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羅茨風(fēng)機_三葉羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家-山東錦工有限公司

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羅茨鼓風(fēng)機軸承修理_羅茨鼓風(fēng)機

時(shí)間:21-06-12  來(lái)源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng )

羅茨鼓風(fēng)機軸承修理:羅茨鼓風(fēng)機如何拆軸承?常用的方法有這5個(gè)!錦工風(fēng)機

  軸承的拆卸是機械維修的重要內容。由于軸承與軸的配合較緊(過(guò)盈配合),需要較大的力才能拆卸下來(lái)。拆卸方法不當,容易造成軸承及相關(guān)零件的損壞。軸承常用拆卸方法有5種。

 ?。?)敲擊法

  是一種最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離,實(shí)現拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時(shí),敲擊力不應施加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上,一般應施加在軸承內圈,這種拆卸方法簡(jiǎn)單易行,但常會(huì )損壞零件,甚至達不到拆卸的目的。羅茨鼓風(fēng)機

 ?。?)拉出法

  利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承,采用拉出法軸承受力均勻,拆卸力的大小和方向容易控制,適用于軸承與軸配合過(guò)盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

 ?。?)推壓法

  利用壓力機將軸承推出,優(yōu)點(diǎn)是工作可靠,對機器和軸承的損傷小。拆卸時(shí)壓力機的著(zhù)力點(diǎn)應保持在軸的中心,墊塊抵住軸承內圈。

 ?。?)熱拆法

  用熱拆法拆卸軸承時(shí),首先應將拉具安裝在準備拆卸的軸承上,并提供一定的預拉力。用高溫機油(100℃左右)反復淋澆在軸承上,軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過(guò)盈量。如需拆卸軸承較少或沒(méi)有大量機油,可以采用噴槍烘烤的方式,但要注意軸承加熱時(shí)溫度不能太高且火焰不能對著(zhù)軸,防止軸受熱后材料組織結構變化。

 ?。?)液壓法

  適用于尺寸較大且配合很緊的軸承,使用液壓拆卸時(shí)軸上應有預制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等,并需要配合拉馬使用。操作時(shí)壓力應緩慢升高,聽(tīng)到軸承與軸分離的聲音后,使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過(guò)程中壓力已升的很高,但始終沒(méi)有分離,應首先泄壓,避免壓力過(guò)高出現設備損壞、人員受傷等情況。

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羅茨鼓風(fēng)機軸承修理:羅茨鼓風(fēng)機工作原理及故障維修

  羅茨鼓風(fēng)機工作原理

  羅茨鼓風(fēng)機是容積式風(fēng)機的一種,有兩個(gè)三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動(dòng),由于,每個(gè)葉輪都是采用漸開(kāi)線(xiàn),或是外擺線(xiàn)的包絡(luò )線(xiàn)為葉輪加工型線(xiàn),每個(gè)葉輪的三個(gè)葉片是完全相同,同時(shí)兩個(gè)葉輪也是完全相同的,這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時(shí)采用數控設備,保證了兩個(gè)葉輪在間距不變情況.下,不管兩個(gè)葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。

  羅茨風(fēng)機故障維修保養的注意事項:

  羅茨風(fēng)機是裝配在各種設備上的核心機械部件,做好其的保養工作不僅可以延長(cháng)使用的壽命,而且可以提高工作效率,節省大量的成本,以下將詳細說(shuō)明羅茨風(fēng)機的保養工作程序。

  1、保養前應先斷開(kāi)羅茨風(fēng)機主電源,并掛上標示牌。

  2、手搖轉動(dòng)風(fēng)葉,觀(guān)察轉動(dòng)情況,調節好皮帶的松緊度或連軸器間隙和對中度。

  3、檢查各接合面的墊片和填料密封,必要時(shí)予以更換。

  4、清潔風(fēng)葉、機殼外部及電機外表面,遇風(fēng)葉表面油污較多時(shí),要用洗潔劑浸泡刷洗。

  5、向各轉動(dòng)部位加潤滑油(脂),調節風(fēng)閥傳動(dòng)機構使之動(dòng)作靈活可靠。

  6、檢測電機繞組的絕緣電阻,緊固電源線(xiàn)的接線(xiàn)端子,檢查電機接地是否良好。

  7、檢查羅茨風(fēng)機控制柜內各種電器是否完好,緊固各接線(xiàn)端子。

  8、檢查風(fēng)閥傳動(dòng)機構是否靈活可靠,電線(xiàn)有無(wú)破損,電線(xiàn)接頭緊固是否良好。

  9、合上羅茨風(fēng)機主電源,檢查電源指示是否正常。

  10、調整皮帶盤(pán)及皮帶。

  11、開(kāi)機試運轉半小時(shí),觀(guān)察各儀表指示燈指示應正常,運轉無(wú)異響。

  羅茨風(fēng)機的運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養,并應注意任何故障的發(fā)生。

  除了要注意一般性的維修規程外,還須著(zhù)重注意下述各點(diǎn):

  (1)檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

  (2)鼓風(fēng)機機體內部有無(wú)漏水漏油現象。

  (3)鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

  (4)注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲,注意機組是否在不符合規定工況下工作。

  (5)鼓風(fēng)機的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢,籍以判斷機器是否運行正常。

  (6)拆卸機器前應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量,作好記錄,并在另部件上作好標記,以保證裝配且能維持原來(lái)的配合要求。

  (7)新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。

  (8)維護和檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進(jìn)行并做好記錄,在正常條件情況下要求機組工作1000小時(shí)以后調換潤滑油,4000小時(shí)以后小修或檢查一次,每年大修一次并換有關(guān)易損件。

  (9)故障和排除;由于羅茨鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的故障和原因,涉及使用條件和運行情況等方面的因素,很難以簡(jiǎn)單的文字來(lái)闡明其原因和排除方法,需根據實(shí)際情況予以分析后排除。

羅茨鼓風(fēng)機軸承修理:羅茨鼓風(fēng)機的維修方法

  羅茨鼓風(fēng)機是現在生活中必不可少的產(chǎn)品,但是在我們長(cháng)時(shí)間進(jìn)行使用的時(shí)候就需要我們進(jìn)行正確的保養以及維護,那么接下來(lái)就讓我們來(lái)教給您方法。

  1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象;

  2、鼓風(fēng)機機體內部是否有漏水、漏油現象;

  3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在;

  4、注意潤滑及冷卻情況是否正常,注意潤滑的質(zhì)量。經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲。注意機組是否在不符合規定的工況下運行;

  5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢,籍以判斷機器是否運行正常;

  6、羅茨鼓風(fēng)機拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量,作好記錄,并在零部件上作好標記,以保證裝配后保持原來(lái)配合要求;

  7、鼓風(fēng)機的軸承與齒輪采用飛濺潤滑,建議用N68-N150中極壓工業(yè)齒輪油用戶(hù)也可自行選用合適的潤滑油,須保證潤滑油與上述潤滑油性能相當以利于齒輪與軸承正常運行,油箱中的油量在停車(chē)時(shí)要保證在油標中線(xiàn)以上3—5mm

  潤滑油要定期更換(第一次啟動(dòng)工作200小時(shí)、換第一次油),以后每半年換油。注入新油前應用中性煤油把油箱和齒輪清洗干凈;

  8、維護檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件。

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羅茨鼓風(fēng)機軸承修理:羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

  羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施

  羅茨鼓風(fēng)機選型方法:

  1.羅茨鼓風(fēng)機按類(lèi)型、型號進(jìn)行選擇;

  羅茨鼓風(fēng)機可分為多種類(lèi)型,例如材質(zhì)堅硬、耐磨且具有一定防腐蝕效果的羅茨鼓風(fēng)機,該類(lèi)型的羅茨鼓風(fēng)機一般適用于發(fā)電站、發(fā)電廠(chǎng)等場(chǎng)所;具有防爆功能的羅茨鼓風(fēng)機一般適用于產(chǎn)生易燃易爆氣體的場(chǎng)所;而通風(fēng)性能好、排氣速度快的羅茨鼓風(fēng)機則比較適用于井底、隧道等通風(fēng)性較差的場(chǎng)所。

  羅茨鼓風(fēng)機的型號由字母與數字組成,一般具有固定含義,可根據自身需求進(jìn)行選擇。

  2.羅茨鼓風(fēng)機按流量、轉速進(jìn)行選擇;

  羅茨鼓風(fēng)機的流量有著(zhù)其自身的計算公式,根據公式來(lái)計算該羅茨鼓風(fēng)機的流量即可得到準確的流量系數。轉速的選擇則是根據葉輪的半徑、大小而決定的。

  3.羅茨鼓風(fēng)機按風(fēng)壓、效率進(jìn)行選擇;

  風(fēng)壓是氣體流經(jīng)風(fēng)葉時(shí)產(chǎn)生的壓力差值,可根據空氣密度、壓力系數等可測數據進(jìn)行推算。

  不同的環(huán)境需要不同風(fēng)壓的三葉羅茨鼓風(fēng)機,因此要根據自身環(huán)境進(jìn)行測量、推算,從而得到風(fēng)壓的值,再根據風(fēng)壓值選擇合適的羅茨鼓風(fēng)機。

  羅茨鼓風(fēng)機的效率也是需要根據羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)葉形狀、系數進(jìn)行計算的。除此之外,羅茨鼓風(fēng)機的電功率的大小也決定了羅茨鼓風(fēng)機的工作效率。

  羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞原因以及解決措施:

  由于長(cháng)時(shí)間不間斷的讓羅茨鼓風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過(guò)高,且軸承補充加油脂不及時(shí)造成軸承缺油直至軸承損壞、會(huì )出現軸彎曲、皮帶斷裂等現象。

  1.羅茨鼓風(fēng)機軸承裝配不當,如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內圈使軸受到磨損,導致軸承內圈與外圈配合失去過(guò)盈量或過(guò)盈量變小,出現跑內圈現象,裝電機端蓋時(shí)不均勻敲擊,導致端蓋軸承室與軸外圈配合過(guò)松出現跑外圈現象。無(wú)論跑內圈還是跑跑外圈均會(huì )引起軸承運行溫升急劇上升,只要軸承完好,允許間斷性跑外圈現象存在。

  2.軸承承墻內未清洗干凈,或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈,運行是軸承滾到受損引起溫升過(guò)高燒毀軸承。

  3.軸承重新更換加工,電機端蓋嵌套后過(guò)盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過(guò)小或不均勻導致軸承運行時(shí)摩擦力增加,溫度急劇上升直至燒毀。

  4.由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠,致使軸承內、外圈不在一個(gè)切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

  5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

  6.軸承本身存在質(zhì)量問(wèn)題,例如滾道銹斑、轉動(dòng)不靈活、游隙過(guò)小、保持架變形等。

  7.羅茨鼓風(fēng)機長(cháng)期不運行,油脂變質(zhì),軸承生銹而唯有對其保養和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

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