　1 總則

　　1.1 主題內容與適用范圍

　　1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內容、檢修與質(zhì)量標準、試車(chē)與故障處理。

　　1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。

　　1.2 編寫(xiě)修訂依據

　　HGJ 1023-79化工廠(chǎng)羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　德國AERZEN三葉轉子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標準

　　2 檢修周期與內容

　　2.1 檢修周期（見(jiàn)表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類(lèi)別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據狀態(tài)監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。

　　2.2 檢修內容

　　2.2.1 小修項目

　　2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。

　　2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。

　　2.2.2 大修項目

　　2.2.2.1 包括小修項目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調節齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗和探傷。

　　2.2.2.7 校正機座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調校。

　　3 檢修與質(zhì)量標準

　　3.1 拆卸前準備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3.3質(zhì)量標準

　　3.3.1 機體

　　3.3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉子

　　3.3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。

　　表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數

　　型號

　　標準間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動(dòng)軸承

　　a. 滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b. 滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動(dòng)軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。

　　表7 側間隙 mm

　　中心距

　?。?0

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車(chē)與驗收

　　4.1 試車(chē)前準備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。

　　4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機，確認旋轉方向正確。

　　4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線(xiàn)。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。

　　4.1.6 按旋轉方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異?，F象。

　　4.1.7 儀表指示準確、好用。

　　4.2 試車(chē)

　　4.2.1 無(wú)負荷運轉0.5h后，停車(chē)檢查工作間隙情況是否有變化，若無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門(mén)關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車(chē)24h。

　　4.2.2 轉子運轉無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動(dòng)標準》。

　　4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動(dòng)軸承不大于70℃，對滑動(dòng)軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應無(wú)泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規定。

　　4.3 驗收

　　4.3.1 連續運轉24h，各項技術(shù)指標達到設計值或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設備達到完好標準。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表8）

　　表8 常見(jiàn)故障與處理

　　序號

　　故障現象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動(dòng)或不足

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對間隙

　　3.調整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機過(guò)載

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對進(jìn)出口壓力

　　3.增大調整側間隙

　　過(guò)熱

　　1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內無(wú)間隙

　　6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調整間隙

　　5.調整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進(jìn)出口壓力

　　8.增大側隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機殼變形使密封環(huán)側磨損

　　4.密封環(huán)內進(jìn)入硬性雜物

　　5.轉子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符

　　1.調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調節閥，修理繼電器

　　6.調整間隙，更換軸承

　　7.調整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修：羅茨風(fēng)機的維護與檢修

　　原標題：羅茨風(fēng)機的維護與檢修

　　一、使用要求

　　1、輸送介質(zhì)的進(jìn)氣溫度不得大于40℃。

　　2、介質(zhì)中微粒質(zhì)含量不得超過(guò)100mgm3，微粒最大尺寸不得超過(guò)最小工作間隙的一半。

　　3、運轉中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油度不高于65℃。

　　4、使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍或本說(shuō)明書(shū)性能表中規定的升壓范圍。 5、風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時(shí)已調好，重新裝配時(shí)要保證該間隙。（間隙過(guò)大，影響性能。間隙過(guò)小，由于熱膨脹會(huì )產(chǎn)生摩擦、碰撞現象。）

　　6、鼓風(fēng)機運行時(shí)，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條經(jīng)線(xiàn)之間。

　　二、性能范圍

　　羅茨風(fēng)機性能中的吸入流量是指吸入壓力為標準大氣壓，吸入溫度為20℃，輸送人質(zhì)為清潔空氣時(shí)的吸入狀態(tài)流量。（鼓風(fēng)機輸送特殊氣體時(shí)，吸入流量需根據輸送介質(zhì)的分子量、進(jìn)口溫度和進(jìn)排氣口壓力進(jìn)行換算。

　　三、運轉方法

　?。ㄒ唬┻\轉準備

　　1、徹底清除見(jiàn)機內外的灰塵和雜物，并避免混入油。

　　2、檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無(wú)忘記堅固的地方，配管的支承件是否完備，需要冷卻水的風(fēng)機，冷卻水管安裝是否符合要求。

　　3、如果在配管內有焊渣和鐵屑等，應徹底清除。

　　4、將潤滑油回流到兩條油位線(xiàn)的上線(xiàn)位置（鼓風(fēng)機運轉后，油位會(huì )稍有下降），注油過(guò)少，會(huì )導致齒輪和軸承燒傷；注油過(guò)多，往往會(huì )引起溫升偏高，造成齒輪和其他部件損壞。潤油一般采用運動(dòng)粘度220號全損耗系統用油。

　　5、風(fēng)機運轉過(guò)程中不應加油。在運轉一周后應第一次更換新油一個(gè)月后第二次更換新油。以后，主、副油箱應按期更換潤滑油。

　　6、用手沿旋轉方向盤(pán)動(dòng)風(fēng)機聯(lián)軸器，檢查有無(wú)異?，F象。

　?。ǘ┰囘\轉

　　1、打開(kāi)進(jìn)、排氣側閥門(mén)，在無(wú)負荷的狀態(tài)下接通電源開(kāi)頭，核實(shí)旋向。需用冷卻水的風(fēng)機接通冷卻水后，方可啟動(dòng)。

　　2、啟動(dòng)后空載運轉20-30分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現象。如果出現異?，F象，應立即停車(chē)，查明原因。異?，F象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對中不準引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況。

　　3、然后，在正常負載情況下運轉2-3小時(shí)，同時(shí)觀(guān)察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)。

　　4、運轉中須注意電流表的示值，如出現異常應立即停車(chē)檢查，其原因大多是由葉輪摩擦引起的。

　?。ㄈ?運轉中的注意事項

　　1、運轉過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度，電流表的示值。風(fēng)機需用冷卻水時(shí)應檢查冷卻水量是否達到規定的要求。風(fēng)機為填料密封時(shí)，還應檢查密封的泄漏情況，當泄漏嚴重時(shí)，應立即更換密封，以免危險氣體泄漏引發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會(huì )損壞軸承。

　　2、定期檢查，作好記錄。

　　3、停車(chē)時(shí)，須先卸壓減載，再停車(chē)。如操作不當，帶負荷停車(chē)或因突斷電停車(chē)時(shí)，風(fēng)機出口側系統內的高壓氣體會(huì )迅速流向低的風(fēng)機進(jìn)口側（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動(dòng)風(fēng)機葉輪加速反射運轉，風(fēng)機葉輪轉速越來(lái)越高，當葉輪速度達到其極限速度時(shí)，就會(huì )造成葉輪與機殼碰撞、打碎的惡性事故。特別是化肥廠(chǎng)等輸送易燃易爆氣體的用戶(hù)更應嚴格操作，因為風(fēng)機葉輪打壞的同時(shí)，往往會(huì )伴有爆炸起火等更危險事故的發(fā)生。

　　一、日常維護

　　1、運轉過(guò)程中，應特別注意：機殼內部葉輪與機殼、葉輪與墻板、葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應經(jīng)常檢查及早發(fā)現在的摩擦嚴重時(shí)，會(huì )出現機殼局部溫升過(guò)高、外表噴漆燒焦現象，此時(shí)應立即停車(chē)。

　　2、在日常工作中，應對軸承的溫度、振動(dòng)和運轉聲音等加以注意，經(jīng)常檢查。

　　3、在長(cháng)期運轉中，因葉輪和機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，鼓風(fēng)機內泄漏加大，機殼溫升排氣溫度增高，風(fēng)機流量降低，此時(shí)應停機測量間隙 ，采取校正措施。

　　4、冬季寒冷的地帶，需用冷卻水的鼓風(fēng)機停機后，必須放掉冷卻水，防止存水結冰損壞機器。

　　二、定期檢查

　　1、每日檢查

　?。?） 檢查油位高度。潤滑油過(guò)多或過(guò)少，都會(huì )損壞軸承。

　?。?） 檢查主、副油及軸承部位溫度。

　?。?） 檢查吸入和排出的壓力，可確認風(fēng)機的運轉工況是否正常。

　?。?） 檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應查明原因。

　?。?） 檢查填料密封效果。

　　2、三個(gè)月檢查。更換主、副油箱潤滑油，清洗空氣濾清器。

　　3、半年檢查。檢查風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應檢查密封泄漏情況。

　　4、一年檢查

　?。?） 檢查旋轉軸唇形密封圈。

　?。?）檢查葉輪及機殼內部，檢查各部間隙。

　?。?）檢查齒輪

　?。?）檢查電機負荷。若電機負荷增大，表明存在某種異常狀況，應查明原因。

　?。?）檢查填料密封效果。 2、三個(gè)月檢查。更換主、副油箱潤滑油，清洗空氣濾清器。 3、半年檢查。檢查風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應檢查密封泄漏情況。 4、一年檢查 （1） 檢查旋轉軸唇形密封圈。 （2） 檢查葉輪及機殼內部，檢查各部間隙。 （3） 檢查齒輪

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羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修：羅茨鼓風(fēng)機保養和維護手冊

　　羅茨鼓風(fēng)機保養和維護手冊

　　1、不應把羅茨鼓風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。

　　2、不應把羅茨鼓風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故。

　　3、根據進(jìn)排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。

　　4、風(fēng)機安裝時(shí)，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、風(fēng)機室外配置時(shí)，應設置防雨棚。

　　6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(cháng)期使用，超過(guò)40℃時(shí)，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。

　　7、當輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應超過(guò)100mg/m3。

　　8、羅茨鼓風(fēng)機操作使用注意事項

　?、艖獙︼L(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。

　　(2)為了保證鼓風(fēng)機安全運行，不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。

　　(3)檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。

　　(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

　　(5)向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中，潤滑油牌號為R320的中負荷工作齒輪油。

　　(6)檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。

　　(7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。

　　(8)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén)，盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子，應轉動(dòng)靈活，無(wú)撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。

　　9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉

　?、判掳惭b或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷試運轉。

　?、屏_茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進(jìn)排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉。

　?、菦](méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。

　?、瓤肇摵蛇\行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。

　　10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉。

　?、乓笾鸩骄徛卣{節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。

　?、扑^額定負荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負荷。

　?、橇_茨鼓風(fēng)機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén)，應注意定期觀(guān)察壓力情況，超負荷時(shí)安全閥是否動(dòng)作排氣，否則應及時(shí)調整安全閥，不準超負荷運行。

　?、扔捎诹_茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口的氣體長(cháng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調節，則必須采用冷卻措施。

　?、梢?jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。

　　11、停車(chē)

　　羅茨鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē)，必須逐步卸負荷后再停車(chē)，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車(chē)原則，用戶(hù)可另行擬訂細則。

　　12. 鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

　　2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。

　　3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢，來(lái)判斷機器是否運行正常。

　　6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。

　　7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。

　　8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9、羅茨鼓風(fēng)機大修建議由本公司或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修：羅茨鼓風(fēng)機｜羅茨風(fēng)機｜回轉式鼓風(fēng)機｜高壓風(fēng)機-森茲風(fēng)機

　　以前我給大伙兒詳細介紹過(guò)羅茨風(fēng)機的維護保養和應用常見(jiàn)問(wèn)題，實(shí)際上回轉風(fēng)機的維護保養關(guān)鍵點(diǎn)和一般羅茨風(fēng)機的維護保養方式如出一轍，如今再給大伙兒介紹一下回轉風(fēng)機的維護保養關(guān)鍵點(diǎn)參照一下

　　一、進(jìn)氣系統的檢查1、平時(shí)檢查旋轉羅茨鼓風(fēng)機汽車(chē)油箱內的貯存量是不是小于最少刻度，如汽車(chē)機油不夠請給油。（汽車(chē)機油型號為ISO標準N68潤滑脂，超低溫嚴寒地域可適度的減少汽車(chē)機油型號）2、平時(shí)檢查汽車(chē)機油是不是滲入水份等廢棄物而霉變，若有霉變請立即更換機油。3、平時(shí)清理過(guò)濾裝置4、平時(shí)檢查滴噴油器的漏油情況是不是一切正常，如滴噴油器臟了可卸掉調節螺絲清理。二、空氣過(guò)濾網(wǎng)的檢查平時(shí)檢查空氣過(guò)濾網(wǎng)是不是臟了。如臟了可卸掉調節蝶形螺母，拿開(kāi)外蓋，清理過(guò)濾海綿（卸濾芯時(shí)留意不必把不干凈的東西掉進(jìn)離心風(fēng)機機腔內）三、三角帶的檢查離心風(fēng)機運作一段時(shí)間后，三角帶會(huì )伸展。這時(shí)候要在電機的固定不動(dòng)地腳螺栓松掉，挪動(dòng)電機，繃緊三角帶到適合的部位后再將電機公司股東地腳螺栓緊住，并留意電機皮帶盤(pán)和離心風(fēng)機皮帶盤(pán)的內孔要在同一平面圖上。另外檢查一下兩皮帶盤(pán)的頂緊鏍絲是不是松垮，葉春暉了請扭緊。四、平時(shí)檢查閥門(mén)的靈便情況，如不靈便請清理調節以確?？孔V的開(kāi)閉。五、平時(shí)檢查是否滲油、漏汽的位置并維修。六、平時(shí)清除離心風(fēng)機，保持干凈，自然通風(fēng)優(yōu)良。

　　七、常常檢查回轉風(fēng)機及電機的運行情況，如發(fā)覺(jué)噪聲、溫度異常時(shí)要立即關(guān)機維修。

　　原題目：羅茨鼓風(fēng)機的日常保養

　　應用規定

　　1、運輸物質(zhì)的進(jìn)氣口溫度不可超出40°C。

　　2、物質(zhì)中細顆粒物的成分不可超出100mg/m3，顆粒的較大 規格不可超出最少工作中空隙的一半。

　　3、運作中的滾動(dòng)軸承溫度不可高過(guò)95°C，潤滑脂不可高過(guò)65°C。

　　4、壓力不可高過(guò)特定的增加范疇或使用說(shuō)明特性表格中特定的變壓范疇。

　　5、離心葉輪和機殼、離心葉輪和離心葉輪空隙在原廠(chǎng)時(shí)早已調節，再次拼裝時(shí)要保證 空隙。 （空隙過(guò)大，危害特性?？障哆^(guò)小，會(huì )因為熱變形造成磨擦而造成、撞擊狀況。）6、當鼓風(fēng)機電機運行時(shí)，主油箱、副油箱油量務(wù)必在油量計兩根經(jīng)線(xiàn)中間。

　　特性范疇

　　羅茨鼓風(fēng)機特性中的吸進(jìn)總流量就是指吸入壓力為標準大氣壓，吸進(jìn)溫度為20℃，運輸化學(xué)物質(zhì)為凈化室內空氣時(shí)的吸進(jìn)總流量。 （當鼓風(fēng)機電機運輸獨特汽體時(shí)，吸進(jìn)總流量依據運輸物質(zhì)的含量、進(jìn)口溫度和進(jìn)排氣管工作壓力開(kāi)展變換。

　　維護保養和維修

　　平時(shí)維護保養

　　1、在操作流程中，應需注意：外殼內離心葉輪和機殼、離心葉輪和板墻、離心葉輪和離心葉輪中間的墻板是不是有磨擦或吸進(jìn)臟東西，應常常檢查以查清什么時(shí)候磨擦比較嚴重，機殼會(huì )出現部分升溫過(guò)高、外型燒毀狀況，應該馬上終止。

　　2、在日常事務(wù)中，應留意滾動(dòng)軸承溫度、震動(dòng)和運作聲等，并常常檢查。

　　3、在長(cháng)期性運作中，因為離心葉輪和外殼的生銹，使工作中空隙擴大，鼓風(fēng)機電機泄露提升，外殼溫度上升，離心風(fēng)機總流量減少。這時(shí)，應終止精確測量空隙并采用糾正措施。

　　4、?在嚴寒的冬天，在必須冷卻循環(huán)水的鼓風(fēng)機電機終止后，務(wù)必排出來(lái)冷卻循環(huán)水，以避免 水鎖定并毀壞設備。

　　按時(shí)檢查

　　1、每天檢查

　?。?）檢查油量。油過(guò)多或太少都是會(huì )毀壞滾動(dòng)軸承。

　?。?）檢查主、副油和滾動(dòng)軸承構件的溫度。

　?。?）檢查吸進(jìn)和排出來(lái)工作壓力，確定離心風(fēng)機運作情況是不是一切正常。

　?。?）檢查電機負載。假如電機負載提升，說(shuō)明存有異?，F象，則應查清緣故。

　?。?）檢查包裝密封性實(shí)際效果。

　　2、三個(gè)月檢查。拆換關(guān)鍵的主、副油箱潤滑液并清理空氣過(guò)濾網(wǎng)。

　　3、大半年檢查。檢查離心風(fēng)機管路支撐點(diǎn)狀況。旋轉密封離心風(fēng)機應檢查密封性泄露。

　　4、一年檢查

　?。?）檢查轉動(dòng)軸嘴形密封性。

　?。?）檢查離心葉輪及外殼內部，檢查每一個(gè)構件的空隙。

　?。?）檢查傳動(dòng)齒輪

　　拆裝

　　拆裝時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題

　?。?）全部連接部和相互配合部理應做上標識。

　?。?）留意不必有毀壞位置的密封墊片。

　?。?）取下全部密封圈后，精確測量薄厚。

　　1.羅茨風(fēng)機檢修維修應按實(shí)際應用狀況制訂有效的檢修規章制度，按時(shí)開(kāi)展，并做好紀錄，提議每一年維修一次，并拆換滾動(dòng)軸承和相關(guān)零配件。

　　2.拆裝設備前，解決羅茨鼓風(fēng)機各相互配合規格開(kāi)展精確測量，搞好紀錄，并在零部件上搞好標識，以確保安裝后保持原先相互配合規定。

　　3.常常檢查三葉羅茨鼓風(fēng)機各位置的擰緊狀況及定位銷(xiāo)是不是有松脫狀況，檢查人體內部無(wú)滲油狀況，沒(méi)有積垢、銹蝕和脫落狀況存有。

　　4.留意潤化和排熱狀況是不是一切正常，留意潤滑脂的品質(zhì)，常常聆聽(tīng)鼓風(fēng)機電機運作是否雜音，留意發(fā)電機組是不是不在符合要求的工作狀況下運作，并留意按時(shí)加無(wú)鹽黃油。

　　5.三葉羅茨鼓風(fēng)機的負載，有時(shí)候并不是馬上顯示信息出去的，因此 要留意進(jìn)、排氣管工作壓力，滾動(dòng)軸承溫度和電機電流量的提升發(fā)展趨勢，來(lái)分辨設備是不是運作一切正常。

　　6.新設備或維修后的三葉羅茨鼓風(fēng)機，汽車(chē)油箱應多方面清理，并按應用流程資金投入運作，提議運作8小時(shí)后拆換所有潤滑脂。

　　羅茨鼓風(fēng)機的安全性運作和是使用期，有很多人為失誤的危害，假如平常多方面維護保養和留意，就能合理提升 使用期和常見(jiàn)故障發(fā)病率。

　　無(wú)論哪些機器設備都是有型號規格跟參數，羅茨鼓風(fēng)機型號規格較多。不一樣型號規格參數的鼓風(fēng)機電機用以不一樣的行業(yè)，型號選擇時(shí)要留意參數。羅茨鼓風(fēng)機應用要按時(shí)維修保養，避免 零件松脫及內部有滲油滲水等狀況產(chǎn)生。下邊我給大伙兒介紹一下限購政策羅茨鼓風(fēng)機時(shí)要留意什么參數?及其羅茨鼓風(fēng)機應當如何維修保養?

　　羅茨鼓風(fēng)機型號選擇參數留意

　　1、排風(fēng)量參數

　　排風(fēng)量參數是羅茨風(fēng)機的關(guān)鍵參數，務(wù)必要有這一參數。沒(méi)有這一參數無(wú)法開(kāi)展型號選擇，有很多水產(chǎn)品養殖的顧客。在挑選羅茨風(fēng)機時(shí)，僅有電機輸出功率，排風(fēng)量和工作壓力不在乎?？墒?，大家還是提議眾多盆友可以將排風(fēng)量參數準備好。

　　2、工作壓力參數

　　工作壓力參數是羅茨風(fēng)機的關(guān)鍵參數之一，工作壓力參數十分關(guān)鍵。我們可以沒(méi)有排風(fēng)量參數，可是工作壓力參數務(wù)必要有。工作壓力過(guò)大于小對羅茨風(fēng)機都是會(huì )造成危害，型號選擇工作壓力很小。羅茨風(fēng)機安裝應用以后，會(huì )出現過(guò)壓的狀況，產(chǎn)生毀壞的概率十分大。假如型號選擇工作壓力過(guò)大，應用起來(lái)消耗電，耗能高是羅茨風(fēng)機的特性。

　　3、電機參數

　　電機參數也是有許多 ，可是要是沒(méi)有特別要求。電機要是考慮到輸出功率參數就可以，假如對羅茨風(fēng)機的防爆型特性。也有知名品牌有一定的規定，還要考慮到進(jìn)來(lái)。

　　二、羅茨鼓風(fēng)機的維修保養

　　1、檢查各位置的擰緊狀況及定位銷(xiāo)是不是有松脫狀況。

　　2、鼓風(fēng)機電機人體內部是否滲水滲油狀況。

　　3、鼓風(fēng)機電機人體內部不可以有積垢、銹蝕和脫落狀況存有。

　　4、留意潤滑脂制冷狀況是不是一切正常，留意潤滑脂的品質(zhì)。常常聆聽(tīng)鼓風(fēng)機電機運作是否雜音，留意發(fā)電機組是不是不在符合要求工作狀況下工作中。

　　5、鼓風(fēng)機電機的負載有時(shí)候并不是馬上顯示信息出去的，因此 要留意進(jìn)排氣管工作壓力、滾動(dòng)軸承溫度和電機電流量的增中發(fā)展趨勢，以分辨設備是不是運作一切正常。

　　6、拆裝設備前解決設備各相互配合規格開(kāi)展精確測量，做好紀錄。并在另構件上做好標識，以確保安裝且能保持原先的相互配合規定。

　　7、新設備或維修后的鼓風(fēng)機電機，汽車(chē)油箱應多方面清理。并按應用流程資金投入運作，提議運作一個(gè)月后拆換所有潤滑脂。

　　8、按時(shí)檢查相關(guān)事宜：

　　(1)每天定期檢驗：檢查工作壓力、噪聲及震動(dòng)。

　　(2)每個(gè)月定期檢驗：加上潤滑脂及無(wú)鹽黃油，清理濾網(wǎng)。

　　(3)每6個(gè)月定期檢驗：拆換潤滑脂及檢查傳動(dòng)帶。

　　(4)每一年定期檢驗：拆換傳動(dòng)帶及濾網(wǎng)。

　　(5)每2年定期檢驗：拆換滾動(dòng)軸承及檢查離心葉輪與傳動(dòng)齒輪。

　　(9)常見(jiàn)故障和清除：因為羅茨鼓風(fēng)機所造成的常見(jiàn)故障和緣故，涉及到應用標準和運作狀況等層面的要素。很無(wú)法簡(jiǎn)易的文本來(lái)表明其緣故和清除方式，需依據具體情況給予剖析后清除。

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