污水三相分離器的結構和工作原理：三相分離器工作原理.ppt

　　安全經(jīng)驗分享 關(guān)注附屬設備 追求精致安全 目前，石油儲運系統中在用儲罐均安裝兩套呼吸閥來(lái)保證儲罐的運行安全，一套為機械呼吸閥，另一套為液壓安全閥。液壓安全閥設在機械呼吸閥的一側，當機械呼吸閥失靈或無(wú)法滿(mǎn)足通氣量時(shí)，液壓安全閥發(fā)揮作用。液壓安全閥依靠閥內液封筒的液封油實(shí)現罐內氣體與外界大氣的密封。 背景介紹 安全經(jīng)驗分享 機械式呼吸閥 液壓安全閥 安全經(jīng)驗分享 系統物料、儲罐工況變化復雜 儲罐的呼吸量，物料的飽和蒸汽壓、液壓安全閥的液封油高度綜合影響：生產(chǎn)運行中儲罐呼吸極易出現液封油噴濺，噴濺出的液封油污染儲罐頂部，清理困難，有安全隱患。 排放、更換變質(zhì)液封油或底部積水困難 液封油液位的日常檢查是通過(guò)一根直接5mm的量油尺，通過(guò)量油尺沾油位置來(lái)判斷油位高低。液封油通常采用無(wú)色的變壓器油，通過(guò)量油尺來(lái)檢查液位不直觀(guān)、不準確。 閥內底部變質(zhì)液封油（有雜物或冬季呼吸凝結積水）無(wú)法有效排出，常需兩人將液壓安全閥分割筒卸下，采用容器舀出液封油，而無(wú)法舀出的液封油使用棉布等沾出清理干凈后再添加新液封油，浪費液封油及人力。 液封油液位檢查不直觀(guān)、不準確 運行現狀 安全經(jīng)驗分享 問(wèn)題癥結 拆檢設備，追根溯源 液壓安全閥本身設計不夠完美 管理審查，制度缺陷 忽視輔助設備的安全運行：儲罐衛生差、油氣揮發(fā)可能導致火災爆炸、功能失效 檢維護人員執行力欠佳：未嚴格執行檢查保養卡內容【衛生/液位均不符要求】 屬地督促檢查不到位：未對檢維護質(zhì)量進(jìn)行把關(guān) 附屬設備的檢查維護制度不完善：儲罐附件維護保養卡不完善、實(shí)用性差 工作質(zhì)量與考核掛鉤運用效果差 職責梳理，執行欠佳 安全經(jīng)驗分享 輪南作業(yè)區輪一聯(lián)合站 整改提升 完善制度，修訂維護保養卡 將工作質(zhì)量納入員工考核，嚴格考核已多次聲明工作標準的事宜 修訂維護保養卡：明確檢查周期、明確工作標準、明確屬地職責 編制操作規程【存在疑問(wèn)——是否管線(xiàn)打開(kāi)、是否上鎖掛簽等】 如圖所示，進(jìn)行設備的改進(jìn)優(yōu)化【六大優(yōu)點(diǎn)：1.一級接油盤(pán)和回油孔可第一時(shí)間收集外濺液封油并實(shí)現回流，減少浪費；2.接油盤(pán)可收集噴濺出的液封油，防止儲罐污染；3.可定期通過(guò)接油盤(pán)底部的排污閥采用污油桶收走統一處理；4.現場(chǎng)可直觀(guān)觀(guān)察液封油是否變質(zhì)，冬季運行時(shí)可及時(shí)排除底部凝結的積水；5.方便更換液封油；6.規避動(dòng)火作業(yè)，保護儲罐頂部防腐層?！?改進(jìn)設備，提升本質(zhì)安全 關(guān)于改進(jìn)合規疑問(wèn)？ 已進(jìn)行的接油盤(pán)改造未動(dòng)本體，是合規的，那如果要按圖改進(jìn)是否合規？沒(méi)有找到此類(lèi)安全閥不允許改動(dòng)的標準或規范。 安全經(jīng)驗分享 思考建議 全員分享：提高員工的責任心、執行力 全面普查：巡檢卡的實(shí)用性普查，完善巡檢卡、維護卡 個(gè)人建議：舉一反三，建議作業(yè)區層面開(kāi)展“定周期，定附件”，引導大家“關(guān)注小問(wèn)題、小附件，解決大隱患，追求精致安全” 推廣應用：作業(yè)區各兄弟站隊根據現場(chǎng)實(shí)際考慮是否應用 培訓學(xué)習：持續推進(jìn)常用標準的學(xué)習和執行，將學(xué)習搬到現場(chǎng)、對照實(shí)物，開(kāi)展點(diǎn)對點(diǎn)的學(xué)習，積極討論和交流、評估各類(lèi)風(fēng)險并明確控制措施，實(shí)現全面受控管理【結合科技創(chuàng )新管理工作】 修復柱塞注水泵空氣濾清器 普查整改高壓泵排氣閥隱患 修復消防系統雙口排氣閥 三相分離器的結構及工作原理 輪南作業(yè)區輪一聯(lián)合站 基本介紹 設計及操作參數 001現有3臺三相分離器，兩用一備【3#三相分離器可做熱化學(xué)脫水器用】。 外形尺寸：φ3.6m×20m 處 理 量：6400 m3/d 操作壓力：0.25～0.35MPa 設計壓力：0.6MPa 操作溫度：55℃ 沉降時(shí)間：20min 原油含水率：≤20% 污水含油：≤500mg/L 三相分離器的結構及工作原理 輪南作業(yè)區輪一聯(lián)合站 基本介紹 三相分離器結構圖 預分離段 分離沉降段 集液段 捕霧段 三相分離器的結構及工作原理 輪南作業(yè)區輪一聯(lián)合站 原理介紹 三相分離器工作原理 油氣水混液切向進(jìn)入三相分離器，利用油、氣、水密度的不同，在藥劑、溫度等綜合作用下進(jìn)行三相分離。 混液切向進(jìn)入預分離器，利用離心力（攪動(dòng)輔助）進(jìn)行初步氣、液兩相旋流分離，分離后的氣體向上進(jìn)入預分離器下傘和上傘，按折流方式先后與下傘、上傘壁碰撞，氣中攜帶的液體形成較大的液滴，重力使液滴進(jìn)一步分離出來(lái)，經(jīng)上、下傘碰撞分離后的氣體則通過(guò)氣連通管導入到三相生產(chǎn)分離器的分離沉降段上部；分離后的液體通過(guò)預分離器向下導液管導入到三相分離器底部，經(jīng)布液管從液面以下的水層向上噴出，進(jìn)入到三相分離器預分離段進(jìn)行油、水初步分離，主要分離出游離水。 經(jīng)預分離段初步分離后的液體，水平向右移動(dòng)進(jìn)入分離沉降段（設有兩段聚結填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚結從而促進(jìn)油、水分離）。水平移動(dòng)過(guò)程中，密度較小的原油逐漸上浮，密度較大的污水（主要是游離水）則沉入底部，同時(shí)使油氣進(jìn)一步分離。氣體在分離

污水三相分離器的結構和工作原理：三相分離器的工作原理及操作說(shuō)明

　　厭氧技術(shù)作為漓源環(huán)保核心技術(shù)被應用在眾多的工業(yè)污水處理工程中，而三相分離器可以說(shuō)是整個(gè)厭氧系統的核心。要了解三相分離器的工作原理，我們應該先從其結構入手。

　　三相分離器一般由多個(gè)三角形的集氣罩構成，從而形成沉淀區和氣液分離區，其構造簡(jiǎn)單、材質(zhì)選擇多樣化，在使用過(guò)程中又出現了各種各樣的形式來(lái)加強分離的效果、降低干擾的改進(jìn)型三相分離器，其形態(tài)可謂五花八門(mén)，但主要的工藝思路并未改變，成熟高效的三相分離器并未出現，設計主流仍為傳統三相分離器。其工作原理為混合液進(jìn)入三相分離器后，先由集氣罩底部隔板將固態(tài)的污泥和液體分離，氣體則收集到集氣罩的頂部，由氣管收集后一并處理或對沼氣進(jìn)一步利用，再分離的上清液則到水槽排出。

　　根據三相分離器的設計，在厭氧反應器的運行過(guò)程中，我們對其運行操作如下：

　　1、接種啟動(dòng)期：接種污泥到反應器可承受COD負荷的三分之一，此時(shí)沉降性能會(huì )較差，需要格外注意三相分離器水槽周?chē)兓?，控制好進(jìn)水水量與水質(zhì)，保持污泥活性。

　　2、顆粒污泥形成期：在這個(gè)階段開(kāi)始有小顆粒的污泥開(kāi)始出現，產(chǎn)甲烷活性提高，厭氧反應器內部產(chǎn)氣效果上升，污泥沉降性降低，此時(shí)可以根據三相分離器設計的上升流速逐步提高水力負荷，廢水停留時(shí)間少，促進(jìn)顆粒污泥快速形成。

　　3、顆粒污泥成熟期：此時(shí)顆粒污泥已大量形成，厭氧反應器趨于穩定，三相分離器內部運行正常，無(wú)需特別操作。

　　三相分離器在系統運行過(guò)程中前期的控制需要特別注意，后期逐步趨于穩定。漓源環(huán)保掌握污水處理核心技術(shù)，且應用經(jīng)驗豐富，十多年完成了500多項污水處理工程和技術(shù)服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現環(huán)保達標！咨詢(xún)熱線(xiàn)：4000-818-718

污水三相分離器的結構和工作原理：三相分離器結構及工作原理

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　　一、三相分離器結構及工作原理

　　1.三相分離器的工藝流程

　　所有來(lái)油經(jīng)游離水三項分離器分離再添加破乳劑進(jìn)入換熱器加熱升溫至70~75℃然后進(jìn)入高效三相分離器進(jìn)行分離，分離器壓力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器進(jìn)出口壓差控制在0.2Mpa，處理合格后的原油含水率控制在2%左右經(jīng)穩定塔閃蒸穩定后進(jìn)入原油儲罐，待含水小于0.8%后外輸至管道。

　　2.三相分離器工作原理

　　各采油隊來(lái)液由分離器進(jìn)液管進(jìn)入進(jìn)液艙，容積增大，流速降低，緩沖降壓，氣體隨壓力的降低自然逸出上浮，在進(jìn)液艙油、氣、水靠比重差進(jìn)行初步分離。分離后的水從底部通道進(jìn)入沉降室。經(jīng)過(guò)分離的液體經(jīng)過(guò)波紋板時(shí)，由于接觸面積增加，不銹鋼波紋板又具有親水憎油的特性，再進(jìn)行油、氣、水的分離。隨后進(jìn)入沉降室，靠油水比重差進(jìn)行分離；通過(guò)加熱使液體溫度增加，增加油水分子碰撞機會(huì )，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞機會(huì )多聚結為大油滴和大水滴，加速油水分離速度；油上浮、水下沉實(shí)現油、水進(jìn)一步分離；油、氣和水通過(guò)出口管線(xiàn)排出。

　　2.1重力沉降分離

　　分離器正常工作時(shí)，液面要求控制在1/2~2/3之間。在分離器的下部分是油水分離區。經(jīng)過(guò)一定的沉降時(shí)間，利用油和水的比重差實(shí)現分離。

　　2.2 離心分離

　　油井生產(chǎn)出來(lái)的油氣混合物在井口剩余壓力的作用下，從油氣分離器進(jìn)液管?chē)姷降伟迳鲜挂后w和氣體，在離心力的作用下氣體向上，而液體（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流動(dòng)時(shí)，還有一部分氣體向氣出口方向流去，當氣體流到削泡器處，需改變氣體的流動(dòng)方向，氣體比重小，在氣體中還有一部分大于100微米的液珠與消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同時(shí)液面上的油泡碰撞在削泡器，使氣體向上流動(dòng)，完成了離心的初步氣液分離

　　2.3碰撞分離

　　當離心分離出來(lái)的氣體進(jìn)入分離器上面除霧器，氣體被迫繞流，由于油霧的密度大，在氣體流速加快時(shí)，霧狀液體慣性力增大，不能完全的隨氣流改變方向，而除霧器網(wǎng)狀厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，霧滴隨氣流提高速度，獲得慣性能量，氣體在除霧器中不斷的改變方向，反復改變速度，就連續造成霧滴與結構表面碰撞并吸附在除霧器網(wǎng)上。吸附在除霧器網(wǎng)上油霧逐漸累起來(lái)，由大變小，沿結構垂直面流下，從而完成了碰撞分離。

　　二、高效三相分離器在運行過(guò)程中的管理

　　1.油水界面的調節

　　根據油田油品特性特點(diǎn)不同，對油水指標要求不同，處理液量不同的特點(diǎn)，我們要及時(shí)分析，及時(shí)調整合理的油水界面。在三相分離器運行中，合理的油水界面是如何高效的發(fā)揮三相分離作用的必然條件。當低含水油進(jìn)三相要求出合格油時(shí)，就應盡可能降低油水界面。

　　2.低含水油對三相分離器運行的影響和管理

　　目前本站使用的三相分離器都是臥式分離器，原油從進(jìn)口進(jìn)入沉降緩沖室。由于緩沖室與沉降之間連通，原油必須與緩沖室的水相混合。如果低含水油進(jìn)三相，則易產(chǎn)生更多的乳化液，而使油水界面逐層下移，造成油水界面不清晰，造成水室跑油現象。

　　3.破乳劑、溫度對三相分離器脫水的影響

　　破乳劑是一種高分子的有機化合物,是高效能的表面活性物質(zhì),當加入原油乳化液中,這種物質(zhì)能夠吸附在油水界面上擠掉乳化劑所占據的位置,降低了界面薄膜的機械強度,改變乳化液類(lèi)型及穩定性.。長(cháng)期以來(lái)破乳劑脫水是一項很有效的化學(xué)脫水方式。

　　三、高效三相分離器操作中出現的問(wèn)題及處理辦法

　　1.在三相分離器分離過(guò)程中產(chǎn)生油串氣（跑油）現象，即油箱中的油進(jìn)入氣天然氣管道，隨后進(jìn)入氣區，從而污染氣區設備。高效三相分離器產(chǎn)生油串氣現象時(shí)，原油隨分離出的氣進(jìn)入氣區設備，造成壓縮機進(jìn)油，嚴重時(shí)發(fā)生爆裂，所以一定要檢測好數據，不能發(fā)生油串氣現象。

　　產(chǎn)生油串氣現象的原因有：采油區來(lái)液量過(guò)大；來(lái)液量忽高忽低，三相分離器處理時(shí)的平衡的動(dòng)態(tài)性很強;油氣界面調整不夠準確,即過(guò)低而引起；分離器工作壓力過(guò)低；出油、出水管線(xiàn)不暢，造成堵塞；三相分離器出現機械故障。

　　三相分離器產(chǎn)生油串氣現象的解決方法和注意事項：

　　三相分離器產(chǎn)生油串氣現象時(shí)，首先要緊急停壓縮機，之后清掃三相分離器冷凝器中所有的原油，在清理壓縮機中的原油，后調整油水界面，使高效三相分離器再次達到平衡，投入使用。

　　2.三相分離器壓力過(guò)低。即分離器的壓力低于0.15Mpa

　　三相分離器壓力過(guò)低時(shí)，分離器分離出的油壓不進(jìn)入穩定塔中；分離出的水壓不進(jìn)自然沉降罐；還有可能引起壓縮機停機;分離效果不好，油水界面混亂，容易造成水串油現象。

　　引起三相分離器壓力過(guò)低的原因有：采油區來(lái)液量小、含油氣比例太??；機械故障，一般表現為漏氣。

　　三相分離器壓力過(guò)低的解決方法：

　　調整出氣閥門(mén)，使三相分離器中壓力恢復，達到分離器的工作壓力標準。同時(shí)在日常操作中的注意事項為：監控數據，觀(guān)察穩定塔和自然沉降罐的液面是否下降，觀(guān)察分離器的油水界面。

　　3.高效三相分離器壓力控制失靈，造成壓力大幅度波動(dòng)

　　由于各種原因，使自動(dòng)放氣系統失靈，操作人員應根據具體情況，采取相應措施進(jìn)行處理；若控制閥關(guān)閉，分離器壓力超過(guò)0.60Mpa時(shí)還不能打開(kāi)，操作人員應及時(shí)打開(kāi)控制閥旁通，使壓力控制在0.25~0.35Mpa

　　四、結論

　　簡(jiǎn)單介紹三相分離器日常操作中出現的問(wèn)題的分析以及在操作中要注意的問(wèn)題：

　　1.原油處理過(guò)程中的高效三項分離器液面和壓力控制為關(guān)鍵過(guò)程，同時(shí)高效三項分離器的平衡是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，所以一定要做好數據監控，并且自然沉降罐液位增減的速度，原油穩定塔的液面及其操作壓力等參數也是三項分離器平穩運行與否的重要依據。

　　2.三相分離中油水界面的控制非常重要，界面過(guò)高，減少了油相停留時(shí)間，縮短了油中水珠的聚結時(shí)間，會(huì )增加油中含水率，但水在設備內的停留時(shí)間增大，利于水中含油減少；界面過(guò)低，利于油中含水降低，但不利于水中油珠聚結，會(huì )造成水中含油增高。因此控制好油水界面對三相分離器的分離效果及其重要。

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　　三相分離器就是一種主要用于生物污水處理中的上流式厭氧污泥床反應器(UASB)，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒的機器，能夠凈化污泥顆粒，在集氣室的上部還要設置消泡噴嘴之后，就可以處理污水有嚴重的泡沫問(wèn)題，還能盡可能地減少和防止氣室產(chǎn)生和積聚大量的泡沫和浮渣 而且采用十分優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)，能夠有效的解決問(wèn)題，下面就讓小編給你具體介紹一下三相分離器。 三相分離器的工作原理 一、油氣水混合物高速進(jìn)入預脫氣室,靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣,預脫氣后的油水混合物經(jīng)導流管高速進(jìn)入分配器與水洗室,在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳,進(jìn)行穩流,降低來(lái)液的雷諾系數,再經(jīng)聚結整流后,流入沉降分離室進(jìn)一步沉降分離,脫氣原油翻過(guò)隔板進(jìn)入油室,并經(jīng)流量計計量,控制后流出分離器,水相靠壓力平衡經(jīng)導管進(jìn)入水室,從而達到油氣水三相分離的目的。 二、氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道并經(jīng)過(guò)整流器和重力沉降，分離出液滴;液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡后油向上流動(dòng)、水向下流動(dòng)得以分離，氣體在離開(kāi)分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過(guò)溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進(jìn)入水槽并從排水口流出。 三相分離器的結構 一、混合液進(jìn)入三相分離器后在反射錐的阻擋作用下折向兩邊，氣泡快速上升，進(jìn)入集氣室，泥和水進(jìn)入沉降區。由于消除了氣泡的提升作用，液流在上升過(guò)程中速度逐漸降低，使污泥沉降。 二、氣、液、固三相流體進(jìn)入分離器后，氣體由集氣罩收集后排出反應器，泥和水則通過(guò)集氣罩和阻氣板之間的縫隙進(jìn)入沉淀區，進(jìn)行泥水分離，上清液排出，沉淀污泥則返回反應區。 三相分離器生產(chǎn)廠(chǎng)家 格林諾斯環(huán)?？萍加邢薰?，沈陽(yáng)市文盛儀器設備有限公司，諸城市美林環(huán)保設備科技有限公司，萍鄉市金達萊化工填料有限公司等等，都是生產(chǎn)三相分離器的廠(chǎng)家。 要說(shuō)這三相分離器，就不得不說(shuō)它的作用，兩大重要作用，絕對能夠滿(mǎn)足要求，機械原理編輯分析工作起來(lái)更加省時(shí)省力省人工，而且消化氣自反應器頂部導出;污泥顆粒自動(dòng)滑落沉降至反應器底部的污泥床;消化液從澄清區出水，幾乎沒(méi)有什么剩余的，沒(méi)有造成資源浪費，相比之下，更省錢(qián)哦，對環(huán)境的污染也會(huì )降到最低哦，真正做到無(wú)污染，無(wú)公害。今天介紹的三相分離器，就是希望能夠給需要的人提供一些幫助。

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