軸流風(fēng)機葉片旋轉方向：軸流風(fēng)扇的扇葉傾斜方向與風(fēng)扇的轉動(dòng)方向是怎樣的？

　　不合理，應當反過(guò)來(lái)轉。但是這應當是離心式風(fēng)扇，不是軸流式。軸流式風(fēng)扇的扇葉就像一般電風(fēng)扇一樣，葉片是從中心伸出來(lái)，轉動(dòng)時(shí)，風(fēng)的方向與軸平行，故名軸流式，離心式則是風(fēng)從中心(軸心)方向進(jìn)入，向圓周方向流出，所以叫離心式(離開(kāi)圓心)。因此軸流式風(fēng)扇進(jìn)出口在一條軸線(xiàn)上，位于風(fēng)扇兩邊，而離心式入口在中心，出口在圓周，二者垂直。至于轉動(dòng)方向，可以想象在轉動(dòng)時(shí)，葉片把空氣一片一片的切下，并帶動(dòng)其轉動(dòng)，在離心力的作用下，被甩離轉子。另外注意一點(diǎn):空氣的速度永遠不會(huì )高于葉片的速度，因為空氣本身沒(méi)有動(dòng)力，而葉片是有動(dòng)力的。

軸流風(fēng)機葉片旋轉方向：風(fēng)機基礎知識及通風(fēng)機的葉輪轉向與葉片旋向.doc

　　通風(fēng)機的葉輪轉向與葉片旋向

　　1 一般是葉片凹面朝向旋轉方向.

　　2 風(fēng)機葉片的傾角有三種，大于90度、小于90度和等于90度。任何一種傾角都可以，每一種類(lèi)型的傾角都反映葉片和葉輪轉向的一種關(guān)系，所以葉片和葉輪轉向的關(guān)系也是三種。

　　3 一般離心通風(fēng)機的葉輪轉向與葉片旋向是一致的。

　　4 根據氣流升力原理,一般是葉片凹面朝向旋轉方向,葉片凹面的也就是說(shuō)是工作面(即推力面)，葉片凸面是吸力面。

　　圖片： 

　　根據氣流升力原理,一般是葉片凹面朝向旋轉方向,葉片凹面的也就是說(shuō)是工作面這是軸流風(fēng)機的葉片型線(xiàn)離心風(fēng)機有三種關(guān)系

　　離心風(fēng)機有和風(fēng)，根據風(fēng)機的風(fēng)量風(fēng)壓有所不同 下面就是幾種形式的葉輪及旋轉方向

　　如何區分風(fēng)機的旋向

　　從電動(dòng)機一端（傳動(dòng)組一側）正視風(fēng)機，風(fēng)機葉輪按順時(shí)針?lè )较蛐D稱(chēng)為“右旋”風(fēng)機，以“右”表示；反之，稱(chēng)為“左旋”風(fēng)機，以“左”表示。

　　風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。右旋風(fēng)機和左旋風(fēng)機均可制成0、45、90、135、180、225°。訂貨時(shí)需注明。

　　風(fēng)機的基礎知識

　　通風(fēng)機廣泛用于工廠(chǎng)、礦井、隧道、冷卻塔、車(chē)輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。

　　通風(fēng)機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。

　　通風(fēng)機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡(jiǎn)單的木制礱谷風(fēng)車(chē)，它的作用原理與現代離心通風(fēng)機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心通風(fēng)機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40％左右，主要用于礦山通風(fēng)。1880年，人們設計出用于礦井排送風(fēng)的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心通風(fēng)機，結構已比較完善了。

　　1892年法國研制成橫流通風(fēng)機；1898年，愛(ài)爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心通風(fēng)機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流通風(fēng)機已應用于礦井通風(fēng)和冶金工業(yè)的鼓風(fēng)，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25％，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。

　　1935年，德國首先采用軸流等壓通風(fēng)機為鍋爐通風(fēng)和引風(fēng)；1948年,丹麥制成運行中動(dòng)葉可調的軸流通風(fēng)機；旋軸流通風(fēng)機、子午加速軸流通風(fēng)機、斜流通風(fēng)機和橫流通風(fēng)機也都獲得了發(fā)展。

　　按氣體流動(dòng)的方向，通風(fēng)機可分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類(lèi)型。

　　離心通風(fēng)機工作時(shí)，動(dòng)力機(主要是電動(dòng)機)驅動(dòng)葉輪在蝸形機殼內旋轉，空氣經(jīng)吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對氣體的動(dòng)力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著(zhù)葉道甩向機殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內的流動(dòng)主要是在徑向平面內，故又稱(chēng)徑流通風(fēng)機。

　　離心通風(fēng)機主要由葉輪和機殼組成，小型通風(fēng)機的葉輪直接裝在電動(dòng)機上中、大型通風(fēng)機通過(guò)聯(lián)軸器或皮帶輪與電動(dòng)機聯(lián)接。離心通風(fēng)機一般為單側進(jìn)氣，用單級葉輪；流量大的可雙側進(jìn)氣，用兩個(gè)背靠背的葉輪，又稱(chēng)為雙吸式離心通風(fēng)機。

　　葉輪是通風(fēng)機的主要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數目和制造精度對性能有很大影響。葉輪經(jīng)靜平衡或動(dòng)平衡校正才能保證通風(fēng)機平穩地轉動(dòng)。按葉片出口方向的不同，葉輪分為前向、徑向和后向三種型式。前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉方向傾斜；徑向葉輪的葉片頂部是向徑向的，又分直葉片式和曲線(xiàn)型葉片；后向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉的反向傾斜。

　　前向葉輪產(chǎn)生的壓力最大，在流量和轉數一定時(shí)，所需葉輪直徑最小，但效率一般較低；后向葉輪相反，所產(chǎn)生的壓力最小，所需葉輪直徑最大，而效率一般較高；徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線(xiàn)以直葉片最簡(jiǎn)單，機翼型葉片最復雜。

　　為了使葉片表面有合適的速度分布，一般采用曲線(xiàn)型葉片，如等厚度圓弧葉片。葉輪通常都有蓋盤(pán)，以增加葉輪的強度和減少葉片與機殼間的氣體泄漏。葉片與蓋盤(pán)的聯(lián)接采用焊接或鉚接。焊接葉輪的重量較輕，流道光滑。低、中壓小型離心通風(fēng)機的葉輪也有采用鋁合金鑄造的。

　　軸流式通風(fēng)機工作時(shí)，動(dòng)力機驅動(dòng)葉輪在圓筒形機殼內旋轉，氣體從集流器進(jìn)入，通過(guò)葉輪獲得能量，提高壓力和速度，然后沿軸向排出。軸流通風(fēng)機的布置形式有立式、臥式和傾斜式三種，小型的葉輪直徑只有100毫米左右，大型的可達20米以上。

　　小型低壓軸流通風(fēng)機由葉輪、機殼和集流器等部件組成，通常安裝在建筑物的墻壁或天花板上；大型高壓軸流通風(fēng)機由集流器、葉輪、流線(xiàn)體、機殼、擴散筒和傳動(dòng)部件組成。葉片均勻布置在輪轂上，數目一般為2～24。葉片越多，風(fēng)壓越高；葉片安裝角一般為10°～45°，安裝角越大，風(fēng)量和風(fēng)壓越大。軸流式通風(fēng)機的主要零件大都用鋼板焊接或鉚接而成。

　　斜流通風(fēng)機又稱(chēng)混流通風(fēng)機，在這

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