油泵機械密封安裝方法：化工離心泵機械密封安裝和拆卸方法介紹

　　化工離心泵是化工行業(yè)中對強腐蝕液體輸送的常用泵，化工離心泵一般采用機械密封形式，那么在長(cháng)久使用過(guò)程中，機械密封出現損壞需要跟換是很難避免的，那么離心泵機械密封如何拆卸和安裝的呢？

　　一、離心泵在拆除密封的時(shí)候，我們就要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、在拆除過(guò)程中，必須十分的小心以避免有任何的損傷掩蓋了原先導致密封失效的真實(shí)原因；

　　2、在拆除部件時(shí)必須注意觀(guān)察并作好記錄，然后再拆卸下一個(gè)部；必須對觀(guān)察到的故障進(jìn)行分類(lèi)，比如磨損，干轉，密封環(huán)發(fā)出聲音等。

　　二、機械密封的安裝

　　確保安裝腔潔凈沒(méi)有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線(xiàn)度良好，沒(méi)有毛刺、尖角、刻痕或過(guò)深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時(shí)不用的孔。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線(xiàn)垂直。水平分殼泵的兩個(gè)箱體必須配合良好，兩個(gè)箱體之問(wèn)有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

　　檢查泵的磨損環(huán)和葉輪之間間隙是否恰當，軸必須旋轉自如，摩擦和不恰當間隙引起的振動(dòng)，能導致密封損壞。當使用軸套時(shí)，確保軸套恰當地密封到軸上，防止軸套下面泄漏。

　　確保所有安裝螺釘緊固。當安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅動(dòng)時(shí)，軸應打埋頭孔來(lái)加固連接。緊固壓蓋螺栓時(shí)，應平穩緊固，并且不使壓蓋受彈力。在可能的地方使用4個(gè)以上螺釘的等間距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時(shí)，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導向時(shí)，顯得特別重要，因為壓蓋必須精確對中。

　　在啟動(dòng)泵之前，在壓力下靜態(tài)測試密封，可對壓蓋螺母做微小調整，以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。不要干運行機械密封。在特定情況下，對沖洗和冷卻連接，應遵守制造商的操作說(shuō)明。確保泵的吸入口和排放口打開(kāi)，并在啟動(dòng)泵前有一個(gè)正的液位壓力。當檢查旋向是否正確和調整電機的連接時(shí)，也同樣要這樣做。檢查機械密封的型號、規格、數量是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無(wú)損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。

　　檢查主機的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm；軸擺動(dòng)量（旋轉環(huán)密封圈處）不大于0.06mm；軸撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線(xiàn)的不垂直度允許差0.03～0.05mm。上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專(zhuān)用工具檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。

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　　機械密封，又稱(chēng)端面密封，是一種用來(lái)解決旋轉軸與機體之間密封的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。

　　機械密封分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩定生產(chǎn)上起了很大作用。

　　機械密封的工作原理

　　機械密封的工作原理就是以?xún)蓚€(gè)相互貼合，平的與旋轉軸線(xiàn)垂直的密封表面，并相對轉動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當的壓緊力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。

　　機械密封的作用

　　一、提高機器效率、降低能耗。

　　1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動(dòng)機效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機器效率。

　　4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。

　　二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

　　四、安全和環(huán)境保護。根據日本某廠(chǎng)調查報告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì )造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。

　　機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1. 設備轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設備的密封部位在安裝時(shí)應保持清潔，密封零件應進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過(guò)程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉軸、轉軸應無(wú)輕重感覺(jué)；

　　8. 設備在運轉前必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機械密封的安裝過(guò)程

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油泵機械密封安裝方法：離心油泵機械密封安裝步驟

　　機械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無(wú)水酒精清洗干凈。安裝過(guò)程中應保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封元件應無(wú)雜質(zhì)、灰塵。動(dòng)、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。

　　安裝前要認真檢查自吸式離心油泵集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問(wèn)題，需進(jìn)行修復或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進(jìn)行修整。

　　上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專(zhuān)用工具檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度)，必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。

　　彈簧壓縮量要按規定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象，要求誤差±2.00毫米，過(guò)大會(huì )增加斷面比壓，加速斷面磨損。過(guò)小會(huì )造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內要移動(dòng)靈活。用單彈簧時(shí)要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動(dòng)方向相反。動(dòng)環(huán)安裝后須保持靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應能自動(dòng)彈回來(lái)。

油泵機械密封安裝方法：老師傅手把手教你機械密封，附上現場(chǎng)安裝過(guò)程！

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　　機械密封，又稱(chēng)端面密封，是一種用來(lái)解決旋轉軸與機體之間密封的裝置，常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。

　　機械密封分為接觸式和非接觸式兩種，目前多數采用接觸式機械密封，而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中，并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件，但它在減少泄漏，穩定生產(chǎn)上起了很大作用。

　　機械密封的工作原理

　　機械密封的工作原理就是以?xún)蓚€(gè)相互貼合，平的與旋轉軸線(xiàn)垂直的密封表面，并相對轉動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力，隨軸旋轉的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當的壓緊力，使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液膜，從而達到密封的目的。

　　機械密封的作用

　　一、提高機器效率、降低能耗。

　　1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

　　2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

　　3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動(dòng)機效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機器效率。

　　4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。

　　二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

　　三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

　　四、安全和環(huán)境保護。根據日本某廠(chǎng)調查報告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì )造成環(huán)境污染，包括對大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。

　　機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

　　1. 設備轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

　　2. 設備的密封部位在安裝時(shí)應保持清潔，密封零件應進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

　　3. 在安裝過(guò)程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

　　4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

　　5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求；

　　6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

　　7. 安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉軸、轉軸應無(wú)輕重感覺(jué)；

　　8. 設備在運轉前必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　機械密封的安裝過(guò)程

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