

羅茨鼓風(fēng)機培訓_羅茨風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機培訓:數控旋壓機編程視頻培訓_羅茨風(fēng)機
本實(shí)用新型涉及一種數控旋壓機。
背景技術(shù):
金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝,它通過(guò)旋輪做進(jìn)給運動(dòng),加壓于隨芯模沿同一軸線(xiàn)旋轉的圓形板坯料,使其產(chǎn)生連續局部塑性變形,成為所需零件的先進(jìn)成形方法,是一種無(wú)切削加工工藝,具有快捷、省力、節能、精度高、表面質(zhì)量好、材料利用率高、生產(chǎn)成本低和應用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
此外,前市面上的數控旋壓機,一般都是用耐磨耐高溫膠刀輪作為旋壓刀,這種膠刀輪的缺點(diǎn)是成本高,易磨損,使用壽命短,而且對旋壓的工藝要求較高,如對刀輪跳動(dòng)、模具跳動(dòng)和尾頂跳動(dòng)等技術(shù)要求較高,并且現有的數控旋壓機工作范圍較小,同時(shí),現有的數控旋壓機刀架裝卸刀刃不方便,且兼容性較差,并且旋壓的產(chǎn)品的精度較低,生產(chǎn)效率低,局限性大。
技術(shù)實(shí)現要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工作效率高、智能操控和自動(dòng)化程度高的數控旋壓機。
為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種數控旋壓機,包括數控裝置和旋壓機床,所述數控裝置位于旋壓機床的左側,所述數控裝置與旋壓機床相連接,所述旋壓機床的左端設置有主軸卡盤(pán),所述主軸卡盤(pán)上固定有旋壓模,所述旋壓模上設置有工件,所述旋壓機床的中部設置有橫向油缸,所述橫向油缸的下端設置有橫向拖板,所述旋壓機床的右下方設置有縱向油缸,所述縱向油缸的左端設置有縱向拖板,所述旋壓機床的右端設置有尾座,所述尾座上設置有尾頂氣缸,所述尾頂氣缸與尾座相固定。
作為優(yōu)選,所述數控裝置內設置有PLC控制器,有利于控制旋壓機床的運作。
作為優(yōu)選,所述旋壓模的右端為半圓設置,有利于旋壓的力度集中在一點(diǎn),便于對工件進(jìn)行旋壓。
作為優(yōu)選,所述橫向油缸位于縱向拖板內,有利于在收緊時(shí)使得橫向油缸和縱向油缸相固定。
作為優(yōu)選,所述縱向油缸的左端設置有驅動(dòng)桿,有利于驅動(dòng)縱向拖板移動(dòng)。
作為優(yōu)選,所述尾頂氣缸的左端設置有頂塊。
作為優(yōu)選,所述頂塊與工件相固定,有利于固定工件,并防止工件在旋壓過(guò)程中出現偏移。
本實(shí)用新型的有益效果為:由于設置有數控裝置,能夠輸入編程,并通過(guò)編程控制旋壓機床運作,由于設置有旋壓模,能夠在主軸卡盤(pán)的驅動(dòng)下對工件進(jìn)行旋壓成型,由于設置有橫向油缸和縱向油缸,有利于工件固定,由于設置有尾座,能夠通過(guò)尾座的尾頂氣缸對工件進(jìn)行固定,有利于防止工件旋壓時(shí)出現位置偏移,進(jìn)而造成工件損壞。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種數控旋壓機的整體結構示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種數控旋壓機,包括數控裝置1和旋壓機床2,所述數控裝置1位于旋壓機床2的左側,所述數控裝置1與旋壓機床2相連接,所述旋壓機床2的左端設置有主軸卡盤(pán)3,所述主軸卡盤(pán)3上固定有旋壓模4,所述旋壓模4上設置有工件5,所述旋壓機床2的中部設置有橫向油缸6,所述橫向油缸6的下端設置有橫向拖板7,所述旋壓機床2的右下方設置有縱向油缸8,所述縱向油缸8的左端設置有縱向拖板9,所述旋壓機床2的右端設置有尾座10,所述尾座10上設置有尾頂氣缸11,所述尾頂氣缸11與尾座10相固定。
所述數控裝置1內設置有PLC控制器(未圖示),有利于控制旋壓機床1的運作。
所述旋壓模4的右端為半圓設置,有利于旋壓的力度集中在一點(diǎn),便于對工件進(jìn)行旋壓,
所述橫向油缸6位于縱向拖板9內,有利于在收緊時(shí)使得橫向油缸6和縱向油缸8相固定。
所述縱向油缸8的左端設置有驅動(dòng)桿,有利于驅動(dòng)縱向拖板9移動(dòng)。
所述尾頂氣缸11的左端設置有頂塊。
所述頂塊與工件5相固定,有利于固定工件5,并防止工件5在旋壓過(guò)程中出現偏移。
本實(shí)用新型的有益效果為:由于設置有數控裝置,能夠輸入編程,并通過(guò)編程控制旋壓機床運作,由于設置有旋壓模,能夠在主軸卡盤(pán)的驅動(dòng)下對工件進(jìn)行旋壓成型,由于設置有橫向油缸和縱向油缸,有利于工件固定,由于設置有尾座,能夠通過(guò)尾座的尾頂氣缸對工件進(jìn)行固定,有利于防止工件旋壓時(shí)出現位置偏移,進(jìn)而造成工件損壞。
以上所述,僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng )造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應涵蓋在本實(shí)用新型的保護范圍之內。
浙江大學(xué)數控機床編程與操作-教學(xué)視頻精講理論,突出實(shí)用技能,力求簡(jiǎn)明實(shí)用,對數控技術(shù)基礎理論本著(zhù)夠用、實(shí)用的原則僅作一般性介紹,而對數控工藝編程及加工操作的內容,則作了大量的闡述,并對典型的加工實(shí)例進(jìn)行詳細分析。
數控加工是機械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)。它的廣泛使用給機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)結構帶來(lái)了深刻的變化,是制造業(yè)實(shí)現自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎。為適應這種趨勢,必須要設計好《數控技術(shù)》課程的內容體系結構、教學(xué)內容組織方式與目的、實(shí)踐性教學(xué)。
本課程以數控加工技術(shù)基礎知識和數控機床各組成部分的基本控制原理及其結構為基礎,重點(diǎn)討論數控車(chē)削、加工中心加工等所用數控設備的分類(lèi)、結構特點(diǎn)、主要功能、適用加工對象、數控加工工藝及工裝、程序編制和加工實(shí)例等內容,還介紹數控自動(dòng)編程技術(shù)和數控加工應用技術(shù)等內容。
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00-數控機床裝調技術(shù)-浙江大學(xué)
01-數控機床裝調技術(shù)-浙江大學(xué)
02-數控機床裝調技術(shù)-浙江大學(xué)
03-數控機床裝調技術(shù)-浙江大學(xué)
04-數控機床裝調技術(shù)-浙江大學(xué)
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09-數控機床裝調技術(shù)-浙江大學(xué)
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18-數控機床裝調技術(shù)-浙江大學(xué)
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25-數控機床裝調技術(shù)-浙江大學(xué)
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數控機床是數字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數字表示,通過(guò)信息載體輸入數控裝置。經(jīng)運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機床的動(dòng)作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題,是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機床,代表了現代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。
自動(dòng)旋壓機是旋壓機的一種,該設備用于將金屬管材的管口縮口;主要應用于空調、熱水器、冰箱、汽車(chē)等儲液器、干燥瓶等加工。
各色各物都有自己的特點(diǎn),我們人類(lèi)每個(gè)人也都有自己的個(gè)性特點(diǎn)。數字控制自動(dòng)旋壓機是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化自動(dòng)旋壓機,加工精度高,具有穩定的加工質(zhì)量;自動(dòng)旋壓機控制部件特色
自動(dòng)旋壓機控制
1、可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復雜的零件;
2、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數控程序,可節省生產(chǎn)準備時(shí)間;
3、自動(dòng)旋壓機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通自動(dòng)旋壓機的3~5倍);
4、自動(dòng)旋壓機自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強度;
5、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
6、能夠在計算機與外部設備、自動(dòng)旋壓機控制元件及傳感元件之間進(jìn)行必要的信息轉換。
7、具備阻斷或抑制干擾信號進(jìn)入計算機的能力
板坯與芯模共同旋轉,由輥輪進(jìn)給并施加壓力,使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝(見(jiàn)圖[自動(dòng)旋壓機原理])。自動(dòng)旋壓機可制造各種軸對稱(chēng)旋轉體零件,如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼?zhuān)灰部捎糜跉馄渴湛?、筒坯成形等。自?dòng)旋壓機的特點(diǎn)是:用很小的變形力可成形很大的工件;使用設備比較簡(jiǎn)單,中小尺寸的薄板件可用普通車(chē)床自動(dòng)旋壓機;模具簡(jiǎn)單,只需要一塊芯模,材質(zhì)要求低。自動(dòng)旋壓機適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉體零件,局限性較大,生產(chǎn)率低。自動(dòng)旋壓機可用專(zhuān)門(mén)機械,采用仿形自動(dòng)旋壓機和數字控制自動(dòng)旋壓機。在自動(dòng)旋壓機成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱(chēng)為變薄自動(dòng)旋壓機,又稱(chēng)強力自動(dòng)旋壓機,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等,也可用以自動(dòng)旋壓機大直徑的深筒,再剖開(kāi)后制成平板。
自動(dòng)旋壓機是將平板或空心坯料固定在自動(dòng)旋壓機的模具上,在坯料隨自動(dòng)旋壓機主軸轉動(dòng)的同時(shí),用旋輪或趕棒加壓于坯料,使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運動(dòng)和坯料的旋轉運動(dòng)共同作用下,使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面,并緊貼于模具,完成零件的自動(dòng)旋壓機加工。
自動(dòng)旋壓機加工的優(yōu)點(diǎn)是設備和模具都比較簡(jiǎn)單(沒(méi)有專(zhuān)用的自動(dòng)旋壓機時(shí)可用車(chē)床代替),除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線(xiàn)構成的旋轉體外,還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低,勞動(dòng)強度較大,比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。
隨著(zhù)飛機、火箭和導彈的生產(chǎn)需要,在普通自動(dòng)旋壓機的基礎上,又發(fā)展了變薄自動(dòng)旋壓機(也稱(chēng)強力自動(dòng)旋壓機)。
三葉羅茨鼓風(fēng)機拆解圖 羅茨鼓風(fēng)機的結構 專(zhuān)業(yè)羅茨鼓風(fēng)機維修
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羅茨鼓風(fēng)機培訓:羅茨風(fēng)機培訓教材要點(diǎn)講解.ppt
三葉羅茨風(fēng)機培訓教材 2010.9 目錄 一. 羅茨風(fēng)機應用領(lǐng)域 ······················· 4 二. 羅茨風(fēng)機組合示意圖 ······················· 6 三. 羅茨風(fēng)機簡(jiǎn)介 ······················· 7 四. 羅茨風(fēng)機工作原理 ······················· 8 五. 羅茨風(fēng)機產(chǎn)品特點(diǎn) ······················· 9 六. 羅茨風(fēng)機的通用參數 ······················· 10 七. 羅茨風(fēng)機的使用說(shuō)明書(shū) ······················· 11 八. 羅茨風(fēng)機故障分析及解決方法 ······················· 14 九. 羅茨風(fēng)機生產(chǎn)企業(yè)名錄 ······················· 19 十. 羅茨風(fēng)機合作企業(yè)選型手冊 ······················· 21 十一.羅茨風(fēng)機的選型軟件 ······················· 20 十二.羅茨風(fēng)機與離心風(fēng)機的區別 ······················· 21 一.羅茨風(fēng)機應用領(lǐng)域 1. 應用領(lǐng)域: 2.其它應用領(lǐng)域: 二.羅茨風(fēng)機組合示意圖 1、油封 2、加油栓塞 3、潤滑油面計 4、定位銷(xiāo) 5、郵箱 6、止動(dòng)螺帽 7、墊圈 8、甩油片 9、墊片 10、軸承固定片 11、軸承 12、V型油封 13、墻板 14、油封座 15、定位銷(xiāo) 16、鼓風(fēng)機本體 17 、 被動(dòng)軸 18、主動(dòng)軸 19、葉輪 20、齒輪 21、齒輪箱 22、泄油栓塞 三:羅茨風(fēng)機簡(jiǎn)介 三葉羅茨風(fēng)機是一種雙葉輪同步壓縮機械,每個(gè)三葉型轉子用兩個(gè)軸承支承,利用一對同步齒輪,使兩個(gè)轉子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機,具有強制輸氣特征。三葉羅茨風(fēng)機作為回轉式機械,具有比較穩定的工作特性,三葉羅茨風(fēng)機轉子與轉子、轉子與泵體、轉子與側蓋之間都有微小間隙,因而工作腔內沒(méi)有摩擦,無(wú)接觸磨損部分;三葉羅茨風(fēng)機經(jīng)濟耐用,無(wú)需潤滑,使用壽命長(cháng),動(dòng)力平衡性好。運轉一周有六次吸排氣過(guò)程,容積效率高。結構簡(jiǎn)單,使用維護方便,不需要內部潤滑,輸送的介質(zhì)不含油等特點(diǎn)。泵轉子的支承采用了可靠的消隙結構,轉動(dòng)部件作細致的動(dòng)平衡,并采用高精度的斜齒輪,因此,運行平穩,噪聲低,使用更加可靠,可在高壓差下長(cháng)期運行。動(dòng)密封部位采用了進(jìn)口的專(zhuān)利技術(shù),并采用進(jìn)口油封,控制軸封處的跳動(dòng)量小于0.01mm。 四.羅茨風(fēng)機的工作原理 三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由 2 個(gè)葉輪進(jìn)行 3 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動(dòng)性小,振動(dòng)也小,噪聲低。風(fēng)機 2 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面,葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側。 三葉羅茨風(fēng)機 兩葉羅茨風(fēng)機 五.羅茨風(fēng)機的產(chǎn)品特點(diǎn) 高效節能,精度高,噪音低,壽命長(cháng),結構緊湊,體積小,重量輕,使用方便,產(chǎn)品用途廣泛,遍布石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領(lǐng)域,大多用于輸送空氣,也可用來(lái)輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。 六.羅茨風(fēng)機的通用參數 序號 名稱(chēng) 品牌 材質(zhì) 單位 技術(shù)參數 備注 1 進(jìn)氣壓力 kPa 101
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羅茨風(fēng)機維護與保養 二0一二年二月 概述 一、羅茨風(fēng)機的特點(diǎn)及使用條件 二、羅茨風(fēng)機的工作原理及結構特點(diǎn) 三、羅茨風(fēng)機運轉中注意事項 四、羅茨風(fēng)機的保養及檢查 五、羅茨風(fēng)機的拆卸與組裝 六、羅茨風(fēng)機的故障及排除 七、羅茨風(fēng)機的配件及易損件 一、羅茨風(fēng)機的特點(diǎn)及使用條件 制造分廠(chǎng)羅茨風(fēng)機主要有ARE、ARF、JTS、JAS型四類(lèi),前兩類(lèi)為兩葉片式、后兩類(lèi)為三葉片式。羅茨風(fēng)機屬于恒轉矩高壓風(fēng)機 ,其排氣壓力較空壓機低,較離心風(fēng)機高,在一些需要較高氣壓的場(chǎng)合使用。 使用條件: 1、介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過(guò)100mg/m3,最大微粒尺寸不得超過(guò)鼓風(fēng)機工作間隙表規定的最小工作間隙的一半。 2、工作壓力或真空度不得高于風(fēng)機銘牌上所規定的升壓。 3、進(jìn)氣溫度不高于40℃。 羅茨風(fēng)機結構特點(diǎn): 三、羅茨風(fēng)機運轉中注意事項 1、鼓風(fēng)機升壓不可超過(guò)銘牌上所規定的壓力值。超載運行將使風(fēng)機、電機受損,甚至可能造成較嚴重的質(zhì)量事故。 2、運行中,軸承溫升不超過(guò)70℃,潤滑油溫升不高于45℃。當夏天油溫偏高時(shí),推薦使用殼牌可耐壓220#潤滑油。 3、運行中必須注意風(fēng)機運行情況,如出現異常(異音、振動(dòng)、發(fā)熱),應立即停車(chē)檢查,并注意電流表的讀數。同時(shí)要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫度、潤滑油油位等,并做好記錄。 4、運轉中若安全閥頻繁或持續開(kāi)啟,應立即停機,檢查系統是否超壓,待問(wèn)題解決后方可再試車(chē)。 5、當系統流量需要調整時(shí),不允許通過(guò)關(guān)閉小閥門(mén)來(lái)調節。羅茨風(fēng)機流量的調節可以通過(guò)分流或者在允許的范圍內變換轉速來(lái)實(shí)現。 6、使用水冷結構產(chǎn)品時(shí),要保持水路暢通。 四、羅茨風(fēng)機的保養及檢查 1、日常保養: 在運轉過(guò)程中,由于壓縮熱,機殼溫度隨其壓比的增加而上升。如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦,這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入了異物所致,應立即停機檢查。 應日常檢查軸承溫度、振動(dòng)及聲響,檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力、電流表指數及冷卻水情況等。 2、季度檢查 (1)、更換油箱內的潤滑油(若油質(zhì)低劣、工作環(huán)境差等,換油間隔縮短)。 (2)、帶傳動(dòng)風(fēng)機應檢查窄V帶的張力。 在停機的情況下可以通過(guò)給定外力W垂直作用在窄V帶上側中點(diǎn)處,當產(chǎn)生的繞度滿(mǎn)足:S=0.016a時(shí),即表示窄V帶張力適中,皮帶型號為3V時(shí)W=24.5~36.3;為5V時(shí)W=76.4~101.9, a表示皮帶輪的中心距離。 (3)、每季度定期清洗進(jìn)口過(guò)濾器。 3、年度檢查 (1)、檢查葉輪與機殼內部情況、校正各部間隙。 (2)、檢查軸承及齒輪。 ARE羅茨風(fēng)機工作間隙如下: ARF羅茨風(fēng)機工作間隙如下: JTS系列羅茨風(fēng)機工作間隙: JAS系列羅茨風(fēng)機工作間隙: 五、羅茨風(fēng)機的拆卸與組裝 1、拆卸 1.1拆卸中的注意事項: (1)、所有聯(lián)軸件和嵌合件一律刻上配合標記。 (2)、不要損傷零部件,尤其是配合表面。 (3)、所有墊片在拆卸時(shí),都要測定其厚度。 (4)、拆卸后的部件,特別是軸承應注意避免灰塵污染。 1.2拆卸步驟: 從機組上拆掉所有附件——排放齒輪箱、副油箱中的油——卸下皮帶輪(或聯(lián)軸器)——卸下副油箱——卸下齒輪箱和齒輪——卸下機殼兩側墻板。注意不要碰傷密封襯套和軸承內圈 2、組裝 2.1組裝中的注意事項: (1)、檢查被拆卸的零件有無(wú)損傷情況,應特別注意檢查配合部位,若發(fā)現損傷時(shí),應進(jìn)行修復或更換。 (2)、軸承應先清洗干凈,再涂上潤滑油,在安裝軸承時(shí),工具、手等都應清洗干凈。 (3)、將配合部位的灰塵徹底清除,然后涂上油。 (4)、各部位密封墊如有破損或失落時(shí),則應更換規定厚度,材質(zhì)的墊片。 2.2組裝步驟: (1)、將驅動(dòng)側的墻板安裝在機殼上。 (2)、將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。 (3)、將齒輪端墻板安裝在機殼上,注意軸向總間隙,不夠時(shí)可選配機殼密封墊。 (4)、組裝密封襯套及軸承座、前后軸承,利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配。 (5)、組裝齒輪,在鍵的側面適當涂上二硫化鉬(齒輪配合錐面不許涂油),利用從動(dòng)齒調整好葉輪之間個(gè)部間隙,在用鎖緊螺母鎖緊并防松。 (6)、組裝齒輪箱、副油箱。 (7)、裝皮帶輪(或聯(lián)軸器)及其他附件。 2.3間隙調整 (1)、葉輪—機殼間隙的調整:是通過(guò)機殼與墻板的定位銷(xiāo)定位來(lái)保證的,故拆卸時(shí)注意一定不能損壞定位銷(xiāo)孔。 (2)、葉輪—葉輪間隙的調整:將從動(dòng)齒輪部對準主動(dòng)齒輪標記壓入軸上,依次裝入齒輪擋圈,止動(dòng)墊片和鎖緊螺母,并將鎖緊螺母稍稍緊上。松動(dòng)齒圈緊固螺栓,周向調整齒圈,使葉輪之間間隙符合規定值,然后將齒輪緊固螺栓緊固。(A
羅茨鼓風(fēng)機培訓:羅茨風(fēng)機的工作原理 什么是羅茨風(fēng)機
羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機,通過(guò)一對轉子的‘嚙合’(轉子之間有間隙,又不相互接觸)使進(jìn)氣口隔開(kāi),轉子由一對同步齒輪傳動(dòng),做反方向運動(dòng),將吸入的氣體無(wú)內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間,因排氣側高壓氣體的回流而被加壓,從而完成氣體輸送。
羅茨風(fēng)機是一種容積式鼓風(fēng)機,通過(guò)一對轉子的‘嚙合’(轉子之間有間隙,又不相互接觸)使進(jìn)氣口隔開(kāi),轉子由一對同步齒輪傳動(dòng),做反方向運動(dòng),將吸入的氣體無(wú)內壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間,因排氣側高壓氣體的回流而被加壓,從而完成氣體輸送。
羅茨風(fēng)機屬容積式風(fēng)機,葉輪端面、風(fēng)機前后端蓋。原理是利用兩個(gè)葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風(fēng)機結構簡(jiǎn)單,制造方便,廣泛應用于水產(chǎn)養殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送,更適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓系統,也可用作真空泵等。
1. 不要把風(fēng)機安裝在人流量較大或者經(jīng)常出入的地方,避免工作中受傷或者燙傷。
2. 風(fēng)機要遠離易燃易爆炸及易腐蝕氣體的場(chǎng)所,防止火災和中毒事故的發(fā)生。
3. 根據風(fēng)機的排氣口和操作需求,要在四周預留出比較寬裕的空間。
4. 在安裝時(shí)考察好地基是否牢固,地面是否平整等的。
5. 若是在室外使用要設置防雨棚避免淋濕受潮。
6. 若是溫度過(guò)高超過(guò)40℃時(shí)應該設置降溫設備,這樣可以提高風(fēng)機的使用壽命。
看了這些估計大家也對我們的設備有了了解了吧,希望能給大家一些有用的建議。
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