錦工風(fēng)機給大家介紹一下高壓羅茨風(fēng)機使用時(shí)的省電方法和緊急停機和正常停機的步驟

高壓羅茨風(fēng)機緊急停機和正常停機的步驟：

一.緊急停機

在機組試運行過(guò)程中，遇有下列情況之一時(shí)，應立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動(dòng)主電機停車(chē)按鈕，然后再進(jìn)行停機后的善后處理工作。

1.高壓風(fēng)機突然發(fā)生強烈振動(dòng)，并已超過(guò)跳閘值。

2.機體內部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

3.軸承或密封處出現冒煙的現象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。

4.油壓低于報警值并無(wú)法恢復正常時(shí)。

5.油箱液位低，已有吸空現象。

6.軸位移值出現明顯的持續增長(cháng)，達到報警值時(shí)。

二.正常停機

機組正常停機按如下程序進(jìn)行操作。

1.逐步打開(kāi)放空閥（或出口旁通閥），同時(shí)逐步關(guān)閉排氣閥。

2.逐步關(guān)小進(jìn)氣節流門(mén)至20-25°。

3.按動(dòng)停車(chē)按鈕，并注意停機過(guò)程中有無(wú)異?，F象。

4.機組停止5～10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時(shí)可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵一定要繼續供油，直至機體溫度低于80℃為止。

嚴格按照規定的方式對高壓風(fēng)機進(jìn)行停機操作，從而減少不必要的麻煩出現，保障高壓風(fēng)機的使用，并且機組停止后，在2～4小時(shí)內應定期盤(pán)動(dòng)轉子180°。

高壓羅茨風(fēng)機軸承易壞的原因：

軸承是羅茨風(fēng)機當中的重要部件，為了能延長(cháng)使用壽命，大家定要正確的去保養軸承。盡里保障7天就要加注1次黃油，用黃油槍按照使用說(shuō)明書(shū)加注(每臺出廠(chǎng)的設備都配有使用說(shuō)明書(shū)，上面有詳盡的保養方法和注意事項。)盡里使用耐受高溫的黃油，風(fēng)機正常的使用溫度在80-100攝氏度，所以定要使用耐受高溫的黃油。

為什么軸承容易壞，在軸承臺的下方有一個(gè)散熱口，在羅茨風(fēng)機正常工作3小時(shí)以上溫度就會(huì )達到80攝氏度，所以黃油就會(huì )變稀，反而從散熱口中流出來(lái)，好機器越需要好的保養，它在使用過(guò)程中定要保障軸承不缺油。

高壓羅茨風(fēng)機使用時(shí)的省電方法：

1.想要高壓羅茨鼓風(fēng)機省電高效，至關(guān)重要的一點(diǎn)就是合理選擇高壓羅茨鼓風(fēng)機型號，選擇合適其工作環(huán)境應配置的風(fēng)壓風(fēng)量等參數信息，不使高壓羅茨鼓風(fēng)機在低效區進(jìn)行。

2.盡量減小管網(wǎng)的阻力，合理選擇管道的尺寸以及管道的安裝位置，集流器的配備上也是建議選用質(zhì)量?jì)?yōu)等的進(jìn)口集流器。

3.對于單獨適用的高壓羅茨鼓風(fēng)機葉輪，一定要配備合適的風(fēng)機專(zhuān)用的電機，從根源上避免出現電機設備輸出的功率與用負荷不成比例的大馬拉小車(chē)的現象。

4.風(fēng)筒與葉片頂部的徑向間距也是影響高壓羅茨鼓風(fēng)機耗電情況的一個(gè)因素，一定要合理控制。

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