煤氣鼓風(fēng)機結構圖：一種煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構及其應用的制作方法

　　一種煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構及其應用的制作方法

　　【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構及其應用，在葉輪一端設有軸套，軸套與軸向梳齒之間的密封間隙為&1；在軸套與軸向梳齒的齒間新增設一個(gè)密封間隙控制量&3；軸套與徑向梳齒之間的密封間隙為&2；在羊毛氈的后端設置有用于密封的羊毛氈壓蓋；在電機一端，軸承殼與軸承箱前端蓋之間設置有調整墊圈。它折卸方便，更換簡(jiǎn)單，大大提高檢修速度和裝配精度，在改造安裝完以后，煤氣鼓風(fēng)機連續運行2個(gè)月不停機，每天現場(chǎng)檢測C0濃度(距離軸封20mm處)，監測結果C0濃度均小于12PPM，即使考慮到以后的磨損，間隙變大，也只需微開(kāi)氮氣進(jìn)行封堵，其用量則由之前的70m3/h以上，降低到10m3/h以下，在確保安全生產(chǎn)的同時(shí)，取得了顯著(zhù)的節能降耗效果。

　　【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構及其應用

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及一種迷宮密封結構，具體涉及一種易燃、易爆、易中毒的煤氣介質(zhì)鼓風(fēng)機的迷宮密封結構及其應用。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]迷宮密封(也叫梳齒密封)是在轉軸周?chē)O若干個(gè)依次排列的環(huán)形密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過(guò)曲折迷宮的間隙時(shí)產(chǎn)生節流效應而達到阻漏的目的。由于迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙，無(wú)固體接觸，毋須潤滑，并允許有熱膨脹，適應高溫、高壓、高轉速頻率的場(chǎng)合，這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風(fēng)機的軸端和級間的密封。

　　[0003]對于以煤氣為介質(zhì)的鼓風(fēng)機，由于迷宮密封的非接觸性，定然存在煤氣泄漏問(wèn)題，傳統上一般米用通入氮氣的方法，把泄漏的煤氣封堵在機殼內，由于機前壓力波動(dòng)較大，為保證安全，氮氣一般調得比較大，隨之而來(lái)的是氮氣消耗量大副升高，每臺煤氣鼓風(fēng)機的氮氣消耗量在70m3/h以上，這與節能降耗，降本增效的大背景顯得格格不入。

　　[0004]如圖1和圖8所示，煤氣鼓風(fēng)機葉輪處的煤氣必須通過(guò)軸向梳齒2、徑向梳齒3、羊毛氈5三道屏障的層層阻擋衰減，最后從軸端逸出，而控制衰減量大小的關(guān)鍵就是軸套I與軸向梳齒2之間的密封間隙量&1和軸套I與徑向梳齒3之間的密封間隙量&2。&1由設計制造上控制，基本不可調，傳統的做法是把轉子總成吊裝入軸承箱座后，只要保證軸套I與軸向梳齒2不接觸摩擦即可，而對兩者齒間的軸向間隙量一般不做控制;&2則與軸的軸向竄動(dòng)量、軸承間隙、裝配誤差等密切相關(guān)，因為它無(wú)法直接測量，為保證安全，一般也把余量放大，造成密封效果不佳。

　　【發(fā)明內容】

　　[0005]為了克服現有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構及其應用，它能大大降低煤氣泄漏量和氮氣消耗量，節能降耗效果非常顯著(zhù)。

　　[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構，在葉輪一端設有軸套，軸套與軸向梳齒之間的密封間隙為&1 ;在軸套與軸向梳齒的齒間新增設一個(gè)密封間隙控制量&3 ;軸套與徑向梳齒之間的密封間隙為&2 ;在羊毛氈的后端設置有用于密封的羊毛氈壓蓋；在電機一端，軸承殼與軸承箱前端蓋之間設置有調整墊圈。

　　[0007]上述煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構，其應用步驟是:

　　首先在軸套與軸向梳齒的齒間新增一個(gè)密封間隙控制量&3，控制好密封間隙&3的間隙量，相當于增加了氣流通過(guò)截流間隙的路程和時(shí)間，節流效應顯著(zhù)增強。綜合考慮軸承間隙，制造公差與裝配誤差，部件的變形(如鑄件收縮和失圓)，轉子的撓度，以及通過(guò)臨界旋轉頻率時(shí)的振幅，熱膨脹以及由此引起的變形等，將密封間隙&3的間隙量控制在0.25?0.35mm 之間；

　　其次是重新設計徑向梳齒的羊毛氈密封型式，將過(guò)去徑向梳齒固定式密封槽改為對半開(kāi)可調式密封的羊毛氈壓蓋，其基本原理是把羊毛氈壓蓋配做成兩個(gè)半圓形，通過(guò)擰緊螺栓實(shí)現對羊毛氈壓緊力的調節；

　　最后在軸承箱固定端增設調整墊圈，精確控制軸套與軸向梳齒的齒間間隙&3的間隙量，總裝時(shí)，有順序和目的地預壓軸承箱前端蓋和軸承箱后端蓋，在保證齒間間隙&3合理間隙量(0.25?0.35mm)的基礎上確定調整墊圈的厚度，然后再通過(guò)壓鉛法來(lái)控制軸套與徑向梳齒之間的密封間隙&2的間隙量在0.25?0.35mm之間。

　　[0008]所述羊毛氈壓蓋由兩個(gè)半圓部分組成，并通過(guò)螺栓固定在徑向梳齒上。

　　[0009]本發(fā)明的有益效果是:改變過(guò)去固定式密封槽內羊毛氈不易拆裝，不能調節的缺陷，實(shí)現在狹小受限空間通過(guò)壓緊力的調節，持續改善密封效果的目的，同時(shí)它折卸方便，更換簡(jiǎn)單，大大提高檢修速度和裝配精度，在改造安裝完以后，煤氣鼓風(fēng)機連續運行2個(gè)月不停機，每天現場(chǎng)檢測CO濃度(距離軸封20mm處)，監測結果CO濃度均小于12PPM，即使考慮到以后的磨損，間隙變大，也只需微開(kāi)氮氣進(jìn)行封堵，其用量則由之前的70m3/h以上，降低到10m3/h以下，在確保安全生產(chǎn)的同時(shí)，取得了顯著(zhù)的節能降耗效果。

　　【專(zhuān)利附圖】

　　【附圖說(shuō)明】

　　[0010]圖1是改造前的加壓機迷宮密封和轉子總成剖面圖；

　　圖2是改造后的加壓機迷宮密封和轉子總成剖面圖；

　　圖3是徑向梳齒的羊毛氈壓蓋剖面圖；

　　圖4是徑向梳齒的羊毛氈壓蓋主視圖；。

　　[0011]圖5是調整墊圈剖面圖；

　　圖6是調整塾圈主視圖；

　　圖7是迷宮密封結構示意圖；

　　圖8是改造前的徑向梳齒羊毛氈密封結構剖面圖；

　　圖9是改造后的徑向梳齒羊毛氈密封結構剖面圖。

　　[0012]圖中:1一軸套、2—軸向梳齒、3—徑向梳齒、4一羊毛租壓蓋、5—羊毛租、6—軸承殼、7—軸承、8 一擋圈、9 一軸承座、1 一軸承壓蓋、11 一軸承箱如端蓋、12 一調整塾圈、13 一軸承箱后端蓋，A-密封間隙&1，B-密封間隙&2，C-密封間隙&3。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0013]下面結合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

　　[0014]參見(jiàn)圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖9，一種煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構，在葉輪一端設有軸套1，軸套I與軸向梳齒2之間的密封間隙為&1A ;在軸套I與軸向梳齒2的齒間新增設有一個(gè)密封間隙&3C ;軸套I與徑向梳齒3之間的密封間隙為&2B ;在羊毛氈5的后端設置有用于密封的羊毛氈壓蓋4 ;在電機一端，軸承殼6與軸承箱前端蓋11之間設置有調整墊圈12。

　　[0015]上述煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構，其應用步驟是:

　　首先在軸套I與軸向梳齒2的齒間新增一個(gè)密封間隙控制量&3C，控制好密封間隙&3C的間隙量，相當于增加了氣流通過(guò)截流間隙的路程和時(shí)間，節流效應顯著(zhù)增強。綜合考慮軸承7的間隙，制造公差與裝配誤差，部件的變形(如鑄件收縮和失圓)，轉子的撓度，以及通過(guò)臨界旋轉頻率時(shí)的振幅，熱膨脹以及由此引起的變形等，將密封間隙&3C的間隙量控制在

　　0.25 ?0.35mm 之間；

　　其次是重新設計徑向梳齒3的羊毛氈5密封型式，將過(guò)去徑向梳齒3固定式密封槽改為對半開(kāi)可調式密封的羊毛氈壓蓋4，其基本原理是把羊毛氈壓蓋4配做成兩個(gè)半圓形，通過(guò)擰緊螺栓實(shí)現對羊毛氈5壓緊力的調節；

　　最后在軸承箱固定端增設調整墊圈12，精確控制軸套I與軸向梳齒2的齒間間隙&3C的間隙量；總裝時(shí)，有順序和目的地預壓軸承箱前端蓋11和軸承箱后端蓋13，在保證齒間間隙&3C合理間隙量(0.25?0.35mm)的基礎上確定調整墊圈12的厚度，然后再通過(guò)壓鉛法來(lái)控制軸套I與徑向梳齒3之間的密封間隙&2B的間隙量在0.25?0.35mm之間。

　　[0016]所述羊毛氈壓蓋4為兩個(gè)半圓形結構，并通過(guò)螺栓固定在徑向梳齒3上。

　　[0017]實(shí)施例1:

　　參見(jiàn)圖2，以3165A/322型高爐煤氣鼓風(fēng)機(轉速2980r/min)為例。

　　[0018]在檢修加壓機時(shí)，更換并改用4套較高精度等級的單列向心推力軸承7，嚴格控制它的質(zhì)量和裝配精度，要求軸承壓蓋10與軸承7的軸向間隙量控制在0.05?0.1mm之間，總裝時(shí)，在保證軸套I與軸向梳齒2的齒間間隙&3C的間隙量為0.25?0.35mm的基礎上，預壓軸承箱前端蓋11和軸承箱后端蓋13，確定調整墊圈12的厚度，從而使軸向竄動(dòng)量得到有效控制，在此基礎上，通過(guò)壓鉛法來(lái)確定徑向梳齒3法蘭處所需紙墊的厚度，把軸套I與徑向梳齒3之間的密封間隙&2B的間隙量精確控制在0.25?0.35mm之間。運行前的試漏以及運行后的需要，都可利用對半開(kāi)可調式密封羊毛氈壓蓋4對羊毛氈5進(jìn)行靈活調節，實(shí)現對密封效果的持續改善。

　　【權利要求】

　　1.一種煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構，在葉輪一端設有軸套，其特征是:軸套與軸向梳齒之間的密封間隙為&1 ;在軸套與軸向梳齒的齒間新增設一個(gè)密封間隙控制量&3 ;軸套與徑向梳齒之間的密封間隙為&2 ;在羊毛氈的后端設置有用于密封的羊毛氈壓蓋；在電機一端，軸承殼與軸承箱前端蓋之間設置有調整墊圈。

　　2.上述煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構，其特征在于應用步驟是: 首先在軸套與軸向梳齒的齒間新增一個(gè)密封間隙控制量&3，控制好密封間隙&3的間隙量，相當于增加了氣流通過(guò)截流間隙的路程和時(shí)間，節流效應顯著(zhù)增強； 綜合考慮軸承間隙，制造公差與裝配誤差，部件的變形(如鑄件收縮和失圓)，轉子的撓度，以及通過(guò)臨界旋轉頻率時(shí)的振幅，熱膨脹以及由此引起的變形等，將密封間隙&3的間隙量控制在0.25?0.35mm之間； 其次是重新設計徑向梳齒的羊毛氈密封型式，將過(guò)去徑向梳齒固定式密封槽改為對半開(kāi)可調式密封的羊毛氈壓蓋，其基本原理是把羊毛氈壓蓋配做成兩個(gè)半圓形，通過(guò)擰緊螺栓實(shí)現對羊毛氈壓緊力的調節； 最后在軸承箱固定端增設調整墊圈，精確控制軸套與軸向梳齒的齒間間隙&3的間隙量，總裝時(shí)，有順序和目的地預壓軸承箱前端蓋和軸承箱后端蓋，在保證齒間間隙&3合理間隙量(0.25?0.35mm)的基礎上確定調整墊圈的厚度，然后再通過(guò)壓鉛法來(lái)控制軸套與徑向梳齒之間的密封間隙&2的間隙量在0.25?0.35mm之間。

　　3.如權利要求1所述煤氣鼓風(fēng)機迷宮密封結構，其特征是:所述羊毛氈壓蓋由兩個(gè)半圓部分組成，并通過(guò)螺栓固定在徑向梳齒上。

　　【文檔編號】F04D29/10GKSQ

　　【公開(kāi)日】2020年9月10日 申請日期:2020年6月10日 優(yōu)先權日:2020年6月10日

　　【發(fā)明者】黃煥榮, 蘇喜欽, 李慶, 廖偉賢, 林少芬 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司

煤氣鼓風(fēng)機結構圖：八種常見(jiàn)的風(fēng)機結構及工作原理動(dòng)態(tài)圖解，不能錯過(guò)了！

　　風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等八大類(lèi)。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場(chǎng)合，而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠(chǎng)，煉油廠(chǎng)的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著(zhù)氣體動(dòng)力學(xué)研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問(wèn)題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場(chǎng)合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。

　　有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎原料的石油化工廠(chǎng)中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關(guān)鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開(kāi)始又以石油化工廠(chǎng)，大型化肥廠(chǎng)為主，引進(jìn)了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點(diǎn)。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡(jiǎn)單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無(wú)油的壓縮過(guò)程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉運動(dòng)的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動(dòng)。對一般大型化工廠(chǎng)，常用副產(chǎn)蒸汽驅動(dòng)工業(yè)汽輪機作動(dòng)力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點(diǎn)。

　　缺點(diǎn)：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過(guò)高的場(chǎng)合。

　　2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡(jiǎn)稱(chēng)轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡(jiǎn)稱(chēng)定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠(chǎng)多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。

　　性能特點(diǎn)：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場(chǎng)合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩定工況區較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡(jiǎn)單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩定工況區，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動(dòng)功率。目前，煉油廠(chǎng)主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。

　　三、往復式壓縮機

　　曲軸帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)活塞，活塞做上下運動(dòng)?；钊\動(dòng)使氣缸內的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動(dòng)的時(shí)候，汽缸容積增大，進(jìn)氣閥打開(kāi)，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進(jìn)來(lái)，完成進(jìn)氣過(guò)程；當活塞向上運動(dòng)的時(shí)候，氣缸容積減小，出氣閥打開(kāi)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，完成壓縮過(guò)程。通?；钊嫌谢钊h(huán)來(lái)密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環(huán)?？恳粋€(gè)或幾個(gè)作往復運動(dòng)的活塞來(lái)改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個(gè)是螺桿機，離心機目前無(wú)法達到的一個(gè)高度。

　　性能特點(diǎn)：

　　由于設計原理的關(guān)系，就決定了活塞壓縮機的很多特點(diǎn)。比如運動(dòng)部件多，有進(jìn)氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒(méi)有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動(dòng)，壓縮空氣不是連續排出、有脈動(dòng)等。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價(jià)低廉

　　3、裝置系統較簡(jiǎn)單

　　4、設計、生產(chǎn)早，制造技術(shù)成熟

　　5、應用范圍廣

　　缺點(diǎn)：

　　1、運動(dòng)部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動(dòng)方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統的落后，不適應連鎖控制和無(wú)人值守的需要，所以盡管活塞機的價(jià)格很低，但是也往往不能夠被用戶(hù)接受。

　　四、離心式鼓風(fēng)機

　　在設計條件下，風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個(gè)或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場(chǎng)合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點(diǎn)：

　　該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩、絕無(wú)脈沖、穩定區域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無(wú)油,易損件少和安裝、操作、維護簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

　　五、羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開(kāi)時(shí)，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時(shí)，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點(diǎn)：

　　其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風(fēng)機的區別比較大：

　?、惫ぷ髟聿煌?，離心風(fēng)機用的是曲線(xiàn)風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個(gè)8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠?jì)蓚€(gè)葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　?、灿捎诠ぷ髟聿煌?，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　?、筹L(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　?、粗圃炀炔灰粯?，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很?chē)?，而離心風(fēng)機比較松。

　　六、離心式通風(fēng)機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎，高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、通風(fēng)換氣效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

　　2、適用性強、無(wú)腐蝕、易燃易爆氣體場(chǎng)所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風(fēng)機根據空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設計，運行時(shí)，無(wú)任何機械摩擦，合理葉片形線(xiàn)使噪聲降為最低；離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門(mén)，勿須拆機維護清潔，省時(shí)省力。

　　缺點(diǎn)：

　　1、體積較為龐大，其進(jìn)風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直，在配置上，系統風(fēng)管需要較妥當的配合。

　　2、無(wú)法逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格較貴。

　　七、軸流式通風(fēng)機

　　送風(fēng)方向與軸向相同?？咳~片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進(jìn)。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、軸流式通風(fēng)具有結構緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉速高。

　　2、可直接與電動(dòng)機相連，風(fēng)量調節較為方便、可以逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統之套件。

　　缺點(diǎn)：

　　1、其缺點(diǎn)是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大，風(fēng)量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線(xiàn)陡直，略超出設計點(diǎn)之運轉會(huì )產(chǎn)生激變的現象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現象較為敏感，造成效率降低的現象。

　　八、葉氏鼓風(fēng)機

　　葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉式鼓風(fēng)機。它是由長(cháng)圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個(gè)轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個(gè)活動(dòng)齒輪，其中一個(gè)軸與電動(dòng)機相聯(lián)，叫主動(dòng)軸，另一根叫從動(dòng)軸。鼓風(fēng)翼裝在主動(dòng)軸上，阻風(fēng)翼裝在從動(dòng)軸上。

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　　風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等7大類(lèi)。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場(chǎng)合，而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠(chǎng)，煉油廠(chǎng)的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著(zhù)氣體動(dòng)力學(xué)研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問(wèn)題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場(chǎng)合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。

　　有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎原料的石油化工廠(chǎng)中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關(guān)鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開(kāi)始又以石油化工廠(chǎng)，大型化肥廠(chǎng)為主，引進(jìn)了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點(diǎn)。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡(jiǎn)單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無(wú)油的壓縮過(guò)程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉運動(dòng)的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動(dòng)。對一般大型化工廠(chǎng)，常用副產(chǎn)蒸汽驅動(dòng)工業(yè)汽輪機作動(dòng)力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點(diǎn)。

　　缺點(diǎn)：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過(guò)高的場(chǎng)合。

　　2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡(jiǎn)稱(chēng)轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡(jiǎn)稱(chēng)定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠(chǎng)多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。

　　性能特點(diǎn)：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場(chǎng)合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩定工況區較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡(jiǎn)單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩定工況區，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動(dòng)功率。目前，煉油廠(chǎng)主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。

　　三、往復式壓縮機

　　曲軸帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)活塞，活塞做上下運動(dòng)?；钊\動(dòng)使氣缸內的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動(dòng)的時(shí)候，汽缸容積增大，進(jìn)氣閥打開(kāi)，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進(jìn)來(lái)，完成進(jìn)氣過(guò)程；當活塞向上運動(dòng)的時(shí)候，氣缸容積減小，出氣閥打開(kāi)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，完成壓縮過(guò)程。通?；钊嫌谢钊h(huán)來(lái)密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環(huán)?？恳粋€(gè)或幾個(gè)作往復運動(dòng)的活塞來(lái)改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個(gè)是螺桿機，離心機目前無(wú)法達到的一個(gè)高度。

　　性能特點(diǎn)：

　　由于設計原理的關(guān)系，就決定了活塞壓縮機的很多特點(diǎn)。比如運動(dòng)部件多，有進(jìn)氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒(méi)有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動(dòng)，壓縮空氣不是連續排出、有脈動(dòng)等。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價(jià)低廉

　　3、裝置系統較簡(jiǎn)單

　　4、設計、生產(chǎn)早，制造技術(shù)成熟

　　5、應用范圍廣

　　缺點(diǎn)：

　　1、運動(dòng)部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動(dòng)方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統的落后，不適應連鎖控制和無(wú)人值守的需要，所以盡管活塞機的價(jià)格很低，但是也往往不能夠被用戶(hù)接受。

　　四、離心式鼓風(fēng)機

　　在設計條件下，風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個(gè)或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場(chǎng)合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點(diǎn)：

　　該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩、絕無(wú)脈沖、穩定區域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無(wú)油,易損件少和安裝、操作、維護簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

　　五、羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開(kāi)時(shí)，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時(shí)，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點(diǎn)：

　　其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風(fēng)機的區別比較大：

　?、惫ぷ髟聿煌?，離心風(fēng)機用的是曲線(xiàn)風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個(gè)8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠?jì)蓚€(gè)葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　?、灿捎诠ぷ髟聿煌?，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　?、筹L(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　?、粗圃炀炔灰粯?，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很?chē)?，而離心風(fēng)機比較松。

　　六、離心式通風(fēng)機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎，高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、通風(fēng)換氣效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

　　2、適用性強、無(wú)腐蝕、易燃易爆氣體場(chǎng)所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風(fēng)機根據空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設計，運行時(shí)，無(wú)任何機械摩擦，合理葉片形線(xiàn)使噪聲降為最低；離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門(mén)，勿須拆機維護清潔，省時(shí)省力。

　　缺點(diǎn)：

　　1、體積較為龐大，其進(jìn)風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直，在配置上，系統風(fēng)管需要較妥當的配合。

　　2、無(wú)法逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格較貴。

　　七、軸流式通風(fēng)機

　　送風(fēng)方向與軸向相同?？咳~片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進(jìn)。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、軸流式通風(fēng)具有結構緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉速高。

　　2、可直接與電動(dòng)機相連，風(fēng)量調節較為方便、可以逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統之套件。

　　缺點(diǎn)：

　　1、其缺點(diǎn)是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大，風(fēng)量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線(xiàn)陡直，略超出設計點(diǎn)之運轉會(huì )產(chǎn)生激變的現象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現象較為敏感，造成效率降低的現象。

　　八、葉氏鼓風(fēng)機

　　葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉式鼓風(fēng)機。它是由長(cháng)圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個(gè)轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個(gè)活動(dòng)齒輪，其中一個(gè)軸與電動(dòng)機相聯(lián)，叫主動(dòng)軸，另一根叫從動(dòng)軸。鼓風(fēng)翼裝在主動(dòng)軸上，阻風(fēng)翼裝在從動(dòng)軸上。

　　(a)—阻風(fēng)翼 (b)—鼓風(fēng)翼

　　圖1葉式鼓風(fēng)機的轉子結構

　　葉氏鼓風(fēng)機實(shí)際上是羅茨鼓風(fēng)機的一種變形，其工作原理如圖2所示；

　　1—阻風(fēng)翼?2—鼓風(fēng)翼?3—機殼?4—鼓風(fēng)翼蓋?

　　圖2葉氏鼓風(fēng)機的工作原理

煤氣鼓風(fēng)機結構圖：鼓風(fēng)機的結構組成及注意事項

　　鼓風(fēng)機在工業(yè)中使用得越來(lái)越頻繁，很多地方都有用到它來(lái)起到排風(fēng)換氣的作用，那么鼓風(fēng)機是怎么分類(lèi)的呢，結構組成部分又有哪些呢、下面就由深圳散熱風(fēng)扇廠(chǎng)家-毅榮川電子技術(shù)員來(lái)為大家講解講解下：

　　鼓風(fēng)機主要是由6個(gè)部件結構組成：電機、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓風(fēng)機主要是依靠汽缸內偏置的轉子達到偏心運轉，并使轉子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動(dòng)將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內氣體不回流，此類(lèi)鼓風(fēng)機又稱(chēng)為滑片式鼓風(fēng)機。

　　鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)以清潔空氣、清潔煤氣、二氧化硫及其他惰性氣體為主。也可按需生產(chǎn)輸送其他易燃、易爆、易蝕、有毒及特殊氣體。因而能廣泛適用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、礦井、紡織、煤氣站、氣力輸送、污水處理等各工業(yè)部門(mén)。

　　需要注意的事項：

　　第一：鼓風(fēng)機運行時(shí)，必須經(jīng)常對鼓風(fēng)機進(jìn)行監視，注意鼓風(fēng)機的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、鼓風(fēng)機、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時(shí)可采取緊急停車(chē)的措施(謹慎使用)。

　　第二：鼓風(fēng)機啟動(dòng)后可根據生產(chǎn)需要緩慢調整擴壓器開(kāi)度，用擴壓器“開(kāi)啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。

　　深圳毅榮川電子是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)機，直流風(fēng)扇，建準風(fēng)扇，臺達風(fēng)扇，直流鼓風(fēng)機的批發(fā)廠(chǎng)家，國內知名品牌，服務(wù)質(zhì)量一直排行業(yè)首位，如有需求，歡迎前來(lái)咨詢(xún)訂購。

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