錦工風(fēng)機 給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機皮帶斷裂原因和軸承損壞解決方法

三葉羅茨風(fēng)機皮帶斷裂原因：

1.皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶；

2.三葉羅茨風(fēng)機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器超負荷運行拉斷皮帶；

3.三葉羅茨風(fēng)機轉動(dòng)不靈活，造成皮帶斷裂；

4.三葉羅茨風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷；

5.皮帶質(zhì)量偏差；

6.皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承受不了負荷斷裂；

7.三葉羅茨風(fēng)機皮帶在高溫環(huán)境；

8.時(shí)間長(cháng)了自然老化；

三葉羅茨風(fēng)機軸承損壞解決方法：

由于長(cháng)時(shí)間不間斷的讓羅茨鼓風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過(guò)高，且軸承補充加油脂不及時(shí)造成軸承缺油直至軸承損壞、會(huì )出現軸彎曲、皮帶斷裂等現象，致使定、轉子摩擦（俗稱(chēng)掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀糟絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”。嚴重時(shí)會(huì )使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞一般還有下列原因造成：

1.軸承裝配不當，如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損，導致軸承內圈與外圈配合失去過(guò)盈量或過(guò)盈量變小，出現跑內圈現象，裝電機端蓋時(shí)不均勻敲擊，導致端蓋軸承室與軸外圈配合過(guò)松出現跑外圈現象。無(wú)論跑內圈還是跑跑外圈均會(huì )引起軸承運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現象存在。

2.軸承承墻內未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫升過(guò)高燒毀軸承。

3.軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過(guò)盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過(guò)小或不均勻導致軸承運行時(shí)摩擦力增加，溫度急副上升直至燒毀。

4.由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內、外圈不在一個(gè)切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

6.軸承本身存在質(zhì)量問(wèn)題，例如滾道銹斑、轉動(dòng)不靈活、游隙過(guò)小、保持架變形等。

7.備用機長(cháng)期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

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