吊裝風(fēng)機安裝圖：12k101風(fēng)機安裝圖集(1~4)

　　12k101圖集是一款通風(fēng)機安裝圖集，小編為大家整理了1～4的pdf高清電子版，內容非常的齊全，包括軸流通風(fēng)機、屋頂風(fēng)機、離心通風(fēng)機、混流通風(fēng)機的安裝知識，歡迎有需要的朋友到綠色資源網(wǎng)下載使用！

　　12K101-1～4《通風(fēng)機安裝》國家建筑標準設計圖集為相關(guān)單行本的合訂本，適用于一般工業(yè)及民用建筑中常用通風(fēng)機的施工安裝。

　　12K101-1《軸流通風(fēng)機安裝》

　　修編圖集，系軸流通風(fēng)機及附件安裝圖集，適用于一般工業(yè)及民用建筑的通風(fēng)排風(fēng)及空調系統。主要內容包括T35-11系列軸流風(fēng)機安裝、常用附件安裝及導翼型軸流風(fēng)機安裝。具體安裝方式有墻（含輕質(zhì)墻）、柱上安裝；吊裝；落地安裝；屋面安裝及穿屋面做法；輕鋼結構建筑上的安裝等。修編圖集在原圖集基礎上增加了多種安裝方式，基本涵蓋目前風(fēng)機安裝常用做法，風(fēng)機型號也由7.1號擴展到11.2號，且都給出了安裝詳圖，并配有相關(guān)的結構配筋圖，數據詳盡，設計人員可直接選用、施工人員可照圖施工。

　　12K101-2《屋頂風(fēng)機安裝》

　　修編圖集，適用于一般工業(yè)及民用建筑屋頂風(fēng)機在混凝土和鋼屋面上的施工安裝。風(fēng)機使用介質(zhì)：溫度不超過(guò)60℃，氣體中不含有過(guò)量粘性物質(zhì)，含塵量小于100mg/m3。主要內容包括軸流式風(fēng)機在混凝土屋面安裝；離心風(fēng)機在混凝土屋面安裝；鋁制風(fēng)機在混凝土屋面安裝；屋頂風(fēng)機在鋼屋面上的安裝等。修編圖集在原有圖集基礎上，增加了屋頂風(fēng)機在鋼屋面的安裝及鋁制風(fēng)機的安裝方法，每種安裝方式都有安裝詳圖、節點(diǎn)大樣及安裝尺寸表等，并配有相關(guān)的結構配筋圖，數據詳盡，設計人員可直接選用、施工人員可照圖施工。

　　12K101-3《離心通風(fēng)機安裝》

　　修編圖集，適用于一般工業(yè)及民用建筑中常用離心風(fēng)機的施工安裝。主要內容包括離心通風(fēng)機地坪或平臺上安裝、墻或柱上安裝、屋面或樓板上安裝三部分。圖集列出了電動(dòng)機直接傳動(dòng)（A式）、皮帶輪在軸承中間（B式）、皮帶輪在軸承外側（C式），以及聯(lián)軸器傳動(dòng)（D式）四種傳動(dòng)方式。修編圖集在原有圖集基礎上，增加了B、C、D三種傳動(dòng)方式風(fēng)機的安裝及風(fēng)機箱的安裝，且安裝位置增加了地坪、平臺、屋面、樓板等不同場(chǎng)合，每種安裝方式都有安裝詳圖、節點(diǎn)大樣及安裝尺寸表等，并給出了減振臺座及減振器的詳細數據，內容全面，設計人員可直接選用、施工人員可照圖施工。

　　12K101-4《混流通風(fēng)機安裝》

　　新編圖集，適用于一般工業(yè)及民用建筑通風(fēng)排風(fēng)及空調系統中混流通風(fēng)機的施工安裝。主要內容包括混流通風(fēng)機在混凝土墻上的安裝（垂直及水平）；在輕質(zhì)墻上的安裝（垂直及水平）；在屋面上的安裝及風(fēng)管穿屋面做法；混流通風(fēng)機減振吊裝；誘導風(fēng)機的安裝，以及風(fēng)機的安裝尺寸和性能參數等。圖集內容全面、數據詳盡，并配有相關(guān)的結構配筋圖，設計人員可直接選用、施工人員可照圖施工。

吊裝風(fēng)機安裝圖：離心風(fēng)機吊裝的安裝方式

　　上一篇文章我們說(shuō)了關(guān)于離心風(fēng)機的吊裝注意事項。

　　下面我們繼續說(shuō)一下離心風(fēng)機吊裝的安裝方式：

　　1）安裝前首先應檢查離心風(fēng)機各部件是否齊全(查對裝箱清單)，

　　對蝸殼、葉輪、主軸、傳動(dòng)箱等主要部件應檢查是否出現由于運輸而出現變形和損壞，否則，應予修復后方可安裝。

　　2）檢查機殼內部是否有掉入或遺留的工具和雜物，否則應予清除。

　　3）安裝D式離心風(fēng)機后，應利用千分表和塞尺，測量離心風(fēng)機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度予以重新檢測，

　　達不到如下要求應給予調整，直至達到要求；兩軸同軸度允差為 0.05mm，聯(lián)軸器兩端面平行度允差為 0.1mm。

　　4）安裝C式離心風(fēng)機時(shí)，應注意皮帶的拉緊情況及它們是否處于良好狀態(tài)。

　　5）離心風(fēng)機安裝完畢后，用手或杠桿撥動(dòng)葉輪，檢查是否過(guò)緊或碰撞現象，應在無(wú)過(guò)緊或碰撞的情況下方可進(jìn)行運轉。

　　6）電動(dòng)機安裝后，應安裝帶輪和聯(lián)軸器的防護罩。如進(jìn)氣口不接管道時(shí)， 需添加防護罩。

　　7）安裝進(jìn)出風(fēng)口管道時(shí)，可以直接利用離心風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口的螺栓孔進(jìn)行連接，但通風(fēng)管道的重量不應加在機殼上。

　　8）離心風(fēng)機運行前應檢查各部位螺栓是否擰緊，如出現松動(dòng)，必須擰緊各部位的螺栓；

　　校正集流器與葉輪之間的徑向間隙，并保持軸向套口的水平尺寸。

　　徑向間隙的調整：

　　松動(dòng)螺栓，使集流器滑動(dòng)，用手掌或木錘推幾下，獲得理想間隙后，擰緊螺栓。

　　必須仔細地閱讀安裝步驟，并按照規定的安裝要求來(lái)安裝離心風(fēng)機才會(huì )使離心風(fēng)機運正常。

　　廣州市鑫風(fēng)風(fēng)機有限公司有***的技術(shù)團隊，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，為您選擇合適的離心風(fēng)機。

　　廣州市鑫風(fēng)有限公司專(zhuān)注于離心風(fēng)機研發(fā)生產(chǎn)，研發(fā)團隊致力于為客戶(hù)提供離心風(fēng)機的各類(lèi)解決方案。

吊裝風(fēng)機安裝圖：空調通風(fēng)設備安裝示意圖合集，圖文詳解！

　　原標題：空調通風(fēng)設備安裝示意圖合集，圖文詳解！

　　01 通風(fēng)空調設備減震器選擇與安裝

　　02 冷水機組安裝

　　03 水泵安裝

　　04 板式換熱器安裝

　　05 落地式空調、新風(fēng)機組安裝

　　與空調機組連接的風(fēng)管、水管應采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應符合設計要求，所有管線(xiàn)應進(jìn)行單獨支撐，保證空調機組處于自由狀態(tài)。進(jìn)出風(fēng)管均設消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機組連接的柔性接頭。

　　06 吊裝式風(fēng)機安裝

　　與風(fēng)機連接的風(fēng)管應采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應為符合設計要求。消防防排煙及正壓送風(fēng)系統的風(fēng)機柔性接頭材料還應滿(mǎn)足消防防火要求。與風(fēng)機盤(pán)管連接的水管應為紫銅管或不不銹鋼金屬軟管。與風(fēng)機相連的風(fēng)管應進(jìn)行單獨支撐，保證風(fēng)機機組處于自由狀態(tài)。

　　07 落地風(fēng)機安裝

　　箱式風(fēng)機連接的風(fēng)管應采用柔性連接，柔性接頭的材質(zhì)應為不燃材料制成。消防防排煙及正壓送風(fēng)系統的風(fēng)機柔性接頭材料還應滿(mǎn)足消防防火要求。與風(fēng)機相連的風(fēng)管應進(jìn)行單獨支撐，保證風(fēng)機機組處于自由狀態(tài)。

　　08 風(fēng)機盤(pán)管吊裝安裝

　　吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動(dòng)，吊桿與風(fēng)機盤(pán)管相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。

　　風(fēng)機盤(pán)管與吊桿之間采用橡膠板進(jìn)行隔開(kāi)，降低降噪減少震動(dòng)。

　　風(fēng)機盤(pán)管與進(jìn)出風(fēng)管之間均按設計要求設軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。

　　冷熱水管與風(fēng)機盤(pán)管連接應平直，凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置，水盤(pán)無(wú)積水現象。

　　09 VAV-BOX箱安裝

　　入口直管段必須為鍍鋅風(fēng)管(不能用軟風(fēng)管)；接口必須密封不漏氣；軟接風(fēng)管只能置于直管段上游，不能放在直管段與 VAV 入口之間，更不能直接使用軟風(fēng)管代替直管段。

　　軟接風(fēng)管由于處在直管段上游，因此必須從材質(zhì)上考慮承壓?jiǎn)?wèn)題，當下游VAV閥處在較小開(kāi)度時(shí)，軟接風(fēng)管處的風(fēng)壓可能相當高，必須慎重考慮軟接風(fēng)管的材質(zhì)強度以及連接口的密封性，否則可能導致軟風(fēng)管或接口的破裂。

　　當采用軟接風(fēng)管時(shí)，其前后的硬風(fēng)管必須對齊、同心，必要時(shí)軟風(fēng)管的前和后的硬管需在接口前、后增加吊架(托架)以對正位置，避免出現軟接風(fēng)管上下、左右的錯位、癟塌等不良狀況(見(jiàn)下圖所示)，否則將嚴重增加風(fēng)道阻力。

　　外保溫時(shí)必須注意軟連接氣管的保護：保溫層絕不能壓扁軟連接氣管；保溫施工時(shí)也應重點(diǎn)注意操作，工人拿著(zhù)刀子在割保溫層時(shí)，必須十分小心，確保刀子不要劃到軟連接氣管。否則，VAV 機組的風(fēng)量檢測功能將完全受損。

　　VAV箱分風(fēng)箱出口連接的軟件，盡量對稱(chēng)，以滿(mǎn)足VAV區域控制風(fēng)量的均勻。

　　軟管保證避免盤(pán)旋壓扁，以免導致管道阻力大大增大。

　　軟管長(cháng)度不宜超過(guò)1.5m，如實(shí)在需要較長(cháng)的出風(fēng)軟管，請在出口處增加一節鍍鋅鋼管然后再駁上軟管。

　　軟管與VAV的分風(fēng)出口以及散流器（靜壓箱）入口必須連接緊密，避免漏風(fēng)。

　　禁止使用流量傳感器、連接管、一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管（圓管）、控制電氣箱或風(fēng)閥軸作為手柄抬升或移動(dòng)設備，禁止外力壓迫測量軟管，以免損壞VAV-BOX及影響控制精度。

　　機組與周邊建筑物之間應保持適當的距離預留出（450mm×450mm）的檢修空間，檢修口到VAV-BOX有合適的操作空間。

　　VAV-BOX安裝前必須將AHU開(kāi)啟對風(fēng)管進(jìn)行吹污；VAV-BOX在安裝過(guò)程中不能作為臨時(shí)供暖和通風(fēng)使用。因風(fēng)速傳感器會(huì )被灰塵覆蓋，造成它的測量不準確和嚴重地縮短裝置的壽命。

　　VAV-BOX的引入管應直接從主風(fēng)管上引入，盡量避免從支管引入，以免產(chǎn)生風(fēng)量不足。

　　10 消聲器安裝

　　11 末端風(fēng)口安裝

　　風(fēng)口安裝時(shí)，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直，處于一條直線(xiàn)，且確保風(fēng)口與吊頂板結合緊密。

　　風(fēng)口的轉動(dòng)、調節部分應靈活、可靠，定位后無(wú)松動(dòng)現象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應嚴密、牢固。

　　風(fēng)口水平度3‰，垂直度2‰。風(fēng)口應轉動(dòng)靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴密。

　　排煙口在吊頂安裝時(shí)，排煙管道安裝底標高距吊頂面的尺寸應大于250mm以上；排煙口操作裝置的電氣接線(xiàn)及控制纜繩采用DN20套管，控制纜繩套管的彎曲半徑不小于250mm，彎曲數量一般不多于3處，纜繩長(cháng)度一般不大于6m。

　　12 強制性條文

　　通風(fēng)機傳動(dòng)裝置的外漏部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。（詳見(jiàn)《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243 第7.2.2 條）

　　靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線(xiàn)可靠連接。（詳見(jiàn)《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243 第7.2.10條）

　　電加熱器的安裝必須符合下列規定：電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須采用不燃材料，外漏的接線(xiàn)柱應加設安全防護罩；電加熱器的外漏可導電部分必須與PE線(xiàn)可靠連接；連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。（詳見(jiàn)《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243 第7.2.11條）

　　燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置。（詳見(jiàn)《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243 第8.2.4條）

　　燃氣管道的安裝必須符合下列規定：燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管；當燃氣供氣管道壓力大于5kPa時(shí)，焊縫無(wú)損檢測應按設計要求執行；當設計無(wú)規定時(shí)，應對全部焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測并合格；燃氣管道吹掃和壓力試驗的介質(zhì)應采用空氣或氮氣，嚴禁用水。（詳見(jiàn)《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243 第8.2.5條）

　　13水泵進(jìn)出水口軟接頭安裝

　　熱水管道采用金屬軟接頭，冷水管道采用橡膠軟接頭

　　軟接頭安裝時(shí)，必須保證螺栓頭朝向軟接頭兩片法蘭內，螺桿方向朝向法蘭外側，防止螺桿將軟接頭劃破。

　　橡膠軟接頭建議采用雙球加筋型式，防止軟接頭破裂。

　　14 制冷機房順水三通安裝

　　順水三通相比普通三通具有水流阻力小，減小水流擾動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因此制冷機房管道采用順水三通有利于降低噪聲，減小泵組運行負荷。

　　放樣：順水三通采用成品管道彎頭切割而成，根據現場(chǎng)實(shí)際情況及水流方向進(jìn)行劃線(xiàn)。一般偏移半個(gè)管徑。

　　切割：根據放線(xiàn)進(jìn)行切割，管道開(kāi)口準確。

　　焊接：管厚超過(guò)4mm管道及彎頭要提前打磨坡口，焊接采用對口焊接。

　　15 水泵限位器的安裝

　　1. 水泵限位器用于限制水泵橫向移動(dòng).

　　2. 限位器在水泵浮臺的每側安裝一個(gè)。

　　3. 限位器的長(cháng)度和高度相同為a，a 的長(cháng)度為設備基礎距離浮臺3/4 處的高度；限位器的寬度b為15cm；肋片距離邊緣讓出3cm的距離。

　　4. 限位器鋼板厚度為10mm，橡膠墊厚度為15mm。

　　16 設備安裝細節做法

　　1. 設備基礎外露緊固件防銹做法

　　設備基礎外露緊固件采用PVC管道將緊固件套住，上面用黃油或者橡膠蓋封堵。

　　2.設備機房有組織排水

　　1）排水溝應進(jìn)行深化設計，重點(diǎn)考慮設備的排水位置，排水溝延伸至設備的排水點(diǎn)，避免出現排水點(diǎn)接管至排水溝的情況出現。

　　2）水泵、水處理裝置等易漏水的設備，應在設備四周設置寬度為10cm深度為5cm的小型排水溝。

　　3）排水溝寬度不應小于300mm深度不應小于200mm，在排水溝頂部設置篦子。

　　3. 空調機組冷凝水管安裝

　　1）存水彎總高度 H=2*機組負壓對應的水柱高度+冷凝水管直徑，單位 mm；冷凝水管高差 A=1.5*機組負壓對應的水柱高度，單位 mm；水封高度 B=0.5*機組負壓對應的水柱高度，單位 mm；機組負壓對應的水柱高度=機組負壓*0.1024，單位 mm；當無(wú)法確定機組靜壓時(shí)，可按 A＞102mm，B＞70mm的經(jīng)驗值來(lái)安裝。

　　2）基礎到建筑完成面的高度 h 需考慮存水彎總高度安裝空間

　　3）冷凝水管需采用鍍鋅鋼管或 pvc 管，以防管道銹蝕,。

　　4）冷凝水管坡度不小于1:100。

　　5）冷凝水管最低處需設臵排污堵頭。

　　6）冷凝水管需保溫，防止凝露。

　　7）不要將冷凝水管連接到密閉的排水系統。

　　來(lái)源：筑龍暖通

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吊裝風(fēng)機安裝圖：風(fēng)機的吊裝方法與流程

　　本發(fā)明涉及風(fēng)機吊裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種風(fēng)機的吊裝方法。

　　背景技術(shù)：

　　風(fēng)機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣性簡(jiǎn)稱(chēng)，通常所說(shuō)的風(fēng)機包括：通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、風(fēng)力發(fā)電機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉的機械能轉換為氣體壓力能和動(dòng)能，并將氣體輸送出去的機械。

　　風(fēng)機由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、支架、電機、皮帶輪、聯(lián)軸器、消音器、傳動(dòng)件等部件組成。風(fēng)機的吊裝是一項復雜的系統工程，不僅需要吊裝整個(gè)風(fēng)機，還需要吊裝葉輪，將葉輪安裝在機殼內，目前，對于較大的風(fēng)機，葉輪也相對較重，葉輪的吊裝及安裝相對較難。

　　因此，有必要開(kāi)發(fā)一種風(fēng)機的吊裝方法，通過(guò)設置吊裝孔及吊裝孔蓋板，實(shí)現葉輪及風(fēng)機的吊裝。

　　公開(kāi)于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的一般背景技術(shù)的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現有技術(shù)。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明提出了一種風(fēng)機的吊裝方法，其能夠通過(guò)吊裝孔和吊裝板的設置，實(shí)現風(fēng)機的安裝及吊裝。

　　根據本發(fā)明的一種風(fēng)機的吊裝方法，所述吊裝方法包括：

　　建立需要安裝風(fēng)機的三維模型及環(huán)境模型，基于所述三維模型及所述環(huán)境模型，獲取所述風(fēng)機的吊裝軌跡；

　　基于所述三維模型，在所述風(fēng)機的機殼上設置吊裝孔；

　　基于所述三維模型，在所述吊裝孔的上方設置吊裝板；

　　基于所述環(huán)境模型，在所述吊裝板上標記定位點(diǎn)；

　　基于所述定位點(diǎn)，多根吊裝繩對稱(chēng)纏繞在所述吊裝板上，起吊時(shí)，所述多根吊裝繩的重心在所述機殼的中心線(xiàn)上，按照所述吊裝軌跡進(jìn)行吊裝。

　　優(yōu)選地，所述吊裝軌跡為：

　　式中，

　　為風(fēng)機的重心坐標；

　　為吊裝高度的坐標；

　　α為吊裝角度。

　　優(yōu)選地，所述吊裝孔設置在機殼蝸殼板中心線(xiàn)的上方，用于取出或放入葉輪。

　　優(yōu)選地，所述吊裝孔為正方形、長(cháng)方形或圓形。

　　優(yōu)選地，所述吊裝孔的一周設有加強墊板。

　　優(yōu)選地，所述加強墊板的寬度為5-20cm。

　　優(yōu)選地，所述吊裝板與所述加強墊板固定連接，用于吊裝所述風(fēng)機。

　　優(yōu)選地，所述吊裝板的形狀與所述吊裝孔的形狀相同。

　　優(yōu)選地，所述吊裝板與所述加強墊板通過(guò)多個(gè)連接件固定連接，所述多個(gè)連接件均勻設置于所述加強墊板的一周。

　　優(yōu)選地，所述多根吊裝繩的起吊角度不小于60°。

　　根據本發(fā)明的一種風(fēng)機的吊裝方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：當需要拆卸和安裝葉輪時(shí)，將吊裝板取下，通過(guò)吊裝孔直接操作，提高葉輪的安裝效率，葉輪安裝完成后，將吊裝板固定，通過(guò)吊裝板將整個(gè)風(fēng)機吊起至需要的地方，提高整體的吊裝效率，吊裝板的設置，還能夠將吊裝孔蓋住，提高機殼內的潔凈度，提高風(fēng)機的安全性。

　　本發(fā)明的吊裝方法具有其它的特性和優(yōu)點(diǎn)，這些特性和優(yōu)點(diǎn)從并入本文中的附圖和隨后的具體實(shí)施例中將是顯而易見(jiàn)的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實(shí)施例中進(jìn)行詳細陳述，這些附圖和具體實(shí)施例共同用于解釋本發(fā)明的特定原理。

　　附圖說(shuō)明

　　通過(guò)結合附圖對本發(fā)明示例性實(shí)施例進(jìn)行更詳細的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實(shí)施例中，相同的附圖標記通常代表相同部件。

　　圖1示出了根據本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的風(fēng)機的吊裝方法的步驟流程圖。

　　圖2a和圖2b示出了根據本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的吊裝孔和吊裝板的主視圖和俯視圖。

　　附圖標記說(shuō)明：

　　1、風(fēng)機蝸殼板；2、加強墊板；3、吊裝孔；4、連接件；5、吊裝板。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，然而應該理解，可以以各種形式實(shí)現本發(fā)明而不應被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠將本發(fā)明的范圍完整地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

　　本發(fā)明提供了一種風(fēng)機的吊裝方法，該吊裝方法包括：

　　建立需要安裝風(fēng)機的三維模型及環(huán)境模型，基于三維模型及環(huán)境模型，獲取風(fēng)機的吊裝軌跡；

　　基于三維模型，在風(fēng)機的機殼上設置吊裝孔；

　　基于三維模型，在吊裝孔的上方設置吊裝板；

　　基于環(huán)境模型，在吊裝板上標記定位點(diǎn)；

　　基于定位點(diǎn)，多根吊裝繩對稱(chēng)纏繞在吊裝板上，起吊時(shí)，多根吊裝繩的重心在機殼的中心線(xiàn)上，按照吊裝軌跡進(jìn)行吊裝。

　　作為優(yōu)選方案，吊裝軌跡為：

　　式中，

　　為風(fēng)機的重心坐標；

　　為吊裝高度的坐標；

　　α為吊裝角度。

　　作為優(yōu)選方案，吊裝孔設置在機殼蝸殼板中心線(xiàn)的上方，用于取出或放入葉輪。

　　其中，吊裝孔為正方形、長(cháng)方形或圓形。

　　吊裝孔的尺寸根據葉輪的尺寸和風(fēng)機的型號進(jìn)行選擇，當吊裝孔為正方形或者長(cháng)方形時(shí)，其拐角處進(jìn)行圓角處理，減少應力集中。

　　作為優(yōu)選方案，吊裝孔的一周設有加強墊板。

　　其中，加強墊板的寬度為5-20cm。

　　由于在機殼蝸殼板上設置了吊裝孔，降低了機殼的強度，因此在吊裝孔周?chē)O置一圈加強墊板，不僅能夠減少吊裝孔周?chē)膽?，還能夠加強機殼的強度。

　　加強墊板的寬度和厚度可以根據安裝完成后整個(gè)機殼的重量進(jìn)行選擇。

　　作為優(yōu)選方案，吊裝板與加強墊板固定連接，用于吊裝風(fēng)機。

　　吊裝風(fēng)機時(shí)，可以用一根吊裝繩，在吊裝板上纏繞多圈，對風(fēng)機進(jìn)行吊裝，也可以多根吊裝繩對稱(chēng)纏繞在吊裝板上。

　　當吊裝板為方形時(shí)，可以通過(guò)兩根吊裝繩吊裝，兩根吊裝繩分別纏繞在吊裝板的長(cháng)度和寬度方向上，當吊裝板為圓形時(shí)，可以用一個(gè)吊裝繩纏繞吊裝。

　　其中，吊裝板的形狀與吊裝孔的形狀相同。

　　吊裝板的設置，能夠將吊裝孔蓋住，提高機殼內的潔凈度，提高風(fēng)機的安全性。

　　作為優(yōu)選方案，吊裝板與加強墊板通過(guò)多個(gè)連接件固定連接，多個(gè)連接件均勻設置于加強墊板的一周。

　　其中，連接件包括螺栓、螺母、平墊圈及彈墊圈，螺栓從上之下依次穿過(guò)吊裝板、加強墊板、機殼蝸殼板、平墊圈、彈墊圈后，通過(guò)螺母進(jìn)行緊固。

　　其中，多根吊裝繩的起吊角度不小于60°。

　　當需要拆卸和安裝葉輪時(shí)，將吊裝板取下，通過(guò)吊裝孔直接操作，提高葉輪的安裝效率，葉輪安裝完成后，將吊裝板固定，通過(guò)吊裝板將整個(gè)風(fēng)機吊起至需要的地方，提高整體的吊裝效率。

　　實(shí)施例1

　　圖1示出了根據本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的風(fēng)機的吊裝方法的步驟流程圖。

　　如圖1所示，本實(shí)施例的一種風(fēng)機的吊裝方法，該吊裝方法包括：

　　建立需要安裝風(fēng)機的三維模型及環(huán)境模型，基于三維模型及環(huán)境模型，獲取風(fēng)機的吊裝軌跡；

　　基于三維模型，在風(fēng)機的機殼上設置吊裝孔3；

　　基于三維模型，在吊裝孔3的上方設置吊裝板5；

　　基于環(huán)境模型，在吊裝板5上標記定位點(diǎn)；

　　基于定位點(diǎn)，多根吊裝繩對稱(chēng)纏繞在吊裝板5上，起吊時(shí)，多根吊裝繩的重心在機殼的中心線(xiàn)上，按照吊裝軌跡進(jìn)行吊裝。

　　本實(shí)施例中，吊裝軌跡為：

　　式中，

　　為風(fēng)機的重心坐標；

　　為吊裝高度的坐標；

　　α為吊裝角度。

　　圖2a和圖2b示出了根據本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的吊裝孔和吊裝板的主視圖和俯視圖。

　　如圖2a和圖2b所示，吊裝孔設置在機殼蝸殼板1中心線(xiàn)的上方，用于取出或放入葉輪。

　　本實(shí)施例中，吊裝孔選擇正方形，其拐角處進(jìn)行圓角處理，減少應力集中。

　　進(jìn)一步地，吊裝孔3的一周設有加強墊板2。

　　加強墊板2焊接在機殼上。

　　本實(shí)施例中，加強墊板2的寬度為10cm，厚度為5cm。

　　由于在機殼蝸殼板1上設置了吊裝孔3，降低了機殼的強度，因此在吊裝孔周?chē)O置一圈加強墊板2，不僅能夠減少吊裝孔3周?chē)膽?，還能夠加強機殼的強度。

　　進(jìn)一步地，吊裝板5與加強墊板2固定連接，用于吊裝風(fēng)機。

　　本實(shí)施例中，通過(guò)兩根吊裝繩吊裝，兩根吊裝繩分別纏繞在吊裝板5的對邊上。

　　進(jìn)一步地，吊裝板5的形狀與吊裝孔3的形狀相同，尺寸與焊接完加強墊板2的尺寸相對應。

　　吊裝板5的設置，能夠將吊裝孔3蓋住，提高機殼內的潔凈度，提高風(fēng)機的安全性。

　　進(jìn)一步地，吊裝板5與加強墊板2通過(guò)多個(gè)連接件4固定連接，多個(gè)連接件4均勻設置于加強墊板2的一周。

　　本實(shí)施例中在正方形吊裝孔3的每條邊及角的對應位置均設置一個(gè)連接孔，則共需要8個(gè)連接孔及連接件4。

　　其中，連接件4包括螺栓、螺母、平墊圈及彈墊圈，螺栓從上之下依次穿過(guò)吊裝板5、加強墊板2、機殼蝸殼板1、平墊圈、彈墊圈后，通過(guò)螺母進(jìn)行緊固。

　　本實(shí)施例中，起吊角度為60°。

　　以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)施例，上述說(shuō)明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實(shí)施例。在不偏離所說(shuō)明的實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)許多修改和變更都是顯而易見(jiàn)的。本文中所用術(shù)語(yǔ)的選擇，旨在最好地解釋實(shí)施例的原理、實(shí)際應用或對市場(chǎng)中的技術(shù)的改進(jìn)，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的實(shí)施例。

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