氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機：氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機的制作方法 ZL-18 生產(chǎn)廠(chǎng)家

　　常州雷牧榮機電科技有限公司，品牌GASTON加斯頓是一家專(zhuān)注氣動(dòng)機械12年，嚴格按照ISO 9001: 2020質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行科學(xué)化、規范化管理。

　　礦用氣動(dòng)風(fēng)機安裝說(shuō)明:

　　1、安裝前應詳細檢查風(fēng)機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進(jìn)行安裝。

　　2、安裝明要注意檢查各聯(lián)接部分有無(wú)松動(dòng)，葉片與風(fēng)筒間隙應均勻，不得相碰。

　　3、聯(lián)接風(fēng)口管道的重量不應由風(fēng)機的風(fēng)筒承受，安裝時(shí)應另加支撐。

　　4、在風(fēng)機風(fēng)口端必須裝集風(fēng)器，并安裝防護網(wǎng)。

　　5、安裝完畢后，必須行案驗，待運行正常后，才允許正式使用。

　　煤礦用抽出式氣動(dòng)風(fēng)機安裝調試：

　　本系列氣動(dòng)風(fēng)機設有提手。既可用于手提移動(dòng)亦可作為使用時(shí)的懸掛孔。若放置于巷道中使用時(shí)必須固定。

　　氣動(dòng)風(fēng)機必須有專(zhuān)人安裝。

　　氣動(dòng)風(fēng)機的安裝和使用必須符合“煤礦安全規程”的有關(guān)規定。

　　氣動(dòng)風(fēng)機使用工作壓力為0.45MPa，采用棉線(xiàn)編織膠管聯(lián)接壓風(fēng)管與氣動(dòng)馬達進(jìn)氣孔口，壓風(fēng)管路出口與膠管之間必須裝截止閥。

　　礦用氣動(dòng)壓入式軸流局部通風(fēng)機結構及其特點(diǎn)：

　　總體結構及其工作原理、工作特性：通風(fēng)機由導流器、葉輪、氣動(dòng)馬達和機殼等部件組成。氣動(dòng)馬達安裝在機殼內的隔爆腔內，通過(guò)傳動(dòng)組與葉輪連接并帶動(dòng)葉輪轉動(dòng)，風(fēng)流從導流體進(jìn)入旋轉的葉輪，經(jīng)葉輪加速的氣流通過(guò)后導葉發(fā)生偏轉，使風(fēng)機排出的氣流為旋轉狀，從而吹排巷道內的聚集瓦斯等有害氣體。

　　礦用氣動(dòng)風(fēng)機安裝與調試：設有提手，既可用于手提移動(dòng)亦可作為使用時(shí)的懸掛孔。若放置于巷道中使用時(shí)必須固定。氣動(dòng)風(fēng)機必須有專(zhuān)人安裝。

　　礦用氣動(dòng)軸流局部通風(fēng)機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為氣動(dòng)通風(fēng)機)，是一種由氣馬達驅動(dòng)的通風(fēng)機，結構緊湊，體積小，安裝方便，使用安全，噪音小，適用于吹排煤礦井下通風(fēng)死角，特別是隅角區域聚集的有害氣體。通風(fēng)機的結構特征為煤礦用、隔爆型、軸流式?？捎糜谟蜌夂枯^高的油庫、輪船底艙作通風(fēng)換氣使用。

　　常州雷牧榮機電科技有限公司一直以穩定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的經(jīng)營(yíng)信譽(yù)，取得了廣大客戶(hù)的信任，緊隨市場(chǎng)發(fā)展趨勢，不斷地開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，以滿(mǎn)足廣大客戶(hù)新需求。

氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機：氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機的制作方法

　　技術(shù)編號：

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　　氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，屬于熱工機械(或氣體機械)。背景技術(shù)[0002]現在人們使用的各種通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓氣機、壓縮機等氣體機械只能加工出冷空氣，不能加工出熱空氣，功能少，使用范圍狹窄，不能滿(mǎn)足人們生產(chǎn)生活對高溫熱風(fēng)的使用需要。發(fā)明內容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，而提供一種能夠產(chǎn)生高溫熱風(fēng)，并且熱風(fēng)量大，熱風(fēng)壓高，熱效率高，節省能源，功能多，使用范圍寬廣，能滿(mǎn)足人們生產(chǎn)生活對...

　　該技術(shù)已申請專(zhuān)利，請尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出，在未取得專(zhuān)利權人授權前，僅供技術(shù)研究參考不得用于商業(yè)用途。

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氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機：氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機的制作方法_1

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，屬于熱工機械(或氣體機械)技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　[0002]現在人們使用的各種通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓氣機、壓縮機等氣體機械只能加工出冷空氣，不能加工出熱空氣，功能少，使用范圍狹窄，不能滿(mǎn)足人們生產(chǎn)生活對高溫熱風(fēng)的使用需要。發(fā)明內容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，而提供一種能夠產(chǎn)生高溫熱風(fēng)，并且熱風(fēng)量大，熱風(fēng)壓高，熱效率高，節省能源，功能多，使用范圍寬廣，能滿(mǎn)足人們生產(chǎn)生活對高溫熱風(fēng)的多種使用需要的氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機。[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)達到一種氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，包括有機殼、機殼進(jìn)風(fēng)口、機殼出風(fēng)口、葉輪、葉輪葉盤(pán)、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口、葉輪內側流道、機殼內側流道，特點(diǎn)是，葉輪內側流道里設有彎轉曲折結構形式的摩擦生熱誘導片，摩擦生熱誘導片跟葉輪葉盤(pán)連接。[0005]為了進(jìn)一步實(shí)現本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的葉輪內側流道為由多層葉輪葉盤(pán)間隔而成的多層次結構形式，多層次葉輪內側流道里設有摩擦生熱誘導片。[0006]為了進(jìn)一步實(shí)現本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的葉輪葉盤(pán)為凹凸不平的結構形式。[0007]為了進(jìn)一步實(shí)現本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的葉輪內側流道里的摩擦生熱誘導片為凹凸不平結構形式。[0008]為了進(jìn)一步實(shí)現本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的摩擦生熱誘導片沿徑向排列固定在葉輪內側流道里。[0009]為了進(jìn)一步實(shí)現本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的摩擦生熱誘導片沿周向排列固定在葉輪內側流道里。[0010]為了進(jìn)一步實(shí)現本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的摩擦生熱誘導片繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內向葉輪圓外旋轉盤(pán)曲固定在葉輪葉盤(pán)上。[0011]為了進(jìn)一步實(shí)現本實(shí)用新型的目的，所述的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口為多層套筒結構形式，每一層葉輪中間進(jìn)風(fēng)口分別跟其對應的一層葉輪內側流道連通。[0012]為了進(jìn)一步實(shí)現本實(shí)用新型的目的，所述的機殼內側流道里設有彎轉曲折結構形式的摩擦生熱誘導片。[0013]為了敘述方便，表達準確，在此先解釋幾個(gè)相關(guān)詞語(yǔ)[0014]葉輪中軸線(xiàn)指向的葉輪側面或側壁、機殼側面或側壁稱(chēng)為軸向側面或軸向側壁；[0015]葉輪或機體向著(zhù)電機(或其他動(dòng)力部件)一側為軸向后側，與之對應的另一側為軸向前側，軸向后方和軸向前方指稱(chēng)依此類(lèi)推；[0016]靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機殼相關(guān)部位指稱(chēng)依此類(lèi)推)；[0017]葉輪旋轉方向為周向，順向葉輪旋轉方向為旋轉前方或周向前方，背著(zhù)葉輪旋轉方向為旋轉后方或周向后方，機體其他相關(guān)部位的指稱(chēng)依此類(lèi)推。[0018]本實(shí)用新型氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機是采用氣體摩擦生熱原理直接將冷氣體加工成高溫熱氣體，不需要任何其他熱源或任何其他熱介質(zhì)，只靠工作葉輪自身運轉將機械能轉換為熱能，使氣體獲得熱量，提升溫度，然后由熱風(fēng)機出風(fēng)口直接排出高溫熱空氣。本實(shí)用新型取名氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，其含義特指此生熱原理特征的。[0019]氣動(dòng)摩擦生熱原理，是指氣體本身碰撞摩擦生熱和氣體跟通流部件表面碰撞摩擦生熱原理的總稱(chēng)。氣體自身碰撞摩擦是指流動(dòng)氣體包括渦流氣體、旋流氣體、直流氣體相互碰撞摩擦，動(dòng)能轉換為熱能，產(chǎn)生熱量提高溫度而成為高溫熱風(fēng)。氣體跟通流部件表面碰撞摩擦生熱即附面層摩擦生熱原理，是指流動(dòng)氣體克服通流部件表面阻力(附面層阻力)，動(dòng)能變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生熱量，氣體溫度升高，成為高溫熱空氣。在風(fēng)機葉輪內側流道里或機殼內側流道里。氣體的這兩種摩擦方式不是孤立進(jìn)行的，而是交混同時(shí)進(jìn)行的，彼此相輔相成， 互相促進(jìn)，從而可以使氣體獲得的熱量更多，溫度升得更快，進(jìn)而成為符合要求的高溫熱空氣。[0020]氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機跟現有的各種通風(fēng)機、鼓風(fēng)機是對列的，現有的各種通風(fēng)機、鼓風(fēng)機都是冷風(fēng)機，本實(shí)用新型是熱風(fēng)機，即熱風(fēng)機相對應于冷風(fēng)機。冷風(fēng)機適應于需要冷風(fēng)的生產(chǎn)生活領(lǐng)域使用，熱風(fēng)機適應于需要熱風(fēng)的生產(chǎn)生活領(lǐng)域使用。本實(shí)用新型熱風(fēng)機跟現有的通風(fēng)鼓風(fēng)冷風(fēng)機一樣，也具有大中小不同規格型號的，小的幾瓦幾十瓦，大的至幾十千瓦幾百千瓦幾千千瓦，產(chǎn)生的熱風(fēng)可以是攝氏幾度、幾十度、幾百度，產(chǎn)生的熱風(fēng)量可以是每秒幾m3、幾十m3、幾百m3 ；熱風(fēng)壓可以是幾十1 、幾百1 、幾千1 、幾萬(wàn)I^a。 本實(shí)用新型熱風(fēng)機功能多，使用范圍更寬廣，在很多場(chǎng)合可以代替冷風(fēng)機使用，比冷風(fēng)機更加節能減排。[0021]本實(shí)用新型葉輪內側流道里設置彎轉曲折的摩擦生熱誘導片，借助這種摩擦生熱誘導片將葉輪內側流道隔離分隔成若干條彎轉曲折的生熱氣流甬道，生熱氣流甬道彎轉曲折擁擠阻塞，氣體從中流過(guò)形成的渦流多，彎折氣流多，旋渦氣流多，氣動(dòng)阻力大，附面層摩擦阻力大，其動(dòng)能變熱能的幾率大，生熱效果好，產(chǎn)生的熱量多，氣體溫度升高的快。[0022]該技術(shù)葉輪內側流道是靠葉輪葉盤(pán)和葉輪葉片間隔支撐而成，或者靠葉輪葉盤(pán)和摩擦生熱誘導片間隔支撐而成。葉輪內側流道可以是單層結構形式，可以是多層次結構形式。葉輪葉片可以設置得很多，也可以設置得很少，也可以不設葉輪葉片；設置得很少的，則該葉輪葉片僅起到支撐葉輪葉盤(pán)構成葉輪內側流道的作用，不設葉輪葉片，則葉輪內側流道依靠摩擦生熱誘導片支撐葉輪葉盤(pán)而成。[0023]本實(shí)用新型單層葉輪內側流道結構形式，其內側流道軸向尺寸大，與之對應的葉輪葉片和摩擦生熱誘導片軸向尺寸也大。這種結構形式的葉輪內側流道里摩擦生熱誘導片必須設計得很密集，方能取得較好的摩擦生熱效果。摩擦生熱誘導片軸向尺寸大而又設置密集，其加工和維修都很麻煩，本實(shí)用新型適宜采用多層次葉輪內側流道多層次摩擦生熱誘導片結構形式。葉輪內側流道層次越多，其每層葉輪內側流道軸向間距空間就越狹窄，內側流道就越狹窄擁擠，附面層阻力就越大，因而其摩擦生熱效果就越好。[0024]多層葉輪葉盤(pán)和多層葉輪葉片或多層摩擦生熱誘導片沿軸向分別間隔支撐連接， 構成多層次葉輪內側流道。每一層葉輪內側流道里都設有若干個(gè)摩擦生熱誘導片，不同層次的葉輪內側流道里可以設置相同結構形式的摩擦生熱誘導片，也可以設置各自不同結構形式的摩擦生熱誘導片；同一層葉輪內側流道里可以設置相同結構形式的摩擦生熱誘導片，也可以設置不相同結構形式的摩擦生熱誘導片。[0025]葉輪內側摩擦生熱誘導片的功能是抽吸加工氣體，既能使氣體加速增壓，又能使氣體生熱升溫。[0026]葉輪內側摩擦生熱誘導片有多種不同的結構形式，本實(shí)用新型主要采用彎轉曲折結構形式的摩擦生熱誘導片。彎轉曲折結構形式的摩擦生熱誘導片包括迂回彎折式、旋轉扭曲式和旋轉盤(pán)曲式三種結構形式。[0027]迂回彎折式摩擦生熱誘導片是用單薄的平面板迂回彎折制成，然后將它連接固定在葉輪葉盤(pán)上。該摩擦生熱誘導片迂回彎轉曲折多，絕對長(cháng)度大，跟葉輪葉盤(pán)一起構成細長(cháng)迂回彎轉曲折的生熱氣流甬道。該生熱氣流甬道附面層阻力大，摩擦效果好；由于彎折多， 氣體流動(dòng)過(guò)程中變向流動(dòng)頻率多，形成的渦流旋流多，因而逆向流動(dòng)碰撞摩擦、渦流旋流碰撞摩擦生熱效果好，熱效率高。該結構形式的摩擦生熱誘導片既可以沿徑向或周向排列固定在葉輪內側流道里，又可以旋轉盤(pán)曲固定在葉輪內側流道里。[0028]旋轉扭曲式摩擦生熱誘導片是用螺旋面板繞軸心扭曲旋轉制成(可以帶中間軸， 也可以不帶中間軸)，然后將它連接固定在葉輪葉盤(pán)上。整個(gè)摩擦生熱誘導片成螺旋形狀， 它可以是筆直的，也可以是彎曲的。該旋轉扭曲式摩擦生熱誘導片跟葉輪葉盤(pán)構成的葉輪內側生熱氣流甬道是螺旋與平直組合式的，這樣的生熱氣流甬道更狹窄更擁擠，其附面層摩擦阻力更大，附面層摩擦生熱效果更好。這樣的葉輪內側生熱氣流甬道，氣體以旋轉流動(dòng)為主要流動(dòng)形式，旋轉流動(dòng)過(guò)程中同時(shí)衍生出無(wú)數多的旋轉方向各異的漩渦流動(dòng)，從而形成良好的旋流摩擦生熱效果和漩渦互相碰撞摩擦生熱效果，使氣體獲得更多的熱量，迅速提高溫度而成為高溫熱風(fēng)。該結構形式的摩擦生熱誘導片也是可以沿徑向或者沿周向排列固定在葉輪內側流道里，可以繞軸心旋轉盤(pán)曲固定在葉輪內側流道里。[0029]旋轉盤(pán)曲式摩擦生熱誘導片，是指摩擦生熱誘導片繞葉輪軸心由葉輪圓內向葉輪圓外旋轉盤(pán)曲固定在葉輪葉盤(pán)上(或者說(shuō)固定在葉輪內側流道里)。它可以用單薄的迂回彎折平面板繞葉輪軸心由葉輪圓內向葉輪圓外旋轉盤(pán)曲而成，可以用螺旋面板繞葉輪軸心由葉輪圓內向葉輪圓外纏繞盤(pán)曲而成，也可以用單純的無(wú)彎折的平面板繞葉輪軸心由葉輪圓內向葉輪圓外旋轉盤(pán)曲而成。設置旋轉盤(pán)曲式的摩擦生熱誘導片后，葉輪內側流道里可以不設專(zhuān)用的葉輪葉片，這時(shí)的葉輪內側流道是靠摩擦生熱誘導片直接支撐葉輪葉盤(pán)而形成的。[0030]旋轉盤(pán)曲式的摩擦生熱誘導片可以使葉輪內側流道里的生熱氣流甬道絕對長(cháng)度更大，氣流從中通過(guò)所用時(shí)間更長(cháng)，因此其摩擦生熱效果會(huì )更好；并且可以簡(jiǎn)化葉輪結構， 減輕葉輪重量，因此其摩擦生熱效率就會(huì )更高。[0031]為了取得更好的摩擦生熱效果，本實(shí)用新型還可以將葉輪葉盤(pán)或摩擦生熱誘導片做成凹凸不平粗糙結構形式，這樣可以增大氣體跟通流部件表面的接觸面積，增大摩擦阻力，取得更好的摩擦生熱效果，提高熱效率。[0032]本實(shí)用新型葉輪內側流道層次越少，葉輪內側流道軸向尺寸就越大，與之對應的摩擦生熱誘導片軸向尺寸就越大。對于軸向尺寸較大的葉輪內側流道，只要將其對應的摩擦生熱誘導片數量設計得較多一些，同樣可以促使葉輪內側生熱氣流甬道擁擠阻塞，同樣可以取得較好的摩擦生熱效果。[0033]本實(shí)用新型，由于葉輪內側流道是多層次重合疊加結構式，如果采用共同的單一的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，就不能保證每一層葉輪內側流道都具有良好的進(jìn)風(fēng)效果。為了保證每層葉輪內側流道都能均勻而充分地吸進(jìn)氣體進(jìn)行加工，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口必須采用多層套筒結構形式，多層套筒結構式的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口的每一層葉輪中間進(jìn)風(fēng)口分別跟其對應的一層葉輪內側流道相連通，這樣才能保證每一層葉輪內側流道通過(guò)其對應的一層葉輪中間進(jìn)風(fēng)口對外充分地吸進(jìn)氣體進(jìn)行加工。[0034]為了進(jìn)一步提高氣動(dòng)摩擦生熱效果，進(jìn)一步提高熱效率，本實(shí)用新型還可以在機殼內側流道里設置迂回彎折結構式或旋轉扭曲結構式的摩擦生熱誘導片，令葉輪排出的還具有相當高速度的熱空氣，經(jīng)機殼內側流道設置的迂回彎折結構式或旋轉扭曲結構式的摩擦生熱誘導片再給以加工，再次給增加熱量提高溫度，進(jìn)而形成更高氣溫的高溫熱風(fēng)，然后再被引出他用。[0035]本實(shí)用新型采用氣動(dòng)摩擦生熱原理，令氣體產(chǎn)生熱量，提升溫度，相對于一般通風(fēng)機鼓風(fēng)機(統稱(chēng)冷風(fēng)機)來(lái)說(shuō)，無(wú)所謂旋渦摩擦、氣動(dòng)摩擦、機械摩擦損失，因為所有這些摩擦都能產(chǎn)生熱量，提高氣體溫度，所有這些氣動(dòng)摩擦損失效果和機械摩擦損失效果都能成為本實(shí)用新型的有效生熱效果，都能促進(jìn)氣體溫度升高?？傊?，相對于冷風(fēng)機來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的效率會(huì )高得多，節省能源潛力大得多。[0036]

　　以下結合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細地解釋說(shuō)明。

　　[0037]圖1-本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式結構示意圖；[0038]圖2-本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式葉輪內側流道結構示意圖；[0039]圖3-本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式迂回彎折式摩擦生熱誘導片結構示意圖；[0040]圖4-本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式結構示意圖；[0041]圖5-本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式葉輪內側流道結構示意圖；[0042]圖6-本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式套筒式葉輪中間進(jìn)風(fēng)口結構示意圖；[0043]圖7-本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式結構示意圖；[0044]圖8-本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式葉輪內側流道結構示意圖；[0045]圖9-本實(shí)用新型第四種實(shí)施方式結構示意圖；[0046]圖10-本實(shí)用新型第四種實(shí)施方式葉輪內側流道結構示意圖；[0047]圖11-本實(shí)用新型第四種實(shí)施方式旋轉扭曲式(螺旋式)摩擦生熱誘導片結構示意圖；[0048]圖12-本實(shí)用新型第五種實(shí)施方式結構示意圖；[0049]圖13-本實(shí)用新型第五種實(shí)施方式第一層葉輪內側流道結構示意圖；[0050]圖14-本實(shí)用新型第五種實(shí)施方式第二層葉輪內側流道結構示意圖；[0051]圖15-本實(shí)用新型第五種實(shí)施方式第三層葉輪內側流道結構示意圖；[0052]圖16-本實(shí)用新型第五種實(shí)施方式第四層葉輪內側流道結構示意圖；[0053]圖17-本實(shí)用新型第五種實(shí)施方式第五層葉輪內側流道結構示意圖；[0054]圖18-本實(shí)用新型第六種實(shí)施方式第一層葉輪內側流道結構示意圖；[0055]圖19-本實(shí)用新型第六種實(shí)施方式第三層葉輪內側流道結構示意圖；[0056]圖20-本實(shí)用新型第六種實(shí)施方式第三層葉輪內側流道旋轉盤(pán)曲式摩擦生熱誘導片的結構立體示意圖；[0057]圖21-本實(shí)用新型第六種實(shí)施方式第五層葉輪內側流道結構示意圖；[0058]圖22-本實(shí)用新型第六種實(shí)施方式第五層葉輪內側流道旋轉盤(pán)曲式摩擦生熱誘導片的結構立體示意圖。[0059]附圖圖面說(shuō)明[0060]1機殼，2機殼進(jìn)風(fēng)口，3機殼出風(fēng)口，4葉輪，5葉輪葉盤(pán)，6葉輪葉片，7葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，8葉輪內側流道，9機殼內側流道，10摩擦生熱誘導片，11生熱氣流甬道，12電機。

　　具體實(shí)施方式

　　[0061]實(shí)施例1，參考圖1、圖2、圖3，一種氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，包括機殼1、機殼進(jìn)風(fēng)口 2、機殼出風(fēng)口 3、葉輪4、葉輪葉盤(pán)5、葉輪葉片6、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 7、葉輪內側流道8、 機殼內側流道9，葉輪由三層葉輪葉盤(pán)5、兩層葉輪葉片6和兩層葉輪內側流道8沿軸向重合疊加構成，每層葉輪內側流道軸向間距尺寸較大，每層葉輪內側流道里設四個(gè)葉輪葉片， 設幾十個(gè)縱向(徑向)迂回彎折式的摩擦生熱誘導片，各個(gè)迂回彎折式摩擦生熱誘導片的結構形狀、大小尺寸一樣，各個(gè)摩擦生熱誘導片均勻等距離排列固定在葉輪內側流道里。摩擦生熱誘導片間的迂回彎曲式的生熱氣流甬道11擁擠阻塞。[0062]葉輪4由電機12帶動(dòng)旋轉。整個(gè)機殼外側加設石棉保溫層。[0063]工作時(shí)，葉輪旋轉，葉輪內側流道從葉輪中間進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)氣體，在離心力的作用下，氣體通過(guò)迂回彎折式的摩擦生熱誘導片和迂回彎曲式生熱氣流甬道時(shí)，形成往返迂回曲折流動(dòng)，氣體往返迂回曲折流動(dòng)過(guò)程中，一方面不斷地獲得動(dòng)能增加流速，一方面不斷地克服迂回彎曲式生熱氣流甬道表面碰撞摩擦阻力和附面層阻力，降低流速，變動(dòng)能為熱能， 獲得熱量，提高溫度，成為高溫熱風(fēng)，高溫熱風(fēng)又在離心力的作用下被排于機殼內側流道， 再由機殼內側流道給排于機體外而被弓I作他用。[0064]本例適宜制成一般的高溫熱風(fēng)機，令其加工出一般高溫熱風(fēng)，供烘干取暖等使用。[0065]實(shí)施例2，參考圖4、圖5、圖6，本例跟例1基本一樣，所不同的是本例葉輪內側流道8為三層重合疊加結構式，整個(gè)葉輪設有四層葉輪葉盤(pán)，葉輪內側流道為軸向前側一層， 軸向后側一層，軸向中間一層，每層葉輪內側流道都是由6個(gè)圓弧形葉片6和兩側葉輪葉盤(pán) 5構成，每層葉輪內側流道里兩個(gè)圓弧形葉輪葉片之間都設有橫向(周向)迂回彎折式的摩擦生熱誘導片，每層葉輪內側流道里的摩擦生熱誘導片都很細窄，每層葉輪內側流道和生熱氣流甬道都很狹窄，擁擠阻塞。[0066]第二個(gè)不同點(diǎn)是本例的葉輪中間進(jìn)風(fēng)口為三層套筒結構形式，每一層套筒進(jìn)風(fēng)口分別跟其對應的一層葉輪內側流道連通。[0067]工作時(shí)，葉輪中間三層套筒結構式的進(jìn)風(fēng)口的每一層套筒進(jìn)風(fēng)口分別向各自對應的一層葉輪內側流道里引進(jìn)氣體，由于各層葉輪內側流道軸向尺寸很小，各層葉輪內側流道都很狹窄，再加上每層葉輪內側流道里都設有6組迂回彎折式的摩擦生熱誘導片，這樣， 葉輪內側生熱氣流甬道就更加擁擠阻塞，所以氣體對葉輪葉盤(pán)和摩擦生熱誘導片表面氣動(dòng)碰撞摩擦生熱效果很好，產(chǎn)生的熱量就很多，氣體溫度就會(huì )升得很高。[0068]同例1 一樣，本例適宜制成一般高溫熱風(fēng)機，供烘干、取暖、防凍、作物催生催長(cháng)通風(fēng)使用。[0069]實(shí)施例3，參考圖7、圖8，本例跟例2基本一樣，所不同的是本例葉輪內側流道是四層重合疊加結構形式，第二個(gè)不同是，本例葉輪葉盤(pán)表面采用凸凹不平鐵板制成，每一層葉輪內側流道里設有6個(gè)圓弧形葉片，每?jì)蓚€(gè)圓弧形葉片之間設有3個(gè)縱向(徑向)迂回彎折式的摩擦生熱誘導片。[0070]第三個(gè)不同點(diǎn)是，本例機殼內側流道9內設有幾個(gè)迂回彎折式摩擦生熱誘導片 10，摩擦生熱誘導片10跟機殼側壁連接。[0071]本例工作時(shí)，因為有葉輪內側流道里的迂回彎折式摩擦生熱誘導片和機殼內側流道里的迂回彎折式生熱誘導片的雙重作用，所以其氣動(dòng)摩擦生熱效果很好，另一方面，由于葉輪葉盤(pán)凸凹不平，彎轉曲折流動(dòng)氣體跟葉輪葉盤(pán)、摩擦生熱誘導片接觸摩擦面積大，摩擦系數更大，摩擦生熱效果更好。[0072]本例葉輪是四層葉輪內側流道結構式，并且葉輪葉盤(pán)表面又凸凹不平，縱向彎轉曲折的摩擦生熱誘導片設置細密，葉輪內側生熱氣流甬道極為狹窄擁擠阻塞，因而其附面層摩擦生熱效果更好，機殼內側流道里又設有兩組彎轉曲折摩擦生熱誘導片10，整機具有雙重摩擦生熱效應，摩擦生熱效率更高，可以產(chǎn)生出適應要求的溫度任意高的高溫熱風(fēng)。又由于每層葉輪內側流道里都設有6個(gè)圓弧形葉片，圓弧形葉片又可以保證高溫熱風(fēng)能具有足夠的風(fēng)壓風(fēng)速，以保證加工成的高溫熱風(fēng)能被順利排出使用。[0073]本例適宜制成高溫熱風(fēng)機，借以加工出高溫熱風(fēng)(100°C以上高溫)，以供食品加工、殺菌消毒、燃燒助燃等使用。[0074]實(shí)施例4，參考圖9、圖10、圖11，本例同例3基本一樣，所不同的是本例每一層葉輪內側里都設置3個(gè)直板式葉輪葉片，每?jì)蓚€(gè)直板式葉輪葉片之間設有一組旋轉扭曲式摩擦生熱誘導片，第二個(gè)不同點(diǎn)是本例機殼內側流道里設有三排旋轉扭曲式摩擦生熱誘導片 10，摩擦生熱誘導片10跟機殼側壁連接，葉輪內側旋轉扭曲式摩擦生熱誘導片和機殼內側旋轉扭曲式摩擦生熱誘導片都可以使氣體跟通流部件增大接觸摩擦面積，增大摩擦系數， 從而可以取得更好的摩擦效果。[0075]跟例3 —樣，本例生熱是雙重的(葉輪內側流道摩擦生熱和機殼內側流道摩擦)，產(chǎn)生的熱量多，氣體溫度升高的大。本例可以加工出適應要求的溫度任意高的干熱風(fēng)、濕熱風(fēng)，以供生產(chǎn)生活的不同使用需求。[0076]實(shí)施例5，參考圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17，本例跟例2基本一樣，所不同的是本例葉輪內側流道是五層重合疊加結構式，其中，第一層葉輪內側流道的三個(gè)直板式葉片都是單壁結構形式的，直板式葉片之間的流道里設有旋轉扭曲的螺旋板式摩擦生熱誘導片，相鄰的螺旋板式摩擦生熱誘導片旋轉方向不同，螺旋板式摩擦生熱誘導片既增大了氣體接觸摩擦面積，能夠產(chǎn)生更多的摩擦生熱熱量，不同旋轉方向的螺旋板式摩擦生熱誘導片又能形成旋轉方向各異的旋轉氣流，不同旋轉方向的旋轉氣流互相碰撞摩擦產(chǎn)生更多的熱量。[0077]第二層葉輪內側流道設置幾十個(gè)單壁弧形板式葉輪葉片(附圖只畫(huà)出12個(gè))，由于葉輪內側流道狹窄，葉輪葉片又多，具有較好的摩擦生熱效果，更重要的是該層流道的葉輪葉片都是單壁弧形，可以促使氣體增速增壓，第二層葉輪內側流道增壓增速功能是主要的。[0078]第三層葉輪內側流道設有6個(gè)弧形葉輪葉片，每?jì)蓚€(gè)葉輪葉片之間設有一組迂回彎折式(橫排式，也稱(chēng)周向排列式)的摩擦生熱誘導片10，迂回彎折式摩擦生熱誘導片10表面粗糙、凹凸不平。第三層葉輪內側流道主要是靠附面層摩擦阻力產(chǎn)生熱量。[0079]第四層葉輪內側跟第二層葉輪內側流道結構一樣，也屬于增壓增速流道。[0080]第五層葉輪內側流道跟第一層葉輪內側流道結構一樣，生熱效果基本一樣。[0081]本例工作時(shí)，整個(gè)葉輪依靠第一層、第三層、第五層生熱流道產(chǎn)生熱量，產(chǎn)生的熱量很多，氣體溫度很高，可以取得100°c以上的高溫氣體。同時(shí)，由于又有第二層、第四層增壓增速內側流道的作用，可以保證熱風(fēng)機吸力大，風(fēng)量大，可以保證熱風(fēng)機出口風(fēng)壓高，鼓風(fēng)能力強。[0082]本例適宜大功率、加工大流量高溫高壓干熱風(fēng)或濕熱風(fēng)，以供烘干、烘烤、取暖防凍、食品加工、化工品加工、燃燒助燃等使用需要。[0083]實(shí)施例6，參考圖12、圖18、圖14、圖19、圖16、圖20、圖21、圖22，本例跟例5基本一樣，所不同的是本例第一層、第三層、第五層葉輪內側流道里都不設專(zhuān)用葉片，都是單獨設置旋轉盤(pán)曲式的摩擦生熱誘導片10，其中第一層葉輪內側流道的摩擦生熱誘導片10是采用兩塊一般平面板，繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內向葉輪圓外旋轉三周盤(pán)曲固定在葉輪第一、第二 (沿軸向自前而后)兩個(gè)葉盤(pán)5上；該旋轉盤(pán)曲式的摩擦生熱誘導片10支撐第一第二兩個(gè)葉盤(pán)形成旋轉盤(pán)曲式葉輪內側流道，該葉輪內側流道即是葉輪生熱氣流甬道11， 該葉輪生熱氣流甬道11狹窄擁擠，旋轉曲折，絕對長(cháng)度大(三周，圖18)。[0084]本例第三層葉輪內側流道里的摩擦生熱誘導片10采用兩塊迂回彎折平面板，繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內向葉輪圓外旋轉一周盤(pán)曲固定在第三第四(沿軸向自前而后) 兩個(gè)葉盤(pán)5上，該旋轉盤(pán)曲式摩擦生熱誘導片10支撐第三第四兩個(gè)葉盤(pán)形成旋轉盤(pán)曲式葉輪內側流道，該葉輪內側流道即是葉輪生熱氣流甬道11，該葉輪生熱氣流甬道11狹窄擁擠，旋轉曲折，絕對長(cháng)度大(一周，圖19、圖20)。[0085]本例第五層葉輪內側流道里的摩擦生熱誘導片10采用兩塊螺旋面板，繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內向葉輪圓外旋轉一周盤(pán)曲固定在第五第六(沿軸向自前而后)兩個(gè)葉盤(pán)5上，該旋轉盤(pán)曲式摩擦生熱誘導片10支撐第五第六兩個(gè)葉盤(pán)形成旋轉盤(pán)曲式葉輪內側流道，該葉輪內側流道即是葉輪生熱氣流甬道11，該葉輪生熱甬道11狹窄擁擠，旋轉曲折， 絕對長(cháng)度大(一周，圖21、圖22 )。[0086]同例5 —樣，本例工作時(shí)也是依靠第一層第三層第五層葉輪生熱氣流甬道產(chǎn)生熱量，由于本例第一層第三層第五層葉輪內側流道里都設置結構不同形式的旋轉盤(pán)曲式摩擦生熱誘導片，葉輪生熱氣流甬道狹窄擁擠，旋轉盤(pán)曲，絕對長(cháng)度大，氣體加工流程大，氣動(dòng)摩擦生熱效果更好，摩擦生熱效率更高，因此產(chǎn)生的熱量就會(huì )更多，氣體溫度就會(huì )更高，可以很輕易就能取得100°c以上的高溫氣體。[0087]同例5 —樣，本例適宜大功率、加工大流量高溫高壓干熱風(fēng)或濕熱風(fēng)，以供生產(chǎn)生活不同的使用需要。

　　權利要求1.氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，包括有機殼(1)、機殼進(jìn)風(fēng)口(2)、機殼出風(fēng)口(3)、葉輪 (4)、葉輪葉盤(pán)(5)、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口(7)、葉輪內側流道(8)、機殼內側流道(9)，其特征是， 葉輪內側流道(8)里設有彎轉曲折結構形式的摩擦生熱誘導片(10)，摩擦生熱誘導片(10) 跟葉輪葉盤(pán)(5)連接。

　　2.根據權利要求1所述的氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，其特征是，葉輪內側流道(8)為由多層葉輪葉盤(pán)(5)間隔而成的多層次結構形式，多層次葉輪內側流道里設有摩擦生熱誘導片(10)。

　　3.根據權利要求1所述的氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，其特征是，葉輪葉盤(pán)(5)為凹凸不平的結構形式。

　　4.根據權利要求1所述的氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，其特征是，葉輪內側流道(8)里的摩擦生熱誘導片(10)為凹凸不平結構形式。

　　5.根據權利要求1所述的氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，其特征是，摩擦生熱誘導片(10) 沿徑向排列固定在葉輪內側流道里。

　　6.根據權利要求1所述的氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，其特征是，摩擦生熱誘導片(10) 沿周向排列固定在葉輪內側流道里。

　　7.根據權利要求1所述的氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，其特征是，摩擦生熱誘導片(10) 繞葉輪軸心沿周向由葉輪圓內向葉輪圓外旋轉盤(pán)曲固定在葉輪葉盤(pán)(5)上。

　　8.根據權利要求1所述的氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，其特征是，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口(7)為多層套筒結構形式，每一層葉輪中間進(jìn)風(fēng)口分別跟其對應的一層葉輪內側流道連通。

　　9.根據權利要求1所述的氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，其特征是，機殼內側流道(9)里設有彎轉曲折結構形式的摩擦生熱誘導片(10)。

　　專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機，包括有機殼、機殼進(jìn)風(fēng)口、機殼出風(fēng)口、葉輪、葉輪葉盤(pán)、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口、葉輪內側流道、機殼內側流道，特點(diǎn)是，葉輪內側流道里設有彎轉曲折結構形式的摩擦生熱誘導片，摩擦生熱誘導片跟葉輪葉盤(pán)連接，本實(shí)用新型采用氣動(dòng)摩擦生熱原理，令氣體產(chǎn)生熱量，提升溫度，相對于已有的一般冷風(fēng)機，本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生高溫熱風(fēng)，并且熱風(fēng)量大，熱風(fēng)壓高，熱效率高，節省能源，功能多，使用范圍寬廣，能滿(mǎn)足人們生產(chǎn)生活對高溫熱風(fēng)的多種使用需要。

　　文檔編號F24J3/00GKSQ

　　公開(kāi)日2012年7月4日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權日2011年4月15日

　　發(fā)明者林鈞浩 申請人:林鈞浩

氣動(dòng)摩擦生熱高溫熱風(fēng)機：氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機

　　1.氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，包括機殼（1）、機殼進(jìn)風(fēng)口（2）、機殼出風(fēng)口（3）、葉輪（4）、葉輪葉片（5）、葉輪中間進(jìn)風(fēng)口（6）、葉輪出風(fēng)口（7）、葉片出風(fēng)口（8）、葉輪內側流道（9）、葉輪盤(pán)（10）、葉輪軸套（11）、機殼內側流道（12）、機殼軸向側壁（13）、機殼徑向側壁（14），其特征在于，機殼內葉輪出風(fēng)口（7）與機殼內側流道的機殼徑向側壁（14）之間設有擋風(fēng)生熱器（15），擋風(fēng)生熱器（15）上設有密集的生熱器毛細出氣孔（16）。

　　2.根據權利要求1所述的氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，其特征在于，機殼內側流道（12）里設有擋風(fēng)生熱器（15），擋風(fēng)生熱器（15）跟機殼內側流道（12）的機殼軸向側壁（13）內側面連接。

　　3.根據權利要求1所述的氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，其特征在于，葉輪出風(fēng)口（7）處設有擋風(fēng)生熱器（15），擋風(fēng)生熱器（15）跟葉輪出風(fēng)口處的葉輪盤(pán)邊緣連接。

　　4.根據權利要求1所述的氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，其特征在于，機殼進(jìn)風(fēng)口（2）內設有擋風(fēng)生熱器（15），擋風(fēng)生熱器（15）跟機殼進(jìn)風(fēng)口（2）內側壁連接。

　　5.根據權利要求1所述的氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，其特征在于，葉輪內側流道（9）里設有擋風(fēng)生熱器（15），擋風(fēng)生熱器（15）邊緣跟葉輪盤(pán)（10）和葉輪葉片（5）連接。

　　6.根據權利要求1所述的氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，其特征在于，機殼出風(fēng)口（3）內設有擋風(fēng)生熱器（15），擋風(fēng)生熱器（15）跟機殼出風(fēng)口（3）內側壁連接，生熱器毛細出氣口（16）跟機殼內側流道（12）連通，跟機殼出風(fēng)口（3）外側空間連通。

　　7.根據權利要求3所述的氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，其特征在于，設在機殼內葉輪出風(fēng)口（7）的擋風(fēng)生熱器（15）徑向外側設有加速離心葉片（17）和加速離心流道（18），加速離心葉片（17）和加速離心流道（18）徑向前端跟葉輪出風(fēng)口（7）處的擋風(fēng)生熱器（15）徑向側壁連接，徑向后端跟機殼內側流道（12）連通。

　　8.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，其特征在于，葉輪軸向一側設有加速葉輪（19），加速葉輪（19）上設有加速葉輪葉片（20）、加速葉輪內側流道（21）及加速葉輪出風(fēng)口（22），加速葉輪（19）和葉輪（4）之間設有葉輪隔離壁（23），加速葉輪（19）跟葉輪（4）軸向相互隔絕，葉輪隔離壁（23）上設有葉輪隔離壁軸向出風(fēng)口（26），葉輪隔離壁軸向出風(fēng)口（26）跟加速葉輪中間進(jìn)風(fēng)口（29）連通，葉輪隔離壁（23）和葉輪盤(pán)（10）之間設有機殼向心流道（32），機殼向心流道（32）進(jìn)口跟機殼內側流道（12）連通，機殼向心流道（32）出口跟葉輪隔離壁軸向出風(fēng)口（26）連通，加速葉輪（19）徑向外側設有加速機殼內側流道（24），加速機殼內側流道徑向側壁上設有加速機殼出風(fēng)口（25）。

　　9.根據權利要求8所述的氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，其特征在于，加速葉輪出風(fēng)口（22）處設有擋風(fēng)生熱器（15），擋風(fēng)生熱器（15）跟加速葉輪出風(fēng)口（22）處的葉輪盤(pán)連接，生熱器毛細出氣孔（16）跟加速葉輪出風(fēng)口（22）連通，跟加速機殼內側流道（24）連通。

　　10.根據權利要求6所述的氣動(dòng)生熱高溫熱風(fēng)機，其特征在于，設在機殼出風(fēng)口（3）處的擋風(fēng)生熱器（15）外側設有機殼出風(fēng)口擋風(fēng)壁（27），機殼出風(fēng)口擋風(fēng)壁（27）上設有機殼出風(fēng)口熱風(fēng)導流管（28），葉輪（4）軸向一側設有加速葉輪（19），加速葉輪（19）跟葉輪（4）軸向隔絕，加速葉輪（19）上設有加速葉輪葉片（20）、加速葉輪內側流道（21）、加速葉輪中間進(jìn)風(fēng)口（29）、加速葉輪出風(fēng)口（22）、加速葉輪盤(pán)（30），加速葉輪（19）和葉輪（4）軸向之間設有葉輪隔離壁（23），加速葉輪（19）通過(guò)葉輪隔離壁（23）跟葉輪（4）軸向隔絕，加速葉輪（19）徑向外側設有加速機殼內側流道（24），加速機殼內側流道（24）徑向側壁設有加速機殼出風(fēng)口（25），加速葉輪面對的機殼軸向側壁上設有加速機殼進(jìn)風(fēng)口（31），加速機殼內側流道（24）跟機殼內側流道（12）軸向相互隔絕，加速機殼進(jìn)風(fēng)口（31）跟加速葉輪中間進(jìn)風(fēng)口（29）連通，機殼出風(fēng)口熱風(fēng)導流管（28）跟加速機殼進(jìn)風(fēng)口（31）連通。

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