立式旋壓成型機視頻：數控旋壓機具有優(yōu)質(zhì)高效金屬產(chǎn)品旋壓成型工藝過(guò)程

　　在使用開(kāi)關(guān)之前，一定要確定，不要弄錯，不要亂碰開(kāi)關(guān)。如果一項任務(wù)需由二人以上的人來(lái)完成，那么，在操作的每一個(gè)步驟上我們知道全自動(dòng)旋壓機配有很多安全裝置以防操作人員和設備受到傷害和損壞。

　　數控旋壓機加工利用金屬延展性，綜合了鍛壓、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝特點(diǎn)，實(shí)現了無(wú)切削加工的工藝特點(diǎn)，數控旋壓機具有優(yōu)質(zhì)高效金屬產(chǎn)品旋壓成型工藝過(guò)程。強力旋壓是本世紀五十年代以后迅速發(fā)展起來(lái)。這種成型技術(shù)具有變形條件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范圍廣、可制程整體無(wú)縫空心回轉體零件等優(yōu)點(diǎn)。

　　須知：應當非常熟悉急停按鈕開(kāi)關(guān)的位置，以便在任何需要使用它時(shí)，無(wú)須尋找就會(huì )按到它，在安放保險絲之前，一定要將機床斷電。要有足夠的工作空間，以避免危險產(chǎn)生。水或油能使地面打滑而造成危險，為了防止出現意外事故，工作地面應保持潔凈干燥。

　　危險：控制裝置、變壓器、電機、接線(xiàn)盒、帶高壓端子和其它帶電部位不要用手（或不絕緣物品）去觸摸，否則會(huì )引起電擊。不要用濕手去觸摸開(kāi)關(guān)，否則，也會(huì )引起電擊。

　　首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場(chǎng)需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實(shí)力和資源。隨著(zhù)產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠(chǎng)家只能在外觀(guān)上做些改變，很難在設計理念、工藝改造、新材料應用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來(lái)看，收效甚微。旋壓機廠(chǎng)家更多的是靠自己的微弱力量做著(zhù)低水平的改善。

　　另外，小規模企業(yè)難以支撐供應鏈，許多旋壓機廠(chǎng)家都是兩頭在外，原材料來(lái)自一千公里以外，產(chǎn)品銷(xiāo)售到一千公里以外，一來(lái)一去二千公里，物流成本居高不下，而企業(yè)規模不大，產(chǎn)品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機械產(chǎn)品，在當地無(wú)法形成產(chǎn)業(yè)集群，旋壓機企業(yè)生產(chǎn)的單一部件應供應到千里之外的主機廠(chǎng)，如果當主機廠(chǎng)所在地形成了產(chǎn)業(yè)集群，當供應鏈基本形成時(shí)，外來(lái)的競爭就顯得相對乏力了。

立式旋壓成型機視頻：旋壓成型機_鴻業(yè)機械

　　旋壓成型機， 請準備好筒體內外樣板，及時(shí)停機用內外樣板進(jìn)行檢驗，以防止筒體過(guò)變形。當然如果檢驗時(shí)發(fā)現過(guò)變形時(shí)，請及時(shí)進(jìn)行校正，此時(shí)將主動(dòng)輪沿著(zhù)筒體內壁向下移動(dòng)使其成為支點(diǎn)輪，支點(diǎn)輪向上移動(dòng)使其成為主動(dòng)輪，向筒體中心加力使其實(shí)現反變形。此時(shí)支點(diǎn)輪和主動(dòng)輪的角色發(fā)生了互換，同樣按上述方法進(jìn)行操作。2008-2020 【X技術(shù)】 所有，并保留所有權利。

　　在安裝保險絲之前，必須關(guān)閉機器電源。必須有足夠的工作空間以避免危險。水或油會(huì )使地面滑倒并造成危險。為防止發(fā)生事故，工作場(chǎng)地應保持清潔干燥。堅守崗位，謹慎操作，不要做與您的工作無(wú)關(guān)的任何事情。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。

　　是不管環(huán)保炒作氛圍多濃，各地襯塑鋼管價(jià)均未能形成趨勢性上漲的原因之吧，畢竟供需才是決定襯塑鋼管價(jià)格的關(guān)鍵。涂塑管在長(cháng)距離油、氣輸送管將是內外涂塑管的個(gè)巨大應用領(lǐng)域。

　　項目建議書(shū)、可研報告、實(shí)施方案不銹鋼管件主要用于航空航天和兵器工業(yè)，而金屬旋壓工藝重要的個(gè)優(yōu)點(diǎn)是能制作整體無(wú)縫的回轉體空心件，根本消除了與焊縫有關(guān)的不連續性強度降低脆裂和拉應力集中等弊端?；谝陨狭δ軈?，設計了強力旋壓機的本體結構。

　　旋壓成型機， 品質(zhì)管理“不原則：不生產(chǎn)不良品，不接受不良品，不流送不良品。所以說(shuō)好品質(zhì)從自己開(kāi)始，不能把困難留到下一個(gè)工序。焊接效果（透焊剛剛好）很好的時(shí)候，即使很普通很便宜的砂帶，也能輕輕掃過(guò)就磨的干干凈凈。當焊接配合好的時(shí)候，砂帶也會(huì )更節約，本來(lái)要磨4次干凈的，就可以磨兩次；所以前后工藝的配合非常重要。所以，品質(zhì)管理“不原則：不生產(chǎn)不良品，不接受不良品，不流送不良品。

立式旋壓成型機視頻：旋壓成型機的制作方法

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：旋壓成型機的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及一種對罐類(lèi)金屬進(jìn)行旋壓成型的機械。

　　背景技術(shù)：

　　現有技術(shù)中，一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構、位于下方的旋轉模具部分、位于中部的旋壓成型裝置；通過(guò)旋壓成型裝置對設置在旋轉模具部分上的金屬罐坯進(jìn)行滾壓拉伸，可以制成需要形狀的罐體。已有技術(shù)中是用一個(gè)旋壓輪對罐體進(jìn)行旋壓成型，因此旋壓加工時(shí)間長(cháng)、工作效率低。

　　發(fā)明內容

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋壓效率高的旋壓成型機。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構、位于下方的旋轉模具部分、位于中部的旋壓成型裝置；所述的旋壓成型裝置至少包括第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪，所述的第一旋壓輪的轉軸部分與后側的第一氣缸相連接，所述的第二旋壓輪的轉軸部分與后側的第二氣缸相連接，所述的第三旋壓輪的轉軸部分與后側的第三氣缸]相連接，所述的旋轉模具部分位于各旋壓輪之間，所述的第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪在高度方向上呈相錯位地排列。

　　本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于多個(gè)旋壓輪呈交錯地設置，因此各旋壓輪可同時(shí)對金屬罐坯進(jìn)行旋壓拉伸，使得旋壓成型速度快、工作效率高。

　　附圖1為本實(shí)用新型的結構主視圖；附圖2為附圖1的A-A方向視圖；附圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；附圖4為附圖2的E處放大圖；附圖5為附圖2的F處放大圖；附圖6為旋壓成型裝置的俯視圖；附圖7為第一旋壓輪相對于旋轉模具部分的位置關(guān)系圖；附圖8為第二旋壓輪相對于旋轉模具部分的位置關(guān)系圖；附圖9為第三旋壓輪相對于旋轉模具部分的位置關(guān)系圖；

　　其中1、壓緊機構；2、旋轉模具部分；3、旋壓成型裝置；4、被壓工件；5、第一氣缸；6、第一旋壓輪；7、第二旋壓輪；8、第三旋壓輪；9、第二氣缸；10、第三氣缸；具體實(shí)施方式

　　參見(jiàn)附圖1至附圖9，特別是參見(jiàn)附圖1至附圖5，一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構1、位于下方的旋轉模具部分2、位于中部的旋壓成型裝置3；所述的旋壓成型裝置3至少包括第一旋壓輪6、第二旋壓輪7、第三旋壓輪8，所述的第一旋壓輪6的轉軸部分與后側的第一氣缸5相連接，所述的第二旋壓輪7的轉軸部分與后側的第二氣缸9相連接，所述的第三旋壓輪8的轉軸部分與后側的第三氣缸10相連接，通過(guò)氣缸可推動(dòng)旋壓輪前進(jìn)或后退。如附圖6所示，所述的旋轉模具部分2的被壓工件4位于各旋壓輪之間，所述的第一旋壓輪6、第二旋壓輪7、第三旋壓輪8在高度方向上呈相錯位地排列。錯位排列如附圖7、附圖8、附圖9所示，所述的第一旋壓輪6、第二旋壓輪7、第三旋壓輪8在高度方向上呈自高向低方向地錯位排列，各旋壓輪的軸心線(xiàn)之間相平行。

　　權利要求1.一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構[1]、位于下方的旋轉模具部分[2]、位于中部的旋壓成型裝置[3]；其特征在于所述的旋壓成型裝置[3]至少包括第一旋壓輪[6]、第二旋壓輪[7]、第三旋壓輪[8]，所述的第一旋壓輪[6]的轉軸部分與后側的第一氣缸[5]相連接，所述的第二旋壓輪[7]的轉軸部分與后側的第二氣缸[9]相連接，所述的第三旋壓輪[8]的轉軸部分與后側的第三氣缸[10]相連接，所述的旋轉模具部分[2]位于各旋壓輪之間，所述的第一旋壓輪[6]、第二旋壓輪[7]、第三旋壓輪[8]在高度方向上呈相錯位地排列。

　　2.根據權利要求1所述的旋壓成型機，其特征在于所述的第一旋壓輪[6]、第二旋壓輪[7]、第三旋壓輪[8]在高度方向上呈自高向低方向地錯位排列，各旋壓輪的軸心線(xiàn)之間相平行。

　　專(zhuān)利摘要一種旋壓成型機，包括位于上方的壓緊機構、位于下方的旋轉模具部分、位于中部的旋壓成型裝置；所述的旋壓成型裝置至少包括第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪，所述的第一旋壓輪的轉軸部分與后側的第一氣缸相連接，所述的第二旋壓輪的轉軸部分與后側的第二氣缸相連接，所述的第三旋壓輪的轉軸部分與后側的第三氣缸相連接，所述的旋轉模具部分位于各旋壓輪之間，所述的第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪在高度方向上呈相錯位地排列。

　　文檔編號B21D22/00GKSQ

　　公開(kāi)日2004年12月22日 申請日期2003年12月23日 優(yōu)先權日2003年12月23日

　　發(fā)明者莊添財 申請人:莊添財

立式旋壓成型機視頻：金屬旋壓成型工藝，先看看這些薄壁件的成型

　　原標題：金屬旋壓成型工藝，先看看這些薄壁件的成型

　　金屬旋壓成型，是一門(mén)針對鈑金的對稱(chēng)旋轉成型工藝，常常被應用在家具，燈具，餐具，航天等行業(yè)。

　　一、適用材料

　　適用于溫性金屬板材，例如不銹鋼，黃銅，銅，鋁，鈦等

　　二、工藝圖示

　　步驟1：將切割好的圓形金屬板材固定在機器芯棒上

　　步驟2：芯棒帶動(dòng)圓形金屬板材高速旋轉，帶有轉輪的工具開(kāi)始按壓金屬表面，直至金屬板材完全貼合模具內壁成型

　　步驟3：成型完成后，芯棒被取出，零件的頂部和底部被切除以便脫模

　　三、手工旋壓

　　機械傳動(dòng)，手工操作旋壓視頻 ↓↓

　　手工旋壓成形工藝是一種老的成形方法，具有生產(chǎn)周期短、技術(shù)要求高，能在普通機床上用簡(jiǎn)單的模具制造形狀復雜的零件，且能適合于鋼、鋁、銅等不同的金屬材料，節約原材料和工具費用，縮短了加工時(shí)間。但其在普通機床上旋壓則需要制造專(zhuān)門(mén)的靠模機構來(lái)實(shí)現其運動(dòng)軌跡，且當產(chǎn)品需要經(jīng)常更新?lián)Q代時(shí)，就不能較快地相適應。同時(shí)對旋壓軌跡變化來(lái)優(yōu)化零件質(zhì)量就無(wú)能為力了。

　　數控旋壓視頻 ↓↓

　　數控旋壓成形是利用數控車(chē)削中心來(lái)實(shí)現旋壓所需的各種運動(dòng)軌跡，并利用其軌跡變化來(lái)優(yōu)化零件質(zhì)量，同時(shí)滾壓的靠模也可直接在數控機床上加工。尤其適合于經(jīng)常更新?lián)Q代的產(chǎn)品或大批量生產(chǎn)的旋壓成形工藝選擇最佳的工藝參數和運動(dòng)軌跡。

　　四、其他金屬產(chǎn)品的旋壓工藝

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