

彈簧機械密封的正確安裝方法視頻_羅茨鼓風(fēng)機
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機械密封,又稱(chēng)端面密封,是一種用來(lái)解決旋轉軸與機體之間密封的裝置,常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械,也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此,機械密封是一種通用的軸封裝置。
機械密封分為接觸式和非接觸式兩種,目前多數采用接觸式機械密封,而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中,并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件,但它在減少泄漏,穩定生產(chǎn)上起了很大作用。
機械密封的工作原理
機械密封的工作原理就是以?xún)蓚€(gè)相互貼合,平的與旋轉軸線(xiàn)垂直的密封表面,并相對轉動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力,隨軸旋轉的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當的壓緊力,使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合,端面間維持一層極薄的液膜,從而達到密封的目的。
機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏,提高機器容積效率。例如, 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失,提高機器的機械效率。例如,將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失,提高機械效率。
3、改變密封方式,提高機器或機組的效率。例如,將屏蔽泵改用機械密封泵,使電動(dòng)機效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵,提高機器效率。
4、改變輔助系統,減少能耗,提高機組效率。例如,熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封,節省封油輔助系統的能耗。
二、節約原材料。例如,工藝流體回收,減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗,減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如,軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環(huán)境保護。根據日本某廠(chǎng)調查報告,在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì )造成環(huán)境污染,包括對大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。
機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1. 設備轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04毫米,軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;
2. 設備的密封部位在安裝時(shí)應保持清潔,密封零件應進(jìn)行清洗,密封端面完好無(wú)損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;
3. 在安裝過(guò)程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦副破損而密封失效;
4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;
5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求;
6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng),并有一定彈性;
7. 安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉軸、轉軸應無(wú)輕重感覺(jué);
8. 設備在運轉前必須充滿(mǎn)介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效。
機械密封的安裝過(guò)程
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彈簧機械密封的正確安裝方法視頻:機械密封安裝步驟視頻教程及使用誤區說(shuō)明
一、機械密封安裝步驟視頻教程
二,使用誤區
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好其實(shí)不然,彈簧壓縮量過(guò)大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調節動(dòng)環(huán)端面的能力,導致密封失效。
2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過(guò)早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調整、移動(dòng)的阻力,在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調整;三是彈簧過(guò)度疲憊易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),相對較緊密封效果會(huì )好些,但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
4、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊,其實(shí)導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過(guò)長(cháng)等都會(huì )導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì )導致軸間墊過(guò)早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會(huì )自動(dòng)適時(shí)鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好相對而言,水泵使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好一旦出現機械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時(shí)密封并沒(méi)有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力,積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量
彈簧機械密封的正確安裝方法視頻:老師傅手把手教你機械密封,附上現場(chǎng)安裝過(guò)程!
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機械密封,又稱(chēng)端面密封,是一種用來(lái)解決旋轉軸與機體之間密封的裝置,常用于泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體機械,也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此,機械密封是一種通用的軸封裝置。
機械密封分為接觸式和非接觸式兩種,目前多數采用接觸式機械密封,而非接觸式機械密封正在發(fā)展之中,并已引起人們注意。機械密封是機器上的非功能性零部件,但它在減少泄漏,穩定生產(chǎn)上起了很大作用。
機械密封的工作原理
機械密封的工作原理就是以?xún)蓚€(gè)相互貼合,平的與旋轉軸線(xiàn)垂直的密封表面,并相對轉動(dòng)的密封裝置。它是靠彈性元件(如彈簧或波紋管)和密封介質(zhì)的壓力,隨軸旋轉的動(dòng)環(huán)和不隨軸旋轉的靜環(huán)的接觸端而上產(chǎn)生適當的壓緊力,使這兩個(gè)接觸端面緊密貼合,端面間維持一層極薄的液膜,從而達到密封的目的。
機械密封的作用
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏,提高機器容積效率。例如, 大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失,提高機器的機械效率。例如,將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失,提高機械效率。
3、改變密封方式,提高機器或機組的效率。例如,將屏蔽泵改用機械密封泵,使電動(dòng)機效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵,提高機器效率。
4、改變輔助系統,減少能耗,提高機組效率。例如,熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封,節省封油輔助系統的能耗。
二、節約原材料。例如,工藝流體回收,減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗,減少封油損耗等。
三、提高機器可靠性。例如,軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。
四、安全和環(huán)境保護。根據日本某廠(chǎng)調查報告,在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì )造成環(huán)境污染,包括對大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。
機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1. 設備轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04毫米,軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米;
2. 設備的密封部位在安裝時(shí)應保持清潔,密封零件應進(jìn)行清洗,密封端面完好無(wú)損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;
3. 在安裝過(guò)程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦副破損而密封失效;
4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;
5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求;
6. 安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng),并有一定彈性;
7. 安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉軸、轉軸應無(wú)輕重感覺(jué);
8. 設備在運轉前必須充滿(mǎn)介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效。
機械密封的安裝過(guò)程
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