

羅茨鼓風(fēng)機壓力降低_羅茨風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機壓力降低:羅茨風(fēng)機壓力突然降低_羅茨鼓風(fēng)機
同一型號的羅茨風(fēng)機,影響風(fēng)量的主要因素是轉速,如果我們的羅茨風(fēng)機的風(fēng)量突然驟降,別著(zhù)急,可能是以下原因造成的,下面來(lái)為大家介紹一下:
1、風(fēng)機皮帶打滑
風(fēng)機皮帶打滑,會(huì )造成風(fēng)機的有效轉速降低,引起風(fēng)機的風(fēng)量降低,我們在使用風(fēng)機時(shí),如果風(fēng)機皮帶過(guò)松,就會(huì )產(chǎn)生這樣的狀況,風(fēng)機的風(fēng)量會(huì )出現下降的情況。
2、轉子齒輪故障
如果我們的風(fēng)機的轉子或者齒輪出現了故障,風(fēng)機轉動(dòng)出現頻率降低的情況,風(fēng)機的風(fēng)量也會(huì )出現降低的情況。
3、風(fēng)機內部間隙過(guò)大
風(fēng)機的葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼和墻體之間,有一定的間隙,間隙過(guò)大會(huì )造成風(fēng)機的風(fēng)量降低,這是因為在葉輪相互轉動(dòng)的時(shí)候,有更多的氣體回流到內部,造成有效風(fēng)量降低。
4、管道破損
如果我們的輸送管道存在漏氣的情況,風(fēng)量自然也會(huì )降低,漏氣嚴重,會(huì )造成資源浪費,我們在檢查的時(shí)候,要檢查風(fēng)機,也要及時(shí)檢查我們的輸送管道。
羅茨風(fēng)機的風(fēng)量驟然下降時(shí),要仔細看下風(fēng)機的壓力表,看是否出現超壓,出現超壓,要及時(shí)進(jìn)行停機,如果沒(méi)有超壓運行,那么檢查管道,檢查風(fēng)機。
詞標簽:羅茨風(fēng)機
文章
羅茨風(fēng)機的沒(méi)有正常壓力這一說(shuō),不同的工況不同的環(huán)境,使用的風(fēng)機的壓力是不同的,今天錦工風(fēng)機就和大家來(lái)說(shuō)一下,關(guān)于壓力的這個(gè)問(wèn)題,很多不了解的朋友要仔細閱讀下:
1、羅茨風(fēng)機的壓力范圍
羅茨鼓風(fēng)機的壓力范圍為:9.8kpa-200kpa,壓力超出這個(gè)范圍,很難達成,所以,在這個(gè)范圍內的壓力都屬于羅茨鼓風(fēng)機的壓力。
2、羅茨風(fēng)機的壓力指的是什么?
羅茨風(fēng)機的壓力指的是風(fēng)機克服管道壓力的能力,能夠克服15kpa的壓力,羅茨風(fēng)機的選型壓力就是15kpa;──ㄞ}Оㄣㄠ”嘩蝀颺汲──ㄞ}Оㄣㄠ”來(lái)啊快活啊
而這里的這個(gè)15kpa其實(shí)就是管道的壓力,如果我們不知道如何進(jìn)行壓力選擇,那么我們可以計算一下我們自己管道的壓力有多少。得出的這個(gè)壓力就是羅茨風(fēng)機的壓力。
3、選擇壓力時(shí)要盡量匹配
風(fēng)機的壓力選擇小了,容易超壓出現故障,選擇的壓力大了,就會(huì )浪費電能,要盡量的做好壓力匹配,才是合適的選型。
錦工風(fēng)機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機,如果您有此方面的采購問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)
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關(guān)于羅茨鼓風(fēng)機設備有很多種專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)需要去了解,因為這些因素都是可能會(huì )影響到機器整體運行效果的,關(guān)于設備壓力降低的原因是需要我們去具體了解的。
它的壓力是指羅茨鼓風(fēng)機承受壓力的能力,而非它本身所能產(chǎn)生的壓力,當我們用羅茨鼓風(fēng)機輸送空氣時(shí),前面的管路本身就會(huì )產(chǎn)生壓力,為達到輸送空氣的目的,風(fēng)機需要克服這部分壓力來(lái)輸送空氣。
其主要原因有:氣隙增大,葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間的間隙增大,而羅茨鼓風(fēng)機是一種強制送氣裝置,而羅茨鼓風(fēng)機所呈現的前阻即通常所說(shuō)的背阻壓力是羅茨鼓風(fēng)機的表現壓力。氣隙增大導致氣體回流嚴重(內漏增加),使所承受的負壓降低,產(chǎn)生壓力降低的現象。減壓的其它原因:氣密度下降,無(wú)論是羅茨鼓風(fēng)機或管路,如果有氣體泄漏,都會(huì )影響羅茨鼓風(fēng)機的壓力值,泄漏嚴重,壓力自然達不到額定值。
羅茨鼓風(fēng)機減壓往往是由其它故障引起的,在使用過(guò)程中,如果出現減壓偏大的情況,應及時(shí)進(jìn)行檢查和維修,以確保羅茨鼓風(fēng)機正常運行。
當我們在使用設備時(shí)如果出現一系列的問(wèn)題,我們一定要及時(shí)的判斷產(chǎn)生的原因,及時(shí)采取對應措施。以上就是風(fēng)機設備的壓力降低原因,希望能夠幫助到大家的設備使用情況,如果有問(wèn)題可以來(lái)咨詢(xún)我們!
錦工機械給大家介紹一下高壓羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量突然下降的四個(gè)主要原因以及如何避免風(fēng)機過(guò)載運行
高壓羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量突然下降的四個(gè)主要原因:
同一型號高壓羅茨鼓風(fēng)機影響風(fēng)量的主要因素是轉速。如果高壓羅茨鼓風(fēng)機的氣流突然俯沖,很有可能是以下原因造成的!
1、風(fēng)機皮帶打滑
風(fēng)機皮帶滑動(dòng)時(shí),風(fēng)機速度減慢,風(fēng)機氣流降低。我們使用風(fēng)機時(shí),如果風(fēng)機皮帶太松,就會(huì )出現這種情況,風(fēng)機的氣流下降。
2、轉子齒輪故障
如果我們風(fēng)機的轉子或齒輪壞了,風(fēng)機的旋轉頻率就會(huì )降低,風(fēng)機的風(fēng)量也會(huì )減少。
3、風(fēng)機內部間距太大
風(fēng)機的葉輪和葉輪之間,葉輪和外殼、墻壁之間有一定的間隔,間隔過(guò)大會(huì )降低風(fēng)機的氣流,這是因為葉輪互相旋轉時(shí),更多的氣體返回內部,空氣量減少。
4、管道損傷
如果我們的輸水管道有漏氣的情況,風(fēng)量自然會(huì )降低,空氣會(huì )嚴重泄漏,造成資源浪費,我們檢查的時(shí)候要檢查風(fēng)機,我們的輸水管道也要及時(shí)檢查。
如果高壓羅茨風(fēng)機的氣流突然下降,就要仔細觀(guān)察風(fēng)機的壓力計,看看是否有過(guò)壓,是否發(fā)生過(guò)壓,并及時(shí)停止運轉。如果沒(méi)有超壓力運行,就要檢查管道,檢查風(fēng)機。
高壓羅茨鼓風(fēng)機如何避免過(guò)載運行:
如果高壓羅茨鼓風(fēng)機運行時(shí)發(fā)生過(guò)載,影響工作效率,我們如何避免這種現象?要注意一下這六點(diǎn)。
1)根據要求慢慢調整,使負荷達到額定負荷,不能一次性轉移到額定負荷。
2)所謂額定負載是指銘牌上標記的進(jìn)氣口之間的靜態(tài)壓差,排氣孔壓力正常情況下,注意進(jìn)氣口的壓力變化,防止超載。
3)由于高壓羅茨鼓風(fēng)機的特性,不允許排氣孔的氣體長(cháng)期直接流入鼓風(fēng)機的吸入口,否則會(huì )影響機器。
4)鼓風(fēng)機正常運行時(shí),不能完全關(guān)閉進(jìn)氣口聽(tīng)閥門(mén),更不能超負荷運行。
5)風(fēng)機額定工作時(shí),各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)85C,燃油箱內潤滑油溫度不超過(guò)65C,軸承部位附近的徑向振動(dòng)不超過(guò)0.08mm。
6)要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況和流量的位置。
這就是高壓羅茨鼓風(fēng)機減少過(guò)載運行的六種方法。
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羅茨鼓風(fēng)機壓力降低:羅茨風(fēng)機壓力降低具體措施和如何安全運行及組裝順序
原標題:羅茨風(fēng)機壓力降低具體措施和如何安全運行及組裝順序
錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨風(fēng)機壓力降低具體措施和如何安全運行及組裝順序
羅茨風(fēng)機的組裝順序:
羅茨風(fēng)機借助與兩葉輪的嚙合,將進(jìn)氣口和出氣口相互隔開(kāi),過(guò)程中無(wú)內壓地將氣缸容積內的氣體從進(jìn)氣口推移到出氣口,以達到強制排氣的目的。羅茨風(fēng)機在使用之前都要先進(jìn)行組裝,這樣才能保證它的正常運行。
1.將機殼吊到工作臺上、吹洗、修毛刺。
2.將驅動(dòng)端的墻板安裝在機殼上。
3.將轉子從另一端推入機殼中。
4.組裝齒輪端側墻板;并保證軸向總間隙,總間隙不夠可選配機殼密封墊。
5.組裝兩側軸承座、軸承。決定葉輪軸向分配間隙。
6.組裝齒輪部分,甩油盤(pán)。注意按打上的標記校對。齒輪的錐面不許涂油,應清洗干凈。
7.組裝齒輪箱。
羅茨風(fēng)機如何安全運行:
1.檢查羅茨風(fēng)機各部分的緊固性,以及定位銷(xiāo)是否出現松動(dòng)現象。如果松動(dòng),則必須將其緊固。
2.風(fēng)機體內不應有水垢、銹蝕和剝落現象。防止出現滲漏現象。
3.拆卸機器時(shí),請測量機器的匹配尺寸,進(jìn)行記錄并標記和引導零件,以確保組裝并保持原始的匹配要求。
4.有時(shí)無(wú)法立即顯示羅茨風(fēng)機的過(guò)載情況,因此請注意進(jìn)氣和排氣壓力,軸承溫度和發(fā)動(dòng)機功率的變化,以確定機器是否正常運行。
5.在正常情況下,必須將設備運行1000小時(shí)更換潤滑油。注意潤滑油的潤滑是否正常。注意潤滑油的質(zhì)量。常聽(tīng)羅茨風(fēng)機的運行情況,無(wú)論有無(wú)噪音。注意設備是否在指定的工作條件下運行。
6.新機器或改型的羅茨風(fēng)機將根據使用程序投入運行。建議在運行8小時(shí)后更換所有潤滑油。日常維護很重要,在使用之前必須修復故障。
必須在操作之前熟讀說(shuō)明書(shū),保證工作人員把握了設備的有用使用方法。羅茨風(fēng)機才能進(jìn)行正確的運轉。
羅茨風(fēng)機壓力降低具體措施:
1.風(fēng)量偏小
風(fēng)量偏小和羅茨風(fēng)機的間隙也很大的原因,間隙增大,內泄漏嚴重,就會(huì )產(chǎn)生風(fēng)量減小的情況。同樣道理,在輸送氣體的過(guò)程中,如果管道出現泄漏,也會(huì )產(chǎn)生風(fēng)量減小的表象。風(fēng)量偏小還有可能是因為管道阻塞引起,管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā),為防止管道阻塞的情況,定期檢查羅茨風(fēng)機的是非常有必要的。
2.噪音增大的原因
羅茨風(fēng)機使用的時(shí)間過(guò)長(cháng),整體緊湊性下降,螺栓松動(dòng)、消音器老化、各個(gè)零配件之間間隙誤差增大,造成羅茨風(fēng)機的噪音越來(lái)越大。
3.壓力降低
羅茨風(fēng)機壓力降低的主要原因為:間隙增大,葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大,羅茨風(fēng)機為強制性氣體輸送設備,羅茨風(fēng)機所呈現的壓力為前方阻力,也就是我們常說(shuō)的背壓。間隙的增大會(huì )導致氣體回流嚴重(內泄漏增大),造成所負壓降低,產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因:密封性降低,不管是羅茨風(fēng)機還是管道,如果存在有氣體泄漏的情況,都會(huì )影響到羅茨風(fēng)機的壓力值,泄漏嚴重,壓力自然達不到額定標準。
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羅茨鼓風(fēng)機壓力降低:羅茨風(fēng)機可以調壓力嗎?調壓力就這一方法!錦工風(fēng)機
羅茨風(fēng)機的壓力指的是其負載壓力的能力,而不是羅茨風(fēng)機可以產(chǎn)生的壓力,羅茨風(fēng)機自身并不產(chǎn)生壓力,我們在使用羅茨風(fēng)機輸送空氣時(shí),前方管道會(huì )自帶壓力,為了達到輸送空氣的目的,風(fēng)機需要克服這部分壓力來(lái)輸送空氣。
我們在對羅茨風(fēng)機選型時(shí),可能會(huì )存在風(fēng)機壓力選小或者選大的情況,這就需要我們對風(fēng)機的壓力進(jìn)行調節,下面錦工風(fēng)機來(lái)和大家說(shuō)一下,風(fēng)機壓力調節的方法:
1、風(fēng)機超壓,需要更大型號的風(fēng)機
面對超壓的情況,為了降低風(fēng)機的壓力,可以采用增加排氣口的方式來(lái)降低壓力,但是增加排氣口會(huì )降低風(fēng)量,如果我們的風(fēng)量剛好夠用,采用這種方法是不行的。
常用的方法是更換更大型號的電機,比如之前我們用的是15kw的電機,我們可以更換22kw的電機來(lái)滿(mǎn)足壓力需求。
2、風(fēng)機壓力達不到
當我們的風(fēng)機壓力達不到時(shí),說(shuō)錦工機還不是滿(mǎn)負荷工作,此時(shí)對我們的主要影響是電能的損耗,風(fēng)機的壓力過(guò)大,會(huì )造成能耗增加,如果我們需要調整壓力,可以更換小一些的電機,根據我們的了解,這種情況下,很少有客戶(hù)會(huì )去主動(dòng)更換小型號的電機,除非是一些大型號的羅茨風(fēng)機,電能存在很大的消耗,這種情況下一般公司會(huì )進(jìn)行節能改造。
h/u/a/d/o/n/g/f/e/n/g/j/i/原/創(chuàng )/此/文/
3、關(guān)于風(fēng)量&轉速
風(fēng)機的轉速直接影響到風(fēng)量,有部分客戶(hù)使用現場(chǎng)需要對風(fēng)機進(jìn)行調速,調速的需要采用變頻電機和變頻器加以控制,錦工風(fēng)機也建議大家,在采購風(fēng)機時(shí),對于風(fēng)量需要控制的工況,變頻器、變頻電機都需要考慮配置。
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羅茨鼓風(fēng)機壓力降低:羅茨鼓風(fēng)機基礎維修以及壓力降低的具體措施
羅茨鼓風(fēng)機基礎維修以及壓力降低的具體措施
羅茨鼓風(fēng)機出現皮帶斷裂的原因:
1.皮帶漲緊力不夠,造成皮帶打滑,使皮帶溫度升高燒壞皮帶
2.羅茨鼓風(fēng)機出口壓力偏高或氣體流量偏大,使機器超負荷運行拉斷皮帶
3.羅茨鼓風(fēng)機轉動(dòng)不靈活,造成皮帶斷裂
4.羅茨鼓風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪不對中,造成皮帶磨斷
5.皮帶質(zhì)量偏差
6.皮帶與帶輪V槽不匹配,磨損后承受不了負荷斷裂
7.羅茨鼓風(fēng)機皮帶在高溫環(huán)境
8.時(shí)間長(cháng)了自然老化
正常情況下,羅茨鼓風(fēng)機皮帶一年更換一次即可。如果低于這個(gè)時(shí)間頻繁斷裂,且除去皮帶自身質(zhì)量原因。
羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的具體措施:
羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的主要原因為:間隙增大,葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大,羅茨鼓風(fēng)機為強制性氣體輸送設備,羅茨鼓風(fēng)機所呈現的壓力為前方阻力,也就是我們常說(shuō)的背壓。間隙的增大會(huì )導致氣體回流嚴重(內泄漏增大),造成所負壓降低,產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因:密封性降低,不管是羅茨鼓風(fēng)機還是管道,如果存在有氣體泄漏的情況,都會(huì )影響到羅茨鼓風(fēng)機的壓力值,泄漏嚴重,壓力自然達不到額定標準。
羅茨鼓風(fēng)機壓力降低常有其他故障引起,在使用過(guò)程中,如果存在有壓力降低偏大的情況,要及時(shí)進(jìn)行檢查,并進(jìn)行修復,保證羅茨鼓風(fēng)機的正常運轉。
羅茨鼓風(fēng)機的基礎維修:
1.檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。
2.羅茨鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。
3.羅茨鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4.注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲,注意機組是否在不符合規定的工況下運行,并注意定期加黃油。
5.羅茨鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢,來(lái)判斷機器是否運行正常。
6.拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。
7.新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。
8.維護檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。
9.羅茨鼓風(fēng)機大修建議由本公司或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。
關(guān)鍵詞:羅茨風(fēng)機羅茨鼓風(fēng)機
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