煤氣凈化羅茨鼓風(fēng)機泄水閥：煤氣凈化過(guò)程電捕焦油器和鼓風(fēng)機崗位安全操作規程

　　鼓風(fēng)機崗位安全操作規程

　　1.一般要求

　　1.1 煤氣鼓風(fēng)機房屬于一級要害崗位，必須嚴格執行各項安全制度。

　　1.2 員工必須經(jīng)過(guò)三級安全教育，經(jīng)考試合格后方準上崗作業(yè)。

　　1.3 崗位禁止吸煙，嚴禁將火種帶入要害崗位，自覺(jué)遵守要害崗位的登記保衛制度。

　　1.4 正確穿戴好勞動(dòng)防護用品方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位，班前、班中不準喝酒，崗位不準私自會(huì )客。

　　1.5 堅守工作崗位，認真執行操作規定和技術(shù)規定。

　　1.6 嚴禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火災。

　　1.7 嚴禁坐靠、鉆跨、拆卸安全欄（鏈）、安全標志和警告牌，不得隨意涂改、挪位。

　　1.8 嚴禁由高空往下扔東西，如確有必要，下面必須設專(zhuān)人監護。

　　1.9 未經(jīng)許可不準擅自離開(kāi)工作崗位，更不準將工作轉交他人。

　　1.10 廠(chǎng)房?jì)冉狗胖萌魏坞s物，所有通道、走梯、操作臺應暢通無(wú)阻，廠(chǎng)房?jì)群偷缆窇３智鍧崱?/p>

　　1.11 嚴格遵守勞動(dòng)紀律，工作時(shí)要集中精力，在工作崗位上不得打鬧、睡覺(jué)、吃零食、看與工作無(wú)關(guān)的書(shū)籍和做與工作無(wú)關(guān)的事項等，職工上班期間一律不準帶小孩。

　　1.12 在煤氣設備上進(jìn)行檢修與抽堵盲板時(shí)，必須執行煤氣專(zhuān)業(yè)安全規程和危險工作申請制度。

　　1.13 電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警、聯(lián)鎖：煤氣含氧超過(guò)1.0%報警、超過(guò)1.2%自動(dòng)聯(lián)鎖跳閘；報警或聯(lián)鎖時(shí)必須查明原因，并進(jìn)行有效處理后，方可重新投入運行。

　　1.14 嚴禁煤氣管道泄漏，應保持備用風(fēng)機煤氣出、入口閥門(mén)嚴密，防止泄漏煤氣或抽入空氣。

　　1.15 嚴格遵守公司、焦化廠(chǎng)和作業(yè)區的其他安全制度和有關(guān)規定。

　　1.16 檢查消防用具，確保齊全，并會(huì )使用消防用具。

　　2.1作業(yè)前的準備：

　　2.1.1檢查設備、管道及附件、儀表應處于良好狀態(tài)。

　　2.1.2認真執行交接班制度，接班前對本崗位（區域內）的安全事項進(jìn)行認真檢查，并將檢查中發(fā)現的不安全因素，立即向上級領(lǐng)導匯報，并及時(shí)采取有效措施，杜絕事故的發(fā)生。

　　2.1.3檢查各液封槽液位是否足夠；清掃各排液管，確保暢通。

　　2.1.4檢查風(fēng)機和偶合器的油冷卻器的水壓和回水情況及油站油泵供油情況。

　　2.1.5檢查風(fēng)機轉速、風(fēng)機震動(dòng)、地腳螺絲及各軸承回油情況。

　　2.1.6在進(jìn)行電捕焦油器內部檢查時(shí)，必須先斷電、接地放電后方可進(jìn)行，防止電捕內殘余高壓靜電擊傷。

　　2.1.7在進(jìn)行電捕焦油器的空負載試車(chē)工作之前，首先確認設備接地可靠，絕緣子擦拭干凈、高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制和保護線(xiàn)路進(jìn)行試驗調整，系統絕緣電阻合格、設備和保護屏蔽內無(wú)雜物和人員后，才能進(jìn)行空載試電工作。

　　2.1.8檢查各設備的安全裝置是否保持完整。

　　3.作業(yè)程序、步驟及安全操作要點(diǎn)：

　　3.1 開(kāi)機

　　3.1.1 通知作業(yè)規劃室、設備檢修室、焦爐等有關(guān)單位，并填寫(xiě)開(kāi)、倒機作業(yè)卡。

　　3.1.2 打開(kāi)機后閥門(mén)前放散管，打開(kāi)風(fēng)機排液管上的蒸汽閥門(mén) ，通入蒸汽暖機。

　　3.1.3 變電站確認配送電正常，由作業(yè)規劃室下達開(kāi)機命令，接到開(kāi)機指令后，合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)風(fēng)機。

　　3.1.4 觀(guān)察油站和液力偶合器的油溫、油壓，以及高位油箱的回油情況。

　　3.1.5 液力偶合器的油溫達到～50℃時(shí)，調節執行機構，啟動(dòng)輸出軸低速運行。

　　3.1.6 隨時(shí)觀(guān)察風(fēng)機、電機、偶合器等各處的油壓、油溫、以及設備本體各處的溫度等。

　　3.1.7 油站油溫達到38～40℃時(shí)，開(kāi)油冷卻器的冷卻水 ；液力偶合器的出口油溫達到 55～58℃時(shí)，開(kāi)液力偶合器的油冷卻器冷卻水。

　　3.1.8 手動(dòng)緩慢調節偶合器的輸出轉速，根據焦爐集氣管的壓力情況逐漸開(kāi)錦工機的進(jìn)口閥門(mén)?？斓斤L(fēng)機的臨界轉速時(shí)，快速調節偶合器的執行機構，使風(fēng)機能夠快速跳過(guò)飛動(dòng)點(diǎn)。

　　3.1.9 風(fēng)機運轉正常以后，打開(kāi)機體下部的排液管閥門(mén)排液。液力偶合器的執行機構由手動(dòng)變?yōu)樽詣?dòng)，關(guān)閉煤氣循環(huán)管閥門(mén)，按要求巡檢，并做好相關(guān)記錄。

　　3.2 鼓風(fēng)機停機操作

　　3.2.1 通知作業(yè)規劃室、設備檢修室、焦爐等有關(guān)單位，由作業(yè)規劃室下達停機命令（事故狀態(tài)可先停機，后匯報）。

　　3.2.2 將偶合器執行機構的調節由自動(dòng)改為手動(dòng)。

　　3.2.3 手動(dòng)緩慢減小偶合器的輸出轉速，并逐漸關(guān)小煤氣進(jìn)口閥門(mén)，待快降到風(fēng)機的臨界轉速時(shí)，快速調節偶合器的執行機構，使風(fēng)機快速降到臨界轉速以下；緩慢調節偶合器的執行機構，使其歸零位。

　　3.2.4 切斷電源，關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門(mén)，風(fēng)機轉速降到0時(shí)，關(guān)閉煤氣出口閥門(mén)。

　　3.2.5 各處軸承溫度降至40℃，油站油溫降到～30℃時(shí)，關(guān)閉油冷卻器的冷卻水，停油泵。

　　3.2.6 通蒸汽清掃風(fēng)機各排液管。

　　3.2.7 停車(chē)后每半小時(shí)盤(pán)車(chē)一次，機體降至常溫后每班盤(pán)車(chē)一次。

　　3.3 鼓風(fēng)機的倒換操作

　　3.3.1 按照正常開(kāi)機操作啟動(dòng)備用風(fēng)機。

　　3.3.2 打開(kāi)備用風(fēng)機煤氣出口閥門(mén)，稍開(kāi)煤氣入口閥門(mén)，手動(dòng)調節液力偶合器，慢慢增速。

　　3.3.3 關(guān)小待停風(fēng)機的煤氣入口閥門(mén)，降低轉速。

　　3.3.4 逐漸減小待停風(fēng)機負荷、增大啟動(dòng)風(fēng)機負荷，至待停風(fēng)機負荷降為零。

　　3.3.5 按停機操作停機。

　　3.3.6 將啟動(dòng)風(fēng)機液力偶合器的調節改為自動(dòng)。

　　3.3.7 液力偶和器手動(dòng)運行時(shí)，用循環(huán)管輔助調節。

　　4.事故應急措施：

　　4.1橫管初冷器堵塞：

　　2.1.1 原因：初冷器噴頭堵塞，噴灑效果不好，下段有大量萘結晶附著(zhù)在橫管，橫管溫度高，冷凝崗位混合液的配比不合適。

　　2.1.2 處理方法：關(guān)閉冷凝液噴灑管路，通蒸汽清掃噴頭，對混合液檢測重新配比，使混合液的效果達到規定指標。

　　2.2 電捕焦油器停電時(shí)的操作：

　　2.2.1 按停電捕程序控制柜各旋閥調至停工位置。

　　2.2.2 若長(cháng)時(shí)間停電，請示后可開(kāi)交通煤氣閥門(mén)，關(guān)電捕煤氣出入口閥門(mén)，必要時(shí)加堵盲板。

　　2.3 泵的停電事故處理：

　　2.3.1 突然停電，切斷電源，然后關(guān)出入口開(kāi)閉器，并通知有關(guān)崗位。

　　2.3.2 與電工，檢查電器設備，排除故障。

　　2.3.3 來(lái)電后和鼓風(fēng)機司機取得，按泵的啟動(dòng)程序，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，再啟動(dòng)其它運轉設備。

　　2.4 電捕絕緣箱汽瓶炸裂或絕緣箱著(zhù)火時(shí)的操作處理：

　　2.4.1 斷電、接地、放電。

　　2.4.2 停絕緣箱電加熱器電源。

　　2.4.3 向電捕通大量蒸汽滅火。

　　2.4.4 火較大時(shí)，馬上報告上級，請示停風(fēng)機。

　　2.5 鼓風(fēng)機的排液管堵如何處理：

　　2.5.1 原因：因煤氣有部分焦油霧、水蒸氣、萘等在經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機時(shí)回冷凝下來(lái)不排出，使鼓風(fēng)機不能正常運轉。

　　2.5.2 處理方法：通蒸汽清掃管道。

　　2.6 突然停水的處理：

　　2.6.1 初冷器停循環(huán)水，立即匯報有關(guān)人員，適當增加風(fēng)機負荷，加大制冷水量。

　　2.6.2 減小煤氣循環(huán)量。

　　2.6.3 油冷器停水，改為二路水，二路水停改為三路水，全部停接臨時(shí)用水源。

　　5.設備維修、保養的安全規定：

　　5.1 鼓風(fēng)機房和煤氣設施上檢修時(shí)，嚴禁使用鐵制工具，必須用銅制工具。

　　5.2 鼓風(fēng)機檢修時(shí)，出入口堵盲板或用水封住煤氣才能進(jìn)行。

　　5.3 鼓風(fēng)機潤滑油系統確保嚴密無(wú)泄漏，發(fā)現異常及時(shí)匯報并采取臨時(shí)措施。

　　5.4 各設備要接地良好，各轉動(dòng)設備啟動(dòng)前要安放好安全護罩，禁止用濕布擦拭電器設備。

　　5.5 正常倒機必須填寫(xiě)倒機操作票，經(jīng)各有關(guān)方確認簽字后方可進(jìn)行；因事故倒機，必須及時(shí)報經(jīng)上級主管認可。

　　5.6 初冷器在停用或清掃后，其進(jìn)、出口閥門(mén)及放散管不得同時(shí)關(guān)閉，防止器內溫度降低后，因真空造成出冷器被吸癟事故發(fā)生。

　　5.7 *次啟動(dòng)電氣設備不成功，必須通知專(zhuān)業(yè)維護人員檢查處理后，方可再次送電。

　　5.8 鼓風(fēng)機司機配合點(diǎn)檢人員經(jīng)常校對鼓風(fēng)機各測量?jì)x表。

　　5.9 風(fēng)機房所用照明電器應全部防爆，鼓風(fēng)機空投試驗時(shí)不得搬動(dòng)轉子；

　　5.10 設備在運轉時(shí)，嚴禁擦拭或在運轉部位加油

　　5.11 嚴禁在未盤(pán)車(chē)和無(wú)安全罩的情況下開(kāi)泵。

　　5.12 機械轉動(dòng)部分，嚴禁在轉動(dòng)時(shí)清掃和檢修。

　　5.13 啟用備用設備或檢修后試車(chē)時(shí)，要經(jīng)電工檢查電器設備及電路是否正常。

　　5.14 冬季做好防寒工作，防止凍壞管道、閥門(mén)、設備。

　　5.15 設備停電檢修時(shí)，必須執行掛牌確認制。

煤氣凈化羅茨鼓風(fēng)機泄水閥：煤氣羅茨風(fēng)機故障振動(dòng)分析與修復

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　寧夏煤化集團有限公司現有兩臺JGR450羅茨風(fēng)機，其運行方式為一開(kāi)一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦爐產(chǎn)生的煤氣能夠及時(shí)抽走，為后續的煤氣凈化保證一定的壓力。當羅茨鼓風(fēng)機出現故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，另一方面焦爐煤氣無(wú)法及時(shí)供送，使得焦爐煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

　　1、羅茨風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

　　羅茨風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個(gè)流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設備。從焦爐來(lái)的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進(jìn)入初冷器；在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最后進(jìn)入煤氣羅茨鼓風(fēng)機，煤氣羅茨鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進(jìn)行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統安全穩定。為此，努力保證煤氣羅茨鼓風(fēng)機完好是設備管理工作的重任（如圖1）。

　　該煤氣羅茨鼓風(fēng)機自投運以來(lái)一直運行良好，正常情況下，振動(dòng)是一種隨機振動(dòng)，振動(dòng)參數總是在某一平均值附近波動(dòng)，隨時(shí)間變化而變化的現象不明顯。在2012年4月14日，突然出現機組振動(dòng)加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒(méi)有安裝振動(dòng)報警連鎖，所以集控室顯示設備正常，我們操作人員根據操作經(jīng)驗，采用了緊急停車(chē)。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)原因分析

　　JGR450羅茨鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、羅茨風(fēng)機本體、潤滑系統、現場(chǎng)檢測儀表以及進(jìn)出口管道必備閥門(mén)等組成。其主機由定子、轉子、軸承、軸承箱和底座等構成。針對現場(chǎng)振動(dòng)，做如下原因分析：

　　2.1 轉子的不平衡量（偏心質(zhì)量和偏心力矩）

　　機組在投入運行的一段時(shí)間后，隨著(zhù)壓力負荷的增加，其振幅會(huì )發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動(dòng)原因主要有以下幾點(diǎn)：

　?。?）轉子葉輪葉片和輪盤(pán)的腐蝕；（2）局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；（3）轉子葉輪流道的堵塞。

　　2.2 氣流喘振因素

　　羅茨風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現象包括兩方面的因素：羅茨風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現“旋轉脫離”是產(chǎn)生喘振的內在因素；與羅茨風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內在因素時(shí)羅茨風(fēng)機才發(fā)生喘振現象。羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時(shí)的特征表現主要有下列幾種：

　?。?）氣流參數產(chǎn)生大幅度脈動(dòng)。（2）聲音異常，一般會(huì )發(fā)生周期性的脈動(dòng)噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。（3）機組振動(dòng)加劇，一般多為低頻振動(dòng)，振動(dòng)頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀(guān)因素，如化工工藝控制；系統壓力突然升高到高于排氣壓力；進(jìn)氣溫度升高，羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統壓力，進(jìn)氣吸力下降造成羅茨鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，羅茨鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

　　2.3 轉子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動(dòng)

　　主要表現在動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過(guò)高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過(guò)大，氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機時(shí)，軸向力過(guò)大，轉子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動(dòng)，引起振動(dòng)。

　　其他有關(guān)振動(dòng)產(chǎn)生的常見(jiàn)原因有：

　?。?）轉子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動(dòng)超差。

　?。?）轉子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　?。?）電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　2.4 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線(xiàn)進(jìn)行找正，檢修后進(jìn)行機組整個(gè)軸系的重新檢查。

　　2.5 軸承故障引起的振動(dòng)。

　　主要原因有：

　?。?）油膜引起振動(dòng)。軸承間隙過(guò)大和過(guò)小都無(wú)法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時(shí)就會(huì )發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動(dòng)。

　?。?）軸承壓蓋部件松動(dòng)。軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng)或機體底座螺絲松動(dòng)，機組運行時(shí)無(wú)預緊力也會(huì )發(fā)生振動(dòng)。

　?。?）油品、油質(zhì)問(wèn)題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統的油質(zhì)回油溫度過(guò)高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長(cháng)期潤滑變質(zhì)。

　?。?）潤滑油進(jìn)、出油管路堵塞。

　　羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)的原因是復雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動(dòng)主要為：

　?。?）軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng)；

　?。?）密封磨損嚴重，密封間隙過(guò)大；

　?。?）軸系問(wèn)題，風(fēng)機與變速器不同軸。

　　3、修復方法

　　3.1 定子部分

　　拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉子；拆卸上、下機殼密封套；機殼、隔板噴砂處理；機殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。

　　3.2 轉子修復

　?。?）轉子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤(pán)、聯(lián)軸器等部位；

　?。?）手工清理噴砂不干凈的地方；

　?。?）轉子葉輪著(zhù)色探傷檢查，發(fā)現葉輪完好無(wú)裂紋；

　?。?）轉子按合格證明書(shū)打表檢查機械跳動(dòng)。打表檢測，發(fā)現轉子軸變形彎曲0.28mm，參照設備運行技術(shù)要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時(shí)跟廠(chǎng)家取得聯(lián)系，更換一臺新轉子。

　?。?）熱拆原轉子聯(lián)軸器，標記位置；

　?。?）把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉子上；

　?。?）打表檢查轉子各項跳動(dòng)并檢查電氣不圓度，操作規范參照錦工典型工藝手冊。

　?。?）轉子低速動(dòng)平衡。

　　轉子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過(guò)渡。

　　3.3 機組現場(chǎng)組裝

　　按照典型裝配工藝進(jìn)行。

　?。?）方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉子中心低0.08～0.12mm；

　?。?）檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm；

　?。?）轉子軸向對中定位；

　?。?）按羅茨鼓風(fēng)機出廠(chǎng)合格證照配更換羅茨鼓風(fēng)機全套密封、油封；

　?。?）根據要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動(dòng)銷(xiāo)孔；

　?。?）根據要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動(dòng)銷(xiāo)孔；

　?。?）按照合格證調整支推軸承、支撐軸承間隙及過(guò)盈；

　?。?）扣合上機殼，檢查自由間隙；

　?。?）調整風(fēng)機與變速器的同軸度，使之符合煤氣羅茨鼓風(fēng)機機組安裝要求；

　?。?0）安裝聯(lián)軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動(dòng)。

　　4、效果評價(jià)

　　機組檢修結束，經(jīng)啟動(dòng)試車(chē)，風(fēng)機轉速逐步提高至3800r/min后，使用手動(dòng)測振儀檢測風(fēng)機的振動(dòng)在0.08um范圍，同時(shí)使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩定在34A，在運行48小時(shí)后停車(chē)備用。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區

　　24小時(shí)銷(xiāo)售服務(wù)

　　(來(lái)自：羅茨風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機，羅茨真空泵，回轉式鼓風(fēng)機，回轉風(fēng)機，

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煤氣凈化羅茨鼓風(fēng)機泄水閥：羅茨風(fēng)機排空閥（放空閥）作用是什么？淺顯易懂的解釋給你！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機的排空閥指的是放空閥，放空閥是羅茨風(fēng)機管道的上的重要部件，該配件配合羅茨風(fēng)機進(jìn)行啟動(dòng)和停車(chē)。下面錦工風(fēng)機就和大家來(lái)說(shuō)一下：放空閥。

　　1、什么是放空閥

　　放空閥其實(shí)就是普通的閥門(mén)，什么樣式都有的。取名來(lái)自它的作用，其作用是將有壓力的氣體或者液體，在非工作的時(shí)候或者緊急狀態(tài)通過(guò)它排放掉，避免發(fā)生其它意外。所以得名“排空閥”“放空閥”

　　2、作用

　　羅茨風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)空載啟動(dòng)，當羅茨風(fēng)機啟動(dòng)之后，放空閥慢慢進(jìn)行關(guān)閉，風(fēng)機達到工作標準狀態(tài)；當風(fēng)機進(jìn)行停車(chē)時(shí)，首先慢慢打開(kāi)放空閥，使風(fēng)機處于空載狀態(tài)，然后斷掉電源，停車(chē)！在這其中，放空閥主要起到保護的作用。

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　　只要是閥門(mén)，都脫離不了，閥門(mén)的幾個(gè)基本功能：截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等。知道了閥門(mén)的基本功能，我們就了解了放空閥的作用了。

　　3、放空閥的安裝位置

　　如上圖所示，圖中5為放空閥消音器，放空消音器與三通管之間安裝的是放空閥。

　?。毫_茨風(fēng)機安全閥與放空閥的區別！

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煤氣凈化羅茨鼓風(fēng)機泄水閥：羅茨鼓風(fēng)機泄壓閥功能和調整方法以及羅茨鼓風(fēng)機拆卸時(shí)的注意事項

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機泄壓閥功能和調整方法以及羅茨鼓風(fēng)機拆卸時(shí)的注意事項

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機泄壓閥功能和調整方法以及羅茨鼓風(fēng)機拆卸時(shí)的注意事項

　　羅茨鼓風(fēng)機泄壓閥功能和使用方法：

　　泄壓閥是羅茨鼓風(fēng)機不可缺少的部件，它在機器的正常使用中起著(zhù)重要的作用。正常羅茨風(fēng)機的風(fēng)量(流量)比較大，為了防止出口壓力過(guò)大(風(fēng)機進(jìn)口壓力波動(dòng)較大)，安裝卸壓閥主要是為了有效保護風(fēng)機系統。使鼓風(fēng)機出口壓力處于安全穩定的狀態(tài)。在羅茨風(fēng)機的使用過(guò)程中，泄壓閥參數值的設置和調整要經(jīng)常觀(guān)察和調整，根據保護容器和管線(xiàn)，泄壓閥的參數值也要不時(shí)調整，這樣風(fēng)機設備才能安全穩定地運行。一般來(lái)說(shuō)，羅茨風(fēng)機在工廠(chǎng)設置排放閥壓力為規定值，羅茨風(fēng)機長(cháng)時(shí)間運轉時(shí)，用戶(hù)應密切注意泄壓閥的壓力。

　　調整方法下：1、啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機觀(guān)察壓力計，使閥門(mén)擰緊，超過(guò)設定壓力的10%左右。

　　2、松開(kāi)鎖緊螺母，逆時(shí)針旋轉調整桿，直到泄壓閥排出空氣。

　　3、在擰緊閥門(mén)的過(guò)程中，如果尚未達到設定壓力，則泄壓閥會(huì )排出空氣，再次順時(shí)針轉動(dòng)調壓棒，直到不再排出空氣，然后逆時(shí)針旋轉調壓棒，直到正確排出空氣。

　　4、擰緊鎖緊螺母和調整螺母，最后松開(kāi)閘閥。

　　羅茨鼓風(fēng)機拆卸時(shí)的注意事項：

　　由于風(fēng)機的結構不同，拆卸的程序差異很大，一般寫(xiě)在機器的說(shuō)明書(shū)上，下面介紹拆卸機器時(shí)需要注意的一些事項。

　　1、羅茨風(fēng)機在拆卸前，除了準備好拆卸用工具和材料外，對機器運輸的有害氣體，必須先關(guān)閉進(jìn)口和出口的閥門(mén)，進(jìn)口和出口向下時(shí)，可以將水倒入下面的管道進(jìn)行封印。

　　2、升高或轉載外殼時(shí)，要保持水平位置，以免撞機。

　　3、拆卸之前，必須測量拆卸部件之間的裝配間距，對于其他重要部件的裝配位置，要像鼓風(fēng)機的同步齒輪一樣進(jìn)行記錄，以確保重置時(shí)不會(huì )出現錯誤。

　　4、分解的結合面墊子和調整墊片要保管好，記錄組裝位置，測量厚度。

　　5、某些裝配精度高的部件(如鼓風(fēng)機同步齒輪的輪子和環(huán)形齒輪)在環(huán)形未損壞的情況下，不要輕易拆卸螺栓銷(xiāo)。因為這種裝配精度直接影響鼓風(fēng)機各部分的間距。

　　6、其他部件必須選擇適合拆卸的工具，以免損壞部件，影響裝配質(zhì)量或使設備無(wú)法正常工作。

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