氣懸浮鼓風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機：海鹽磁漂浮式鼓風(fēng)機【拓博氣懸浮風(fēng)機品牌排名】

　　海鹽磁漂浮式鼓風(fēng)機【拓博氣懸浮風(fēng)機品牌排名】

　　南博瑞環(huán)境裝備（棗莊）有限公司專(zhuān)業(yè)從事空氣懸浮鼓風(fēng)機 、磁懸浮鼓風(fēng)機、無(wú)油螺桿鼓風(fēng)機、空氣懸浮壓縮機

　　相比傳統的羅茨風(fēng)機和多級、單級離心鼓風(fēng)機，利用先進(jìn)技術(shù)的磁懸浮鼓風(fēng)機在許多方面都具有明顯優(yōu)勢，具體表現在以下五個(gè)方面：

　　其一、環(huán)保優(yōu)勢采用鋁/鈦合金，后彎式設計，五軸加工中心高速銑削成型，經(jīng)過(guò)CAE分析、X射線(xiàn)探傷和115%的超速實(shí)驗、多變效率可達98%。高速永磁同步電機，與葉輪直接耦合驅動(dòng)。磁懸浮鼓風(fēng)機是在傳統鼓風(fēng)機基礎上應用了主動(dòng)式磁懸浮軸承技術(shù)及高速永磁同步電機技術(shù)，并進(jìn)行一體化設計的新型高效節能環(huán)保產(chǎn)品。主動(dòng)式磁懸浮軸承系統是磁懸浮鼓風(fēng)機的核心系統，電機轉子固定于兩個(gè)徑向磁軸承與兩個(gè)軸向磁軸承之間，轉子的由傳感器進(jìn)行檢測，將信號實(shí)時(shí)反應給磁軸承控制器。當轉子偏移時(shí)，控制器會(huì )根據轉子的偏移量調節磁軸承各自由度的磁場(chǎng)力，讓轉子回到正確。高速永磁電機與高效三元流葉輪直接耦合驅動(dòng)；比傳統羅茨鼓風(fēng)機節能30%以上；采用自平衡技術(shù)。

　　1、磁懸浮離心鼓風(fēng)機無(wú)需潤滑，輸送的空氣清潔無(wú)污染。

　　2、磁懸浮軸承完全無(wú)摩擦，鼓風(fēng)機運行噪音低,不會(huì )影響周邊辦公及居住環(huán)境。

　　3、以100kW磁懸浮離心鼓風(fēng)機計算，每臺鼓風(fēng)機每年可減少約275噸的二氧化碳排放量。

　　其二、節能優(yōu)勢滿(mǎn)足各種工況使用。智能控制系統可以預測喘振和實(shí)現就地控制。設備安裝了GPRS系統可以實(shí)現遠程監控和數據的傳輸。磁懸浮鼓風(fēng)機整體采用撬裝結構，設備將風(fēng)機本體、控制系統、過(guò)濾系統等集成到箱體結構中。必須降低能耗，降低噪音，不可造成二次污染。所以該污水處理廠(chǎng)在選擇風(fēng)機時(shí)首先關(guān)注的是新式高速離心式鼓風(fēng)機，并對風(fēng)量、升壓、軸功率相同的進(jìn)口磁懸浮鼓風(fēng)機、進(jìn)口空氣懸浮鼓風(fēng)機和國產(chǎn)磁懸浮鼓風(fēng)機進(jìn)行了選型比較,具體如下。磁懸浮鼓風(fēng)機采用擁有自主知識產(chǎn)權的磁懸浮軸承支承的高速永磁同步電動(dòng)機主軸與高效三元流葉輪直接連接，省卻了機械傳動(dòng)損失，實(shí)現無(wú)接觸、無(wú)摩擦轉動(dòng)，免除潤滑系統。該風(fēng)機采用變頻調速和智能化控制，調控范圍廣。

　　1、與羅茨鼓風(fēng)機相比，磁懸浮離心鼓風(fēng)機的效率提高30%以上。

　　2、以100kW磁懸浮離心鼓風(fēng)機為例，與羅茨鼓風(fēng)機比較，每臺磁懸浮離心鼓風(fēng)機每年可以節約用電30多萬(wàn)度，電費20多萬(wàn)元。

　　其三、采用前沿科技國產(chǎn)的磁懸浮鼓風(fēng)機技術(shù)已經(jīng)非常成熟，完全可以取代進(jìn)口磁懸浮鼓風(fēng)機，為污水處理廠(chǎng)降低采購成本和運行成本，節約維護成本。國產(chǎn)磁懸浮鼓風(fēng)機的面世，將為污水處理行業(yè)帶來(lái)性的變化。將為國家的節能減排事業(yè)做出更大的貢獻。安裝簡(jiǎn)便。直接將鼓風(fēng)機放置在污水處理廠(chǎng)房?jì)葌溆蔑L(fēng)機平臺上，連接排氣管路就完成施工費用加材料費用不超過(guò)1萬(wàn)元，安裝施工1天內完成。眾所周知，對離心風(fēng)機來(lái)講風(fēng)機的風(fēng)量與風(fēng)機的轉速成正比，升壓與風(fēng)機轉速平方成正比，功率與風(fēng)機轉速的立方成正比，提高風(fēng)機轉速對風(fēng)量和壓力都明顯高于功率，因此高速離心式風(fēng)機比普通的風(fēng)機節能優(yōu)勢明顯；由于磁懸浮風(fēng)機本身無(wú)接觸，無(wú)摩擦，沒(méi)有傳動(dòng)損失，無(wú)多余功耗損失；永磁同步電機的效率比普通電機的效率高5-7%；

　　1、采用主動(dòng)磁懸浮軸承系統，無(wú)磨損，不需要潤滑、維護。

　　2、采用高性能變頻器對轉速進(jìn)行控制，多種控制模式可以選擇。

　　3、采用先進(jìn)的控制系統，運行狀態(tài)可以實(shí)施監控，并且可以，無(wú)需人員現場(chǎng)值守。

　　4、采用全封閉風(fēng)冷系統對電機進(jìn)行散熱，確保風(fēng)機處于穩定高效的運行狀態(tài)。

　　模塊化設計，維修方便快捷。選擇合適的曝氣風(fēng)機在節約工作成本中占著(zhù)至關(guān)重要的作用。曝氣風(fēng)機的類(lèi)型氧池曝氣常用的風(fēng)機首要有四類(lèi)：羅茨鼓風(fēng)機、多級離心風(fēng)機、單級高速離心風(fēng)機和磁懸浮風(fēng)機。完全消除機械傳動(dòng)損失，轉速高達50000RPM,效率達97%以上。電感式傳感器，可同時(shí)監控X、Y、Z三個(gè)方向，電感傳感器發(fā)出5~100KHz的交流信號給傳感器探頭，監測不同下的電感值，得到偏移量。與羅茨鼓風(fēng)機相比，磁懸浮鼓風(fēng)機的效率提高了30~40%。以150hp磁懸浮鼓風(fēng)機為例，與羅茨鼓風(fēng)機相比，每臺磁懸浮鼓風(fēng)機每年可以節約用電20多萬(wàn)度，節約電費20多萬(wàn)元。磁懸浮鼓風(fēng)機無(wú)需潤滑，輸送的空氣清潔無(wú)污染。磁懸浮軸承完全無(wú)摩擦，鼓風(fēng)機運行噪音低。

　　其四、低運營(yíng)成本

　　1、磁懸浮軸承完全無(wú)摩擦，減少產(chǎn)品損壞的幾率，鼓風(fēng)機的使用壽命可以達到20年以上。

　　2、磁懸浮離心鼓風(fēng)機維護簡(jiǎn)單，只需定期更換過(guò)濾器。

　　3、磁懸浮離心鼓風(fēng)機不需要潤滑系統，節約了潤滑油、清潔等費用。

　　4、電機采用直連驅動(dòng)，體積小，重量輕，節約空間。

　　5、國內生產(chǎn)，可保障備品備件及時(shí)供應。同步永磁電機的功能是驅動(dòng)轉子軸的旋轉。它通過(guò)變頻電源產(chǎn)生頻率可調的交變電流，將此交變電流輸入電機定子即產(chǎn)生旋轉磁場(chǎng)，帶動(dòng)轉軸高速旋轉。風(fēng)機的功能是實(shí)現鼓風(fēng)。隨轉軸一同做高速旋轉的葉輪帶動(dòng)空氣從渦殼的進(jìn)氣口進(jìn)入，空氣在蝸殼的導向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，后從渦殼的出氣口鼓出，這就實(shí)現了風(fēng)機的鼓風(fēng)。高效葉輪用三元流設計，且五軸加工技術(shù)保證了葉輪制造精度。無(wú)機械磨損，能量低，性壽命。風(fēng)機葉輪直接安裝于電動(dòng)機軸端。通過(guò)可控的電磁吸力使轉軸穩定地懸浮，在旋轉過(guò)程中轉軸不受任何機械阻力，因此效率高、無(wú)磨損、無(wú)需維護、無(wú)需潤滑油、沽出的空氣也絕不含油。（4）電機智能控制系統。磁懸浮鼓風(fēng)機一般采用無(wú)矢量變頻控制。

氣懸浮鼓風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機：白塔氣懸浮離心鼓風(fēng)機的與羅茨風(fēng)機比較

　　白塔氣懸浮離心鼓風(fēng)機的與羅茨風(fēng)機比較

　　1.2主要構造描述

　　鼓風(fēng)機為電機驅動(dòng)，單級離心式，采用軸向進(jìn)風(fēng)和徑向排氣方式，配有進(jìn)口過(guò)濾消音系統、出口擴壓管、電機、出口波紋補償器、出口止回閥、外箱體、氣動(dòng)放空閥、空氣軸承及其潤滑系統、就地控制系統和主控制系統。內含裝置結構如下：電氣控制部分的冷卻空氣應終由壓縮空氣送出風(fēng)機房或通過(guò)專(zhuān)門(mén)管道送出鼓風(fēng)機房。制造商可根據工藝要求，推薦過(guò)濾器形式與規格，并配套供貨。每臺鼓風(fēng)機應相應配置由電磁閥聯(lián)動(dòng)控制的低氣壓氣動(dòng)放空閥，放空閥所要求的驅動(dòng)氣壓應低于0.3kgf/cm2,應能利用鼓風(fēng)機自身具有的高于0.3kgf/cm2風(fēng)壓驅動(dòng)該氣動(dòng)放空閥。放空系統的設計應為：停機-安全、失電-安全。業(yè)主不接受任何不安全的放空設計，包括電動(dòng)放空閥設計，也不接受需要外接高壓力壓縮空氣氣源的設計。每臺鼓風(fēng)機出口應配有不銹鋼出口彈性接管，可以降低由熱膨脹引起的管道應力和氣流引起的管道振動(dòng)，出口彈性接管應能承受所有工況的壓力和0～250℃的溫度。1.9.3.1每臺鼓風(fēng)機應在鼓風(fēng)機出口與出口管間配有擴壓管以降低空氣流速至15m/s。

　　1.2.1主機

　　采用單級高速結構的型式，配置完整，每臺鼓風(fēng)機風(fēng)量可由45%~范圍內進(jìn)行調節。

　　1.2.2高精度葉輪

　　葉輪選用AL7075（航空鋁材料），由5軸機床精加工制作而成的，并經(jīng)過(guò)嚴格的測試。葉輪與電動(dòng)機采用直聯(lián)方式連接。葉輪有足夠的強度和剛度，在大轉速運轉的受力條件下具有1.2倍以上的安全余量。

　　素材：AL7075（高強度航空鋁材）具有的耐磨、抗變形能力。

　　連接方式: 葉輪與電動(dòng)機采用直聯(lián)方式連接；

　　軸使用鈦金屬材料，葉輪效率可達92%；每臺鼓風(fēng)機在鼓風(fēng)機出口與出口管間配有擴壓管以降低空氣流速至20米/秒。出口擴壓管的長(cháng)度經(jīng)空氣動(dòng)力學(xué)設計以回收動(dòng)壓及將氣流擾動(dòng)減小到小。出口擴壓管用鍍鋅鋼板制造并配有法蘭及安裝傳感器的接口。每臺鼓風(fēng)機配有止回閥。止回閥為對夾式蝶形止回閥，雙平板型、帶有彈簧擋板且中心絞鏈支承、鑄鐵閥體及鋁/銅閥板。不銹鋼絞鏈銷(xiāo)及硅酮或氟橡膠密封圈，面向閥體的閥板平面帶有彈性密封圈。兩塊閥板均分別由絞鏈支承并自帶彈簧。閥門(mén)體為環(huán)狀并具有兩個(gè)平端面，以便用螺栓和法蘭相接。當閥門(mén)通過(guò)鼓風(fēng)機額定出口流量時(shí)，其壓力損失不大于100毫米水柱。閥門(mén)適用于200攝氏度溫度。風(fēng)機包含儀表，所有儀表電氣接線(xiàn)與控制柜端子或接線(xiàn)箱相接。鼓風(fēng)機配置內置式空氣過(guò)濾裝置。

　　葉輪使用壽命達30年以上。

　　緣等級為H級，防護等級：IP53，效率≥95%。變頻模式應為“交流-直流-交流”。

　　所有表面精加工，葉輪和軸連接緊固，葉輪的過(guò)盈量保證在任何運行條件下葉輪與軸有足夠的接觸，葉輪對中良好及裝拆方便。葉輪做靜平衡和動(dòng)平衡試驗。葉輪與鼓風(fēng)機機殼間的軸向間隙可以通過(guò)墊片進(jìn)行調整。

　　1.2.3永磁高速電機（PMSM）

　　每臺鼓風(fēng)機配有永磁同步（PMSM）高速直聯(lián)電機，電動(dòng)機功率大于整個(gè)設計工況范圍內的大負荷值的10%。為避免諧波的影響，電機在鼓風(fēng)機工作的任何工況點(diǎn)均不會(huì )過(guò)載。并直接置于土建基礎上。整機運行時(shí)，振動(dòng)烈度不應大于1mm/s。1.5.5多臺鼓風(fēng)機必須能夠并聯(lián)運行，在并聯(lián)運行條件下，每臺鼓風(fēng)機應能滿(mǎn)足不同流量的調節需要并使每臺鼓風(fēng)機出口壓力與喘振壓力間的安全裕度保持相同，任何單臺鼓風(fēng)機的啟動(dòng)和停車(chē)不會(huì )影響其它鼓風(fēng)機的氣量變化。1.5.6鼓風(fēng)機的設計應考慮氣流同步性，以便新增的鼓風(fēng)機能夠與原有鼓風(fēng)機并聯(lián)運行。不允許為使兩臺以錦工風(fēng)機并聯(lián)運行而要求風(fēng)量同步調節的鼓風(fēng)機設計。1.6.1每臺電動(dòng)機應配有高速永磁同步電機，電動(dòng)機功率應大于整個(gè)設計工況范圍內的大負荷值的10%。該電機在鼓風(fēng)機工作的任何工況點(diǎn)均不應過(guò)載。電動(dòng)機轉速應采用變頻調節。1.6.2電機應適合電源為380V。

　　電機機殼采用鋁合金材質(zhì)。電機適合電源為380V，3相，50Hz，絕緣等級為F級，防護等級：IP54，效率≥97%。變頻模式為“交流-直流-交流”。

　　電機通過(guò)彈性固定件安裝在框架上。電機應具有熱保護功能。

氣懸浮鼓風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機：磁懸浮鼓風(fēng)機與空氣懸浮鼓風(fēng)機的原理特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)！錦工風(fēng)機

　　一、磁懸浮鼓風(fēng)機

　　1、簡(jiǎn)介

　　磁懸浮離心式鼓風(fēng)機技術(shù)把磁懸浮軸承以及大功率高速永磁電機技術(shù)集成為高速電機，外加專(zhuān)用高速永磁電機變頻器形成高速驅動(dòng)器，驅動(dòng)高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區域，開(kāi)發(fā)出高效的磁懸浮離心式鼓風(fēng)機。

　　2、工作原理

　　磁懸浮離心式鼓風(fēng)機是將磁懸浮軸承技術(shù)和高速電機技術(shù)融入于傳統風(fēng)機而形成的一種高效、環(huán)保、節能、的新型鼓風(fēng)機。通過(guò)內磁懸浮軸承來(lái)控制器磁軸承，通過(guò)電流產(chǎn)生磁場(chǎng)，同時(shí)由磁場(chǎng)產(chǎn)生吸力，進(jìn)而實(shí)現轉軸的懸浮。高速電機通過(guò)變頻電源產(chǎn)生頻率可控的交變電流輸入電機定子產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)，帶動(dòng)轉軸進(jìn)行高速旋轉，即是同步永磁電機。隨著(zhù)轉軸一同作高速旋轉的鼓風(fēng)機葉輪帶動(dòng)空氣從渦殼的進(jìn)氣口進(jìn)入，空氣在渦殼的導向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，最終從渦殼的出氣口鼓出。hDF j11.coM

　　3、性能特點(diǎn)

　　節能高效，磁懸浮離心式鼓風(fēng)機采用的磁懸浮軸承，無(wú)機械損失和接觸損失，滿(mǎn)足了高轉速無(wú)極變轉速調節。

　　冷卻效率高，冷卻系統使用水冷機風(fēng)冷結合的兩種方式，可以有效保護電機，滿(mǎn)足風(fēng)機隨時(shí)啟停的要求。

　　噪音小，安裝便捷，因為采用整體箱式結構，風(fēng)機噪音低于80分貝，機體震動(dòng)的范圍極小，安裝基礎要求低，安裝便捷。

　　目前磁懸浮離心式鼓風(fēng)機最高轉速可達40000r/min，并在工作范圍內能夠穩定可靠運轉。其振動(dòng)和噪聲水平均低于采用機械軸承的其它型號離心式鼓風(fēng)機。

　　4、優(yōu)劣分析

　　磁懸浮鼓風(fēng)機采用無(wú)接觸、無(wú)機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動(dòng)高效流體葉輪，克服了傳統鼓風(fēng)機和氣懸浮鼓風(fēng)機的缺點(diǎn)，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統等優(yōu)點(diǎn)，即使磁懸浮軸承發(fā)生了故障，依靠系統中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉的轉子安全停機，不會(huì )導致設備的嚴重損壞。

　　二、空懸浮離心式鼓風(fēng)機

　　1、簡(jiǎn)介

　　空懸浮離心式鼓風(fēng)機技術(shù)將空氣軸承和大功率高速永磁同步電機技術(shù)集成為高速電機，外加專(zhuān)用高速永磁電機變頻器形成高速驅動(dòng)器，驅動(dòng)高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區域，開(kāi)發(fā)出高效的空懸浮離心式鼓風(fēng)機。

　　2、工作原理

　　空氣懸浮鼓風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種，由離心葉輪與通流部件、空氣軸承、高速永磁同步電機、控制系統組成，使用高速同步永磁電機直驅結構把離心葉輪及電機驅動(dòng)一體化集成設計,實(shí)現轉軸懸浮的功能。

　　有兩個(gè)三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動(dòng)，因葉輪和葉輪、葉輪和機殼、葉輪和墻板之間的間隙極小，使得進(jìn)氣口形成真空狀態(tài)，在大氣壓的作用下空氣進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后葉輪中的兩個(gè)葉片與墻板、機殼形成了一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔內的空氣在葉輪轉動(dòng)的過(guò)程中，被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，同時(shí)因排氣腔內的葉輪相互嚙合，進(jìn)而把兩葉片間的空氣擠壓出來(lái)，如此連續的運轉，空氣不斷的從進(jìn)氣口輸送到出氣口，實(shí)現了風(fēng)機的鼓風(fēng)。

　　3、技術(shù)特點(diǎn)

　　節能高效，空懸浮離心式鼓風(fēng)機使用了空懸浮軸承，直聯(lián)技術(shù)，高效葉輪，永磁無(wú)刷直流電機，無(wú)額外的摩擦，風(fēng)機根據輸出的風(fēng)量自動(dòng)調整電機功率的消耗，保持設備運行的高效率。

　　無(wú)保養，沒(méi)有傳統風(fēng)機所必須齒輪箱及油性軸承，采用的一系列高新技術(shù)葉輪與電機不使用聯(lián)軸器，直接連接，智能控制系統，提高供氣系統運行的穩定性。

　　運轉控制便利，可在個(gè)人電腦上對風(fēng)機轉數，壓力，溫度，流量等進(jìn)行自檢并定壓運轉，復核/無(wú)負荷運轉，超負荷控制，通過(guò)防喘振控制等實(shí)現無(wú)人操作。

　　4、優(yōu)劣分析

　　空懸浮鼓風(fēng)機采用無(wú)接觸、無(wú)機械摩擦的空懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動(dòng)高效流體葉輪，克服了羅茨鼓風(fēng)機，多級離心鼓風(fēng)機，單級離心鼓風(fēng)機與磁懸浮鼓風(fēng)機的缺點(diǎn)，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統及等優(yōu)點(diǎn)。

　　與磁懸浮軸承鼓風(fēng)機相比，空氣軸承使用空氣動(dòng)力學(xué)原理，無(wú)需供電及配套系統。（空懸浮軸承采用空氣動(dòng)力學(xué)原理，以轉子為中心旋轉，產(chǎn)生向外的擴張力，達到穩定的懸浮效果。在停電時(shí)，根據旋轉慣性，達到安全停機的效果）。

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氣懸浮鼓風(fēng)機與羅茨鼓風(fēng)機：空氣懸浮鼓風(fēng)機與磁懸浮鼓風(fēng)機優(yōu)缺點(diǎn)比較

　　空氣懸浮鼓風(fēng)機與磁懸浮鼓風(fēng)機原理及優(yōu)缺點(diǎn)比較

　　永磁鐵軸承原理

　　·軸承材質(zhì) ：永磁鐵

　　·電機主軸通過(guò)高速馬達高速旋轉，同時(shí)主軸和軸承之間形成空氣膜，空氣膜產(chǎn)生壓力使軸承懸浮狀態(tài) 同時(shí)帶動(dòng)葉輪。

　　·因采用主動(dòng)式無(wú)油空氣懸浮軸承，不需要潤滑裝置，構造簡(jiǎn)單而精確。

　　永磁同步高速電機/馬達原理

　　·材質(zhì)：永磁鐵

　　·選用超高速永磁同步電機(Permanent Magnet Synchronus Motor : PMSM)

　　·電機的體積小，重量輕，轉速高（12萬(wàn)轉/MIN）

　　·可實(shí)現無(wú)級調速控制

　　·電機主軸和葉輪采用直連技術(shù)，運行故障率低，效率高

　　永磁電機內主軸承通過(guò)外部電感應系統產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁場(chǎng)產(chǎn)生吸力，在通過(guò)感應變頻器對軸承控制器對感應部位進(jìn)行控制，從而實(shí)現轉主軸在電機內的懸浮，達到了葉輪與軸承無(wú)摩擦的效果。是利用電氣系統電感應技術(shù)進(jìn)行懸浮的原理。

　　氣懸浮風(fēng)機電機：設計簡(jiǎn)單、完全風(fēng)冷卻系統

　　磁懸浮風(fēng)機電機：設計復雜、電機需要加+水冷+水泵+鼓風(fēng)機進(jìn)行空氣冷卻

　　空氣懸浮離心機電機空氣懸浮軸承

　　永磁高速同步電機，精確控制調節

　　因為采用機械化空氣懸浮軸承電機，設計結構簡(jiǎn)單發(fā)熱量小，壽命長(cháng)

　　磁懸浮鼓風(fēng)機電機電感應系統的永磁同步電機

　　7.5kW~300kW

　　10,000RPM~30,000RPM

　　0.4bar~1bar無(wú)法精確調節

　　因為采用電感應系統的控制電機，所以結構復雜發(fā)熱量大，所以故障率高 壽命短

　　空氣懸浮軸承空氣懸浮軸承是鈦合金材質(zhì)的，100%無(wú)需潤滑油，沒(méi)有機械性的摩擦，使用壽命可達到半永久性。純機械化設計，抗高性特別強，故障率比較低，無(wú)機械性的噪音，無(wú)機械性震動(dòng)，單純的輸送空氣。

　　磁懸浮軸承磁懸浮軸承是磁感應線(xiàn)圈軸承，也是無(wú)需潤滑油，但是因為通過(guò)本身需要耗電裝置的電感應系統啟動(dòng)控制，所以結構復雜不節能，且電子系統在溫度70℃以上容易造成電機以及各部件的損壞，所以需要加入小型鼓風(fēng)機冷卻以及水冷卻等復雜降溫系統，能耗相對于完全機械型空氣懸浮軸承能耗高5-10%，不節能 。

　　一、空氣懸浮風(fēng)機由于使用外部動(dòng)壓空氣，在轉速較低的情況下，主軸存在干摩擦情況，不過(guò)這種摩擦對主軸產(chǎn)生的磨損微乎其微。

　　二、磁懸浮風(fēng)機需要對磁懸浮軸承供電來(lái)提供磁力，功耗較空浮大，并且需要一套備用電源及備用軸承，來(lái)避免突然斷電對風(fēng)機造成損壞，一般來(lái)說(shuō)備用軸承都有使用次數的限制。

　　三、磁懸浮軸承及控制器相對空懸軸承來(lái)說(shuō)，結構復雜，故障率高

　　四、空氣懸浮風(fēng)機技術(shù)目前比較發(fā)達是韓國，已經(jīng)研發(fā)出4.0bar 空氣懸浮離心壓縮機，磁懸浮鼓風(fēng)機目前還沒(méi)有突破1.2bar以上的壓力, 價(jià)格上，空氣懸浮風(fēng)機較磁懸浮風(fēng)機要低。

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