氣力輸送物料泵：ABX型倉式氣力輸送泵

　　型號

　　代號

　　ABX0.4

　　ABX0.6

　　ABX1.0

　　ABX1.5

　　ABX2.0

　　ABX2.5

　　ABX3.0

　　ABX4.0

　　ABX5.0

　　?812

　　?812

　　?1016

　　?1216

　　?1416

　　?1416

　　?1620

　　?1820

　　?2028

　　?820

　　?820

　　?1150

　　?1350

　　?1550

　　?1550

　　?1600

　　?1800

　　?2000

　　430

　　430

　　430

　　430

　　565

　　565

　　565

　　565

　　565

　　540

　　540

　　540

　　540

　　620

　　620

　　620

　　630

　　630

　　1660

　　2040

　　2270

　　2565

　　2680

　　2910

　　3000

　　3200

　　3450

　　H1

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　1570

　　H2

　　1360

　　1360

　　1590

　　1885

　　2045

　　2215

　　2320

　　2520

　　2770

　　H3

　　980

　　940

　　1080

　　1260

　　1440

　　1440

　　1190

　　1300

　　1500

　　360

　　360

　　385

　　430

　　450

　　450

　　500

　　600

　　550

　　DN200.PN1.0

　　DN80

　　DN80

　　DN100

　　DN100

　　DN100

　　DN100

　　DN100

　　DN100

　　DN125

　　DN40

　　DN40

　　DN40

　　DN40

　　DN50

　　DN50

　　DN50

　　DN50

　　DN50

　　DN40

　　DN40

　　DN40

　　DN40

　　DN80

　　DN80

　　DN80

　　DN80

　　DN80

氣力輸送物料泵：一種粉末物料氣力輸送泵的制作方法

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：一種粉末物料氣力輸送泵的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及粉末涂料涂裝、建筑、化工、輕工、冶金等行業(yè)， 尤其是涉及用于粉末輸送的氣固噴射器，其乃粉末物料輸送的核心 部件。

　　背景技術(shù)：

　　粉末物料氣力輸送泵是靜電粉末噴涂供粉系統的關(guān)鍵部件，它用 于將粉桶中的流化狀態(tài)粉末涂料負壓吸入，然后使之氣固分散混合， 并進(jìn)行能量交換、增壓、粉氣均化補償等步驟，最終將粉末涂料輸 送到靜電粉末噴槍?zhuān)ㄟ^(guò)進(jìn)行電暈放電或摩擦帶電而帶上靜電荷， 然后在靜電場(chǎng)的作用下沉積在工件表面上，以完成噴涂過(guò)程。靜電粉末噴槍對粉末涂料的粉氣分散度流量的恒定性和粉末的濃度有嚴格的要求，要求輸送泵能夠實(shí)現以下技術(shù)要求1. 連續、均勻、穩定地供粉；2. 供粉量在一 定范圍內可進(jìn)行調節；3. 在供粉過(guò)程中不產(chǎn)生粉霧、外送等現象；4. 拆裝便捷、清理容易。因此，粉末物料氣力輸送泵必須以恒定而均勻的速率輸送粉末， 且易拆易清理。國內外的同行都在這方面進(jìn)行了不懈的研發(fā)和改進(jìn)。 但目前仍不能完全克服吐粉、粉量低、粉氣混合不均勻和碰撞結塊 等的缺陷。實(shí)用新型內容針對現有技術(shù)中存在的以上缺陷，本申請人經(jīng)過(guò)理論分析和反復 實(shí)驗而提出了本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有特殊3幾何參數的縱向軸吸式氣力輸送泵，以適應不同性能的粉粒料輸送。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現的一種粉末物料氣力輸送泵，包括吸入粉末物料的進(jìn)料內腔，進(jìn)行 氣固混合的混合腔，輸出氣固混合的粉末物料的出料內腔，以及導 入氣流進(jìn)行氣固混合的氣流口 ，所述混合腔為球面腔，所述出料內 腔與該球面腔相貫線(xiàn)在一個(gè)平面上，該平面切削球面腔與進(jìn)料內腔， 在進(jìn)料方向上收縮為一個(gè)點(diǎn)。這種強湍旋回氣流的理想立體幾何形 狀，最大限度地提高粉末的分散效率。而且球面腔內無(wú)任何阻礙氣 固混合的凸起或縫隙，也不會(huì )導致粉末物料堆積，既利于混合，也 便于清洗。根據本實(shí)用新型的 一種實(shí)施例，所述進(jìn)料內腔具有圓柱面的壁 面，所述5求面腔與進(jìn)料內腔柱面相切。根據本實(shí)用新型的另 一種實(shí)施例，所述出料內腔內具有文氏內管 和文氏外管，所述文氏內管置于文氏外管內部，兩者之間具有環(huán)形 縫隙。根據本實(shí)用新型的又一種實(shí)施例，所述文氏外管具有四個(gè)圓周均勻分布的分散孔，氣流通過(guò)分散孔進(jìn)入環(huán)形縫隙。根據本實(shí)用新型的再 一 種實(shí)施例，所述出料內腔上部開(kāi)有二次氣流口，該二次氣流口下部開(kāi)有40°的的環(huán)形槽，二次氣流/人二次氣 流口進(jìn)入所述氣力輸送泵后經(jīng)過(guò)該環(huán)形槽進(jìn)入到文氏外管與出料內 腔之間的環(huán)形氣壓腔。根據本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施例，所述氣力輸送泵還開(kāi)有通向所述球面腔的 一 次氣流口和噴嘴， 一 次氣流由 一 次氣流口進(jìn)入所述 氣力輸送泵，通過(guò)所述噴嘴進(jìn)入所述球面腔，所述噴嘴入口為漸縮 段。根據本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施例，所述噴嘴出口設置膨脹角。 根據本實(shí)用新型的另外 一種實(shí)施例，所述文氏外管和文氏內管通 過(guò)螺母固定在氣力輸送泵上，所述螺母螺旋配合于所述氣力輸送泵， 文氏外管外部具有一圈環(huán)形凸起，卡在螺母上被螺母固定住。根據本實(shí)用新型的另外 一 種實(shí)施例，所述文氏內管靠近球面腔的 一端的內壁具有圓角。本實(shí)用新型的氣力輸送泵，最大限度地調節噴出粉末的幾何圖形 大小，可確保氣隙分布均勻，粉末物料在泵體內沒(méi)有堆積粉末的死 角和縫隙，且最大限度地改善了粉末分散霧化性，增加推動(dòng)粉末運 動(dòng)的氣流，防止出現輸粉脈動(dòng)現象，最大限度地提高粉末的分散效 率。

　　圖1為本實(shí)用新型的氣力輸送泵的結構示意圖；圖2為圖1所示氣力輸送泵的內部空腔的結構示意圖；圖3為圖1所示氣力輸送泵的左視圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合附圖詳細地描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式

　　。 根據本實(shí)用新型的氣力輸送泵的具體結構請參見(jiàn)圖l。如圖所示，外殼1整體為L(cháng)形，內部具有吸入粉末物料的進(jìn)料內腔9，進(jìn)行 氣固混合的混合腔(球面腔2)，導入一次氣流進(jìn)行氣固混合的空心 噴嘴7,以及容納進(jìn)行二次氣流混合的文氏外管5和文氏內管6的出 料內腔20。 一次氣流對通過(guò)進(jìn)料內腔9進(jìn)入的粉末物料進(jìn)行第一次 氣固混合，二次氣流對位于出料內腔20的氣固混合粉末物料進(jìn)行充 分混合、改善粉末分散霧化性的處理。圖2表示的是位于外殼1內的空腔結構。本實(shí)用新型的主要創(chuàng )新 點(diǎn)在于球面腔2的結構設置。球面腔2是外殼1內的一個(gè)球形空腔， 其球心偏離出料內腔20的軸線(xiàn)。該3求面腔2與進(jìn)淖+內腔9的柱面相 切。出料內腔20與球面腔2相貫線(xiàn)在一個(gè)平面上。此平面通過(guò)一個(gè) 斜面30在進(jìn)料方向上收縮為一個(gè)點(diǎn)A。本實(shí)用新型提供了一個(gè)高速 氣流沖擊，強湍旋回氣流的理想立體幾何形狀，最大限度地提高粉 末的分散效率。參見(jiàn)圖2，進(jìn)料內腔9為外殼1底部的空心柱面。粉末物料從進(jìn) 料內腔9進(jìn)入到本實(shí)用新型的氣力輸送泵，如圖1中的虛線(xiàn)箭頭所 示。由于進(jìn)料內腔9與球面腔2相切，因此粉末物料從進(jìn)入進(jìn)料內 腔9到球面腔2的過(guò)程中沒(méi)有堆積粉末的死角和縫隙。所述的一次氣流氣路結構如圖1所示，外殼1開(kāi)有兩個(gè)一次氣流 口 11, 一次氣流由此進(jìn)入泵體，如圖1中的虛線(xiàn)箭頭所示。 一次氣 流的出口采用漸縮型空心噴嘴7,噴嘴7出口設置一定的膨脹角，可 以形成理想的發(fā)散氣流；噴嘴7入口處設置漸縮直柱段，可以消除 入口氣流狀態(tài)小幅變化對正常工作發(fā)生的影響，提高實(shí)際操作的相 對穩定性。采用漸縮型空心噴嘴7，制造容易，入口處氣流狀態(tài)有偏差時(shí)， 對正常工作影響不大。所述的二次氣流氣路結構如圖1和圖3所示。外殼1開(kāi)有二次 氣流口 22通向出料內腔20, 二次氣流由此進(jìn)入泵體內，如圖1中 的虛線(xiàn)箭頭所示。在出料內腔20內設置文氏外管5和文氏內管6, 兩者用螺母18固定在出料內腔20內。文氏內管6置于文氏外管5 內部，兩者之間具有環(huán)形縫隙56。在泵體內二次氣流口 22下方設置一段40。的環(huán)形槽3(參見(jiàn)圖3 )。 如圖1中的虛線(xiàn)箭頭所示，二次氣流由二次氣流口 22進(jìn)入泵體后， 經(jīng)過(guò)該環(huán)形槽3充入文氏外管5與出料內腔20之間的環(huán)形氣壓腔， 然后通過(guò)文氏外管5上均布的四個(gè)分散孔4進(jìn)入文氏外管5與文氏 內管6之間的環(huán)形縫隙56,由此進(jìn)入混合增壓后的輸粉管19。此方 案最大限度地調節噴出粉末的幾何圖形大小，可確保氣隙分布均勻， 且最大限度地改善了粉末分散霧化性，增加推動(dòng)粉末運動(dòng)的氣流， 防止出現輸粉脈動(dòng)現象。

　　權利要求1.一種粉末物料氣力輸送泵，包括吸入粉末物料的進(jìn)料內腔、進(jìn)行氣固混合的混合腔、輸出氣固混合的粉末物料的出料內腔以及導入氣流進(jìn)行氣固混合的氣流口，其特征是，所述混合腔為球面腔，所述出料內腔與該球面腔的相貫線(xiàn)在一個(gè)平面上，該平面切削球面腔與進(jìn)料內腔，在進(jìn)料方向上收縮為一個(gè)點(diǎn)。

　　2. 如權利要求1所述的氣力輸送泵，其特征是，所述進(jìn)料內腔 具有圓柱面的壁面，所述球面腔與進(jìn)料內腔柱面相切。

　　3. 如權利要求1所述的氣力輸送泵，其特征是，所述出料內腔 內具有文氏內管和文氏外管，所述文氏內管置于文氏外管內部，兩 者之間具有環(huán)形縫隙。

　　4. 如權利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述文氏外管 具有四個(gè)圓周均勻分布的分散孔，氣流通過(guò)分散孔進(jìn)入環(huán)形縫隙。

　　5. 如權利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述出料內腔 上部開(kāi)有二次氣流口，該二次氣流口下部開(kāi)有40°的的環(huán)形槽，二 次氣流從二次氣流口進(jìn)入所述氣力輸送泵后經(jīng)過(guò)該環(huán)形槽進(jìn)入到文 氏外管與出料內腔之間的環(huán)形氣壓腔。

　　6. 如權利要求1所述的氣力輸送泵，其特征是，所述氣力輸送 泵還開(kāi)有通向所述5求面腔的一次氣流口和噴嘴， 一次氣流由一次氣 流口進(jìn)入所述氣力輸送泵，通過(guò)所述噴嘴進(jìn)入所述球面腔，所述噴 嘴入口為漸縮段。

　　7. 如權利要求6所述的氣力輸送泵，其特征是，所述噴嘴出口 設置膨脹角。

　　8. 如權利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述文氏外管和 文氏內管通過(guò)螺母固定在氣力輸送泵上，所述螺母螺旋配合于所述氣力 輸送泵，文氏外管外部具有一圏環(huán)形凸起，卡在螺母上被螺母固定住。

　　9. 如權利要求3所述的氣力輸送泵，其特征是，所述文氏內管 靠近球面腔的一端的內壁具有圓角。

　　專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的粉末物料氣力輸送泵乃粉末物料輸送的核心部件，包括進(jìn)料內腔、進(jìn)行氣固混合的混合腔，輸出氣固混合的粉末物料的出料內腔以及導入氣流進(jìn)行氣固混合的氣流口，所述混合腔為球面腔，出料內腔與該球面腔的相貫線(xiàn)在一個(gè)平面上，該平面切削球面腔與進(jìn)料內腔，在進(jìn)料方向上收縮為一個(gè)點(diǎn)。這種強湍旋回氣流的理想立體幾何形狀最大限度地提高了粉末的分散效率，而且由于球面腔內無(wú)任何阻礙氣固混合的凸起或縫隙，不會(huì )導致粉末物料堆積，既利于混合，也便于清洗。

　　文檔編號F04F5/16GKSQ

　　公開(kāi)日2009年10月7日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權日2008年12月24日

　　發(fā)明者張河關(guān), 柯儒群 申請人:裕東(中山)機械工程有限公司

氣力輸送物料泵：氣力輸送泵

　　氣力輸送泵廣泛應用于電廠(chǎng)粉煤灰，水泥，水泥生料，礦粉等粉體物料的輸送?？筛鶕匦螚l件靈活布置輸送管道，實(shí)現集中、分散、大高度、遠距離輸送，輸送過(guò)程不受自然條件影響，能確保物料不受潮，環(huán)保無(wú)污染。本設備采用PLC控制系統，可自動(dòng)或手動(dòng)控制，該設備性能穩定，質(zhì)量可靠，輸送無(wú)粉塵污染，是理想的氣力輸送設備。氣力輸送泵由擴散室、泵體、活動(dòng)風(fēng)管，執行機構等部分組成。低壓空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管、泵體，進(jìn)入擴散室。高速氣流通過(guò)氣力輸送泵泵體時(shí)把噴嘴周?chē)锪蠚饣?，出噴嘴進(jìn)入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點(diǎn)。1、設備投資小，用一臺氣力輸送泵可替代二臺倉泵，降低了設備投資。

　　2、氣力輸送泵的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節約了耗氣量，同時(shí)降低了電機功率。

　　3、降低了維修費用。該系統一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒(méi)有維護量，檢修工只須定期檢查即可。

　　4、低壓力輸送，設備密封性較好，運行可靠，無(wú)堵管現象，環(huán)境面貌得到完善。

　　氣力輸送泵一般安裝在料倉庫底比較合適，要固定牢靠，并對進(jìn)出風(fēng)管給以固定。同時(shí)保證風(fēng)管在水平線(xiàn)上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。

　　新投產(chǎn)的泵或改變所輸送物料時(shí)，應先把活動(dòng)風(fēng)管外腔加入足量的潤滑油，再通過(guò)執行機構對活動(dòng)風(fēng)管進(jìn)行調整，來(lái)改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過(guò)調試來(lái)選擇一個(gè)比較理想的位置同時(shí)記下標尺刻度，開(kāi)始正常工作，停機時(shí)先使噴嘴與噴頭閉和并使管道內物料全部送完后才能停風(fēng)。

　　氣力輸送泵只有在料面具有一定高度時(shí)才能正常工作，如果料位低于一定值時(shí)輸送量就會(huì )減少。

　　如果突然停氣等原因使管道堵塞時(shí)，應使噴嘴與噴頭閉和吹氣直到管道通暢。

氣力輸送物料泵：氣力輸送物料泵

　　用途：廣泛用于熱電行業(yè)粉煤灰的輸送、干法脫硫石灰石粉的輸送、水泥行業(yè)散裝水泥的輸送、氧化鋁廠(chǎng)氧化鋁粉的輸送、生料粉等粉狀物料的氣力輸送。

　　氣力輸送物料泵是一種新型的粉體氣力輸送設備，屬于低壓稀相輸送類(lèi)別，利用高速氣流的引射作用來(lái)輸送粉狀物料，在當量距離500m，提升高度40m范圍內使用效果最佳。目前廣泛應用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、石灰石粉、水泥粉料等干燥松散粉狀物料的中短距離輸送。

　　該設備結構簡(jiǎn)單，操作方便，維護量小，能連續不斷進(jìn)行輸送，可自動(dòng)調整設備出力，能夠很好的達到送灰的效果，送灰媒介壓力低，設備管道閥門(mén)不宜磨損。 設備成本低于其它輸送設備，后期運行中基本沒(méi)有維修量。

　　工作原理：

　　料封泵是利用氣流射流作用，使空氣帶動(dòng)灰粒把灰送到灰庫，料封泵主要有四部分組成分別為噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調節裝置、底部氣化裝置，料封泵工作時(shí)的能量來(lái)自?xún)刹糠郑阂徊糠质秋L(fēng)機的動(dòng)能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應就大，反之則小。

　　料封泵正常工作時(shí)保持一定的料位高度，當短時(shí)間內給料量或收塵器下料量增大而料封泵仍正常工作則料位高度自然升高，隨著(zhù)料位高度的提高料壓增大勢能增加輸 送量相應就大直到系統自動(dòng)平衡，當短時(shí)間內給料量或收塵器下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低，隨著(zhù)料位高度的降低、料減少勢能降低、輸送量 相應就小，直到系統自動(dòng)平衡。

　　特點(diǎn)：

　　1、設備投資小，用一臺料封泵可代替二臺或四臺倉泵，減少了設備投資。

　　2、低壓力輸送，工作壓力0.02—0.1MPa，管道磨損小，設備密封性好，運行可靠，無(wú)堵、漏現象，使用壽命長(cháng)。

　　3、節能降耗，氣源采用羅茨風(fēng)機，用電量小。該系統一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒(méi)有維護量，檢修工只須定期檢查即可。

　　規格型號與主要技術(shù)參數:

　　型號

　　送料管直徑（mm）

　　輸送能力（m/h)

　　需風(fēng)量（自由）(m/min)

　　需風(fēng)壓(KPa)

　　電機功率(kw)

　　輸送當量長(cháng)度

　　LFB75

　　108

　　1—3

　　3—9

　　40—98

　　3—15

　　30—500

　　LFB100

　　133

　　3—7

　　9—20

　　40—98

　　15—45

　　30—500

　　LFB150

　　159

　　7—13

　　20—36

　　40—98

　　45—75

　　30—500

　　LFB200

　　219

　　13—18

　　36—50

　　40—98

　　75—90

　　30—500

　　LFB250

　　273

　　18—25

　　50—70

　　40—98

　　90—110

　　30—500

　　LFB300

　　325

　　25—35

　　70—98

　　40—98

　　110—132

　　30—500

　　LFB400

　　426

　　35—45

　　98—130

　　40—98

　　132—220

　　30—500

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