羅茨鼓風(fēng)機葉輪軸加工工藝：一種羅茨鼓風(fēng)機葉輪加工方法與流程

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　　本發(fā)明涉及羅茨鼓風(fēng)機部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨鼓風(fēng)機葉輪加工方法。背景技術(shù)羅茨鼓風(fēng)機是一種容積回轉鼓風(fēng)機，其工作原理是利用兩個(gè)葉輪在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體，因此兩個(gè)葉輪在旋轉過(guò)程中的正常嚙合狀態(tài)是確保高效輸送氣體的前提。羅茨鼓風(fēng)機葉輪在氣體壓縮和輸送過(guò)程中溫度會(huì )升高，由于葉輪外輪廓線(xiàn)型復雜且厚度分布不均勻，導致葉輪產(chǎn)生不均勻熱變形，這種不均勻的熱變形使葉輪外輪廓線(xiàn)型變形致使葉輪在嚙合過(guò)程中各配合面間隙偏離正常狀態(tài)，因而可能產(chǎn)生局部干涉，加劇葉輪局部磨損，降低工作壽命，甚至咬死，...

　　該技術(shù)已申請專(zhuān)利，請尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出，在未取得專(zhuān)利權人授權前，僅供技術(shù)研究參考不得用于商業(yè)用途。

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羅茨鼓風(fēng)機葉輪軸加工工藝：羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)及其制造方法

　　專(zhuān)利名稱(chēng)：羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)及其制造方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)及其制造方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，多年來(lái)結構變化不大，從最初的雙葉型改進(jìn)到目前的三葉型，改進(jìn)后加工難度增加了。目前的三葉型轉子所采用的材料為鑄鐵，其缺陷是轉子的強度，硬度低，膨脹系數小，易導致風(fēng)量損失，鑄鐵熔煉溫度高，原材料消耗高。同時(shí)，現有羅茨鼓風(fēng)機葉輪常規加工辦法是按葉輪的實(shí)際尺寸加足夠大的加工余量用200#鑄鐵鑄造一只實(shí)芯毛胚，毛胚回火處理后進(jìn)入機加工工序，工序為銑削兩端面—劃線(xiàn)—鉆孔—鏜孔—拉鍵—粗刨—精刨—精銑—共需花費工時(shí)6-8小時(shí)，缺點(diǎn)是工序繁雜，廢品率高。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是為了克服鑄鐵材料的轉子存在的問(wèn)題及目前生產(chǎn)工藝繁雜的弊端，而提供了一種以鋅基合金為原料的轉子。本發(fā)明還涉及其制造方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，省工省時(shí)。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，其特征在于所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比為AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。

　　進(jìn)一步的方案在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。

　　制造上述羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調制稀粥狀。也可采用本領(lǐng)域常用的脫模劑。

　　本實(shí)用新型的有益效果是該合金澆鑄出的產(chǎn)品可以精確的再現模型的形狀，所以無(wú)需進(jìn)行機加工即可直接使用，它省卻了機加工的工時(shí)，電力，油料，刀具等并且澆鑄溫度低，從而大大的節省了能源消耗。因葉輪的材料為鋅基四元合金，線(xiàn)膨脹系數大，所以能彌補風(fēng)機因壓力加大后風(fēng)量損失的缺陷。因風(fēng)機機殼與葉輪之間，葉輪與葉輪之間，葉輪與墻板之間在裝配時(shí)都留有0.05mm-0.10mm之間的間隙，風(fēng)機遇到壓力時(shí)會(huì )升溫，兩種材料不同的線(xiàn)膨脹系數縮小了間隙，從而減少了風(fēng)量損失。

　　該合金熔煉溫度低，便于回收回鑄，更好的實(shí)現了資源重復利用。

　　下面結合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

　　圖1為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—下模板俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—型腔模立體結構示意圖；圖3為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—上模板俯視圖。

　　圖中1下模板，11葉輪減重型芯孔，12模板定位銷(xiāo)孔，13芯軸型芯孔，2型腔模，21型板，22定位銷(xiāo)孔，3上模板，31葉輪減重型芯孔，32模板定位銷(xiāo)孔，33芯軸型芯孔。

　　具體實(shí)施例方式

　　羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比實(shí)施例為

　　其制造方法是將模具的上、下模板3、1，型腔模2，型芯預加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔模2先固定于下模板1上，裝入型芯，蓋上上模板3，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)即得。

　　將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調制稀粥狀。

　　圖1、2、3所示的為該羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)生產(chǎn)模具。詳細介紹如下該羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)生產(chǎn)模具，它由上模板3，下模板1及位于兩者之間的型腔模2組成。

　　型腔模2是在葉輪的三個(gè)葉片的頂端中心為合縫面，由互成120°的三塊型板21組成，并在各條合縫線(xiàn)上型板21上下兩端設有三個(gè)由型板組成的定位銷(xiāo)孔22。在三條合縫線(xiàn)外端面上設有三個(gè)鎖緊扣用于固定型板。型腔模2內設有與葉輪外形相同的內型腔。上、下模板3、1對應地設置與型板21上定位銷(xiāo)孔22同心的三個(gè)模板定位銷(xiāo)孔32、12；還設有三個(gè)對應的葉輪減重型芯孔31、11且位于三個(gè)葉片的中心，以放置減重型芯柱；在上下模板的中心還設有芯軸型芯孔33、13，該孔內置放芯軸型芯；澆口和冒口設置在上模板3上。

　　權利要求

　　1.羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，其特征在于所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份為重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。

　　2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)，其特征在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。

　　3.制造上述羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　4.根據權利要求3所述的羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)的制造方法，其特征在于所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調制稀粥狀。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種羅茨鼓風(fēng)機葉輪(轉子)及其制造方法。其技術(shù)方案是所述的轉子由鋅基合金鑄造而成，該合金成分重量比為AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，余量為Zn。其制造方法是將模具的模板，型腔，型芯預加溫至180－200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結后開(kāi)模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開(kāi)模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。本發(fā)明合金熔煉溫度低，鑄造工藝簡(jiǎn)單，便于回收回鑄，更好的實(shí)現了資源重復利用。

　　文檔編號F04D29/18GKSQ

　　公開(kāi)日2005年1月12日 申請日期2004年3月23日 優(yōu)先權日2004年3月23日

　　發(fā)明者王紹全 申請人:王紹全

羅茨鼓風(fēng)機葉輪軸加工工藝：羅茨鼓風(fēng)機葉輪加工論文_羅茨鼓風(fēng)機

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　　羅茨鼓風(fēng)機葉輪加工技術(shù)研究現狀羅茨鼓風(fēng)機葉輪漸開(kāi)線(xiàn)數控加工的等誤差逼近點(diǎn)計算方法中指出直線(xiàn)及阿基米德螺旋線(xiàn)逼近漸開(kāi)線(xiàn)的兩種方法。節點(diǎn)計算過(guò)程簡(jiǎn)單，并且可以保證每隔程序段上的誤差相等。

　　目前對羅茨鼓風(fēng)機三葉漸開(kāi)線(xiàn)葉輪數控刨削加工技術(shù)的研究居多。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機葉輪漸開(kāi)線(xiàn)數控加工的等誤差逼近點(diǎn)計算方法中指出直線(xiàn)及阿基米德螺旋線(xiàn)逼近漸開(kāi)線(xiàn)的兩種方法。節點(diǎn)計算過(guò)程簡(jiǎn)單，并且可以保證每隔程序段上的誤差相等。

　　2、數控加工羅茨鼓風(fēng)機葉輪漸開(kāi)線(xiàn)型面的坐標計算中指出：找到一個(gè)以葉輪端面漸開(kāi)線(xiàn)上任意點(diǎn)的嚙合角為變量的加工葉輪漸開(kāi)線(xiàn)型面的刀具圓心方程式，根據該方程式可以比較方便地計算出加工葉輪漸開(kāi)線(xiàn)型面的刀具圓心方程式，根據該方程式可以比較方便地計算出加工葉輪漸開(kāi)線(xiàn)型面的的刀具圓心的各點(diǎn)坐標。

　　3、數控刨床加工羅茨鼓風(fēng)機轉子的研究介紹了改造刨床所用數控系統的功能配置，以及對牛頭刨床和龍門(mén)刨床改造的方法；

　　4、羅茨風(fēng)機基于IPC的刨床CNC系統，小型龍門(mén)刨床數控改造的方法是將手動(dòng)調節刀架變成由步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)的數控刀架，Z軸步進(jìn)電動(dòng)機控制刀架在垂直方向的移動(dòng)，X軸步進(jìn)電動(dòng)機控制刀架在水平方向的移動(dòng)。

　　5、羅茨風(fēng)機凹面、凸面弧曲線(xiàn)和擺線(xiàn)組合三葉轉子的幾何特性和齒型特征。通過(guò)幾何分析，對該齒廓的加工進(jìn)行了研究，顯示除了刀具軌跡，確定了刀具和工件之間的接觸特性。通過(guò)識別刀具的距離與刀具的安裝角度，突出研究了控制加工齒廓的加工參數之間的關(guān)系。

　　羅茨鼓風(fēng)機葉輪加工技術(shù)研究現狀山東錦工重工機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造各類(lèi)羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風(fēng)機等設備，承接氣力輸送系統工程，生產(chǎn)旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類(lèi)氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問(wèn)題歡迎咨詢(xún)錦工客服或來(lái)電咨詢(xún)。

　　羅茨鼓風(fēng)機兩個(gè)葉輪相向轉動(dòng)，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進(jìn)氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進(jìn)入進(jìn)氣腔，然后，每個(gè)葉輪的其中兩個(gè)葉片與墻板、機殼構成了一個(gè)密封腔，進(jìn)氣腔的空氣在葉輪轉動(dòng)的過(guò)程中，被兩個(gè)葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個(gè)葉片之間的空氣擠壓出來(lái)，這樣連續不停的運轉，空氣就源源不斷地從進(jìn)氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風(fēng)機的整個(gè)工作過(guò)程。

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機詳細說(shuō)明

　　原理

　　羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種，有兩個(gè)三葉葉輪（或二葉葉輪）在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動(dòng)，每個(gè)葉輪都是采用漸開(kāi)線(xiàn)，或是外擺線(xiàn)的包絡(luò )線(xiàn)為葉輪加工型線(xiàn)。葉輪在加工時(shí)采用數控設備，保證了兩個(gè)葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個(gè)葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。

　　特性

　　由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進(jìn)出風(fēng)口處的結構，所以風(fēng)機振動(dòng)小，噪 聲低。

　　葉輪和軸為整體結構且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以長(cháng)期連續運轉。

　　風(fēng)機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。

　　軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長(cháng)了風(fēng)機的壽命！

　　風(fēng)機油封選用進(jìn)口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長(cháng)。

　　參數

　　公司生產(chǎn)的羅茨鼓風(fēng)機: 風(fēng)機口徑：DN50–DN400，風(fēng)量：0.85–200m3/min, 電機功率： 0.75–350KW, 升壓：9.8KPa–98KPa

　　羅茨鼓風(fēng)機阿里巴巴 山東羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng) 羅茨鼓風(fēng)機構造

　　山東錦工有限公司

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羅茨鼓風(fēng)機葉輪軸加工工藝：進(jìn)口羅茨鼓風(fēng)機葉輪軸斷了怎么修理-

　?、脊娘L(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。

　　結構：

　　羅茨鼓風(fēng)機的結構主要是有一對腰形漸開(kāi)線(xiàn)轉子、齒輪、軸承、密封和機殼等部件組成。它的排風(fēng)量大，效率較高。

　　1.轉子

　　羅茨鼓風(fēng)機的轉子由葉輪和軸組成，葉輪又可分為直線(xiàn)形和螺旋形，葉輪的葉數一般有兩葉、三葉。

　　2.齒輪

　　羅茨風(fēng)機機殼內兩葉轉子的轉動(dòng)是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉矩的，所以其齒輪也叫“同步齒輪”，同步齒輪既作傳動(dòng)，又有葉輪定位作用。同步齒輪又分為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪一端與聯(lián)軸器或皮帶輪連接。

　　3.軸承

　　羅茨鼓風(fēng)機一般選用滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承具有檢修方便、縮小風(fēng)機的軸向尺寸等優(yōu)點(diǎn)，而且潤滑方便。

　　4.密封

　　羅茨鼓風(fēng)機的密封部位主要在伸出機殼的傳動(dòng) 軸和機殼的間隙密封，其結構比較簡(jiǎn)單，一般采用迷宮式密封、漲圈式密封、機械密封或填料密封。軸承的油封采用耐高溫的氟橡膠制成的骨架式橡膠油封以及迷宮密封裝置。

　　5.機殼

　　羅茨鼓風(fēng)機的機殼有整體式和水平剖分式，結構簡(jiǎn)單。對于化工廠(chǎng)常用的煤氣增壓風(fēng)機、吸收塔鼓風(fēng)機等功率較大的，大多采用檢修、安裝方便的水平剖分鼓風(fēng)機機殼

　　1,選用采購風(fēng)機必須符合這套系統的設計要求。包括風(fēng)量 風(fēng)壓電機功率及管路。如果數據在這套系統中不是很精確的話(huà)。會(huì )形成電機跳閘，曝氣不暢，更嚴重會(huì )損壞風(fēng)機及其它部件。減少產(chǎn)品使用壽命。

　　2,在選用羅茨風(fēng)機時(shí)必須注意風(fēng)機的結構是否全理（目前市場(chǎng)上有好多風(fēng)機都存在結構缺陷）生產(chǎn)企業(yè)選用的軸承，齒輪，油封等配件的質(zhì)量。因為這些配件是風(fēng)機的易損件，也是決定風(fēng)機質(zhì)量的主要問(wèn)題。有些風(fēng)機廠(chǎng)家為了降低成本，低價(jià)占領(lǐng)市場(chǎng)選用廉價(jià)的產(chǎn)品。選用低價(jià)的普通軸承。齒面也不經(jīng)過(guò)磨加工。及滲碳淬火。更可笑的是有點(diǎn)連油封都不用，直接用幾個(gè)橡膠圈代替。由于沒(méi)有油封，所加機油就不能超過(guò)軸承檔位，只能加到油箱三分之一位。根本起不到潤滑降溫的作用。底部并留有二個(gè)大透氣槽。稍不留心一側翻就能把機油全部倒掉。夏天的高溫加上風(fēng)機高壓產(chǎn)生的溫度很容易會(huì )由于風(fēng)機缺油而損壞。大大降低了產(chǎn)品的使用壽命及性能參數。這種風(fēng)機在結構上就存在嚴重缺陷。

　　3,風(fēng)機的按裝。必須做到管路通暢。有二臺或二臺以上風(fēng)機的機房需裝散熱風(fēng)機。壓力在49KPA以上建議安裝風(fēng)機水冷系通。羅茨風(fēng)機運行適宜溫度70度。壓力高于49KPA,一般溫度都會(huì )達到50-60度加上夏天的自然高溫。如果機房又不通風(fēng)的話(huà)。機油損耗會(huì )很大。造成風(fēng)機損壞或減小風(fēng)機壽命。

　　4,風(fēng)機必須經(jīng)常檢查維護。查看風(fēng)機溫度噪音有沒(méi)有異常。電流是否正常。機油油位等。

　　5,在此真誠的希望采購商們在采購時(shí)不要一味追求價(jià)格低廉。不顧質(zhì)量。這種行為是對客戶(hù)的不負責任。也是對自已的不負責任。盡管不是自已在使用。有問(wèn)題是遲早會(huì )發(fā)生的。這就象人體病灶一樣。人體有自愈功能。機械沒(méi)有。

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