風(fēng)力輸送原理圖：八種常見(jiàn)的風(fēng)機結構及工作原理動(dòng)態(tài)圖解，不能錯過(guò)了！

　　風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等八大類(lèi)。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場(chǎng)合，而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠(chǎng)，煉油廠(chǎng)的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著(zhù)氣體動(dòng)力學(xué)研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問(wèn)題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場(chǎng)合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。

　　有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎原料的石油化工廠(chǎng)中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關(guān)鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開(kāi)始又以石油化工廠(chǎng)，大型化肥廠(chǎng)為主，引進(jìn)了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點(diǎn)。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡(jiǎn)單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無(wú)油的壓縮過(guò)程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉運動(dòng)的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動(dòng)。對一般大型化工廠(chǎng)，常用副產(chǎn)蒸汽驅動(dòng)工業(yè)汽輪機作動(dòng)力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點(diǎn)。

　　缺點(diǎn)：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過(guò)高的場(chǎng)合。

　　2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡(jiǎn)稱(chēng)轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡(jiǎn)稱(chēng)定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠(chǎng)多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。

　　性能特點(diǎn)：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場(chǎng)合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩定工況區較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡(jiǎn)單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩定工況區，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動(dòng)功率。目前，煉油廠(chǎng)主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。

　　三、往復式壓縮機

　　曲軸帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)活塞，活塞做上下運動(dòng)?；钊\動(dòng)使氣缸內的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動(dòng)的時(shí)候，汽缸容積增大，進(jìn)氣閥打開(kāi)，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進(jìn)來(lái)，完成進(jìn)氣過(guò)程；當活塞向上運動(dòng)的時(shí)候，氣缸容積減小，出氣閥打開(kāi)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，完成壓縮過(guò)程。通?；钊嫌谢钊h(huán)來(lái)密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環(huán)?？恳粋€(gè)或幾個(gè)作往復運動(dòng)的活塞來(lái)改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個(gè)是螺桿機，離心機目前無(wú)法達到的一個(gè)高度。

　　性能特點(diǎn)：

　　由于設計原理的關(guān)系，就決定了活塞壓縮機的很多特點(diǎn)。比如運動(dòng)部件多，有進(jìn)氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒(méi)有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動(dòng)，壓縮空氣不是連續排出、有脈動(dòng)等。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價(jià)低廉

　　3、裝置系統較簡(jiǎn)單

　　4、設計、生產(chǎn)早，制造技術(shù)成熟

　　5、應用范圍廣

　　缺點(diǎn)：

　　1、運動(dòng)部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動(dòng)方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統的落后，不適應連鎖控制和無(wú)人值守的需要，所以盡管活塞機的價(jià)格很低，但是也往往不能夠被用戶(hù)接受。

　　四、離心式鼓風(fēng)機

　　在設計條件下，風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個(gè)或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場(chǎng)合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點(diǎn)：

　　該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩、絕無(wú)脈沖、穩定區域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無(wú)油,易損件少和安裝、操作、維護簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

　　五、羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過(guò)程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實(shí)現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開(kāi)時(shí)，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時(shí)，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點(diǎn)：

　　其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當壓力在允許范圍內加以調節時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結構簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(cháng)、整機振動(dòng)小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點(diǎn)，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風(fēng)機的區別比較大：

　?、惫ぷ髟聿煌?，離心風(fēng)機用的是曲線(xiàn)風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個(gè)8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠?jì)蓚€(gè)葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　?、灿捎诠ぷ髟聿煌?，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　?、筹L(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　?、粗圃炀炔灰粯?，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很?chē)?，而離心風(fēng)機比較松。

　　六、離心式通風(fēng)機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎，高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、通風(fēng)換氣效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

　　2、適用性強、無(wú)腐蝕、易燃易爆氣體場(chǎng)所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風(fēng)機根據空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設計，運行時(shí)，無(wú)任何機械摩擦，合理葉片形線(xiàn)使噪聲降為最低；離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩，優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門(mén)，勿須拆機維護清潔，省時(shí)省力。

　　缺點(diǎn)：

　　1、體積較為龐大，其進(jìn)風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直，在配置上，系統風(fēng)管需要較妥當的配合。

　　2、無(wú)法逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格較貴。

　　七、軸流式通風(fēng)機

　　送風(fēng)方向與軸向相同?？咳~片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進(jìn)。

　　性能特點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、軸流式通風(fēng)具有結構緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉速高。

　　2、可直接與電動(dòng)機相連，風(fēng)量調節較為方便、可以逆向送風(fēng)。

　　3、價(jià)格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統之套件。

　　缺點(diǎn)：

　　1、其缺點(diǎn)是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大，風(fēng)量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線(xiàn)陡直，略超出設計點(diǎn)之運轉會(huì )產(chǎn)生激變的現象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現象較為敏感，造成效率降低的現象。

　　八、葉氏鼓風(fēng)機

　　葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉式鼓風(fēng)機。它是由長(cháng)圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個(gè)轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個(gè)活動(dòng)齒輪，其中一個(gè)軸與電動(dòng)機相聯(lián)，叫主動(dòng)軸，另一根叫從動(dòng)軸。鼓風(fēng)翼裝在主動(dòng)軸上，阻風(fēng)翼裝在從動(dòng)軸上。

風(fēng)力輸送原理圖：風(fēng)力輸送機的工作原理是怎樣的

　　一說(shuō)起風(fēng)力輸送機，相信有很多人都不會(huì )感到陌生，其是利用空氣作為運輸介質(zhì)在密閉的管道內對物料進(jìn)行輸送的一種運輸裝置。如今在很多領(lǐng)域，它都是有著(zhù)一個(gè)比較廣泛的應用的。那么風(fēng)力輸送機的工作原理是怎樣的呢？對此，接下來(lái)麥克曼的小編就來(lái)和大家一起看一看。

　　一般來(lái)說(shuō)，風(fēng)力輸送機由物料進(jìn)入機構、物料輸送管道和物料卸出機構等組成。氣力輸送裝置按系統內的壓力形成方式分為負壓輸送和正壓輸送；按輸送管道中固氣兩相流的質(zhì)量濃度比可分為稀相氣力輸送和密相氣力輸送。其中密相氣力輸送又可分為密相動(dòng)壓和密相靜壓氣力輸送。

　　物料由吸嘴處產(chǎn)生的空氣壓力差，物料和空氣以氣固二相流的方式進(jìn)入螺旋氣力分離器，在分離器中物料與氣流分離，物料通過(guò)閉風(fēng)器進(jìn)而落入底部供料器，氣流由吸氣口進(jìn)入風(fēng)機。然后利用風(fēng)機在出氣口產(chǎn)生的具有一定壓力和速度的氣流，物料和空氣再次在底部供料器形成氣固二相流，由管道輸送至卸料器輸出。

風(fēng)力輸送原理圖：風(fēng)力送料機的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種機械輸送機構，尤其涉及一種針對顆粒飼料的送料機。

　　背景技術(shù)：

　　風(fēng)力輸送裝置是利用空氣作為運輸介質(zhì)在密閉的管道內對物料進(jìn)行輸送的一種運輸裝置。物料從進(jìn)料口進(jìn)入料倉，然后經(jīng)過(guò)卸料器進(jìn)入風(fēng)管，然后由風(fēng)機將物料吹送到指定位置，目前風(fēng)機在輸送物料時(shí)，會(huì )造成反風(fēng)，一部分風(fēng)力會(huì )吹向卸料器的卸料口，影響物料正常下料。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止反風(fēng)的風(fēng)力送料機。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：風(fēng)力送料機，包括機架，所述機架的上部設置有漏斗狀料倉，所述機架內位于所述料倉的下方設置有卸料器，所述卸料器包括外殼，所述外殼上端連通至所述料倉，所述外殼的下端連接有吹料管，所述外殼內橫向設有卸料葉輪，所述卸料葉輪兩端對應連接有貫穿所述外殼設置的卸料軸，所述外殼的外壁上對應兩所述卸料軸設有配合使用的密封蓋板，兩所述密封蓋板與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，其中一所述卸料軸傳動(dòng)連接有卸料電機，所述外殼上對應所述吹料管設有吹料裝置。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卸料葉輪包括中空結構的軸套，所述軸套外周均布有徑向布置的卸料葉片。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防反風(fēng)壓力平衡裝置包括在各所述卸料葉片兩側分別固定連接的耐磨密封片，所述耐磨密封片設有與所述外殼內壁接觸的密封翻邊，兩所述密封翻邊外側的所述外殼與所述密封蓋板之間分別壓設有密封條油封，所述耐磨密封片、所述密封翻邊與對應的所述密封蓋板之間分別圍繞形成有壓力平衡腔，兩所述卸料軸上分別設有用于連通對應的所述壓力平衡腔與所述軸套內腔的壓力平衡孔，其中一所述壓力平衡腔連通有壓力補充裝置。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述卸料軸與對應的所述密封蓋板之間設有軸油封。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力補充裝置包括貫穿所述壓力平衡腔設置的補風(fēng)管，所述補風(fēng)管的外端連接有補風(fēng)風(fēng)機，所述補風(fēng)風(fēng)機固定安裝于所述外殼的側壁上。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外殼為長(cháng)方體形筒體，所述筒體的底端固定連接有卸料漏斗，所述筒體兩端分別設有連接法蘭，兩所述連接法蘭內側的所述外殼外壁上分別相對設有用于安裝所述密封蓋板的螺栓槽。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹料裝置包括吹料風(fēng)機，所述吹料風(fēng)機連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管連接至所述卸料漏斗上，且所述吹風(fēng)管的出風(fēng)端與所述吹料管的進(jìn)料端相對布置。

　　由于采用了上述技術(shù)方案，風(fēng)力送料機，包括機架，所述機架的上部設置有漏斗狀料倉，所述機架內位于所述料倉的下方設置有卸料器，所述卸料器包括外殼，所述外殼上端連通至所述料倉，所述外殼的下端連接有吹料管，所述外殼內橫向設有卸料葉輪，所述卸料葉輪兩端對應連接有貫穿所述外殼設置的卸料軸，所述外殼的外壁上對應兩所述卸料軸設有配合使用的密封蓋板，兩所述密封蓋板與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，其中一所述卸料軸傳動(dòng)連接有卸料電機，所述外殼上對應所述吹料管設有吹料裝置；本實(shí)用新型的有益效果是：顆粒飼料從所述料倉落入所述卸料器中，在所述卸料電機的驅動(dòng)下，所述卸料葉輪轉動(dòng)進(jìn)行卸料，所述吹料裝置將掉落在所述吹料管中的顆粒飼料吹出，同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)向上的氣壓，由于兩所述密封蓋板與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，因此通過(guò)所述防反風(fēng)壓力平衡裝置形成一個(gè)反風(fēng)壓力與向上的氣壓相互抵消，保證所述卸料器內壓力平衡，有效防止所述卸料器反風(fēng)到所述料倉。

　　附圖說(shuō)明

　　以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中：

　　圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結構示意圖；

　　圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例卸料器的剖視圖；

　　圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例卸料葉輪的結構示意圖；

　　圖中：1-料倉；2-卸料器；3-吹料風(fēng)機；4-吹料管；5-吹風(fēng)管；6-卸料漏斗；7-補風(fēng)風(fēng)機；8-卸料電機；9-耐磨密封片；10-密封翻邊；11-補風(fēng)管；12-密封條油封；13-軸油封；14-壓力平衡孔；15-卸料葉片；16-軸套；17-密封蓋板；18-卸料軸。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

　　如圖1至圖3所示，風(fēng)力送料機，包括機架，所述機架的上部設置有漏斗狀料倉1，所述機架內位于所述料倉1的下方設置有卸料器2，所述卸料器2包括外殼，所述外殼上端連通至所述料倉1，所述外殼的下端連接有吹料管4，所述外殼內橫向設有卸料葉輪，所述卸料葉輪兩端對應連接有貫穿所述外殼設置的卸料軸18，所述外殼的外壁上對應兩所述卸料軸18設有配合使用的密封蓋板17，兩所述密封蓋板17與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，其中一所述卸料軸18傳動(dòng)連接有卸料電機8，所述外殼上對應所述吹料管4設有吹料裝置。顆粒飼料從所述料倉1落入所述卸料器2中，在所述卸料電機8的驅動(dòng)下，所述卸料葉輪轉動(dòng)進(jìn)行卸料，所述吹料裝置將掉落在所述吹料管4中的顆粒飼料吹出，同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)向上的氣壓，由于兩所述密封蓋板17與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，因此通過(guò)所述防反風(fēng)壓力平衡裝置形成一個(gè)反風(fēng)壓力與向上的氣壓抵消，保證所述卸料器2內壓力平衡，有效防止所述卸料器2反風(fēng)到所述料倉1。

　　如圖2和圖3所示，所述卸料葉輪包括中空結構的軸套16，所述軸套16外周均布有徑向布置的卸料葉片15。所述防反風(fēng)壓力平衡裝置包括在各所述卸料葉片15兩側分別固定連接的耐磨密封片9，所述耐磨密封片9設有與所述外殼內壁接觸的密封翻邊10，兩所述密封翻邊10外側的所述外殼與所述密封蓋板17之間分別壓設有密封條油封12，所述耐磨密封片9、所述密封翻邊10與對應的所述密封蓋板17之間分別圍繞形成有壓力平衡腔，兩所述卸料軸18上分別設有用于連通對應的所述壓力平衡腔與所述軸套16內腔的壓力平衡孔14，其中一所述壓力平衡腔連通有壓力補充裝置。兩所述卸料軸18與對應的所述密封蓋板17之間設有軸油封13。所述壓力補充裝置包括貫穿所述壓力平衡腔設置的補風(fēng)管11，所述補風(fēng)管11的外端連接有補風(fēng)風(fēng)機7，所述補風(fēng)風(fēng)機7固定安裝于所述外殼的側壁上。從所述補風(fēng)風(fēng)機7里吹出的空氣，流經(jīng)所述補風(fēng)管11，進(jìn)入所述壓力平衡腔，通過(guò)所述壓力平衡孔14進(jìn)入中空的所述軸套16中，然后從另一側的所述壓力平衡孔14中流出到另一側的所述壓力平衡腔中，所述密封條油封12和所述軸油封13起到密封所述壓力平衡腔中的氣體的作用，形成了防反風(fēng)壓力，保證風(fēng)不會(huì )由所述葉輪反出。圖2中示出了空氣流向，因此通過(guò)所述補風(fēng)風(fēng)機7，給所述壓力平衡腔一個(gè)反風(fēng)壓力，保證兩側壓力平衡，有效防止所述卸料器2反風(fēng)到所述料倉1。

　　所述外殼為長(cháng)方體形筒體，所述筒體的底端固定連接有卸料漏斗6，所述筒體兩端分別設有連接法蘭，兩所述連接法蘭內側的所述外殼外壁上分別相對設有用于安裝所述密封蓋板17的螺栓槽。所述卸料漏斗6連通所述吹料管4，所述連接法蘭將所述密封蓋板17牢固的固定在所述外殼上。

　　所述吹料裝置包括吹料風(fēng)機3，所述吹料風(fēng)機3連接有吹風(fēng)管5，所述吹風(fēng)管5連接至所述卸料漏斗6上，且所述吹風(fēng)管5的出風(fēng)端與所述吹料管4的進(jìn)料端相對布置。所述吹料風(fēng)機3給吹料提供動(dòng)力，使飼料從所述吹料管4中吹出到指定的位置。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì )有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實(shí)用新型范圍內。本實(shí)用新型要求保護范圍由所附的權利要求書(shū)及其等效物界定。

風(fēng)力輸送原理圖：風(fēng)電場(chǎng)整機工作原理介紹.ppt

　　Freqcon 1.5MW變流器目前所使用的模擬變流板，對并網(wǎng)電流的控制回路還存在電網(wǎng)電壓的前饋控制 。增加前饋控制回路后新的平均電流模型與電網(wǎng)電壓無(wú)關(guān)，從而消除了電網(wǎng)電壓擾動(dòng)對并網(wǎng)電流控制的干擾。 鎖相 通過(guò)對三相電網(wǎng)電壓信號的檢測，獲得電網(wǎng)電壓頻率和相位信息，產(chǎn)生與電網(wǎng)電壓同相位的正弦波信號，作為并網(wǎng)電流控制的基準。 目前Freqcon 1.5MW變流器采用的模擬變流板鎖相回路，包含信號源、鑒相器、信號發(fā)生器、反饋電路等幾個(gè)部分。電路信號源為網(wǎng)側電壓信號，由電子開(kāi)關(guān)S1和信號源組成鑒相器。鑒相信號作為信號反饋電路的輸入信號，反饋電路的輸出對正弦信號發(fā)生器進(jìn)行校正，從而使信號發(fā)生器發(fā)生信號與信號源形成了相位及頻率關(guān)系恒定的鎖相信號SIN。 鎖相控制器對電網(wǎng)三相電壓采樣信號處理后，得到三個(gè)相位差120度的鎖相環(huán)信號SIN1/SIN2/SIN3，利用這三個(gè)正弦信號，通過(guò)三角函數運算即可得到三個(gè)移相90度的余弦信號COS1/COS2/COS3，這6個(gè)信號將作為逆變電流的參考波形使用。 直流母線(xiàn)電壓控制 Freqcon 1.5MW變流器中，網(wǎng)側逆變器的控制目標不僅包含對并網(wǎng)電流波形的控制，還包含對直流母線(xiàn)電壓的控制。 正負母線(xiàn)電壓差的控制 Freqcon 1.5MW變流器網(wǎng)側采用三相四線(xiàn)架構逆變器，因此不僅需要控制直流母線(xiàn)電壓穩定在設定值，還需要控制正負母線(xiàn)電壓差，保持正負母線(xiàn)電壓的平衡。 并網(wǎng)虛實(shí)功的控制 通常情況下，變流器并網(wǎng)虛功設定為零，但是在某些情況下（例如，低電壓穿越）系統要求提供一定的并網(wǎng)虛功電流，這就需要給定一個(gè)虛功電流的設定參考。對于Freqcon 1.5MW變流器，上述虛功電流的參考設定是由主控PLC給定的。主控對于并網(wǎng)虛功電流參考的控制器為一個(gè)簡(jiǎn)單的積分環(huán)控制 綜上，我們可以看到并網(wǎng)電流的設定由三部分疊加組成：由直流母線(xiàn)電壓控制器產(chǎn)生的并網(wǎng)實(shí)功電流設定；正負母線(xiàn)電壓差控制器產(chǎn)生的并網(wǎng)電流直流設定；由并網(wǎng)虛功控制器產(chǎn)生的并網(wǎng)虛功電流設定。 3.2.2.3 自主變流介紹 變流器系統結構圖 性能特點(diǎn)： 1、控制系統采用分布式結構，通訊冗余設計，安全性好，可靠性高； 2、采用英飛凌先進(jìn)的智能功率模塊，工作穩定，效率高； 3、采用無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù)，快速實(shí)現MPPT控制，提高發(fā)電效率； 4、采用模塊化設計，便于拆裝維護和變流器整體并柜增容； 5、采用無(wú)功功率和有功功率解耦控制，有效提高并網(wǎng)點(diǎn)電能品質(zhì)； 6、良好的低電壓穿越能力； 7、完善的保護功能； 8、豐富的對外接口； 9、整體防護等級達IP55； 變流器控制系統網(wǎng)絡(luò ) 變流器采用可控整流的方式將發(fā)電機發(fā)出的低頻交流電整流為電壓恒定的直流電，通過(guò)網(wǎng)測逆變模塊將直流電逆變?yōu)楣ゎl交流電?？刂破鞑捎梅植际皆O計結構，考慮到系統的可靠性和運行數據的安全性，控制器之間采用了可靠性較高的現場(chǎng)總線(xiàn)。在提高故障信息處理能力方面，還專(zhuān)門(mén)設計薊thernet + CAN雙網(wǎng)通訊架構，其中CAN網(wǎng)絡(luò )主要實(shí)現主控命令的傳遞以及基層的狀態(tài)信息，而以太網(wǎng)則作為上層對基層的狀態(tài)監視以及故障信息收集的通道。 眾所周知，集成電路技術(shù)的快速發(fā)展，導致各種電子器件和產(chǎn)品的體積越來(lái)越小，集成器件周?chē)臒崃髅芏仍絹?lái)越大，如金風(fēng)科技MW機風(fēng)機中變流器IGBT上熱流密度最高可達30w/cm2。另一方面，電子器件工作的可靠性對溫度卻十分敏感，器件溫度在70-80水平上每增加1，可靠性就會(huì )下降5%。 3.3冷卻系統 3.3.1 散熱系統概述 3.3.2 散熱形式簡(jiǎn)介 電子器件的溫度控制（或稱(chēng)熱控制）的目的是保證其工作的穩定性和可靠性，其中涉及的傳熱學(xué)、流體力學(xué)、材料等多個(gè)學(xué)科背景。從實(shí)施的角度看，電子器件的溫度控制一般可分為被動(dòng)控制和主動(dòng)控制。 3.3.2.1 被動(dòng)溫控技術(shù) 3.3.2.2 主動(dòng)溫控技術(shù) 主動(dòng)溫控通常指另外增加動(dòng)力對某些器件進(jìn)行溫度控制，例如電加熱提高溫度、風(fēng)扇造成強制對流換熱、依靠各種形式的泵提供驅動(dòng)的液體冷卻系統，以及利用制冷或熱泵技術(shù)形成局部的熱源或熱沉進(jìn)行更強的溫度控制等。 金風(fēng)MW級風(fēng)機變流器采用的是主動(dòng)溫控技術(shù)。其中Freqcon變流器采用的是強迫風(fēng)冷的主動(dòng)溫控技術(shù)。Switch變流器采用的是強迫水冷主動(dòng)溫控技術(shù)。 被動(dòng)控制指利用高導熱材料作為熱橋與熱沉或熱源形成一個(gè)傳熱通道，從而使熱橋另一端的器件維持在某個(gè)設計溫度范圍內，大多數情況下這里的熱沉是依靠自然對流或輻射換熱向環(huán)境散熱的金屬框架、具有專(zhuān)門(mén)的散熱片等；或者根據對象的需要，在局部設計絕熱結構以隔絕溫度敏感元件與一些熱源的主要傳遞途徑；也有根據需要在一些局部設計相變材料作為儲能和釋能的單元維持溫控需要的能量。 MW風(fēng)機Freqcon變流器熱源

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