羅茨鼓風(fēng)機最常見(jiàn)的故障是什么：羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障以及解決辦法

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障以及解決辦法

　　錦工羅茨風(fēng)機

　　匠心如錦，功成利他，智慧造風(fēng)

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。今天小編總結一下羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障以及解決辦法。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機溫度過(guò)高

　　分析：①環(huán)境溫度高；②風(fēng)機工作壓力過(guò)高；③油箱內的油太多、太稠、太臟；④過(guò)濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開(kāi)，系統阻力大；⑤葉輪磨損過(guò)度，間隙大；⑥運轉速度太低，皮帶打滑。

　　解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱內的臟物；④清洗過(guò)濾網(wǎng)或消聲器，檢查管道；⑤修復調整風(fēng)機各部間隙；⑥加大轉速，防止皮帶打滑。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機葉輪與葉輪之間有摩擦

　　分析：①葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；②工作壓力過(guò)高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損,造成側隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。

　　解決：①清除污物或雜質(zhì)，并檢查內件有無(wú)損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調整齒輪間隙,若齒輪側隙過(guò)大需更換；④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。

　　3、羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足

　　分析：①進(jìn)口過(guò)濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③ 皮帶打滑；④進(jìn)口壓力損失大；⑤ 管道泄漏。

　　解決：①清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；②修復調整風(fēng)機各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數；④調整進(jìn)口壓力達到規定值；⑤檢查并修復管道。

　　4、羅茨鼓風(fēng)機電機超載

　　分析：①選擇參數不合理，工作壓力高，超過(guò)額定值；②進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動(dòng)過(guò)大；④供電系統電壓過(guò)低；⑤各轉動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

　　解決：①正確選擇參數，調整工作壓力至額定值；②清洗過(guò)濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風(fēng)機工作振動(dòng)情況，④檢查更改供電線(xiàn)路。⑤檢查各轉動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

　　5、羅茨鼓風(fēng)機漏油

　　分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型號不對；④風(fēng)機振動(dòng)嚴重，結合面松動(dòng)；⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞；⑥壓力高于規定值。

　　解決：①更換密封；②降低油位；③更換規定型號的潤滑油；④檢查振動(dòng)情況，緊固結合面；⑤打開(kāi)墻板下的通風(fēng)口；⑥降低系統壓力。

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羅茨鼓風(fēng)機最常見(jiàn)的故障是什么：羅茨鼓風(fēng)機故障及處理新解決方案匯總（圖文）

　　羅茨鼓風(fēng)機使用過(guò)程難免會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，對于羅茨鼓風(fēng)機的一些廠(chǎng)家故障，我們可以自行解決，如一些小故障：潤滑油、空氣過(guò)濾芯等，這些都能夠自己進(jìn)行處理。針對一些較為嚴重的故障，則需要進(jìn)行返廠(chǎng)維修，如：內部零件的損壞、不可見(jiàn)的故障因素：溫度過(guò)高、風(fēng)機超載等，這些故障會(huì )影響到羅茨風(fēng)機的正常使用，需要進(jìn)行修復之后，再進(jìn)行檢測，然后再進(jìn)行安裝運行。下面小編就將羅茨風(fēng)機的故障匯總給大家展示一下，希望能夠幫助到大家！

　　1、羅茨鼓風(fēng)機噪音故障

　　噪音是一個(gè)不可避免的問(wèn)題，鼓風(fēng)機在使用過(guò)程中會(huì )出現各種噪音，涵蓋有風(fēng)噪、機械振動(dòng)等，正常的噪音我們可以接受，但是對于異常的噪音，如：機械生硬的摩擦聲、螺栓振動(dòng)的異響等，這就需要我們引起重視了。

　　2、鼓風(fēng)機溫度超高

　　一般使用的羅茨鼓風(fēng)機溫度不會(huì )超過(guò)80攝氏度，超過(guò)80攝氏度的高溫，就需要進(jìn)行冷卻了，雖然進(jìn)氣溫度達不到這么高，但是如果出口溫度超過(guò)80攝氏度，那么就會(huì )影響到風(fēng)機的正常使用。所以，在使用過(guò)程中，如有超高溫的存在，則應當想到是否設備存在有機械故障。

　　3、羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足故障

　　羅茨風(fēng)機風(fēng)量不足有可能是風(fēng)機的問(wèn)題，也有可能是管道的問(wèn)題，首先對管道進(jìn)行檢查，然后再對羅茨風(fēng)機進(jìn)行檢查，排除故障。

　　4、羅茨風(fēng)機油耗問(wèn)題

　　機械設備我們知道油耗越少越好，能夠為我們節省不少開(kāi)支，而如果油耗超出平均水平，風(fēng)機就應該存在有一定的問(wèn)題了，這時(shí)需要我們進(jìn)行及時(shí)的維修，不要拖延，否則會(huì )對風(fēng)機造成嚴重影響。

　　5、皮帶損壞故障

　　皮帶屬于易損耗零件，在平時(shí)的使用過(guò)程中，因為長(cháng)期工作的原因，加上外界的風(fēng)化，會(huì )導致皮帶的損壞，皮帶損壞故障及時(shí)進(jìn)行更換即可。

　　6、電機故障問(wèn)題

　　風(fēng)機的電機故障是較為嚴重的問(wèn)題，在平時(shí)多進(jìn)行監控，保證電機的正常運轉，電機存在有一些小問(wèn)題，即應當及時(shí)進(jìn)行檢查維護。

　　羅茨鼓風(fēng)機故障有時(shí)會(huì )嚴重影響到我們，如：水產(chǎn)養殖用的羅茨風(fēng)機，如果羅茨風(fēng)機出現問(wèn)題，需要進(jìn)行維修，那么就會(huì )影響到魚(yú)蝦的生長(cháng)，對于水產(chǎn)養殖類(lèi)的客戶(hù)，建議多采購一臺備用，保證工作的進(jìn)行。以上匯總了一些常見(jiàn)的羅茨風(fēng)機故障問(wèn)題，如果在使用羅茨風(fēng)機時(shí)您有維修或者采購的問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨鼓風(fēng)機最常見(jiàn)的故障是什么：羅茨鼓風(fēng)機易發(fā)生的四大故障及解決辦法

　　風(fēng)機是一種將原動(dòng)機的機械能轉換為輸送氣體、并給予氣體能量的機械，它是火電廠(chǎng)中不可少的機械設備之一，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、密封風(fēng)機和排風(fēng)機等分類(lèi)，一般來(lái)說(shuō)風(fēng)機消耗電能約占發(fā)電廠(chǎng)發(fā)電量的1.5%～3.0%。

　　在火電廠(chǎng)的實(shí)際運行中，風(fēng)機，特別是羅茨鼓風(fēng)機由于運行條件較惡劣，故障率非常高，據有關(guān)統計資料，羅茨鼓風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為2次，其他風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為0.4次，從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠(chǎng)連續安全運行的保障。

　　雖然風(fēng)機的故障類(lèi)型很多，原因也很復雜，但根據調查電廠(chǎng)實(shí)際運行中，我們總結出風(fēng)機故障主要分四種：

　　1、風(fēng)機軸承振動(dòng)超標；

　　2、軸承溫度高；

　　3、動(dòng)葉卡澀；

　　4、保護裝置誤動(dòng)。

　　風(fēng)機軸承振動(dòng)超標風(fēng)機軸承振動(dòng)是運行中最常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的振動(dòng)會(huì )引起軸承和葉片損壞、螺栓松動(dòng)、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴重危及風(fēng)機的安全運行。風(fēng)機軸承振動(dòng)超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。

　　1．1不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動(dòng)這類(lèi)缺陷常見(jiàn)于鍋爐引風(fēng)機，現象主要表現為風(fēng)機在運行中振動(dòng)突然上升。這是因為當氣體進(jìn)入葉輪時(shí)，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會(huì )慢慢地沉積在非工作面上。

　　機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時(shí)由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時(shí)間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動(dòng)增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動(dòng)。

　　在實(shí)際工作中，通常的處理方法是臨時(shí)停爐后打開(kāi)風(fēng)機機殼的人孔門(mén)，檢修人員進(jìn)入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時(shí)間長(cháng)，勞動(dòng)強度大。經(jīng)過(guò)研究，提出了一個(gè)經(jīng)實(shí)際證明行之有效的處理方法。方法是：在機殼喉舌處（A點(diǎn)，徑向對著(zhù)葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個(gè)），將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動(dòng)力介質(zhì)，降低負荷后停單側風(fēng)機，在停風(fēng)機的瞬間迅速打開(kāi)閥門(mén)，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開(kāi)在機殼底部加裝的閥門(mén)將沖灰水排走。這樣就實(shí)現了不停爐而處理風(fēng)機振動(dòng)的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點(diǎn)。

　　1．2不停爐處理葉片磨損引起的振動(dòng)磨損是風(fēng)機中最常見(jiàn)的現象，風(fēng)機在運行中振動(dòng)緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時(shí)處理風(fēng)機振動(dòng)的問(wèn)題一般是在停爐后做動(dòng)平衡。根據風(fēng)機的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐，總結了以下可在不停爐的情況下對風(fēng)機進(jìn)行動(dòng)平衡試驗工作。

　　1）在機殼喉舌徑向對著(zhù)葉輪處加裝一個(gè)手孔門(mén)，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風(fēng)機外面，用手可以進(jìn)行內部操作。風(fēng)機正常運行的情況下手孔門(mén)關(guān)閉。

　　2）振動(dòng)發(fā)生后將風(fēng)機停下（單側停風(fēng)機），將手孔門(mén)打開(kāi)，在機殼外對葉輪進(jìn)行試加重量。

羅茨鼓風(fēng)機最常見(jiàn)的故障是什么：羅茨鼓風(fēng)機零部件保養以及羅茨鼓風(fēng)機最常見(jiàn)的兩大故障處理方法

　　錦工風(fēng)機 在大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機零部件保養以及羅茨鼓風(fēng)機最常見(jiàn)的兩大故障處理方法

　　羅茨鼓風(fēng)機故障處理方法：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機的葉輪與葉輪摩擦。造成這種狀態(tài)的原因可能會(huì )有：葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)小，這時(shí)需要及時(shí)檢查清除污物并檢查內件有無(wú)損壞。齒輪磨損,造成側隙大，需要調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪。如果齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步，要重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。軸承磨損致使游隙增大時(shí)，則需要及時(shí)更換軸承。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機的溫度過(guò)高?？赡苁且驗槿~鼓風(fēng)機油箱內的油太多、太稠、大臟，這就需要降低油位或挾油。如果鼓風(fēng)機的過(guò)濾器或消聲器堵塞，則需要清除堵物。也可能是由于鼓風(fēng)機的壓力高于規定值，降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差可以解決。再可能是因為葉輪過(guò)度磨損，間隙大，就要修復間隙。還有一個(gè)原因就是由于通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高，開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫即可以解決。如果是運轉速度太低，皮帶打滑，則應該加大轉速，防止皮帶打滑。

　　羅茨鼓風(fēng)機零部件保養：

　　葉輪的維修、保養在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時(shí)候，只要一有機會(huì )，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

　　必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著(zhù)運行時(shí)間的加長(cháng)，這些灰塵由于不可能均勻地附著(zhù)在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動(dòng)。

　　葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其再作動(dòng)平衡。如有條件，可以使用便攜試動(dòng)平衡儀在現場(chǎng)進(jìn)行平衡。在作動(dòng)平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時(shí)間，這些螺栓可能已經(jīng)松動(dòng)。

　　機殼與進(jìn)氣室的維修保養：除定期檢查機殼與進(jìn)氣室內部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進(jìn)行其他特殊的維修。

　　定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風(fēng)機，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。

　　羅茨鼓風(fēng)機軸承部的維修保養：經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點(diǎn)，這樣還不行的話(huà)，可能只好換用新的密封填料了。

　　軸承的潤滑油正常使用時(shí)，半年內至少應更換一次，首次使用時(shí)，大約在運行200小時(shí)后進(jìn)行，第二次換油時(shí)間在1～2個(gè)月進(jìn)行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒(méi)有變質(zhì)，則換油工作可延長(cháng)至2～4個(gè)月一次，更換時(shí)必須使用規定牌號的潤滑油，并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

　　在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

　　其余各配套設備的維修保養各配套設備包括電機、電動(dòng)執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)。

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