煤氣鼓風(fēng)機振動(dòng)標準：煤氣鼓風(fēng)機故障振動(dòng)分析與修復

　羅茨風(fēng)機用幾年后會(huì )出現振動(dòng)噪音，羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家教你解決振動(dòng)問(wèn)題
　寧夏某煤化集團有限公司現有兩臺D1450離心鼓風(fēng)機，其運行方式為一開(kāi)一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦爐產(chǎn)生的煤氣能夠及時(shí)抽走，為后續的煤氣凈化保證一定的壓力。當鼓風(fēng)機出現故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，另一方面焦爐煤氣無(wú)法及時(shí)供送，使得焦爐煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

　　1、離心鼓風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

　　離心鼓風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個(gè)流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設備。從焦爐來(lái)的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進(jìn)入初冷器；在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機，煤氣鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進(jìn)行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統安全穩定。為此，努力保證煤氣鼓風(fēng)機完好是設備管理工作的重任。

　　該煤氣鼓風(fēng)機自投運以來(lái)一直運行良好，正常情況下，振動(dòng)是一種隨機振動(dòng)，振動(dòng)參數總是在某一平均值附近波動(dòng)，隨時(shí)間變化而變化的現象不明顯。在2012年4月14日，突然出現機組振動(dòng)加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒(méi)有安裝振動(dòng)報警連鎖，所以集控室顯示設備正常，我們操作人員根據操作經(jīng)驗，采用了緊急停車(chē)。

　　2、鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)原因分析

　　D1450鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓風(fēng)機本體、潤滑系統、現場(chǎng)檢測儀表以及進(jìn)出口管道必備閥門(mén)等組成。其主機由定子、轉子、軸承、軸承箱和底座等構成。針對現場(chǎng)振動(dòng)，做如下原因分析：

　　(1)轉子的不平衡量（偏心質(zhì)量和偏心力矩）

　　機組在投入運行的一段時(shí)間后，隨著(zhù)壓力負荷的增加，其振幅會(huì )發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。

　　引起振動(dòng)原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　轉子葉輪葉片和輪盤(pán)的腐蝕；

　　局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；

　　轉子葉輪流道的堵塞。

　　(2)氣流喘振因素

　　離心風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現象包括兩方面的因素：離心鼓風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現“旋轉脫離”是產(chǎn)生喘振的內在因素；與離心鼓風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內在因素時(shí)離心鼓風(fēng)機才發(fā)生喘振現象。

　　鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時(shí)的特征表現主要有下列幾種：

　　氣流參數產(chǎn)生大幅度脈動(dòng)；

　　聲音異常，一般會(huì )發(fā)生周期性的脈動(dòng)噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲；

　　機組振動(dòng)加劇，一般多為低頻振動(dòng)，振動(dòng)頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比。

　　喘振現象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀(guān)因素，如化工工藝控制；系統壓力突然升高到高于排氣壓力；進(jìn)氣溫度升高，鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統壓力，進(jìn)氣吸力下降造成鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　(3)轉子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動(dòng)

　　主要表現在動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過(guò)高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過(guò)大，氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機時(shí)，軸向力過(guò)大，轉子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動(dòng)，引起振動(dòng)。

　　其他有關(guān)振動(dòng)產(chǎn)生的常見(jiàn)原因有：

　　轉子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動(dòng)超差；

　　轉子與定子發(fā)生碰撞摩擦；

　　電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　(4)機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線(xiàn)進(jìn)行找正，檢修后進(jìn)行機組整個(gè)軸系的重新檢查。

　　(5)軸承故障引起的振動(dòng)

　　主要原因有：

　　油膜引起振動(dòng)。軸承間隙過(guò)大和過(guò)小都無(wú)法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時(shí)，就會(huì )發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動(dòng)。

　　軸承壓蓋部件松動(dòng)。軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng)或機體底座螺絲松動(dòng)，機組運行時(shí)無(wú)預緊力也會(huì )發(fā)生振動(dòng)。

　　油品、油質(zhì)問(wèn)題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統的油質(zhì)回油溫度過(guò)高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長(cháng)期潤滑變質(zhì)。

　　潤滑油進(jìn)、出油管路堵塞。

　　離心鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)的原因是復雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動(dòng)主要為：

　　軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng)；

　　密封磨損嚴重，密封間隙過(guò)大；

　　軸系問(wèn)題，風(fēng)機與變速器不同軸。

　　3、修復方法

　　(1)定子部分

　　拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉子；拆卸上、下機殼密封套；機殼、隔板噴砂處理；機殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。

　　(2)轉子修復

　　轉子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤(pán)、聯(lián)軸器等部位；

　　手工清理噴砂不干凈的地方；

　　轉子葉輪著(zhù)色探傷檢查，發(fā)現葉輪完好無(wú)裂紋；

　　轉子按合格證明書(shū)打表檢查機械跳動(dòng)。打表檢測，發(fā)現轉子軸變形彎曲0.28mm，參照設備運行技術(shù)要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時(shí)跟廠(chǎng)家取得聯(lián)系，更換一臺新轉子。

　　熱拆原轉子聯(lián)軸器，標記位置；

　　把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉子上；

　　打表檢查轉子各項跳動(dòng)并檢查電氣不圓度，操作規范參照錦工典型工藝手冊。

　　轉子低速動(dòng)平衡。

　　轉子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過(guò)渡。

　　(3)機組現場(chǎng)組裝

　　按照典型裝配工藝進(jìn)行。

　　方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉子中心低0.08～0.12mm；

　　檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm；

　　轉子軸向對中定位；

　　按鼓風(fēng)機出廠(chǎng)合格證照配更換鼓風(fēng)機全套密封、油封；

　　根據要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動(dòng)銷(xiāo)孔；

　　根據要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動(dòng)銷(xiāo)孔；

　　按照合格證調整支推軸承、支撐軸承間隙及過(guò)盈；

　　扣合上機殼，檢查自由間隙；

　　調整風(fēng)機與變速器的同軸度，使之符合煤氣鼓風(fēng)機機組安裝要求；

　　安裝聯(lián)軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動(dòng)。

　　4、效果評價(jià)

　　機組檢修結束，經(jīng)啟動(dòng)試車(chē)，風(fēng)機轉速逐步提高至3800r/min后，使用手動(dòng)測振儀檢測風(fēng)機的振動(dòng)在0.08um范圍，同時(shí)使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩定在34A，在運行48小時(shí)后停車(chē)備用。

煤氣鼓風(fēng)機振動(dòng)標準：煤氣鼓風(fēng)機故障振動(dòng)分析與修復實(shí)例

　　寧夏某公司現有兩臺D1450離心鼓風(fēng)機，其運行方式為一開(kāi)一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦爐產(chǎn)生的煤氣能夠及時(shí)抽走，為后續的煤氣凈化保證一定的壓力。當鼓風(fēng)機出現故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，另一方面焦爐煤氣無(wú)法及時(shí)供送，使得焦爐煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

　　1、離心鼓風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

　　離心鼓風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個(gè)流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設備。從焦爐來(lái)的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進(jìn)入初冷器;在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機，煤氣鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進(jìn)行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統安全穩定。為此，努力保證煤氣鼓風(fēng)機完好是設備管理工作的重任。

　　該煤氣鼓風(fēng)機自投運以來(lái)一直運行良好，正常情況下，振動(dòng)是一種隨機振動(dòng)，振動(dòng)參數總是在某一平均值附近波動(dòng)，隨時(shí)間變化而變化的現象不明顯。在2012年4月14日，突然出現機組振動(dòng)加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒(méi)有安裝振動(dòng)報警連鎖，所以集控室顯示設備正常，我們操作人員根據操作經(jīng)驗，采用了緊急停車(chē)。

　　2、鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)原因分析

　　D1450鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓風(fēng)機本體、潤滑系統、現場(chǎng)檢測儀表以及進(jìn)出口管道必備閥門(mén)等組成。其主機由定子、轉子、軸承、軸承箱和底座等構成。針對現場(chǎng)振動(dòng)，做如下原因分析：

　　2.1 轉子的不平衡量(偏心質(zhì)量和偏心力矩)

　　機組在投入運行的一段時(shí)間后，隨著(zhù)壓力負荷的增加，其振幅會(huì )發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動(dòng)原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)轉子葉輪葉片和輪盤(pán)的腐蝕;(2)局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔;(3)轉子葉輪流道的堵塞。

　　2.2 氣流喘振因素

　　離心風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現象包括兩方面的因素：離心鼓風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現“旋轉脫離”是產(chǎn)生喘振的內在因素;與離心鼓風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內在因素時(shí)離心鼓風(fēng)機才發(fā)生喘振現象。鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時(shí)的特征表現主要有下列幾種：

　　(1)氣流參數產(chǎn)生大幅度脈動(dòng)。(2)聲音異常，一般會(huì )發(fā)生周期性的脈動(dòng)噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。(3)機組振動(dòng)加劇，一般多為低頻振動(dòng)，振動(dòng)頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀(guān)因素，如化工工藝控制;系統壓力突然升高到高于排氣壓力;進(jìn)氣溫度升高，鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統壓力，進(jìn)氣吸力下降造成鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　2.3 轉子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動(dòng)

　　主要表現在動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過(guò)高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過(guò)大，氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機時(shí)，軸向力過(guò)大，轉子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動(dòng)，引起振動(dòng)。

　　其他有關(guān)振動(dòng)產(chǎn)生的常見(jiàn)原因有：

　　(1)轉子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動(dòng)超差。

　　(2)轉子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　　(3)電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　2.4 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線(xiàn)進(jìn)行找正，檢修后進(jìn)行機組整個(gè)軸系的重新檢查。

　　2.5 軸承故障引起的振動(dòng)。

　　主要原因有：

　　(1)油膜引起振動(dòng)。軸承間隙過(guò)大和過(guò)小都無(wú)法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時(shí)就會(huì )發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動(dòng)。

　　(2)軸承壓蓋部件松動(dòng)。軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng)或機體底座螺絲松動(dòng)，機組運行時(shí)無(wú)預緊力也會(huì )發(fā)生振動(dòng)。

　　(3)油品、油質(zhì)問(wèn)題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統的油質(zhì)回油溫度過(guò)高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長(cháng)期潤滑變質(zhì)。

　　(4)潤滑油進(jìn)、出油管路堵塞。

　　離心鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)的原因是復雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動(dòng)主要為：

　　(1)軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng);

　　(2)密封磨損嚴重，密封間隙過(guò)大;

　　(3)軸系問(wèn)題，風(fēng)機與變速器不同軸。

　　3、修復方法

　　3.1 定子部分

煤氣鼓風(fēng)機振動(dòng)標準：煤氣鼓風(fēng)機的振動(dòng)故障診斷

　　雙路中醫脈象檢測方法的研究 湯偉昌,孫漢鈞,李斌芳

　　基于Labview下扭矩傳感器實(shí)驗平臺的研究 李群,張玉存

　　ZMH-I型中醫脈象傳感器的研究設計 湯偉昌,孫漢鈞

　　熱電現象與熱電偶理論 田志勛,徐明信,崔云惠,隋金福

　　回轉機械回轉系統轉動(dòng)慣量測試新方法 程光明,王鐵山,曾平,白元章,馮士成

　　用超小型遙測儀測量抽油機減速器輸出軸轉矩 楊永昌，賈鋒軍，職黎光

　　游梁式抽油機減速器平均效率的測量 楊永昌，賈逢軍，職黎光，高連新，張廣泰

　　激光三角位移計線(xiàn)性標定的研究 王少清，莊葆華，張吉華，張文偉

　　國家扭矩基準系統的研究與制造 余小東

　　高速公路動(dòng)態(tài)車(chē)輛稱(chēng)重系統的實(shí)驗性研究 胡文彬

　　IC卡水/熱量表產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)研究 張麗陶

　　保護軟件開(kāi)發(fā)環(huán)境的一種方法 宋彬;

　　計算機教學(xué)與現代化管理 張克善,楊靜

　　由“隱含”元件引發(fā)的故障 周永海;

　　論隱含在正投影教學(xué)中的應用 崔雋,馬俊,楊勝強

　　修改Windows隱含設置的利器TweakUI XP 秋水;

　　煤氣鼓風(fēng)機的振動(dòng)故障診斷 熊柱松

　　漫談中國傳統門(mén)飾 陳志林;楊紅旗;邵嵐;

　　霸道中隱含著(zhù)柔和——百里尊D12、powerbass 3XL-692測評 陳勝華;Ella;

　　統一熱價(jià)標準 力避隱含漲價(jià) 孫愷堯;

　　中文娛樂(lè )新聞中實(shí)據性詞的語(yǔ)用分析 王麗

　　名物化結構及其在英漢翻譯中的處理 付強

　　現代漢語(yǔ)“動(dòng)詞+目的賓語(yǔ)”結構研究 葉川

　　小說(shuō)《傲慢與偏見(jiàn)》中預設和會(huì )話(huà)含義的語(yǔ)用分析 周偉

　　“似的”和“似的”結構 朱俊陽(yáng)

煤氣鼓風(fēng)機振動(dòng)標準：轉爐煤氣鼓風(fēng)機振動(dòng)與煙氣凈化（ＯG）系統分析

　　    摘  要：本文將轉爐煤氣風(fēng)機系統改造后經(jīng)常出現的振動(dòng)問(wèn)題與煙氣凈化（OG）系統的操作、維護結合起來(lái)進(jìn)行分析。從系統的操作、維護人手采取對策，解決了振動(dòng)問(wèn)題。為轉爐風(fēng)機系統操作、維護、檢修的管理積累了一定的現抄驗。

　　    關(guān)鍵詞：氧氣轉爐；風(fēng)機振動(dòng)；系統管理；分析與探索

　　    為了適應國家淘汰小轉爐及落后工藝技術(shù)裝備的要求，使公司盡快朝高效、節能、環(huán)保及規模效益型的發(fā)展方向邁進(jìn)，水鋼于2001年進(jìn)行了轉爐擴容（15t 改擴為30t）及煉鑄高效化改造。改造中OG凈化系統采用未燃法全濕系統凈化，該方法是當前世界上凈化效果較好的一種，系統具有設備緊湊、裝備水平較高、節水、煙氣凈化效率高和系統安全裝置完善等特點(diǎn)，實(shí)現了儀表、電氣一體化和計算機網(wǎng)絡(luò )控制，以及能源（煤氣、蒸汽、煙塵）的綜合利用。年設計能力巧0萬(wàn)t鋼。擴容改造的轉爐煤氣鼓風(fēng)機型號為2668AB/595，風(fēng)管直徑為1 000mm；電機型號為YB560M12，額定電壓6kV，額定功率630kW。風(fēng)機采用液力藕合器調速，葉輪運行時(shí)實(shí)行自動(dòng)反沖洗。

　　    該風(fēng)機系統改造投入生產(chǎn)后，多次出現因振動(dòng)大而導致停機故障。經(jīng)分析研究，認為轉爐煤氣鼓風(fēng)機系統出現振動(dòng)與煙氣凈化（OG）系統的操作、維護有關(guān)。

　　    一、系統存在的問(wèn)題及原因分析

　　    根據煙氣凈化的特點(diǎn)，認為風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)的重要原因是由于風(fēng)機人口的煙氣超出設計的工況標準。風(fēng)機長(cháng)期在超出設計標準的工況下運行。葉輪積灰速度加快，且葉輪和外殼沖刷速度加劇。破壞風(fēng)機平衡，在極短的時(shí)間內（2~3d)即因振動(dòng)而停機。

　　    其次是系統操作、維護、管理中存在問(wèn)題。

　　    1．由于爐前操作不當，風(fēng)機在低速運行時(shí)，葉輪進(jìn)入反沖洗不滿(mǎn)3min，風(fēng)機又開(kāi)始升速。導致運行工況及性能急劇變化，產(chǎn)生喘振被迫停機。

　　    2．由于潤滑油油質(zhì)較差（油中進(jìn)水和雜質(zhì)，使油質(zhì)變色呈不透明的乳狀液體），使軸承合金熔化，傳動(dòng)部件動(dòng)作遲滯，調速失敗而停機。

　　    3．調速系統由于執行機構線(xiàn)性曲線(xiàn)不規范，在風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)，速度過(guò)快，引起系統喘振而停機。

　　    二、系統研究及對策

　　    1．從OG系統的標準化操作、維護、管理入手，編寫(xiě)風(fēng)機與OG系統的操作、維護規程。并結合現場(chǎng)實(shí)際明確以下內容：(1)確立風(fēng)機系統與OG系統的技術(shù)指標、主要性能和工藝參數；(2)明確該系統的工藝流程；(3)系統中主要設備原理及作用原理；(4)該系統檢查標準及技術(shù)條件、工藝操作程序；(5)除塵污水系統操作的管理辦法；(6)系統的運行檢查及爐役檢修等。

　　    2．組織管理人員及崗位操作人員加強對規程的學(xué)習和領(lǐng)會(huì )，同時(shí)在管理責任制中規定：(1)任何人不得隨意調整系統參數，更不能隨意調整二文喉口開(kāi)度，操作工人應根據規程要求，在系統動(dòng)態(tài)運行的情況下，將不能滿(mǎn)足規程中的系統運行參數，調整到規程規定的參數以?xún)龋?2)根據管理規程落實(shí)分工，明確責任，加強監督，定期抽查和考核；(3)在爐前操作室，增設OG工（二文喉口操作工）崗位，由檢修工負責，將二文喉口的管理與爐前操作分開(kāi)，對喉口的操作實(shí)行三階段管理（冶煉前期、中期和后期）；(4)低速運行時(shí)，增設風(fēng)機與爐前操作的聯(lián)鎖，使風(fēng)機在進(jìn)入低速運行后，反沖洗水閥打開(kāi)，反沖洗時(shí)間達到3min后，風(fēng)機方可高速運行，防止因爐前誤操作造成風(fēng)機喘振而停機；(5)使崗位人員充分理解計算機畫(huà)面各種工藝參數及各種歷史趨勢圖，明白各種參數和趨勢圖的作用原理，充分運用這些數據和趨勢圖指導系統運行過(guò)程的管理和操作維護。

　　    3．在維護管理上，為了使OG系統工況達到最佳，對系統的某些部位進(jìn)行了技術(shù)改造。

　　    (1)在風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管道上（靠近風(fēng)機）增加霧化裝置，使通過(guò)風(fēng)機的轉爐煙塵最大程度的霧化，以使葉輪及轉爐煙氣保持一定濕度，葉輪粘灰量少且均勻，大部分細微粉塵被霧化成污水從機殼排水管排走，減少葉輪的積灰，延錦工機轉子的運行壽命；

　　    (2)風(fēng)機葉輪設計強度不夠，葉片較薄，運轉一段時(shí)間后，葉片出現裂紋，導致風(fēng)機轉子不平衡，風(fēng)機振動(dòng)大。采取適當的修改工藝，提高葉輪強度及耐磨性和抗腐蝕性；

　　    (3)采用科學(xué)的清理方法清除風(fēng)機葉輪粘灰。每次檢修中對風(fēng)機葉片的積灰采用高壓水沖洗的方法，科學(xué)、合理且縮短了檢修時(shí)間（原手工清理需3~6h，現在只需2h以20內），并一次清洗成功；

　　    (4)對風(fēng)機機殼上的觀(guān)察孔進(jìn)行了改造。風(fēng)機計劃檢修時(shí)，無(wú)需將風(fēng)機大蓋揭開(kāi)，只需打開(kāi)入孔，就可進(jìn)行高壓水清洗，在短時(shí)間內就可將轉子沖洗干凈，既保證了檢修質(zhì)量又縮短了檢修時(shí)間，同時(shí)大幅降低檢修工的勞動(dòng)強度；

　　    (5)增設一臺備用風(fēng)機，對風(fēng)機轉子實(shí)行定期離線(xiàn)檢修，以確保檢修后的轉子達到規范要求的質(zhì)量標準；

　　    (6)為了滿(mǎn)足一文噴水0.4~0.6MPa，二文噴水0.3~0.6MPa的設計壓力，對原設計中的三座轉爐除塵設備共用一根總管供水方式改為每座轉爐除塵設備獨立管路供水，確保了一文、二文噴頭的壓力和流量穩定，從而達到霧化最佳效果，使煙氣凈化系統（OG）滿(mǎn)足最佳的設計要求。同時(shí)由于供水管路的改變，進(jìn)一步提高了除塵水泵的運行效率，確保了除塵設備供水壓力、流量，給配水操作帶來(lái)了極大的便利；

　　    (7)加強系統設備的計劃檢修，編制出轉爐1 000爐計劃檢修3~6h的具體項目和時(shí)間表。準時(shí)檢修，落實(shí)責任，加強管理，確保檢修質(zhì)量；

　　    (8)加強系統設備的定檢維護工作。真正做到系統設備檢測準確、顯示靈敏、運行可靠、穩定，使系統儀表真正發(fā)揮工藝監控作用；

　　    (9)加強對檢修和操作工設備潤滑知識的教育和培訓。檢修工必須達到三級以上，操作工必須達到二級以上。同時(shí)，通過(guò)對崗位工人的培訓，選拔專(zhuān)職潤滑工。按照規程中風(fēng)機設備潤滑“五定”的要求，對風(fēng)機進(jìn)行定期保養和維護。

　　    通過(guò)對氧氣頂吹轉爐煙氣凈化（OG）系統與風(fēng)機系統的操作、維護、管理分析與研究，并采取對策，使風(fēng)機的運行工況大為改觀(guān)，故障大幅度下降，效率進(jìn)一步提高，解決了長(cháng)期困擾生產(chǎn)的一大難題，積累了一定的現抄驗。消滅了非計劃檢修，縮短了計劃檢修時(shí)間，減少維修成本并降低了職工的勞動(dòng)強度，更重要的是增加產(chǎn)量并提高了經(jīng)濟效益，為穩定生產(chǎn)打下了堅實(shí)的基礎。

　　參考文獻：

　　[1]風(fēng)機手冊[M]．機械工業(yè)出版社，1999.

　　[2]鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設計手冊[M]．冶金工業(yè)出版社，1996.

　　[3]氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝與設備[M]．冶金工業(yè)出版社，2001.

　　[4]冶金設備管理與維修第21卷[J]，2003.1.

羅茨鼓風(fēng)機的維修廠(chǎng)家 羅茨鼓風(fēng)機反轉 羅茨鼓風(fēng)機的結構組成

山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區
電話(huà)：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù)電話(huà)：15066131928