管子旋壓收口機：管子強力旋壓收口

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管子旋壓收口機：管子旋壓封口的方法及自動(dòng)封口裝置與流程

　　本發(fā)明涉及機械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管子施壓封口的方法及用于實(shí)施該方法的管子自動(dòng)封口裝置。

　　背景技術(shù)：

　　目前管子的封口方法，多采用堵頭、高溫熔化封口方法。節育器需要小口徑的紫銅管，需要對紫銅管一端進(jìn)行封口，此紫銅管一般要求外徑1.6mm，內口徑0.8mm。如果采用堵頭，則容易堵頭容易脫落；如果采用高溫熔化封口，則封口形狀不歸一，并浪費能源。目前，生產(chǎn)上均采用手工操作，由于紫銅管細小，存在工人勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低、可靠性差的問(wèn)題。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種可自動(dòng)封口、封口精準度高的管子旋壓封口的方法及自動(dòng)封口裝置。

　　為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

　　本發(fā)明提供了管子旋壓封口的方法，其特征在于，管子旋轉過(guò)程中抵壓變形封口。

　　本發(fā)明的優(yōu)化，管子旋轉抵壓封口過(guò)程中銑磨得到固定形狀的封口。

　　管子自動(dòng)封口裝置，其特征在于，包括供管裝置1、固管裝置2、封口裝置3；

　　所述供管裝置1包括夾料爪11、夾料爪架12、送料桿13，夾料爪11設置在送料桿13前端，送料桿13架設在夾料爪架12上，送料桿13后部設有定位套16，送料桿13由第一氣缸14提供伸縮，送料桿13由第一旋轉電機15提供旋轉；

　　所述固管裝置2包括固定在主軸21右端的夾頭22、主軸21外部的套管23、套管23外部插接的撥叉24，夾頭22為分體的爪子，夾頭22呈喇叭狀，夾頭22左端與主軸21連接端直徑小于夾頭22右端，套管23右端開(kāi)口為喇叭形，套管23右端開(kāi)口與夾頭22外部配合，撥叉24由第二氣缸25控制左右移動(dòng)，套管23由皮帶輪電機傳動(dòng)裝置26提供旋轉力；

　　所述封口裝置3包括固定在滑軌31上的刀臺32、刀臺32前部的頂料板33、刀臺32上的弧形銑刀34、驅動(dòng)刀臺32滑動(dòng)的第三氣缸37，頂料板33由第二旋轉電機35和旋轉軸36提供旋轉動(dòng)力。

　　本發(fā)明的優(yōu)化，主軸21包括拉桿211、頂針212、壓縮彈簧213，拉桿211與夾頭22連接，與拉桿211對應的頂針212上設有壓縮彈簧213。

　　進(jìn)一步，弧形銑刀34前部設有鋼板38，鋼板38上設有穿孔39，夾頭22中心、穿孔39、弧形銑刀34三者處于同一水平線(xiàn)上。

　　進(jìn)一步，套管23左端封口，并在套管23左端設有離合套27，主軸21左端貫穿離合套27的右側，主軸21左端在離合套27內設有擋塊28。

　　本發(fā)明的工作原理為：第一氣缸14、第二氣缸25、第三氣缸37、第一旋轉電機15、皮帶輪電機傳動(dòng)裝置26、第二旋轉電機35統一由控制器控制；

　　第一氣缸14向前推進(jìn)送料桿13，并由第一旋轉電機15旋轉送料桿13，至封管由垂直轉為水平；

　　第三氣缸37帶動(dòng)封口裝置3前移，頂料板33將封管頂入夾頭22中，第二氣缸25向右推動(dòng)撥叉24，夾頭22在主軸推動(dòng)下縮如套管23中，封管在夾頭中被套管鎖緊；

　　然后第二旋轉電機35通過(guò)旋轉軸36帶動(dòng)頂料板33轉至下方；

　　此時(shí)第三氣缸37帶動(dòng)封口裝置3繼續前移，封管進(jìn)入弧形銑刀34刀口，皮帶輪電機傳動(dòng)裝置26帶動(dòng)主軸21旋轉，封管被封口；

　　然后第三氣缸37帶動(dòng)封口裝置3后移，第二氣缸25向左拉動(dòng)撥叉24，夾頭22在主軸推動(dòng)下伸出套管23，封管自動(dòng)脫落。

　　本發(fā)明的有益效果為：封管抵壓過(guò)程中變形自動(dòng)封口，封口方式簡(jiǎn)單、方便，節省能源。管子自動(dòng)封口裝置可實(shí)現封口的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高封口效率，實(shí)現封口的固定形狀。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本發(fā)明管子自動(dòng)封口裝置的主視圖；

　　圖2是本發(fā)明管子自動(dòng)封口裝置的俯視圖；

　　附圖標記說(shuō)明：供管裝置-1、夾料爪-11、夾料爪架-12、送料桿-13、第一氣缸-14、第一旋轉電機-15、固管裝置-2、主軸-21、拉桿-211、頂針-212、壓縮彈簧-213、夾頭-22、套管-23、撥叉-24、第二氣缸-25、皮帶輪電機傳動(dòng)裝置-26、離合套-27、擋塊-28、封口裝置-3、滑軌-31、刀臺-32、頂料板-33、弧形銑刀-34、第二旋轉電機-35、旋轉軸-36、第三氣缸-37、鋼板-38、穿孔-39、封管-4。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

　　具體實(shí)施例一：

　　管子旋壓封口的方法，管子旋轉過(guò)程中抵壓變形封口。

　　為了能夠得到固定形狀的封口，管子旋轉抵壓封口過(guò)程中銑磨得到固定形狀的封口。

　　具體實(shí)施例二：

　　管子自動(dòng)封口裝置，其特征在于，包括供管裝置1、固管裝置2、封口裝置3；

　　所述供管裝置1包括夾料爪11、夾料爪架12、送料桿13，夾料爪11設置在送料桿13前端，送料桿13架設在夾料爪架12上，送料桿13后部設有定位套16，送料桿13由第一氣缸14提供伸縮，送料桿13由第一旋轉電機15提供旋轉；

　　所述固管裝置2包括固定在主軸21右端的夾頭22、主軸21外部的套管23、套管23外部插接的撥叉24，夾頭22為分體的爪子，夾頭22呈喇叭狀，夾頭22左端與主軸21連接端直徑小于夾頭22右端，套管23右端開(kāi)口為喇叭形，套管23右端開(kāi)口與夾頭22外部配合，撥叉24由第二氣缸25控制左右移動(dòng)，套管23由皮帶輪電機傳動(dòng)裝置26提供旋轉力；

　　所述封口裝置3包括固定在滑軌31上的刀臺32、刀臺32前部的頂料板33、刀臺32上的弧形銑刀34、驅動(dòng)刀臺32滑動(dòng)的第三氣缸37，頂料板33由第二旋轉電機35和旋轉軸36提供旋轉動(dòng)力。

　　本發(fā)明的優(yōu)化，主軸21包括拉桿211、頂針212、壓縮彈簧213，拉桿211與夾頭22連接，與拉桿211對應的頂針212上設有壓縮彈簧213。封口裝置3離開(kāi)夾頭22，在壓縮彈簧213回彈力作用下，拉桿前推，封管4自動(dòng)脫離。

　　進(jìn)一步，弧形銑刀34前部設有鋼板38，鋼板38上設有穿孔39，夾頭22中心、穿孔39、弧形銑刀34三者處于同一水平線(xiàn)上。封管4穿過(guò)穿孔39，鋼板38起到支撐定型作用，封管4在抵壓過(guò)程中不變形。

　　進(jìn)一步，套管23左端封口，并在套管23左端設有離合套27，主軸21左端貫穿離合套27的右側，主軸21左端在離合套27內設有擋塊28。本結構可限制主軸左右移動(dòng)的位移，從而控制夾頭22的位移。

　　本發(fā)明所述的管子旋壓封口的方法及自動(dòng)封口裝置還適用于小口徑的銅管、鋁管等金屬管的封口。

　　以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，本發(fā)明并不受上述優(yōu)選例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還可有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護的范圍內。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

管子旋壓收口機：金華旋壓收口機供應值得信賴(lài)「多圖」

　　金華旋壓收口機供應值得信賴(lài)「多圖」[萬(wàn)潤特種設備ef0db47]

　?、胖悄芑菙[輾機的一個(gè)重要發(fā)展方向。將鍛造工藝參數與虛擬工藝相結合，實(shí)現鍛造工藝參數的智能調整，對于縮短工藝調試周期具有重要意義。⑵將設備狀態(tài)參數與互聯(lián)網(wǎng)平臺相結合，建立遠程設備故障診斷與預警系統，實(shí)現基于互聯(lián)網(wǎng)的便捷服務(wù)，提高用戶(hù)服務(wù)水平。⑶旋鍛機的成功開(kāi)發(fā)為鋁合金車(chē)輪的鍛造提供了一種新型設備，但其應用不限于鋁合金車(chē)輪。進(jìn)一步拓寬了該類(lèi)設備的應用范圍，并在有色金屬成形和黑色金屬成形中大力推廣，對實(shí)現軸對稱(chēng)盤(pán)類(lèi)和圓柱類(lèi)零件的近凈成形具有重要意義。

　　更換谷物輪渦旋壓縮機時(shí)的注意事項

　　首先，在更換渦旋壓縮機時(shí)，高壓側和低壓側應同時(shí)排放，禁止僅從高壓側排放制冷劑。渦旋的軸向密封將導致制冷劑留在低壓側。

　　其次，在焊接操作期間，為了不在銅管內壁上產(chǎn)生氧化膜，必須引入氮氣，并且氮氣引入的時(shí)間應該足夠長(cháng)。檢查方法是在氮氣的另一個(gè)出口放置一個(gè)點(diǎn)燃的香爐或煙頭。如果香爐熄滅，這意味著(zhù)系統中的空氣是空的，然后可以進(jìn)行焊接操作。

　　第三，由于渦旋壓縮機的要求很高，在更換壓縮機或其他部件時(shí)，禁止使用壓縮機作為真空泵來(lái)排空外部機器管路中的空氣；否則，壓縮機將被燒毀，必須使用真空泵進(jìn)行抽空。

　　當系統在維修內部壓縮機以收集氣體時(shí)，不允許將系統內的壓力降低到真空狀態(tài)，系統內的壓力只能保持在0.03兆帕的表壓以上，否則，壓縮機吸入側渦旋的軸向密封會(huì )形成真空，操作不當會(huì )損壞壓縮機。

　　鋼瓶使用的注意事項：

　?。?）在搬動(dòng)存放氣瓶時(shí)，應裝上防震墊圈，旋緊安全帽，以保護開(kāi)關(guān)閥，防止其意外轉動(dòng)和減少碰撞。搬運充裝有氣體的氣瓶時(shí)，的擔架或小推車(chē)，也可以用手平抬或垂直轉動(dòng)。但允許用手執著(zhù)開(kāi)關(guān)閥移動(dòng)。

　?。?）鋼瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源（如陽(yáng)光、暖氣、爐火）處。高壓氣體容器存放室外，并防止太陽(yáng)直射，風(fēng)吹日曬?？扇夹詺怏w鋼瓶必須與氧氣鋼瓶分開(kāi)存放?；ハ嘟佑|后可引起燃燒、氣體的氣瓶（如氫氣瓶和氧氣瓶），不能同存一處，也不能與其它物品混合存放。鋼瓶直立放置時(shí)要固定穩妥；氣瓶要遠離熱源，避免曝曬和強烈振動(dòng)；一般實(shí)驗室內存放氣瓶量不得超過(guò)兩瓶。

　　以上信息由專(zhuān)業(yè)從事旋壓收口機供應的萬(wàn)潤特種設備于2021/3/10 9:38:53發(fā)布

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管子旋壓收口機：鋼管旋壓收口機設備有哪些優(yōu)勢？

　　鋼管旋壓收口機采用熱旋壓技術(shù)，適用鋼管狀產(chǎn)品等前端收口，一次成型，效果一致性好。收口后留孔大小任意調節，收口后壁厚可以增加，無(wú)需焊接，可以達到耐壓要求?？墒掌筋^，圓頭，橢圓頭和瓶嘴等形狀效果，調整方便。進(jìn)口油壓夾頭自動(dòng)夾緊，鈷基鋼模具，耐高溫，耐磨損。主要適用行業(yè)：不銹鋼奶杯，汽車(chē)減震器，摩托車(chē)減震器，搪瓷臭氧管，熱管，化工管道，小氣瓶，家具制品。自動(dòng)操作，只需人工取放料即可（自動(dòng)加熱），其他均為機器自動(dòng)完成，一次成型，性能穩定。不需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)就可操作。-供參考

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