手動(dòng)模切機：一種手動(dòng)模切機的制作方法

　　本發(fā)明涉及機械加工設備領(lǐng)域，具體涉及一種手動(dòng)模切機。

　　背景技術(shù)：

　　模切機（Die Cutting Machine ）又叫啤機、裁切機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切和壓痕作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(xiàn)（或鋼板雕刻成的模版），通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將材料切成一定形狀。是加工成型的重要設備。

　　現有手動(dòng)模切機在模切中需要耗費較大的力氣，尤其是對于部分材質(zhì)較硬的材料來(lái)說(shuō)，在模切操作中更是極錦工增加了操作人員的勞動(dòng)強度。為此，本發(fā)明提供了一種能夠減輕操作者勞動(dòng)強度的手動(dòng)模切機。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　針對上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結構設計合理、操作省時(shí)省力、具有較好加工效果的手動(dòng)模切機。

　　本發(fā)明提供的一種技術(shù)方案如下：

　　一種手動(dòng)模切機，特殊之處在于：其具有底座板，底座板的左、右兩側分別固定有豎向的支桿，左、右支桿間有固定于支桿頂部的頂梁架和與左、右支桿滑動(dòng)連接從而能上下運動(dòng)的壓板，壓板上設有與支桿套接的導套，導套具有上段的導向孔段和下段的彈簧容腔段，導向孔段與支桿套接，彈簧容腔段的頂部與底座板間有套于支桿上的彈簧，壓板的上部固定有正對頂梁架的千斤頂，千斤頂的頂頭與頂梁架的底面接觸，使千斤頂的作用力反作用于壓板上實(shí)現壓板的下壓操作。

　　作為優(yōu)選方案，上述千斤頂為液壓千斤頂，通過(guò)按壓千斤頂操作柄使所述液壓千斤頂的作用力反作用于壓板上實(shí)現壓板的下壓操作；上述彈簧容腔段的深度大于彈簧在完全壓縮狀態(tài)下的長(cháng)度；上述底座板的四角位置分別設有調平螺桿。

　　本發(fā)明還提供了另一種技術(shù)方案如下;

　　一種手動(dòng)模切機，特殊之處在于：其具有底座板，該底座板的左、右兩側分別固定有豎向的支桿，左、右支桿間有固定于支桿頂部的頂梁架和與左、右支桿滑動(dòng)連接從而能上下運動(dòng)的壓板，壓板上設有與所述支桿套接的導套，導套具有上段的導向孔段和下段的彈簧容腔段，導向孔段與支桿套接，彈簧容腔段的頂部與底座板間有套于支桿上的彈簧，壓板的上部固定有正對頂梁架的千斤頂，千斤頂的頂頭處安裝有U型滑塊，U型滑塊具有U形槽口，該U形槽口與設置于頂梁架上的縱向滑槽卡合并能實(shí)現豎向滑動(dòng)配合，通過(guò)按壓千斤頂操作柄可使千斤頂的作用力反作用于壓板上實(shí)現壓板的下壓操作；頂梁架的縱向滑槽上部設置有由手柄驅動(dòng)轉動(dòng)的偏心輪或凸輪，手柄控制偏心輪或凸輪轉動(dòng)從而能驅動(dòng)下方的U形滑塊、千斤頂及壓板上下運動(dòng)。

　　作為上述技術(shù)方案的更優(yōu)選方案，上述偏心輪或凸輪有兩個(gè)，分別位于頂梁架的前、后兩側，以提高結構的穩定性。

　　作為優(yōu)選方案，上述的U型滑塊與上述的偏心輪或凸輪間留有安全間隙。即當U型滑塊處在其豎向滑動(dòng)行程的最高位，且偏心輪或凸輪上距其旋轉軸心距離最短的外沿點(diǎn)處在最下方位置時(shí)，該U型滑塊的上沿與該偏心輪或凸輪的外沿間留有一定的安全間隙，以避免千斤頂的作用力施加到偏心輪或凸輪上而造成偏心輪或凸輪的損壞。

　　作為優(yōu)選方案，上述偏心輪為外圈具有軸承的偏心軸承結構，以減小其與U型滑塊間的摩擦。

　　作為優(yōu)選方案，上述千斤頂為液壓千斤頂，通過(guò)按壓千斤頂操作柄使所述液壓千斤頂的作用力反作用于壓板上實(shí)現壓板的下壓操作；上述彈簧容腔段的深度大于彈簧在完全壓縮狀態(tài)下的長(cháng)度；上述底座板的四角位置分別設有調平螺桿。

　　本發(fā)明的有益效果：與傳統的手動(dòng)模切機相比，其通過(guò)千斤頂結構的設計極錦工減輕了操作者在模切操作中的勞動(dòng)強度，方便了操作，提高了加工的效率。并且能兼顧有高效模切和大壓力模切兩種模切方式，其通過(guò)千斤頂操作柄來(lái)按壓壓板能夠實(shí)現大壓力模切，而通過(guò)手柄來(lái)按壓壓板能夠實(shí)現高效模切作業(yè)，并且在高效模切方式下能夠通過(guò)千斤頂操作柄來(lái)方便地調整壓板高度。

　　附圖說(shuō)明

　　下面結合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　附圖1為實(shí)施例1的結構示意圖；

　　附圖2為實(shí)施例2的結構示意圖；

　　圖中，1底座板，2支桿，3頂梁架，4壓板，5導套，6導向孔段，7彈簧容腔段，8彈簧，9千斤頂，10千斤頂操作柄，11 U型滑塊，12滑槽，13手柄，14偏心輪，15軸承，16調平螺桿。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細的說(shuō)明。

　　實(shí)施例1

　　如附圖1中所示為本發(fā)明中手動(dòng)模切機的一種具體實(shí)施例，該實(shí)施例具有底座板1，底座板的左、右兩側分別固定有豎向的支桿2，左、右支桿間有固定于支桿頂部的頂梁架3和與左、右支桿滑動(dòng)連接從而能上下運動(dòng)的壓板4，壓板上設有與所述支桿套接的導套5，導套具有上段的導向孔段6和下段的彈簧容腔段7，導向孔段與支桿套接，彈簧容腔段的頂部與底座板間有套于支桿上的彈簧8，壓板的上部固定有正對頂梁架的千斤頂9，千斤頂的頂頭與頂梁架的底面接觸，使千斤頂的作用力反作用于壓板上實(shí)現壓板的下壓操作。

　　千斤頂為液壓千斤頂，通過(guò)按壓千斤頂操作柄能夠使液壓千斤頂的作用力反作用于壓板上實(shí)現壓板的下壓操作。

　　彈簧容腔段的深度大于彈簧在完全壓縮狀態(tài)下的長(cháng)度。

　　底座板的四角位置分別設有調平螺桿16，在將整個(gè)裝置置于不平整的地面時(shí)，可通過(guò)調平螺桿16進(jìn)行調平。

　　該實(shí)施例中，按壓液壓千斤頂操作柄10，液壓千斤頂的頂頭上升，由于頂頭頂在頂架上，從而使液壓千斤頂的作用力反作用于壓板上，從而驅動(dòng)壓板克服彈簧力而下壓，實(shí)現壓板與底座板間物料的模切。完成后，控制液壓千斤頂下降，壓板受彈簧的作用力自動(dòng)復位。

　　實(shí)施例2

　　如附圖2中所示為本發(fā)明中手動(dòng)模切機的另一種具體實(shí)施例，該實(shí)施例具有底座板1，底座板的左、右兩側分別固定有豎向的支桿2，左、右支桿間有固定于支桿頂部的頂梁架3和與左、右支桿滑動(dòng)連接從而能上下運動(dòng)的壓板4，壓板上設有與所述支桿套接的導套5，導套具有上段的導向孔段6和下段的彈簧容腔段7，導向孔段與支桿套接，彈簧容腔段的頂部與底座板間有套于支桿上的彈簧8，壓板的上部固定有正對頂梁架的千斤頂9，千斤頂的頂頭處安裝有U型滑塊11，U型滑塊具有U形槽口，該U形槽口與設置于頂梁架上的縱向滑槽卡合并能實(shí)現豎向滑動(dòng)配合，通過(guò)按壓千斤頂操作柄10可使所述千斤頂的作用力反作用于壓板上實(shí)現壓板的下壓操作；頂梁架的縱向滑槽上部設置有由手柄13驅動(dòng)轉動(dòng)的偏心輪14，偏心輪為外圈具有軸承15的偏心軸承結構，手柄控制偏心輪轉動(dòng)從而能驅動(dòng)下方的U形滑塊、千斤頂及壓板上下運動(dòng)。

　　當U型滑塊處在其豎向滑動(dòng)行程的最高位，且偏心輪上距其旋轉軸心距離最短的外沿點(diǎn)處在最下方位置時(shí)，該U型滑塊的上沿與該偏心輪的外沿間留有一定的安全間隙，以避免千斤頂的作用力施加到偏心輪上而造成偏心輪等結構的損壞。

　　千斤頂為液壓千斤頂，通過(guò)按壓千斤頂操作柄能夠使液壓千斤頂的作用力反作用于壓板上實(shí)現壓板的下壓操作。

　　彈簧容腔段的深度大于彈簧在完全壓縮狀態(tài)下的長(cháng)度。

　　底座板的四角位置分別設有調平螺桿16，在將整個(gè)裝置置于不平整的地面時(shí)，可通過(guò)調平螺桿16進(jìn)行調平。

　　該實(shí)施例中，可通過(guò)手柄13驅動(dòng)偏心輪14轉動(dòng)，偏心輪按壓 U型滑塊以帶動(dòng)壓板克服彈簧作用力而下壓，實(shí)現高效模切作業(yè)。該高效模切模式下，可通過(guò)千斤頂操作柄來(lái)方便地調整壓板高度。

　　該實(shí)施例中，還可通過(guò)按壓千斤頂操作柄來(lái)驅動(dòng)壓板下壓，從而實(shí)現壓板與底座板間物料的大壓力模切，以降低操作者的勞動(dòng)強度及避免部件損壞。

　　最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

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