煤礦皮帶機頭都有什么組成：皮帶機機頭的制作方法

　　本實(shí)用新型是關(guān)于煤礦運輸設備領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種皮帶機機頭。

　　背景技術(shù)：

　　現階段應用的皮帶機頭，其結構是在底座上，裝配著(zhù)前立柱，主立柱、后立柱、減速器連接座和電動(dòng)機座，并通過(guò)縱梁將三個(gè)立柱相連接，底座成為該機頭的最大構件。

　　底座是機頭中各零部件安裝過(guò)程中的基準件，由于底座面積過(guò)大，導致加工制造難度大，運輸安裝難度大。

　　公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現有技術(shù)。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶機機頭，其結構簡(jiǎn)單合理，剛度高，且降低了機頭的制造難度，有利于運輸及安裝。

　　為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供了一種皮帶機機頭，包括：前立柱、后立柱、主立柱、電源、第一連接箱、第二連接箱、兩個(gè)電動(dòng)滾筒、縱梁以及卸煤滾。主立柱設置于前立柱與后立柱之間；電源用以提供電能；前立柱的一端通過(guò)第一連接箱與主立柱的一端固定連接；主立柱的另一端通過(guò)第二連接箱與后立柱的一端固定連接；兩個(gè)電動(dòng)滾筒對稱(chēng)固定于主立柱的兩端，且兩個(gè)電動(dòng)滾筒與電源電性連接；縱梁固定于前立柱、主立柱及后立柱的頂部，且縱梁的一端伸出前立柱；以及卸煤滾與縱梁的一端固定連接；其中，卸煤滾與兩個(gè)電動(dòng)滾筒之間依次穿入皮帶；其中，當電源開(kāi)啟時(shí)，兩個(gè)電動(dòng)滾筒能夠驅動(dòng)皮帶及卸煤滾運轉。

　　在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，皮帶機機頭還包括：兩個(gè)連接桿以及下托輥。兩個(gè)連接桿的一端分別與縱梁的一端的底部固定連接，且連接桿的另一端分別與前立柱的另一端固定連接；以及下托輥固定于前立柱的另一端上，下托輥位于皮帶的下方，且下托輥用以支撐皮帶。

　　在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，主立柱包括：第一底板、第一底梁以及兩個(gè)第一立柱。第一底板固定于地面上，且第一底板的兩端分別開(kāi)設有第一底孔；第一底梁焊接于第一底板上；以及兩個(gè)第一立柱分別焊接于第一底梁的兩端上，且兩個(gè)第一立柱之間具有一距離；其中，兩個(gè)第一立柱上固定有加強板，兩個(gè)第一立柱的兩端分別開(kāi)設有多個(gè)第一螺栓孔，且兩個(gè)電動(dòng)滾筒分別通過(guò)多個(gè)第一螺栓擰設于多個(gè)第一螺栓孔中，從而使兩個(gè)電動(dòng)滾筒對稱(chēng)固定于兩個(gè)第一立柱的兩端；其中，第一底梁的兩端上開(kāi)設有多個(gè)第一連接孔。

　　在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，后立柱包括：第二底板、第二底梁以及兩個(gè)第二立柱。第二底板固定于地面上，且第二底板靠近主立柱的一端開(kāi)設有第二底孔；第二底梁焊接于第二底板上；以及兩個(gè)第二立柱分別焊接于第二底梁的兩端上，且兩個(gè)第二立柱之間具有一距離；其中，第二底梁靠近主立柱的一端開(kāi)設有多個(gè)第二連接孔。

　　在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，前立柱包括：第三底板、第三底梁以及兩個(gè)第三立柱。第三底板固定于地面上，且第三底板靠近主立柱的一端開(kāi)設有第三底孔；第三底梁焊接于第三底板上；以及兩個(gè)第三立柱分別焊接于第三底梁的兩端上，且兩個(gè)第三立柱之間具有一距離；其中，兩個(gè)第三立柱遠離主立柱的一端上開(kāi)設有多個(gè)第二螺栓孔；其中，兩個(gè)連接桿的另一端分別固定于兩個(gè)第三立柱的所述一端上；其中，下托輥通過(guò)多個(gè)第二螺栓擰設于多個(gè)第二螺栓孔中，從而使下托輥固定于兩個(gè)第三立柱的一端上；其中，第三底梁靠近主立柱的一端上開(kāi)設有多個(gè)第三連接孔。

　　與現有技術(shù)相比，根據本實(shí)用新型的皮帶機機頭，結構簡(jiǎn)單合理，剛度高，且降低了機頭的制造難度，有利于運輸及安裝。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭的主視結構示意圖。

　　圖2是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭的立體結構示意圖。

　　圖3是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭中的主立柱的主視結構示意圖。

　　圖4是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭中的主立柱的左視結構示意圖。

　　圖5是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭中的主立柱的俯視結構示意圖。

　　圖6是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭的后立柱的左視結構示意圖。

　　圖7是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭的后立柱的主視結構示意圖。

　　主要附圖標記說(shuō)明：

　　1-前立柱，2-后立柱，3-主立柱，4-第一連接箱，5-第二連接箱，6-電動(dòng)滾筒，7-縱梁，8-卸煤滾，9-連接桿，10-下托輥，11-第一底板，12-第一底孔，13-第一底梁，14-第一立柱，15-加強板，16-第一螺栓孔，17-第一連接孔，18-第二底板，19-第二底梁，20-第二立柱，21-第二連接孔，22-第三底板。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細描述，但應當理解本實(shí)用新型的保護范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

　　除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

　　如圖1至圖7所示，圖1是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭的主視結構示意圖；圖2是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭的俯視結構示意圖；圖3是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭中的主立柱的主視結構示意圖；圖4是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭中的主立柱的左視結構示意圖；圖5是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭中的主立柱的俯視結構示意圖。圖6是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭的后立柱的左視結構示意圖；圖7是根據本實(shí)用新型一實(shí)施方式的皮帶機機頭的后立柱的主視結構示意圖。

　　根據本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的一種皮帶機機頭，包括：前立柱1、后立柱2、主立柱3、電源、第一連接箱4、第二連接箱5、兩個(gè)電動(dòng)滾筒6、縱梁7以及卸煤滾8。主立柱3設置于前立柱1與后立柱2之間；電源用以提供電能；前立柱1的一端通過(guò)第一連接箱4與主立柱3的一端固定連接；主立柱3的另一端通過(guò)第二連接箱5與后立柱2的一端固定連接；兩個(gè)電動(dòng)滾筒6對稱(chēng)固定于主立柱3的兩端，且兩個(gè)電動(dòng)滾筒6與電源電性連接；縱梁7固定于前立柱1、主立柱3及后立柱2的頂部，且縱梁7的一端伸出前立柱1；以及卸煤滾8與縱梁7的一端固定連接；其中，卸煤滾8與兩個(gè)電動(dòng)滾筒6之間依次穿入皮帶；其中，當電源開(kāi)啟時(shí)，兩個(gè)電動(dòng)滾筒6能夠驅動(dòng)皮帶及卸煤滾8運轉。

　　在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，皮帶機機頭還包括：兩個(gè)連接桿9以及下托輥10。兩個(gè)連接桿9的一端分別與縱梁7的一端的底部固定連接，且連接桿9的另一端分別與前立柱1的另一端固定連接；以及下托輥10固定于前立柱1的另一端上，下托輥10位于皮帶的下方，且下托輥10用以支撐皮帶。

　　在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，主立柱3包括：第一底板11、第一底梁13以及兩個(gè)第一立柱14。第一底板11固定于地面上，且第一底板11的兩端分別開(kāi)設有第一底孔12；第一底梁13焊接于第一底板11上；以及兩個(gè)第一立柱14分別焊接于第一底梁13的兩端上，且兩個(gè)第一立柱14之間具有一距離；其中，兩個(gè)第一立柱14上固定有加強板15，兩個(gè)第一立柱14的兩端分別開(kāi)設有多個(gè)第一螺栓孔16，且兩個(gè)電動(dòng)滾筒6分別通過(guò)多個(gè)第一螺栓擰設于多個(gè)第一螺栓孔16中，從而使兩個(gè)電動(dòng)滾筒6對稱(chēng)固定于兩個(gè)第一立柱14的兩端；其中，第一底梁13的兩端上開(kāi)設有多個(gè)第一連接孔17，第一連接箱4及第二連接箱5通過(guò)多個(gè)第一連接孔17與主立柱3連接固定；其中，第一底孔12與第一連接箱4及第二連接箱5的底面孔的位置相對應吻合。

　　在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，后立柱2包括：第二底板18、第二底梁19以及兩個(gè)第二立柱20。第二底板18固定于地面上，且第二底板18靠近主立柱3的一端開(kāi)設有第二底孔，第二底孔與第二連接箱5的底面孔相對應吻合；第二底梁19焊接于第二底板18上；以及兩個(gè)第二立柱20分別焊接于第二底梁19的兩端上，且兩個(gè)第二立柱20之間具有一距離；其中，第二底梁19靠近主立柱3的一端開(kāi)設有多個(gè)第二連接孔21，第二連接箱5通過(guò)多個(gè)第二連接孔21與后立柱2固定連接。

　　在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，前立柱1包括：第三底板22、第三底梁以及兩個(gè)第三立柱。第三底板22固定于地面上，且第三底板22靠近主立柱3的一端開(kāi)設有第三底孔，第三底孔與第一連接箱4的底面孔相對應吻合；第三底梁焊接于第三底板22上；以及兩個(gè)第三立柱分別焊接于第三底梁的兩端上，且兩個(gè)第三立柱之間具有一距離；其中，兩個(gè)第三立柱遠離主立柱3的一端上開(kāi)設有多個(gè)第二螺栓孔；其中，兩個(gè)連接桿9的另一端分別固定于兩個(gè)第三立柱的所述一端上；其中，下托輥10通過(guò)多個(gè)第二螺栓擰設于多個(gè)第二螺栓孔中，從而使下托輥10固定于兩個(gè)第三立柱的一端上；其中，第三底梁靠近主立柱3的一端上開(kāi)設有多個(gè)第三連接孔，第一連接箱4通過(guò)多個(gè)第三連接孔與前立柱1固定連接。

　　在實(shí)際應用中，本實(shí)用新型的皮帶機機頭包括：卸煤滾8、縱梁7、兩個(gè)連接桿9、下托輥10、前立柱1、第一連接箱4、兩個(gè)電動(dòng)滾筒6、主立柱3、第二連接箱5和后立柱2；其中，主立柱3的第一底板11直接與地面接觸，在主立柱3的一端順序設置有第一連接箱4和前立柱1，利用多個(gè)螺栓將其緊固在一起，在主立柱3的另一端順序設置有緊固在一起的第二連接箱5和后立柱2；在前立柱1、主立柱3和后立柱2的頂端依次裝配有縱梁7、連接桿9、下托輥10和卸煤滾8；在主立柱3的兩端，通過(guò)第一螺栓緊固有兩個(gè)電動(dòng)滾筒6；在卸煤滾8和兩個(gè)電動(dòng)滾筒6之間依次穿入皮帶，按規范漲緊皮帶，接通電源，兩個(gè)電動(dòng)滾筒6就可以驅動(dòng)皮帶機運轉。

　　在主立柱3的一端，將前立柱1擺放到位，將第一連接箱4搭放到第一底板11和第三底板22的上面，依次穿入緊固螺栓，就可以將主立柱3、第一連接箱4和前立柱1裝配成一體，相同的步驟將第二連接箱5和后立柱2緊固在主立柱3的另一端，利用第一螺栓將兩個(gè)電動(dòng)滾筒6固定在主立柱3的兩端，順序裝配縱梁7、兩個(gè)連接桿9、下托輥10和卸煤滾8，在卸煤滾8和兩個(gè)電動(dòng)滾筒6之間依次穿入皮帶，接通電源，兩個(gè)電動(dòng)滾筒6就可以驅動(dòng)皮帶機運轉工作了。

　　總之，本實(shí)用新型的皮帶機機頭，結構簡(jiǎn)單合理，第一連接箱4和第二連接箱5設置的比較高，又將承載最大重量和承載最大扭矩的主立柱3作為該機頭的基座，使依附在主立柱3兩端的第一連接箱4、前立柱1、第二連接箱5和后立柱2相互之間都增加了抗扭拉能力，即增加了機頭的剛度，又降低了機頭的制造難度，即有利于運輸，又有利于安裝。

　　前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠實(shí)現并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權利要求書(shū)及其等同形式所限定。

煤礦皮帶機頭都有什么組成：皮帶輸送機主要組成結構介紹

　　皮帶輸送機主要由機架、皮帶、托輥、驅動(dòng)裝置、張緊裝置、改向滾筒、制動(dòng)裝置和清掃裝置等組成。

　　一、皮帶

　　皮帶是皮帶輸送機的主要組成部分，既是承載構件，又是牽引構件，用來(lái)載運物料和傳遞牽引力，它貫穿于輸送機的全長(cháng)，用量較大。皮帶可分為普通PVC皮帶、食品級PU皮帶、防滑皮帶、物流輸送專(zhuān)用皮帶、鐵氟龍帶及耐高溫帶等等。

　　二、托輥

　　托輥是用來(lái)承托皮帶并隨皮帶的運動(dòng)而作回轉運動(dòng)的部件。托輥的作用是支承皮帶，減小皮帶的運動(dòng)阻力，使皮帶的垂度不超過(guò)規定限度，保證皮帶平穩運行。托輥按其用途可分為槽形托輥、平形托輥、緩沖托輥和自動(dòng)調心托輥。托輥直徑通常為英制系列，也可以定制。比較常用的托輥直徑有Ф25.4mm、Ф38.1mm、Ф50.8mm、Ф76.2mm、……

　　三、驅動(dòng)裝置

　　驅動(dòng)裝置是皮帶輸送機動(dòng)力的來(lái)源，電動(dòng)機通過(guò)聯(lián)軸器、減速器帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒轉動(dòng)，借助滾筒與皮帶之間的摩擦力使皮帶運轉。

　　四、張緊裝置

　　輸送機張緊裝置的作用是：保證皮帶具有足夠的張力，使滾筒與皮帶之間產(chǎn)生所需要的摩擦力，并限制皮帶在各支承托輥間的垂度，使皮帶輸送機能正常運行。常用的張緊裝置有螺旋張緊裝置和重錘張緊裝置。螺旋張緊裝置靠?jì)筛輻U張緊。轉動(dòng)螺桿時(shí)，張緊滾筒軸承座便產(chǎn)生一定的位移。螺旋張緊裝置的行程較短，同時(shí)又不能保證恒張力，一般適用于距離較短功率小的輸送機。重錘張緊裝置能經(jīng)常保持輸送帶的均勻張力，因為浮動(dòng)的重塊可以根據運行情況自動(dòng)調整。能有效保證恒張力，一般適用于距離較長(cháng)功率大的輸送機。

　　五、改向滾筒

　　改向滾筒的作用是改向皮帶的纏繞方向，使皮帶形成封閉的環(huán)形。改向滾筒可作為輸送機的尾部滾筒，組成拉緊裝置的拉緊滾筒并使皮帶產(chǎn)生不同角度的改向。改向滾筒有用鑄鐵制成和鋼板制成兩種。因橡膠具有彈性，可清除滾筒上的積屑，改向滾筒也有包膠和不包膠兩種。

　　六、制動(dòng)裝置

　　帶負荷傾斜輸送的皮帶輸送機，當傾斜角超過(guò)一定數值時(shí)，若電動(dòng)機斷電則會(huì )發(fā)生輸送帶逆向轉動(dòng)，使物料堆積外撒，甚至會(huì )引起輸送帶斷裂或機械損壞。發(fā)生逆向轉動(dòng)的極限傾角稱(chēng)為極限平衡角，極限平衡角一般為40°~60°。為防止重載停機時(shí)發(fā)生事故，一般都要設置制動(dòng)裝置。

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煤礦皮帶機頭都有什么組成：石峰煤礦皮帶機結構簡(jiǎn)單

　　石峰煤礦皮帶機結構簡(jiǎn)單

　　保定輸送設備廠(chǎng)本著(zhù)“科技是生產(chǎn)力”的宗旨，先后與國內多所院校和多所設計研究院建立了密切的技術(shù)合作關(guān)系。鑄就了一支高素質(zhì)的技術(shù)隊伍，不斷開(kāi)發(fā)研制出高新技術(shù)產(chǎn)品。我公司是隨著(zhù)國家經(jīng)濟體制改革的不斷深入發(fā)展，聚集了本行業(yè)內經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、生產(chǎn)、管理方面的人才，融會(huì )了本行業(yè)務(wù)中先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的精華。永遠本著(zhù)“誠信為本，追求”的企業(yè)理念以“創(chuàng )新求發(fā)展”的企業(yè)精神，服務(wù)于用戶(hù)和社會(huì )。以質(zhì)量求發(fā)展，以信譽(yù)求生存的經(jīng)營(yíng)理念，讓客戶(hù)享受實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)品與服務(wù)。我廠(chǎng)本著(zhù)以、用戶(hù)至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，以誠信求生存、以質(zhì)量求發(fā)展的原則；竭誠與各大企業(yè)錦工合作，共同發(fā)展，共創(chuàng )輝煌！

　　尾部裝配的拉緊裝置應調整適宜，堅持輸送帶具有正常工作的拉力?？垂苋藛T應經(jīng)常觀(guān)察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應視其破損程度（既是否對生產(chǎn)造成影響）而決定是否立即更換或待檢修時(shí)更換新的對拆下的輸送帶應視其磨損水平而另作它用?？垂芷л斔蜋C時(shí)在于觀(guān)察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調整拉緊裝置等零星工作。轉彎皮帶輸送機一般情況下應在無(wú)負荷時(shí)起動(dòng)，物料卸完后停車(chē)。皮帶輸送機除在使用過(guò)程中保持正常的潤滑和拆換個(gè)別損壞的零部件外，每工作6個(gè)月必需全面檢修一次。檢修時(shí)必須消除在使用中及記載的缺陷，拆換損廢零部件及更換潤滑油等。企業(yè)可根據皮帶輸送機的工作條件制定檢修周期。必需重視對操作人員和維修人員進(jìn)行清洗設備轉彎的運行和維修知識的培訓。

　　皮帶機分類(lèi)有：皮帶機。板鏈皮帶機、倍速鏈皮帶機、輥筒皮帶機、皮帶機、插件線(xiàn)、擱板線(xiàn)、烘道線(xiàn)、皮帶機。有傾斜和垂直兩種輸送方式。該皮帶機輸送能力大，其限位夾裝置應能獨立接受工作狀態(tài)下的錦工力而不致被風(fēng)吹動(dòng)。皮帶機的機架裝置是從頭架開(kāi)始的然后順次裝置各節中間架，皮帶機的制動(dòng)裝置靈敏可靠。根據相關(guān)的規定和準則，生產(chǎn)的皮帶機都是采用規范頂板鏈為承載面，由電機減速機為動(dòng)力傳動(dòng)，支承在專(zhuān)用導軌中。

　　皮帶機在使用的過(guò)程中需要注意的不得與酸堿、油、水等污染物接觸并遠離熱源；防止臨時(shí)陽(yáng)光直射和雨雪浸淋；貯存溫度應保持在-10℃～40℃，皮帶機在使用之前應該掌握一些基本的使用知識。相對濕度應保持在50%80%除此之外，還需要掌握以下基本知識：嚴禁把不同類(lèi)別，1皮帶機在使用中。不同規格的帶子，連接在一起使用。

　　并且傳感器的供電電源應滿(mǎn)足本安要求。皮帶輸送機能夠在被預先設定好的皮帶輸送機路進(jìn)行順利的生產(chǎn)輸送，皮帶輸送機的生產(chǎn)作業(yè)的方式。同時(shí)也能根據各生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝需要，將皮帶輸送機經(jīng)過(guò)首尾的連接，組合成環(huán)繞的或者是封閉的傳輸線(xiàn)路。皮帶輸送機在被預先設定好生產(chǎn)線(xiàn)路的情況下，物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料端口，再由生產(chǎn)工藝的流程完成生產(chǎn)，后在被輸送到倉儲物流中心。因此選擇應用皮帶輸送機能夠較好的將所生產(chǎn)運輸的物料，平安可靠的輸送到目的地。皮帶輸送機技術(shù)整理發(fā)布。與其它輸送設備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩可靠、操作平安、維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。皮帶輸送機機身結構材質(zhì)：碳鋼烤漆和。皮帶輸送機輸送圈數總長(cháng)度：碳鋼底鏈60米、底鏈48米。

　　發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性的物料的皮帶機。使皮帶機的構造滿(mǎn)足物料搬運系統自動(dòng)化控制對單機提出的要求。如郵局所用的自動(dòng)分揀包裹的小車(chē)皮帶機應能滿(mǎn)足分揀動(dòng)作的要求等。降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術(shù)領(lǐng)域內科研工作的一個(gè)重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為皮帶機-皮帶機選型的重要指標之一。減少各種皮帶機-皮帶機在作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。

　　始終讓上膠帶緊貼物料面?？稍谏蠈幽z帶下膠面隔一段距離粘接上膠帶塊，以增大上層膠帶與物料間的摩擦。該裝置一般用于皮帶輸送機局部坡度較大時(shí)的場(chǎng)所。皮帶輸送機易于實(shí)現自動(dòng)化、集中控制化等優(yōu)點(diǎn)，機加工皮帶輸送機專(zhuān)業(yè)運行可靠。機加工皮帶輸送機作為輸送設備的種類(lèi)之一，由于運行工況復雜、工作中電動(dòng)機正、負功率織運行、對設計、裝置、使用均具有著(zhù)較高的輸送要求，特別是大傾角下運（下運坡度大于十八度并且使用光面膠帶）機加工皮帶輸送機。設計難度更大，非常容易出現電機失控、物料下滑等不良問(wèn)題。物料也是向下滾動(dòng)的運動(dòng)趨勢，機加工皮帶輸送機在進(jìn)行向下輸送時(shí)。機加工皮帶輸送機的傾角越大，物料的穩定性也就越差，機加工皮帶輸送機在運行的過(guò)程當中越是容易引起物料向下滾動(dòng)或是下滑。

煤礦皮帶機頭都有什么組成：礦山皮帶輸送機組成結構詳解

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　　礦山皮帶輸送機組成結構詳解

　　礦山皮帶輸送機由于輸送量大,結構簡(jiǎn)單,維護方便,成本低,通用性強等優(yōu)點(diǎn),而被廣泛地應用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門(mén),進(jìn)行裝車(chē)、裝船、轉載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.

　　由單機或多機組合成運輸系統來(lái)輸送物料,根據工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,礦山皮帶輸送機除了可滿(mǎn)足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線(xiàn)段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現的頻率.該輸送機適用的工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產(chǎn)輕型礦山皮帶輸送機和移動(dòng)式輸送機.

　　礦山皮帶輸送機基本結構:

　　1.驅動(dòng)部分:系由裝置在型鋼焊成的底座上的電動(dòng)機-->高速聯(lián)軸器-->減速器-->

　　減速聯(lián)軸器組成。根據布置要求:驅動(dòng)裝置設有左裝和右裝兩種,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式電動(dòng)滾筒。

　　2.滾動(dòng)部分:分傳動(dòng)滾筒和改向滾筒兩大類(lèi)。

　　3.托輥部分:分槽形、平行、調心和緩沖托輥等。

　　4.清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。

　　5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和電動(dòng)卸料器。

　　6.制動(dòng)部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。

　　7.附件:在罩殼、導料槽、漏斗等。

　　河南省平原礦山機械有限公司專(zhuān)門(mén)從事特種運輸機械、提升設備、振動(dòng)篩分設備的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)制造商。是河南礦山皮帶輸送機廠(chǎng)家中的知名品牌。我們竭誠為您提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

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