三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修：「三葉羅茨風(fēng)機的維護和檢修」羅茨風(fēng)機的維護

　　「三葉羅茨風(fēng)機的維護和檢修」羅茨風(fēng)機的維護1、漏油：機油可能過(guò)多。2、風(fēng)機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。3、電機通電風(fēng)機不轉，若用手能搬動(dòng)皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。下面錦工重工為大家詳細介紹三葉羅茨風(fēng)機的維護和檢修-

　　不管是什么樣的風(fēng)機設備，在長(cháng)期使用之后，都會(huì )出現一些小問(wèn)題。三葉風(fēng)機也不例外，使用時(shí)長(cháng)久了，就出出現一些小問(wèn)題。那么就給大家說(shuō)一下三葉風(fēng)機的日常維護和檢修吧。

　　1、漏油：機油可能過(guò)多。2、風(fēng)機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。3、電機通電風(fēng)機不轉，若用手能搬動(dòng)皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。4、經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽(tīng)風(fēng)機有無(wú)不正常響聲，發(fā)現有內部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。5、風(fēng)機的軸承位基本不變動(dòng)，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來(lái)解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機的性能。6、氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口消聲器阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門(mén)關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。7、風(fēng)機在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動(dòng)，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。8、電機通電有電流聲，用手不能搬動(dòng)皮帶輪，則應檢查風(fēng)機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。9、若風(fēng)機有異響，應先檢查風(fēng)機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀(guān)察未見(jiàn)異常，則應拆下進(jìn)風(fēng)消聲器，觀(guān)察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。10、風(fēng)機過(guò)熱：可能是排氣壓力過(guò)大，吸入口消聲器受阻，風(fēng)機使用環(huán)境溫度過(guò)高。

　　如果您的三葉風(fēng)機出現過(guò)以上的某些問(wèn)題，可以按照相應的方法自己進(jìn)行維修哦。還需要提醒您一下，為了三葉風(fēng)機可以更好的進(jìn)行工作，一定要記得定期進(jìn)行保養。

　　間隙調整：

　　錦工羅茨風(fēng)機間隙調整主要有葉輪間隙、軸向間隙以及徑向間隙等的調整。

　　1、葉輪間隙調整：將葉輪旋轉到水平方向45℃角的位置，并將從動(dòng)齒輪部對準主動(dòng)齒輪標記

　　壓入軸上，依次安裝上齒輪擋圈，鎖母等。

　　2、將塞尺調整好間隙放入葉輪中間，轉動(dòng)從動(dòng)、主動(dòng)齒輪，旋轉幾圈后取出塞尺，固定可以周向調整的從動(dòng)齒輪，完成后用塞尺檢測下葉輪間隙看是否調整到合適的間隙，直到合適位置;

　　3、軸向間隙調整：裝配墻板是先保證軸向總間隙，然后通過(guò)調整軸承座上的墊片厚度，保證二端間隙;徑向間隙調整：徑向間隙時(shí)通過(guò)機殼與側板精密配合定位來(lái)保證，一般不需要調整。

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　　「三葉羅茨風(fēng)機的維護和檢修」羅茨風(fēng)機的維護山東錦工重工機械有限公司專(zhuān)注生產(chǎn)制造三葉羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、多級離心風(fēng)機、MVR蒸汽壓縮機、回轉風(fēng)機，承接氣力輸送系統工程，更多詳情歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修：三葉羅茨風(fēng)機緊固件和定位銷(xiāo)檢修方法和風(fēng)量受

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機緊固件和定位銷(xiāo)檢修方法和風(fēng)量受影響的因素

　　三葉羅茨風(fēng)機緊固件和定位銷(xiāo)檢修安裝方法：

　　1.檢查緊回件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量。

　　2.檢查進(jìn)出口管道和閥門(mén)的安裝質(zhì)量。

　　3.檢查三葉羅茨風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求。

　　4.檢查風(fēng)機與電機和傳動(dòng)軸的同軸度不得超過(guò)0.1毫米，否則會(huì )引起風(fēng)機振動(dòng)和漏油，影響風(fēng)機的使用壽命。

　　5.檢查設備底座周?chē)胁考欠窭喂?，地腳螺栓是否緊固。

　　6.三葉羅茨風(fēng)機起動(dòng)前，主油箱和輔助油箱應在機油標記中心潤滑至3毫米/2毫米。所用潤滑油夏季為68機油，冬季為100機油。每三個(gè)月更換一次潤滑

　　7.由于主油箱和輔助油箱內存在壓力，應擰緊主油箱和輔助油箱的上下油塞，否則會(huì )發(fā)生漏油。

　　8.冷卻部分水流。冷卻水溫度不超過(guò)25℃，冷卻水流量為10L/m英寸。

　　9.打開(kāi)風(fēng)機進(jìn)出口閥門(mén)，帶動(dòng)轉子移動(dòng)，注意各部件的異常噪音。

　　10.檢查電機的轉向，轉向須符合轉向標志指示的方向。否則，風(fēng)機無(wú)法正常排氣，葉片可能會(huì )碰撞。當水膨脹時(shí)，水將以相反的方向流入風(fēng)機。

　　三葉羅茨風(fēng)機風(fēng)量受影響的因素：

　　1.三葉羅茨風(fēng)機的出風(fēng)口的尺寸

　　進(jìn)通風(fēng)口影響著(zhù)風(fēng)量的尺寸。假如三葉羅茨風(fēng)機出風(fēng)口小，風(fēng)量當然也就小。另外三葉羅茨風(fēng)機的氣壓也會(huì )相對地受一些影響，進(jìn)氣口變大鼓風(fēng)機的風(fēng)量也會(huì )變大，氣壓也會(huì )減少。

　　2.三葉羅茨風(fēng)機的離心葉輪轉速比

　　三葉羅茨風(fēng)機主要是借助離心葉輪的旋轉來(lái)推動(dòng)風(fēng)的出入，因此設備的旋轉也會(huì )影響風(fēng)量的尺寸。這彼此之間的關(guān)聯(lián)是正相關(guān)的，三葉羅茨風(fēng)機的轉速比快風(fēng)量就大，轉速比小風(fēng)量當然就小。

　　3.鼓風(fēng)機的轉子

　　鼓風(fēng)機運行是依靠轉子來(lái)運行的，鼓風(fēng)機的轉子的旋轉的頻率來(lái)決策鼓風(fēng)機的風(fēng)量的尺寸的，因為鼓風(fēng)機的轉子的尺寸是固定不動(dòng)的，倘若把轉子與鼓風(fēng)機外殼中間的間隔保證很小，鼓風(fēng)機獲得風(fēng)量就會(huì )變大，工作壓力就會(huì )隨著(zhù)變大?？墒菫榱烁玫爻浞挚紤]設備的使用期，轉子與外殼中間的間隔不可過(guò)小，依照標準來(lái)制作。

三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修：三葉羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障及原因以及檢修情況

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障及原因以及檢修情況

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機檢修情況：

　　1.檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是不是有松動(dòng)現象。

　　2.三葉羅茨鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。

　　3.三葉羅茨鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和掉落現象存在。

　　4.留心潤滑和散熱情況是不是正常，留心潤滑油的質(zhì)量，常常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機工作有無(wú)雜聲，留心機組是不是在不符合規矩的工況下工作，并留心守時(shí)加黃油。

　　5.三葉型羅茨鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是當即顯示出來(lái)的,所以要留心進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的添加趨勢，來(lái)判別機器是不是工作正常。

　　6.拆開(kāi)機器前，應對機器各協(xié)作標準進(jìn)行丈量，做好記載，并在零部件上做好符號，以保證裝置后堅持本來(lái)協(xié)作懇求。

　　7.新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按運用進(jìn)程投入工作，建議工作8小時(shí)后更換悉數潤滑油。

　　8.維護修補應按具體運用情況擬定合理的修補原則，按期進(jìn)行，并作好記載，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9.三葉羅茨鼓風(fēng)機大修建議由專(zhuān)業(yè)修補人員進(jìn)行修補。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障及原因：

　　1.電流高

　　若三葉羅茨鼓風(fēng)機機械部分響聲、溫度、振動(dòng)正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進(jìn)出風(fēng)不利，進(jìn)口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門(mén)沒(méi)有全開(kāi)及堵塞的原因為主。

　　2.軸承發(fā)熱

　　運行中的三葉羅茨鼓風(fēng)機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過(guò)大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽(tīng)便知。

　　3.齒輪箱響聲異常

　　齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關(guān)，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷(xiāo)故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

　　4.機腔內有異常響聲

　　若三葉羅茨鼓風(fēng)機機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問(wèn)題；若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　5.傳動(dòng)帶出現異常

　　傳動(dòng)帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個(gè)平面內、輪蓸粗糙等。

　　6.風(fēng)機電流大，超壓運行

　　風(fēng)機電流大，且超壓，多屬于系統管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風(fēng)機超壓運行。

三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修：三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修流程與質(zhì)量標準

　　原標題：三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢修流程與質(zhì)量標準

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。此類(lèi)產(chǎn)品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　?。?）拆卸前準備

　　1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　?。?）拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　?。?）質(zhì)量標準

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉子

　　3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表3規定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a.聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動(dòng)軸

　　a.滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b.滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動(dòng)軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.側間隙為頂間隙1/2。

　　c.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60%以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m(m為模數)。號

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