布袋除塵器計算軟件：布袋除塵設備設計計算

　　布袋除塵設備設計計算，布袋除塵設備的品種許多，適當的選型計算很重要，選型不妥，設備過(guò)大或過(guò)小，會(huì )造成支出增加或難于滿(mǎn)意環(huán)保要求。選型核算方法許多，一般地說(shuō)，核算前應知道煙氣的根本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，經(jīng)過(guò)核算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設備阻力，再挑選設備類(lèi)別型號。

　　1.布袋除塵設備設計計算，處理的氣體量的核算

　　核算布袋除塵設備 的處理的氣體時(shí)，先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)踐經(jīng)過(guò)布袋除塵設備 的氣體量，并且還要考慮除塵器自身的漏風(fēng)量。這些數據，應依據已有工廠(chǎng)的實(shí)踐運轉經(jīng)歷或檢測材料來(lái)斷定，假如缺乏的數據，可按生產(chǎn)工藝進(jìn)程發(fā)生的氣體量，再添加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%～40%）來(lái)核算。應該留意，假如生產(chǎn)進(jìn)程發(fā)生的氣體量是作業(yè)狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需求換算為規范狀態(tài)下的氣體量。

　　2.布袋除塵設備設計計算，過(guò)濾風(fēng)速的選取

　　過(guò)濾風(fēng)速的巨細，取決于含塵氣體的性狀、織物的類(lèi)別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本引薦的數據及使用者的實(shí)踐經(jīng)歷選取。大都反吹風(fēng)布袋除塵設備 的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m 之間，脈沖布袋除塵設備 的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維布袋除塵設備 的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s 。

　　3.布袋除塵設備設計計算，過(guò)濾面積的斷定

　?。?） 總過(guò)濾面積　依據經(jīng)過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式核算總過(guò)濾面積：求出總過(guò)濾面積后，能夠斷定布袋除塵設備 整體規劃和尺度。

　?。?）單條濾袋面積　單條圓形濾袋的面積在濾袋加工進(jìn)程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩頭需求雙層縫制乃至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的效果，一起有的濾袋? ?還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾效果。大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(cháng)10m，直徑0.292m，其公稱(chēng)過(guò)濾面積為0.0292×10＝925m；假如扣除沒(méi)有過(guò)濾效果的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器標準中應注潔白過(guò)濾面積巨細。但在現有除塵器樣本中，其過(guò)濾面積大都指的是公稱(chēng)過(guò)濾面積，在規劃和選用中應該留意。

　?。?） 布袋除塵設備設計計算，濾袋數量

　　求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，能夠算出濾袋條數。假如每個(gè)濾袋室的濾袋條數是斷定的，還能夠由此核算出整個(gè)除塵器的室數。雖然在除塵器的規劃或選用中按需求斷定室數，但從場(chǎng)地安置和修理便利考慮，常把6個(gè)室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

　　4.阻力核算

　　布袋除塵設備的阻力由3部分組成：（a）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口發(fā)生的阻力；（b）濾袋的阻力，指來(lái)濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50～150Pa；（c）濾袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的j～10倍。假如把濾袋及其外表附著(zhù)的粉塵層的阻力叫做過(guò)濾阻力，那么過(guò)濾阻力可按下式核算，此外，過(guò)濾阻力還能夠利用核算濾塵量的方法查表來(lái)求出過(guò)濾阻力的近似值。濾塵量可由下式核算。除塵器本體結構阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的進(jìn)步而增大，并且各種不同巨細和類(lèi)別的布袋除塵設備 阻力均不相同，因而，很難用某一表達方式進(jìn)行核算。一般的過(guò)濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大體在50～500Pa之間?？墒?，在考慮本體結構阻力時(shí)，應一起考慮的儲備量。

布袋除塵器計算軟件：徐州市建奎建材機械有限公司

　　布袋除塵器選型設計計算 在各種除塵裝置中，布袋除塵器是濾塵效率很高的一種，布袋除塵器的除塵效率一般可達到百分之九十九，很多粉塵收集治理都會(huì )用到，那么布袋除塵器的如何選型設計計算呢？金珠為大家詳解一下。

　　1. 確定布袋除塵器的形式：

　　在進(jìn)行除塵器造型設計時(shí)首先要決定采用何種布袋除塵器。例如，處理氣體量適中、廠(chǎng)房面積受限制，可以考慮采用脈沖噴吹布袋除塵器；處理氣體量大的場(chǎng)合可以考慮采用逆氣流清灰布袋除塵器。

　　2. 根據含塵氣體特性，選擇合適的濾料

　　選擇時(shí)應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。因為濾布幾乎是以羊毛等天然纖維和各種合纖維為原料的，因此過(guò)濾時(shí)，在滿(mǎn)足溫度、溫度以及化學(xué)等其他條件的要求方面，不可能具有完美的性能和抵抗性。

　　氣體的溫度和濕度是選擇率主要考慮的因素，每種濾料都對應著(zhù)一使用溫度。由于很多高溫氣體煙氣適合于采用布袋除塵器捕塵，所以在煙氣溫度超過(guò)濾料耐溫上限時(shí)，應在袋式除塵器之前加設預冷卻裝置。隨著(zhù)氣體的冷卻，氣體的相對濕度會(huì )增加，必須防止水汽凝結，以免造成粉塵在濾料上結塊。

　　3. 清灰方式的確定

　　4. 根據選擇除塵器的種類(lèi)、除塵布袋的材質(zhì)、粉塵氣體含塵濃度的大小、允許的壓力損失的大小等因素可以確定出清灰方式。根據濾料和清灰方式確定氣速，計算過(guò)濾面積，后確定濾袋尺寸和數目。

　　(1)處理氣體量的確定方法：計算布袋除塵器的處理氣體量時(shí)，首先要求需要知道實(shí)際工況下的處理風(fēng)量（即實(shí)際通過(guò)布袋除塵設備的氣體量），并且還要考濾布袋除塵器的漏風(fēng)量的情況。其相關(guān)參數，需要依據已有工廠(chǎng)的實(shí)際運行經(jīng)驗或監測資料來(lái)確定：

　?。眩剑裺 (l+K)

　　式中 Q——通過(guò)除塵器的含塵氣體量，m3/h;

　　Qs——生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，m3/h;

　　tc——除塵器內氣體溫度，℃；

　　Pa——環(huán)境大氣壓，kPa;

　　K——除塵器前漏風(fēng)系數。

　　應該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行造型比較時(shí)則需要換算成標準狀態(tài)下的氣體量。

　?。?）過(guò)濾風(fēng)速的確定：過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵的性質(zhì)、濾料種類(lèi)、要求的除塵效率和清灰方式等，一般按除塵器樣本推薦的數據的數據及使用者的實(shí)踐以驗選取。通常粉塵細、密度大時(shí)，則應先取較低的過(guò)濾風(fēng)速，因為過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，會(huì )導致非常高的壓力損失的粉塵通過(guò)率；采用素布、玻璃纖維等濾料時(shí)，應選取較低時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速；采用絨布、毛呢濾布時(shí)，可適當提高過(guò)濾風(fēng)速；先用氈子濾料時(shí)，則可選取較高的過(guò)濾風(fēng)速。凈化效率要求高時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速要低一些，反之則可高一些。

　?。?）過(guò)濾面積的確定

　　1）總過(guò)濾面積的確定

　　A=Q/q

　　式中 A——濾袋總過(guò)濾面積，㎡;

　　Q——處理含塵氣體量，m3/h;

　　q——濾袋的工作負荷，即每小時(shí)平方米濾布處理的氣體量，m3/（h*㎡）

　　2）濾袋袋數的確定

　　n=A/πDL

　　式中 n——濾袋袋數

　　A——濾袋總過(guò)濾面積，㎡;

　　D——單個(gè)濾袋直徑，m;

　　L——單個(gè)濾袋長(cháng)度，m。

　　除塵布袋的直徑由除塵布袋的規格型號來(lái)確定。一個(gè)單位盡量使用同一規格型號的除塵布袋，以便檢修更換。一般為ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。為了便于清灰，履帶可做成上口小下口大的形式。

　　除塵布袋長(cháng)度的多少對設備的除塵效率和壓力損失沒(méi)有影響，一般取3~5m。但是如果除塵布袋設計的太短占地面積太大，過(guò)長(cháng)的話(huà)，會(huì )增加除塵器高度，檢修不方便。

　?。?）濾袋的排列和間距：濾袋的排列有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地面積小，但檢修起來(lái)不太方便，不利于空氣流通，不常采用。正方形排列較常用，當濾袋的直徑為150mm時(shí)，間距選取180~190mm；直徑為210mm時(shí)，間距先取250~280mm；直徑為230mm時(shí)；間距選取為280~300mm.

　　為了除塵器方便安裝與檢修，當除塵布袋較多時(shí)，可將除塵布袋分成若干個(gè)箱室，每組制件留有寬0.4米的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有0.2米寬大小的人行道。

　?。?）布袋除塵器的設計內容： 如是造型設計 ，則可根據上述計算出的處理氣體量和過(guò)濾面積即可選定除塵器的型號規格。若需自行設計，可按以下步驟進(jìn)行。

　　1）確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L

　　2）計算每條濾袋面積

　　3）計算濾袋數。若需要濾袋數量較多時(shí)，可根據清灰方式及運行條件，將濾袋分為若干組。

　　4）進(jìn)行其他設計：殼體設計，包括除塵器箱體，進(jìn)排氣風(fēng)管形式，灰斗結構，檢修孔及操作平臺等，如箱體和進(jìn)排氣管帶壓，則應按壓力窗口設計和輕度計算；粉塵清灰機構的設計和清灰制度的確定；粉塵輸送、回收及綜合系統的設計等。。

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布袋除塵器計算軟件：袋式除塵器的詳細選型計算公式

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　　1、袋式除塵器的選型計算袋式除塵器的種類(lèi)很多，因此其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過(guò)大，會(huì )造成不必要的浪費；設備選小會(huì )影響生產(chǎn)，難于滿(mǎn)足環(huán)保要求。選型計算方法很多，一般地說(shuō)，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量，性質(zhì)，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過(guò)計算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設備阻力、再選擇設備類(lèi)別型號。1、 處理氣體量的計算計算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵設備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數據，應根據已有工廠(chǎng)的實(shí)際運行經(jīng)驗或檢測資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數據，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量。

　　2、，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%40%）來(lái)計算。（1-1）式中通過(guò)除塵器的含塵氣體量, m3/h；Qs生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體量，m3/h；Tc 除塵器內氣體的溫度, ；Pa 環(huán)境大氣壓，kPa;K 除塵器器前漏風(fēng)系統。應該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)箋氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。、過(guò)濾風(fēng)速的選取過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類(lèi)別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗選取。多數反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.61.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.22m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.50.8m/。

　　3、s，表所列過(guò)濾風(fēng)速可供參考：表、過(guò)濾面積的確定（）總過(guò)濾面積根據通過(guò)除塵器的總氣量和選定的過(guò)濾速度，按下式計算總過(guò)濾面積：（1-2）式中 總過(guò)濾面積 m2；S1 濾袋工作部分的過(guò)濾面積 m2;S2 濾袋清灰部分的過(guò)濾面積 m2;Q 通過(guò)除塵器的總氣體量 m3/h;求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規模和尺寸。（2） 單條濾袋面積 單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：（1-3）式中 Sd 單條圓形濾袋的公稱(chēng)面積 m2;D 濾袋直徑 m;L 濾袋長(cháng)度 m;在濾袋加工過(guò)程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制；雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)。

　　4、過(guò)濾作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用，故上式可改為：（1-4）式中 Sj 濾袋凈過(guò)濾面積 m2;S2 濾袋未能起過(guò)濾作用的面積 m2;(3) 濾袋數量 求出總過(guò)濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數。如果每個(gè)濾室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出速個(gè)除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除塵器的室數定為雙排，把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。4、阻力計算袋式除塵器的阻力由3部分組成： （a） 設備本體結構的阻力指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；（b）濾袋阻力, 指末濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50150Pa;(C) 濾袋表面粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的510倍。如果把濾袋及其表面附著(zhù)的粉塵層的阻力叫做過(guò)濾阻力，那么過(guò)濾阻力可按下式計算：（1-5）式中 過(guò)濾阻力， Pa;A附著(zhù)粉塵的過(guò)濾系數；B濾袋阻力系數；過(guò)濾速度， m/min;M濾料性能系數。上述系數可由下表2查得。表2一般的過(guò)濾風(fēng)速為0.53m/min時(shí)，本體阻力大體在50500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時(shí)，應同時(shí)考慮一定的儲備量。

布袋除塵器計算軟件：風(fēng)速風(fēng)量管徑計算軟件_布袋除塵器風(fēng)管風(fēng)量計算方法

　　管道直徑設計計算步驟，通風(fēng)工程以假定流速法為例，其計算步驟和方法如下：1．繪制通風(fēng)或空調系統軸測圖，對各管段進(jìn)行編號，標注長(cháng)度和風(fēng)量。

　　管段長(cháng)度一般按兩管件間中心線(xiàn)長(cháng)度計算，不扣除管件(如三通，彎頭)本身的長(cháng)度。2．確定合理的空氣流速

　　風(fēng)管內的空氣過(guò)濾器流速對通風(fēng)、空調過(guò)濾器系統的經(jīng)濟性有較大的影響。流速高，風(fēng)管斷面小，材料耗用少，建造費用??；但是系統的阻力大，動(dòng)力消耗增大，運用費用增加。對除塵系統會(huì )增加設備和管道的摩損，對空調系統會(huì )增加噪聲。流速低，阻力小，動(dòng)力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用大，風(fēng)管占用的空間也增大。對除塵系統流速過(guò)低會(huì )使粉塵沉積堵塞管道。因此，必須通過(guò)全面的技術(shù)經(jīng)濟比較選定合理的流速。根據經(jīng)驗總結，風(fēng)管內的空氣流速可按表1表2及表3確定。除塵器后風(fēng)管內的流速可比表3中的數值適當減小。

　　風(fēng)管：

　　風(fēng)管尺寸=風(fēng)量/風(fēng)速 風(fēng)量=房間面積*房間高*換氣次數

　　有個(gè)例子：風(fēng)量4萬(wàn)，風(fēng)速9m/s，得 風(fēng)管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82

　　所以 風(fēng)管尺寸為 1500*800

　　1、例子中的3600是既定參數嗎？

　　2、這個(gè)風(fēng)管尺寸計算公式，對排煙，排風(fēng)管道尺寸計算通用嗎？

　　3、求風(fēng)口和排煙口尺寸計算公式~~或者求暖通基礎知識學(xué)習文檔，手里的設計規范對現在的我來(lái)說(shuō)太太高深，還是從基礎打起吧空調工程風(fēng)量風(fēng)管計算方法。

　　一小時(shí)有3600秒，除以3600是因為計算公式前后的單位要統一。這個(gè)公式對所有風(fēng)管計算都適用，但是9m/s這個(gè)風(fēng)速值不是固定值，需要由你來(lái)設定。排煙排風(fēng)的公式都是一樣的算法，這個(gè)9m/s的風(fēng)速需要根據噪音要求調整的，可參考下采暖通風(fēng)設計規范消聲部分，還有矩形風(fēng)管的規格最好用標準的，施工規范里的是1600，沒(méi)有1500。

　　3．根據各風(fēng)管的風(fēng)量和選擇的流速，按式(表1)計算各管段的斷面尺寸，并計算摩擦阻力和局部阻力。

　　確定風(fēng)管斷面尺寸時(shí)，應采用規范統一規定的通風(fēng)管道規格，以利于工業(yè)化加工制作。風(fēng)管斷面尺寸確定后，應按管內實(shí)際流速計算阻力。阻力計算應從最不利環(huán)路(即阻力最大的環(huán)路)開(kāi)始。

　　袋式除塵器和靜電除塵器后風(fēng)管內的風(fēng)量應把漏風(fēng)量和反吹風(fēng)量計入。在正常運行條件下，除塵器的漏風(fēng)率應不大于5％。

　　4．并聯(lián)管路的阻力平衡調節

　　為了保證各送、排風(fēng)點(diǎn)達到預期的風(fēng)量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對一般的通風(fēng)系統，兩支管的阻力差應不超過(guò)15％，除塵系統應不超過(guò)10％?？照{工程風(fēng)量風(fēng)管計算方法-空調過(guò)濾器生產(chǎn)廠(chǎng)家匯編若超過(guò)上述規定，可采用下述方法調節其阻力平衡。

　　(1)調整支管管徑

　　這種方法是通過(guò)改變支管管徑改變支管的阻力，達到阻力平衡。調整后的管徑按下式計算：

　　式中 D′——調整后的管徑，mm；

　　D ——原設計的管徑，mm；

　　ΔP——原設計的支管阻力，Pa；

　　ΔP′——要求達到的支管阻力，Pa。

　　應當指出，采用本方法時(shí)，不宜改變三通的支管直徑，可在三通支管上先增設一節漸擴(縮)管，以免引起三通局部阻力的變化。

　　(2)增錦工量

　　當兩支管的阻力相差不大時(shí)，例如在20%以?xún)?，可不改變支管管徑，將阻力小的那段支管的流量適當加大，達到阻力平衡。增大后的風(fēng)量按下式計算：

　　式中 L′——調整后的支管風(fēng)量，m3/h；

　　L ——原設計的支管風(fēng)量，m3/h。

　　采用本方法會(huì )引起后面干管內的流量相應增大，阻力也隨之增大；同時(shí)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓也會(huì )相應增大。

　　(3)閥門(mén)調節

　　通過(guò)改變閥門(mén)開(kāi)度，調節管道阻力，從理論上講是一種最簡(jiǎn)單易行的方法。必須指出，對一個(gè)多支管的通風(fēng)空調系統進(jìn)行實(shí)際調試，是一項復雜的技術(shù)工作。必須進(jìn)行反復的調整、測試才能完成，達到預期的流量分配。

　　布袋除塵器風(fēng)量怎樣計算

　　1：煙氣進(jìn)入布袋除塵器前的平均速度X除塵器進(jìn)口截面積，需要注意的是單位要統一，一般是立方米/小時(shí)。

　　2：如果是改造工程科根據后面的引風(fēng)機風(fēng)量來(lái)推算，引風(fēng)機的實(shí)際風(fēng)量X95%即為布袋除塵器的大概處理風(fēng)量。

　　3：一般布袋除塵器風(fēng)量的設計按實(shí)際工況來(lái)確定的。

　　布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速風(fēng)量計算，除塵器過(guò)濾速度：就是除塵器的風(fēng)量(Q)，單位時(shí)間內處理含塵氣體的體積(m3/h)。

　　過(guò)濾風(fēng)速(v)：?jiǎn)挝幻娣e上單位時(shí)間內處理氣體體積，(m/min)。

　　Q=v*S (風(fēng)量=風(fēng)速*過(guò)濾面積) 過(guò)濾面積=風(fēng)量/(60*過(guò)濾風(fēng)速)。例：風(fēng)量10000m3/h；過(guò)濾風(fēng)速2m/min；?過(guò)濾面積=10000/(60*2)=83.3平方米。

　　布袋除塵器工作原理

　　1、過(guò)濾：含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗煙道，而后進(jìn)入煙室；當含塵煙氣進(jìn)入灰斗，空間變大，氣流速度降低，方向改變，較粗塵粒因慣性及自然沉降等原因落入灰斗?；叶窡煹榔鸬匠两凳业淖饔?，最后氣體通過(guò)濾袋過(guò)濾得到凈化，粗塵被阻留在濾袋外表面上，凈化后的氣體經(jīng)濾袋、上箱體、排氣口排出

　　2、清灰及自動(dòng)控制：除塵器運行一段時(shí)間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，設備運行阻力上升，當增加到一定程度后，需對濾袋錦西清灰，室運行阻力下降到一定值后，改組濾袋再次投入正常使用 一組濾袋從清灰開(kāi)始到結束稱(chēng)為清灰間隔，清灰時(shí)間長(cháng)短取決煙氣參數、選項的大小等。從第一組的清灰過(guò)程開(kāi)始，到該組下一次的清灰過(guò)程開(kāi)開(kāi)始之間的時(shí)間間隔，稱(chēng)為清灰周期，清灰周期的長(cháng)短取決于清灰間隔的長(cháng)短?本設備采用定時(shí)的清灰控制方式

　　根據工藝要求設定除塵器清灰參數，各組根據可調的時(shí)間參數自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，不影響整機的工作，整個(gè)清灰控制過(guò)程為;當達到預定的時(shí)間，微機發(fā)出指令，其中某一個(gè)組各脈沖閥順序動(dòng)作，當小于0.4-0.6兆帕的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴管?chē)娙朐撌业拿颗艦V袋涌入袋內時(shí)，使濾袋急劇膨脹，粉塵被剝離落入集灰斗，由排灰裝置排出，這樣依次循環(huán)進(jìn)行，保證除塵設備處于良好的工作狀態(tài)。

　　布袋除塵器風(fēng)量的決定因素：

　　一般除塵來(lái)說(shuō)，風(fēng)量算是先確定的條件之一，例如鍋爐除塵，風(fēng)量一般根據鍋爐燃燒的噸數就能定出來(lái)。一般除塵器風(fēng)量的選取，要依靠經(jīng)驗或者之前設備。例如同樣工況，要依據經(jīng)驗估算風(fēng)量，如果之前有這樣的設備根據處理效果選取比之大或者比之小的設備。然后是風(fēng)速，要根據要過(guò)濾的物料來(lái)選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風(fēng)速，相對化工物料等較輕的，要選取更低的風(fēng)速，這樣，過(guò)濾面積就能計算出來(lái)。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓，一般是與除塵器后的風(fēng)機相匹配的。

　　熔銅爐的風(fēng)量計算可以根據罩口或罩內平均風(fēng)速進(jìn)行估算，或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計算，后較為復雜，而且一般在實(shí)踐中主 要是依靠經(jīng)驗來(lái)估算。以壹臺直徑800的中頻爐為例，如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩，一般罩內風(fēng)速可以放到1M到1.5M，單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據工藝不同，必需要考慮到系統漏風(fēng)。練銅爐除塵的核心在于幾點(diǎn)：風(fēng)量計算要準確，火星及煙氣溫度處理要恰當。還有就是防止粘袋問(wèn)題。

　　根據風(fēng)量選擇除塵布袋時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規定風(fēng)量的情況下運行，否則除塵布袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上和或，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設備投資和占地面積，更做不到真正的節能環(huán)保，合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據工藝情況和精密計算來(lái)選定的

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