自動(dòng)旋壓機編程教學(xué)：一種數控旋壓機的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種數控旋壓機。

　　背景技術(shù)：

　　金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝，它通過(guò)旋輪做進(jìn)給運動(dòng)，加壓于隨芯模沿同一軸線(xiàn)旋轉的圓形板坯料，使其產(chǎn)生連續局部塑性變形，成為所需零件的先進(jìn)成形方法，是一種無(wú)切削加工工藝，具有快捷、省力、節能、精度高、表面質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低和應用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

　　此外，前市面上的數控旋壓機，一般都是用耐磨耐高溫膠刀輪作為旋壓刀，這種膠刀輪的缺點(diǎn)是成本高，易磨損，使用壽命短，而且對旋壓的工藝要求較高，如對刀輪跳動(dòng)、模具跳動(dòng)和尾頂跳動(dòng)等技術(shù)要求較高，并且現有的數控旋壓機工作范圍較小，同時(shí)，現有的數控旋壓機刀架裝卸刀刃不方便，且兼容性較差，并且旋壓的產(chǎn)品的精度較低，生產(chǎn)效率低，局限性大。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工作效率高、智能操控和自動(dòng)化程度高的數控旋壓機。

　　為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

　　一種數控旋壓機，包括數控裝置和旋壓機床，所述數控裝置位于旋壓機床的左側，所述數控裝置與旋壓機床相連接，所述旋壓機床的左端設置有主軸卡盤(pán)，所述主軸卡盤(pán)上固定有旋壓模，所述旋壓模上設置有工件，所述旋壓機床的中部設置有橫向油缸，所述橫向油缸的下端設置有橫向拖板，所述旋壓機床的右下方設置有縱向油缸，所述縱向油缸的左端設置有縱向拖板，所述旋壓機床的右端設置有尾座，所述尾座上設置有尾頂氣缸，所述尾頂氣缸與尾座相固定。

　　作為優(yōu)選，所述數控裝置內設置有PLC控制器，有利于控制旋壓機床的運作。

　　作為優(yōu)選，所述旋壓模的右端為半圓設置，有利于旋壓的力度集中在一點(diǎn)，便于對工件進(jìn)行旋壓。

　　作為優(yōu)選，所述橫向油缸位于縱向拖板內，有利于在收緊時(shí)使得橫向油缸和縱向油缸相固定。

　　作為優(yōu)選，所述縱向油缸的左端設置有驅動(dòng)桿，有利于驅動(dòng)縱向拖板移動(dòng)。

　　作為優(yōu)選，所述尾頂氣缸的左端設置有頂塊。

　　作為優(yōu)選，所述頂塊與工件相固定，有利于固定工件，并防止工件在旋壓過(guò)程中出現偏移。

　　本實(shí)用新型的有益效果為：由于設置有數控裝置，能夠輸入編程，并通過(guò)編程控制旋壓機床運作，由于設置有旋壓模，能夠在主軸卡盤(pán)的驅動(dòng)下對工件進(jìn)行旋壓成型，由于設置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設置有尾座，能夠通過(guò)尾座的尾頂氣缸對工件進(jìn)行固定，有利于防止工件旋壓時(shí)出現位置偏移，進(jìn)而造成工件損壞。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型一種數控旋壓機的整體結構示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　如圖1所示，一種數控旋壓機，包括數控裝置1和旋壓機床2，所述數控裝置1位于旋壓機床2的左側，所述數控裝置1與旋壓機床2相連接，所述旋壓機床2的左端設置有主軸卡盤(pán)3，所述主軸卡盤(pán)3上固定有旋壓模4，所述旋壓模4上設置有工件5，所述旋壓機床2的中部設置有橫向油缸6，所述橫向油缸6的下端設置有橫向拖板7，所述旋壓機床2的右下方設置有縱向油缸8，所述縱向油缸8的左端設置有縱向拖板9，所述旋壓機床2的右端設置有尾座10，所述尾座10上設置有尾頂氣缸11，所述尾頂氣缸11與尾座10相固定。

　　所述數控裝置1內設置有PLC控制器(未圖示)，有利于控制旋壓機床1的運作。

　　所述旋壓模4的右端為半圓設置，有利于旋壓的力度集中在一點(diǎn)，便于對工件進(jìn)行旋壓，

　　所述橫向油缸6位于縱向拖板9內，有利于在收緊時(shí)使得橫向油缸6和縱向油缸8相固定。

　　所述縱向油缸8的左端設置有驅動(dòng)桿，有利于驅動(dòng)縱向拖板9移動(dòng)。

　　所述尾頂氣缸11的左端設置有頂塊。

　　所述頂塊與工件5相固定，有利于固定工件5，并防止工件5在旋壓過(guò)程中出現偏移。

　　本實(shí)用新型的有益效果為：由于設置有數控裝置，能夠輸入編程，并通過(guò)編程控制旋壓機床運作，由于設置有旋壓模，能夠在主軸卡盤(pán)的驅動(dòng)下對工件進(jìn)行旋壓成型，由于設置有橫向油缸和縱向油缸，有利于工件固定，由于設置有尾座，能夠通過(guò)尾座的尾頂氣缸對工件進(jìn)行固定，有利于防止工件旋壓時(shí)出現位置偏移，進(jìn)而造成工件損壞。

　　以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng )造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應涵蓋在本實(shí)用新型的保護范圍之內。

自動(dòng)旋壓機編程教學(xué)：三旋輪強力旋壓機自動(dòng)編程系統的研究

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自動(dòng)旋壓機編程教學(xué)：旋壓機自動(dòng)編程軟件說(shuō)明.doc

　　基于DXF文件的NC自動(dòng)編程系統

　　軟件使用說(shuō)明書(shū)

　　1 概述

　　基于DXF文件的NC自動(dòng)編程系統，是針對多通道多軸復雜加工要求，通過(guò)分析DXF的文件結構,編程自動(dòng)提取出加工零件輪廓信息,并對數控加工刀具軌跡進(jìn)行規劃，結合數據處理算法、數控自動(dòng)編程算法、NC代碼編譯與解釋執行模型，最終生成加工刀具軌跡代碼，并能夠進(jìn)行模擬仿真的一套系統軟件。

　　2 運行環(huán)境

　　2.1 硬件環(huán)境

　　主流臺式機

　　2.2 軟件環(huán)境

　　操作系統：WindowsXP、Windows7（已測試）。

　　開(kāi)發(fā)工具：VC 6.0

　　3 功能介紹

　　3.1 數控機床選擇

　　該部分主要考慮不同數控機床之間工作軸數量的不同，可以更好的根據數控機床的不同而分配各工作軸的任務(wù)，同時(shí)將DXF中的加工任務(wù)根據加工線(xiàn)的不同分配給各工作軸。

　　該部分功能包括：

　　1、單框架2軸1條軌跡，3軸2條軌跡，4軸3條軌跡系統；雙框架4軸2條軌跡系統；三框架6軸3條軌跡系統共五種機床類(lèi)型。

　　2、通過(guò)下拉條的形式給出可以選擇的機器類(lèi)型。

　　3.2 機器基本狀態(tài)設定

　　由于不同的數控機床會(huì )有不同實(shí)際情況，例如：工作軸的數量的不同，同時(shí)對于加工的物體的硬度屬性的不同，從保護刀具的角度來(lái)說(shuō)，數控機床走刀速度也會(huì )不同，因此需要對機器的基本狀態(tài)進(jìn)行設定。

　　該部分功能包括：

　　1、刀具半徑的設置

　　2、補償量的設置

　　3、主軸速度的設置

　　4、刀具錯矩的設置

　　3.3 DXF文件操作

　　通過(guò)給定的DXF文件，根據DXF文件中信息塊的特點(diǎn)，從文件中讀取出全部的加工信息，然后根據DXF文件中加工線(xiàn)的顏色和機床工作軸之間的關(guān)系將加工信息分配各工作軸，并且以圖形的形式顯示DXF文件中的加工信息。

　　該部分功能包括：

　　1、選取DXF文件，根據DXF文件中各屬性塊的特點(diǎn)對文件進(jìn)行解析，取出全部的加工信息。

　　2、根據設定的曲線(xiàn)與工作軸的對應關(guān)系，將相應加工信息分配給各工作軸，并且能夠修改各曲線(xiàn)的顏色。

　　3、對分配給各工作軸的加工信息進(jìn)行處理，使得走刀更合理。

　　4、以圖形的方式顯示加工信息。

　　3.4 NC代碼生成、編輯及文件存儲

　　對各工作軸的加工信息進(jìn)行識別，根據不同的加工信息生成相應的NC代碼，并顯示，可以保持生成的NC代碼，如果對生成代碼中的數據不滿(mǎn)意，可以對生成的加工信息進(jìn)行修改，修改之后再保存。

　　該部分功能包括：

　　1、根據DXF文件信息生成NC代碼。

　　2、按照工作軸的不同區分各NC代碼。

　　3、將生成的NC代碼顯示出來(lái)。

　　4、對于顯示的NC代碼可以進(jìn)行修改、保存等操作。

　　3.5 模擬仿真功能

　　支持逐步或連續模擬仿真功能，將DXF文件中的加工信息顯示出來(lái)，同時(shí)顯示刀具實(shí)際的運動(dòng)軌跡和運動(dòng)過(guò)程。

　　4 使用說(shuō)明

　　4.1 DXF文件讀取顯示

　　菜單欄中[文件—〉打開(kāi)]可實(shí)現對DXF文件的讀取操作，菜單欄[文件]中同時(shí)顯示最近打開(kāi)的文件列表。讀取的DXF文件將在[DXF文件顯示區]以圖形的形式顯示。

　　4.2 參數設置

　　4.2.1 基本參數設置

　　基本參數設置包括機床型號、采樣步長(cháng)和主軸轉速的設置。機床型號有5種可選型號：?jiǎn)慰蚣?周1軌跡、單框架3軸2軌跡、單框架4軸3軌跡 、雙框架4軸2軌跡、三框架6軸3軌跡；

　　采樣步長(cháng)和主軸轉速根據實(shí)際情況輸入。

　　主軸轉速設置主軸的轉動(dòng)速度，轉速可根據采用的是恒轉速或恒線(xiàn)速進(jìn)行控制，恒轉速即轉速設置后不變，恒線(xiàn)速則是以初始轉速為依據，生成NC代碼時(shí)自動(dòng)計算和更新。

　　4.2.2 軸參數設置

　　D1、D2、D3分別對應1、2、3三個(gè)刀具，使用刀具的個(gè)數軌跡個(gè)數決定，即由機床型號決定；軸參數設置中曲線(xiàn)編號對應的下拉列表框中將列出[圖紙曲線(xiàn)列表]中曲線(xiàn)的編號，可選取相應的加工曲線(xiàn)編號作為某個(gè)刀具的加工曲線(xiàn)，曲線(xiàn)只能在[圖紙曲線(xiàn)列表]中選取，并且不同刀具的加工曲線(xiàn)編號不能重復；道具半徑可設置相應刀具的半徑，根據實(shí)際情況設置；周標記為生成NC代碼時(shí)相應軸的名稱(chēng)，但框架下Z軸公用。

　　4.2.3 刀具錯矩設置

　　刀具錯矩是設置不同刀具之間的錯矩值，以D1 為標準，根據實(shí)際情況設置。

　　4.3 基本操作

　　4.3.1 圖紙查看

　　對圖紙中的內容進(jìn)行放大、縮小、還原的操作，工具欄中[+]以及菜單欄中[視圖—〉放大]可實(shí)現放大的操作，工具欄中[-]以及菜單欄中[視圖—〉縮小]可實(shí)現縮小的操作，工具欄中[1：1]以及菜單欄中[視圖—〉還原]可實(shí)現還原的操作。

　　4.3.2 曲線(xiàn)查看

　　對圖紙中的內容進(jìn)行顯示與不顯示的操作，主要包括圖紙上的實(shí)體、刀具補償后的輪廓曲線(xiàn)、根據輪廓線(xiàn)采樣的NC代碼線(xiàn)段。工具欄中[]以及菜單欄中[視圖—〉顯示實(shí)體]可實(shí)現圖紙上實(shí)體的顯示與隱藏操作，工具欄中[]以及菜單欄中[視圖—〉顯示輪廓線(xiàn)]可實(shí)現刀具補償后輪廓曲線(xiàn)的顯示與隱藏操作，工具欄中[]以及菜單欄中[視圖—〉顯示NC代碼線(xiàn)段]可實(shí)現NC代碼線(xiàn)段的顯示與隱藏操作。其中刀具補償后輪廓

自動(dòng)旋壓機編程教學(xué)：自動(dòng)自動(dòng)旋壓機機的編程教學(xué)，您又學(xué)會(huì )多少？

　　自動(dòng)旋壓機是旋壓機的一種，該設備用于將金屬管材的管口縮口；主要應用于空調、熱水器、冰箱、汽車(chē)等儲液器、干燥瓶等加工。

　　各色各物都有自己的特點(diǎn)，我們人類(lèi)每個(gè)人也都有自己的個(gè)性特點(diǎn)。數字控制自動(dòng)旋壓機是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化自動(dòng)旋壓機，加工精度高，具有穩定的加工質(zhì)量；自動(dòng)旋壓機控制部件特色

　　自動(dòng)旋壓機控制

　　1、可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件；

　　2、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間；

　　3、自動(dòng)旋壓機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通自動(dòng)旋壓機的3~5倍）；

　　4、自動(dòng)旋壓機自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強度；

　　5、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　6、能夠在計算機與外部設備、自動(dòng)旋壓機控制元件及傳感元件之間進(jìn)行必要的信息轉換。

　　7、具備阻斷或抑制干擾信號進(jìn)入計算機的能力

　　板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝（見(jiàn)圖[自動(dòng)旋壓機原理]）。自動(dòng)旋壓機可制造各種軸對稱(chēng)旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼?zhuān)灰部捎糜跉馄渴湛?、筒坯成形等。自?dòng)旋壓機的特點(diǎn)是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡(jiǎn)單，中小尺寸的薄板件可用普通車(chē)床自動(dòng)旋壓機；模具簡(jiǎn)單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。自動(dòng)旋壓機適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。自動(dòng)旋壓機可用專(zhuān)門(mén)機械，采用仿形自動(dòng)旋壓機和數字控制自動(dòng)旋壓機。在自動(dòng)旋壓機成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱(chēng)為變薄自動(dòng)旋壓機,又稱(chēng)強力自動(dòng)旋壓機,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以自動(dòng)旋壓機大直徑的深筒，再剖開(kāi)后制成平板。

　　自動(dòng)旋壓機是將平板或空心坯料固定在自動(dòng)旋壓機的模具上，在坯料隨自動(dòng)旋壓機主軸轉動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運動(dòng)和坯料的旋轉運動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的自動(dòng)旋壓機加工。

　　自動(dòng)旋壓機加工的優(yōu)點(diǎn)是設備和模具都比較簡(jiǎn)單（沒(méi)有專(zhuān)用的自動(dòng)旋壓機時(shí)可用車(chē)床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線(xiàn)構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

　　隨著(zhù)飛機、火箭和導彈的生產(chǎn)需要，在普通自動(dòng)旋壓機的基礎上，又發(fā)展了變薄自動(dòng)旋壓機（也稱(chēng)強力自動(dòng)旋壓機）。

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