羅茨式鼓風(fēng)機動(dòng)維護：溫州佳悅企業(yè)管理有限公司

　　在羅茨式鼓風(fēng)機的使用中難免會(huì )出現各種問(wèn)題，但機器太大，無(wú)法得到與普通家用電器制造商相同的維修，除非發(fā)生大故障，一般的工廠(chǎng)維修人員基本上是不可能來(lái)工廠(chǎng)維修的，這一次我們需要自己。

　　在維修的時(shí)候首先要確保自己能熟練掌握風(fēng)機的運行原理以及各個(gè)部件的作用，可能的花還要準備好相應的圖紙，之后需要準備好維修工具和更換配件，維修之前要先確保斷電，否則可能會(huì )有危險情況發(fā)生。拆卸的時(shí)候注意按照步驟進(jìn)行，避免損壞部件并做好相應的檢查。然后找到需要更換的部件進(jìn)行更換，在平常要對羅茨式鼓風(fēng)機進(jìn)行定期檢查，比如機殼溫度、軸承是否損壞、潤滑油是否充足、冷卻水是否正常流通等。還要注意電機工作是否負荷運行，這是個(gè)危險的操作一定要避免。如果出現電壓不穩的情況應當暫停機器運行，查看是否電機出現問(wèn)題。

　　除了通過(guò)這些企業(yè)還要定期清理機器表面的灰塵，防止灰塵過(guò)多帶來(lái)很多不必要的機能損耗。同時(shí)由于空氣濾清器每三個(gè)月就要清理一次，使用一年后我們可以充分考慮學(xué)生進(jìn)行不斷更換。在需要一個(gè)長(cháng)期停機的情況下教師應當排凈余水，防止生銹。

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羅茨式鼓風(fēng)機動(dòng)維護：羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程.doc

　　羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　范圍

　　本規程規定了羅茨風(fēng)機的檢修周期，檢修內容，檢修方法，質(zhì)量標準，試車(chē)與驗收維護及常見(jiàn)故障處理等內容。

　　本規程使用于A(yíng)RF-300NY羅茨式鼓風(fēng)機的維護檢修。

　　規范性引用文件

　　下列文件的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成的協(xié)議的各方研究，是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　設備型號規格主要技術(shù)性能

　　羅茨風(fēng)機

　　設備型號：ARF-300NY型羅茨鼓風(fēng)機

　　主要技術(shù)特性：

　　電機功率：6P-200kw

　　進(jìn)氣壓力：101.3kpa

　　流量：177.8m3/mh

　　轉數：980r/min

　　進(jìn)氣溫度＜40℃ 升壓49kpa

　　電機

　　設備型號：Y355M3-6

　　主要技術(shù)特性

　　功率：200kw

　　轉速：980r/min

　　電流：361A 功率：50HZ 電壓：380V

　　檢修周期和檢修內容

　　檢修周期

　　檢修類(lèi)別 小修 中修 大修 檢修周期（月） 3 6 12 檢修天數（日） 3 7 10 檢修內容

　　小修

　　清洗轉子表面灰垢，檢查各部位間隙的大小。

　　檢查軸承，齒輪傳動(dòng)部位。

　　檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。

　　緊固螺栓。

　　中修

　　包括小修內容。

　　清洗軸承及軸承箱，更換軸承。

　　清洗、檢查傳動(dòng)齒輪及各零部件。

　　清洗密封裝置。

　　測量、調整各部位間隙。

　　檢查、更換聯(lián)軸器及附件。

　　檢修、清洗潤滑系統。

　　校驗安全閥、自控裝置、壓力調節器。

　　大修

　　包括中修內容。

　　檢查機殼及前后隔板。

　　檢修或更換主動(dòng)、從動(dòng)轉子，找轉子靜平衡。

　　校正機座水平度。

　　檢修方法及質(zhì)量標準

　　檢修方法

　　檢修時(shí)應注意下列事項

　　拆卸風(fēng)機前，應對內部間隙進(jìn)行測量。

　　仔細地拆卸結合面上的墊片，并測量厚度，關(guān)鍵零件上打記號。

　　轉子

　　轉子不需要更換時(shí)，不應拆卸。

　　轉子裂紋的修理：

　　熱焊法：將轉子預熱至650-700℃進(jìn)行焊接。

　　冷焊法：在裂紋終點(diǎn)上，鉆直徑為2-3毫米圓孔，并鏟成70℃-90℃V形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的3/5-4/5，剩余厚度應為2-4毫米，必要時(shí)為增大焊口處強度，需進(jìn)行攻絲，為避免鑄熱，應分段焊接，焊完一段時(shí)，應迅速轉擊熔焊表面，以防熱裂。

　　轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　轉子兩端面的不平衡度不大于0.02mm，轉子兩端面與墻板不平行度不大于0.05mm。

　　轉子端面徑向跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　轉子應進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡跳動(dòng)。

　　羅茨鼓風(fēng)機的裝配時(shí)其工作間隙必須在其工作范圍內，其數據如下：

　　參數

　　型號 葉輪—機殼 葉輪—葉輪 葉輪—前隔板 葉輪—后隔板 a(a1,a2,a3) b(b1,b2) c d ARF-300NY 0.31-1.00 0.55-0.65 0.45-0.55 0.95-1.05

　　葉輪—機殼間隙(a1,a2,a3)：是通過(guò)機殼和墻板的定位，銷(xiāo)定位來(lái)保證的，故拆卸時(shí)注意一定不能損壞定位銷(xiāo)孔。

　　葉輪—葉輪(b1,b2)的調整：將葉輪轉到排氣位置與垂直方向成45°角，并將從動(dòng)齒輪部對準主動(dòng)齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動(dòng)墊片和銷(xiāo)緊螺母，并將銷(xiāo)緊螺母稍稍緊上，松開(kāi)齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。

　　葉輪—隔板軸向間隙（c、d）調整：裝配墻板時(shí)應先保證軸向總間隙c+d（調整機殼密封墊厚度），再通過(guò)前軸承墊片厚度，保證兩端間隙c和d的分配。

　　UU7002BJ-135型機械密封安裝和使用說(shuō)明：

　　設備運轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04mm，軸向躥動(dòng)量≤0.3mm，軸表面粗糙度不低于3.2，保證密封腔左右側φ210外與軸的同軸度不低于0.03mm。

　　安裝中設備的密封腔部位及軸表面應保持清潔，防止雜質(zhì)或灰塵帶入密封部位。

　　安裝時(shí)，嚴禁碰撞、敲打，以免機械密封摩擦付破損而使密封失效。

　　密封橡膠圈禁止使用汽油清洗、浸泡。

　　機械密封為集裝式模塊化安裝，使用者安裝前不需自行拆開(kāi)密封進(jìn)行調整，以免影響密封使用。

　　機械密封安裝必須符合相關(guān)尺寸，并且手動(dòng)盤(pán)車(chē)，主軸轉動(dòng)自如后機械密封安裝完成。

　　啟動(dòng)機械密封封液系統，保證在運轉前密封腔體灌滿(mǎn)封液。

　　組裝軸承襯套及兩側軸承座，軸承利用前軸承座墊片控制軸向間隙分配。

　　組裝齒輪，利用從動(dòng)齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。

　　組裝齒輪箱。

　　組裝副油箱，如有必要時(shí)需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)。

　　裝聯(lián)軸器及其他附件。

　　聯(lián)軸器安裝

　　表面無(wú)裂紋損傷。

　　鍵與鍵槽側面緊密配合，上平面之間應有0.1-0.4mm的間隙。

　　聯(lián)軸器的允許補償量如下：

　　聯(lián)軸器型號 TL11 徑向位移ΔY（mm） ≤0.3 角向位移Δα ≤0°30′ 水平位移ΔS(mm

羅茨式鼓風(fēng)機動(dòng)維護：羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程

　　羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規程1 范圍1.1 本規程規定了羅茨風(fēng)機的檢修周期，檢修內容，檢修方法，質(zhì)量標準，試車(chē)與驗收維護及常見(jiàn)故障處理等內容。1.2 本規程使用于 ARF-300NY 羅茨式鼓風(fēng)機的維護檢修。a) 規范性引用文件下列文件的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成的協(xié)議的各方研究，是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。b) 設備型號規格主要技術(shù)性能1.3 羅茨風(fēng)機1.3.1 設備型號：ARF-300NY 型羅茨鼓風(fēng)機 1.3.2 主要技術(shù)特性： 電機功率：6P-200kw 進(jìn)氣壓力：101.3kpa 流量：177.8m 3/mh轉數：980r/min 進(jìn)氣溫度＜40℃ 升壓 49kpa1.4 電機1.4.1 設備型號：Y355M 3-61.4.2 主要技術(shù)特性功率：200kw 轉速：980r/min 電流：361A 功率：50HZ 電壓：380Vc) 檢修周期和檢修內容1.5 檢修周期檢修類(lèi)別 小修 中修 大修檢修周期（月） 3 6 12檢修天數（日） 3 7 101.6 檢修內容1.6.1 小修a) 清洗轉子表面灰垢，檢查各部位間隙的大小。b) 檢查軸承，齒輪傳動(dòng)部位。c) 檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。d) 緊固螺栓。1.6.2 中修a) 包括小修內容。b) 清洗軸承及軸承箱，更換軸承。c) 清洗、檢查傳動(dòng)齒輪及各零部件。d) 清洗密封裝置。e) 測量、調整各部位間隙。f) 檢查、更換聯(lián)軸器及附件。g) 檢修、清洗潤滑系統。h) 校驗安全閥、自控裝置、壓力調節器。1.6.3 大修a) 包括中修內容。b) 檢查機殼及前后隔板。c) 檢修或更換主動(dòng)、從動(dòng)轉子，找轉子靜平衡。d) 校正機座水平度。d) 檢修方法及質(zhì)量標準1.7 檢修方法1.7.1 檢修時(shí)應注意下列事項a) 拆卸風(fēng)機前，應對內部間隙進(jìn)行測量。b) 仔細地拆卸結合面上的墊片，并測量厚度，關(guān)鍵零件上打記號。1.7.2 轉子a) 轉子不需要更換時(shí)，不應拆卸。b) 轉子裂紋的修理：1) 熱焊法：將轉子預熱至 650-700℃進(jìn)行焊接。2) 冷焊法：在裂紋終點(diǎn)上，鉆直徑為 2-3 毫米圓孔，并鏟成 70℃-90 ℃V 形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的 3/5-4/5，剩余厚度應為 2-4 毫米，必要時(shí)為增大焊口處強度，需進(jìn)行攻絲，為避免鑄熱，應分段焊接，焊完一段時(shí)，應迅速轉擊熔焊表面，以防熱裂。c) 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。d) 轉子兩端面的不平衡度不大于 0.02mm，轉子兩端面與墻板不平行度不大于0.05mm。e) 轉子端面徑向跳動(dòng)值不大于 0.05mm。f) 轉子應進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡跳動(dòng)。g) 羅茨鼓風(fēng)機的裝配時(shí)其工作間隙必須在其工作范圍內，其數據如下：葉輪—機殼 葉輪—葉輪 葉輪—前隔板 葉輪—后隔板參數型號 a(a1,a2,a3) b(b1,b2) c dARF-300NY 0.31-1.00 0.55-0.65 0.45-0.55 0.95-1.051) 葉輪—機殼間隙(a 1,a2,a3)：是通過(guò)機殼和墻板的定位，銷(xiāo)定位來(lái)保證的，故拆卸時(shí)注意一定不能損壞定位銷(xiāo)孔。2) 葉輪—葉輪(b 1,b2)的調整：將葉輪轉到排氣位置與垂直方向成 45°角，并將從動(dòng)齒輪部對準主動(dòng)齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動(dòng)墊片和銷(xiāo)緊螺母，并將銷(xiāo)緊螺母稍稍緊上，松開(kāi)齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。3) 葉輪—隔板軸向間隙（c、d）調整：裝配墻板時(shí)應先保證軸向總間隙c+d（調整機殼密封墊厚度） ，再通過(guò)前軸承墊片厚度，保證兩端間隙 c 和 d的分配。h) UU7002BJ-135 型機械密封安裝和使用說(shuō)明：1) 設備運轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04mm，軸向躥動(dòng)量≤0.3mm，軸表面粗糙度不低于 3.2，保證密封腔左右側 φ210 外與軸的同軸度不低于 0.03mm。2) 安裝中設備的密封腔部位及軸表面應保持清潔，防止雜質(zhì)或灰塵帶入密封部位。3) 安裝時(shí)，嚴禁碰撞、敲打，以免機械密封摩擦付破損而使密封失效。4) 密封橡膠圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 機械密封為集裝式模塊化安裝，使用者安裝前不需自行拆開(kāi)密封進(jìn)行調整，以免影響密封使用。6) 機械密封安裝必須符合相關(guān)尺寸，并且手動(dòng)盤(pán)車(chē)，主軸轉動(dòng)自如后機械密封安裝完成。7) 啟動(dòng)機械密封封液系統，保證在運轉前密封腔體灌滿(mǎn)封液。i) 組裝軸承襯套及兩側軸承座，軸承利用前軸承座墊片控制軸向間隙分配。j) 組裝齒輪，利用從動(dòng)齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。k) 組裝齒輪箱。l) 組裝副油箱，如有必要時(shí)需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)。m) 裝聯(lián)軸器及其他附件。1.7.3 聯(lián)軸器安裝a) 表面無(wú)裂紋損傷。b) 鍵與鍵槽側面緊密配合，上平面之間應有 0.1-0.4mm 的間隙。c) 聯(lián)軸器的允許補償量如下：聯(lián)軸器型號 TL11徑向位移 ΔY（mm） ≤0.3角向位移 Δα ≤0°30′水平位移 ΔS(mm) 5-101.7.4 軸承a) 滾子表面及內、外座圈應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。b) 軸承外座圈與軸承箱之間，接合面應緊密配合，不可放置墊片。c) 滾動(dòng)軸承內圈與軸采用 D/gc 配合，軸承座與軸承外圈采用 Gd/d 配合。d) 拆卸軸承應使用專(zhuān)用工具，熱裝軸承可用 100℃-120℃機油油浴軸承，嚴禁敲打和直接火焰加熱。e) 試車(chē)與驗收1.8 試車(chē)前的準備1.8.1 檢查各部連接螺栓，各電氣、儀表、連線(xiàn)、安裝完畢。1.8.2 檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好。1.8.3 檢查進(jìn)、出口閥門(mén)是否靈活好用。1.9 試車(chē)1.9.1 手動(dòng)盤(pán)車(chē)，輕便無(wú)阻。1.9.2 接通風(fēng)機冷卻水及機械密封潤滑水，其水量、水壓及水質(zhì)符合要求。1.9.3 在無(wú)負荷狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機，核實(shí)旋轉方向。1.9.4 無(wú)負荷運轉半小時(shí)，無(wú)異?，F象時(shí)，逐步進(jìn)入負載運轉，并注意潤滑是否正常，有無(wú)摩擦，振動(dòng)聲響及發(fā)熱現象，如有異常，立即停機，查明原因，消除故障。1.9.5 打開(kāi)出入口閥門(mén)，轉數逐步達到額定轉數，運轉 8 小時(shí)。1.10 驗收：檢修質(zhì)量達到規程標準，無(wú)負荷及有符合試車(chē)達到要求，檢修記錄齊全準確，可按規定辦理驗收手續，移交生產(chǎn)手續。f) 維護及常見(jiàn)故障處理1.11 維護：1.11.1 保證機器表面及其周?chē)鍧崯o(wú)灰塵及油垢，經(jīng)常檢查各部螺栓堅固程度。1.11.2 經(jīng)常檢查軸承有無(wú)發(fā)熱及雜音。1.11.3 保證通風(fēng)良好，適當的安全防范措施。1.11.4 升壓必須不能超過(guò)規定壓力值，潤滑油溫度不得高于 45℃。1.12 故障處理故障 原因分析 處理措施風(fēng)量不足1. 管道系統漏氣 1. 緊固各連接口，修復漏氣部件2. 間隙增大3. 進(jìn)口堵塞2. 調校間隙或更換轉子3. 清洗過(guò)濾器電機超載2. 進(jìn)口阻力大3. 升壓增大4. 葉輪與氣缸壁有摩擦1. 清洗過(guò)濾器2. 檢查排氣壓力及負載情況3. 調整間隙過(guò)熱1. 升壓增大2. 葉輪與氣缸壁有摩擦3. 潤滑油過(guò)多或過(guò)少4. 油質(zhì)不好1. 檢查進(jìn)、排氣壓力及

羅茨式鼓風(fēng)機動(dòng)維護：羅茨鼓風(fēng)機（維修后）的維護及保養

　　鼓風(fēng)機（維修后）的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養，并應注意任何異常，不僅要注意一般性的維修規程，還須著(zhù)重注意下述各點(diǎn)：

　?。?）檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

　?。?）鼓風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水漏油現象。

　?。?）注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲；如有雜聲應停止運行。

　?。?）鼓風(fēng)機的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。

　?。?）維修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議維修后第一次開(kāi)始使用，累計運行300小時(shí)后更換全部潤滑油；磨 合期期間：鼓風(fēng)機每運行（4-5）小時(shí)，停機間隔 (1-2)小時(shí)，再投入運行。

　?。?）維護后的鼓風(fēng)機，投入運行時(shí)應做好記錄，在正常條件情況下要求機組工作1000小時(shí)以后更換潤滑油，后續按原廠(chǎng)家要求的維護計保 養正常運行。

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