錦工風(fēng)機 給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機齒輪磨損的維修方法和電機軸承的壽命延長(cháng)措施

三葉羅茨風(fēng)機管道方面的要求：

1.風(fēng)機管道應連接嚴密，不得漏氣，在適當的位置設置支架。

2.管道材料應能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）。

3.管道內部要清潔、無(wú)異物，防止雜物進(jìn)入。

4.管道上要安裝單向閥，防止由于風(fēng)機逆轉而引起的回流高壓氣體進(jìn)入風(fēng)機，導致毀壞風(fēng)機。注意：?jiǎn)蜗蜷y要安裝在水平管道上。

5.多臺風(fēng)機并列運轉的場(chǎng)合，各分管道上設置閘閥（其中一臺風(fēng)機檢修時(shí)，可截止該管道）。

6.管道上應設有排空閥，防止風(fēng)機帶負荷起動(dòng)，風(fēng)機應空載起動(dòng)后再逐漸關(guān)閉排空閥。帶負荷運轉，停機時(shí)，也應先打開(kāi)排空閥確認風(fēng)機不帶負荷后，再關(guān)停風(fēng)機。

三葉羅茨風(fēng)機電機軸承的壽命延長(cháng)措施：

1.羅茨風(fēng)機運行時(shí)，應保證油位在油位計的兩條紅線(xiàn)之間。

2.油量過(guò)少，會(huì )導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過(guò)多，會(huì )引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。

3.潤滑油應該用質(zhì)量可靠、有保證的，加注潤滑油時(shí)，應將潤滑油加到油位計上線(xiàn)，鼓風(fēng)機、真空泵運轉后，油位會(huì )稍有下降。

4.鼓風(fēng)機、真空泵采用中間軸皮帶輪傳動(dòng)時(shí)應在中間軸兩端的軸承座內填充2號通用鋰基潤滑脂，填充量為軸承座自由空間的1/2～1/3。

5.三葉羅茨風(fēng)機主要由機殼、墻板及兩個(gè)裝有葉輪的轉子組成。通過(guò)一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉、推動(dòng)機殼容積內氣體，達到鼓風(fēng)之目的。羅茨風(fēng)機由于采用變頻控制，可對風(fēng)量進(jìn)行精確控制，而且與閥門(mén)控制相比更直觀(guān)、方便調節風(fēng)機風(fēng)量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；由于采用了變頻技術(shù)，電機實(shí)現軟啟動(dòng)，不存在啟動(dòng)電流沖擊；原來(lái)沒(méi)有使用變頻器時(shí)電機直接啟動(dòng)，啟動(dòng)電流高達200-300A，對電機或電網(wǎng)都具有不利的影響。

三葉羅茨風(fēng)機齒輪磨損的維修方法：

磨損原因主要有以下幾方面原因：

1.設備由于安裝不到位、檢修不及時(shí)、潤滑不良等；

2.受振動(dòng)、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊，由于金屬材質(zhì)強度較高，退讓性較差，長(cháng)期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現象也就無(wú)法避免；

3.制造質(zhì)量不高，熱處理達不到要求，等造成磨損，嚴重時(shí)軸頭折斷造成重大影響。

一般羅茨風(fēng)機都是不允許反轉的(因為進(jìn)氣口跟排氣口的間隙設置不一樣)，所以羅茨風(fēng)機都需要在排氣端設置單向閥。也就是允許風(fēng)從羅茨風(fēng)機輸入到管道系統，防止三葉羅茨風(fēng)機突然停機，從而對羅茨風(fēng)機系統的氣體收到系統壓力的作用，回流沖擊羅茨風(fēng)機造成羅茨風(fēng)機反轉，損壞羅茨風(fēng)機。另外，幾臺羅茨風(fēng)機并聯(lián)運行的時(shí)候，假設其中一臺不工作，那么單向閥也可以防止排氣端的氣體通過(guò)這臺沒(méi)有使用的羅茨風(fēng)機，造成其反轉損壞?？偠灾?，就是保護羅茨風(fēng)機不反轉。

所說(shuō)的羅茨見(jiàn)機風(fēng)葉相碰，絕大部分是軸承間隙變大引起的，如果更換同步齒輪不行，建議使用質(zhì)量較好的軸承，不用進(jìn)口的最起碼也得用瓦軸或洛軸的高速軸承，羅茨風(fēng)機齒輪的磨損可以根據齒輪咬合間隙判斷，如果齒輪磨損超限，可以考慮更換原廠(chǎng)齒輪，調整兩風(fēng)葉間隙時(shí)一定要用塞尺沿風(fēng)葉長(cháng)度測定。

關(guān)鍵詞:羅茨風(fēng)機羅茨鼓風(fēng)機

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