羅茨鼓風(fēng)機運轉不正常：羅茨鼓風(fēng)機原理及常見(jiàn)故障處理

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機原理及常見(jiàn)故障處理

　　羅茨鼓風(fēng)機是容積式氣體壓縮機械中的一種，其特點(diǎn)是在最高設計壓力范圍內，管道阻力變化時(shí)流量變化很小，工作適應性強，故在流量要求穩定阻力變動(dòng)幅度較大的工作場(chǎng)合，可予自動(dòng)調節，且葉輪與機體之間具有一定間隙不直接接觸，結構簡(jiǎn)單，制造維護方便。

　　羅茨鼓風(fēng)機是靠一對互相嚙合的等直徑齒輪，以保證兩個(gè)轉子等速反向轉動(dòng)，達到輸送氣體的目的，在結構上分立式、臥式兩種，現場(chǎng)采用的是臥式。羅茨鼓風(fēng)機可用于輸送氣體和抽去系統內氣體達到負壓。

　　結構特點(diǎn)與工作原理

　　一、結構特點(diǎn)：

　　羅茨鼓風(fēng)機的結構主要是有一對腰形漸開(kāi)線(xiàn)轉子、齒輪、軸承、密封和機殼等部件組成。它的排風(fēng)量大，效率較高。

　　轉子：

　　羅茨鼓風(fēng)機的轉子由葉輪和軸組成，葉輪又可分為直線(xiàn)形和螺旋形，葉輪的葉數一般有兩葉、三葉。如圖4-2-22。

　　齒輪：

　　羅茨鼓風(fēng)機殼內兩葉轉子的轉動(dòng)是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉矩的，所以其齒輪也叫“同步齒輪”，同步齒輪既作傳動(dòng)，又有葉輪定位作用。同步齒輪結構較為復雜，由齒圈和齒輪轂組成，用圓錐銷(xiāo)定位。同步齒輪又分為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪一端與聯(lián)軸器連接。

　　軸承：

　　羅茨鼓風(fēng)機一般選用滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承具有檢修方便、縮小風(fēng)機的軸向尺寸等優(yōu)點(diǎn)，而且潤滑方便。

　　密封：羅茨鼓風(fēng)機的密封部位主要在伸出機殼的傳動(dòng) 軸和機殼的間隙密封，其結構比較簡(jiǎn)單，一般采用迷宮式密封、漲圈式密封、機械密封或填料密封。軸承的油封采用骨架式橡膠油封。

　　機殼：羅茨鼓風(fēng)機的機殼有整體式和水平剖分式，結構簡(jiǎn)單。對于化工廠(chǎng)常用的煤氣鼓風(fēng)機、吸收塔鼓風(fēng)機等功率較大的，大多采用檢修、安裝方便的水平剖分鼓風(fēng)機機殼。

　　二、工作原理：

　　當羅茨鼓風(fēng)機運轉時(shí)，氣體進(jìn)入由兩個(gè)轉子和機殼圍成的空間內，與此同時(shí)，先前進(jìn)入的氣體由一個(gè)轉子和機殼圍在空間處，此時(shí)空間內的混合氣體僅僅被圍住，而沒(méi)有被壓縮或膨脹，隨著(zhù)轉子的轉動(dòng)，轉子頂部到達排氣的邊緣時(shí)，由于壓差作用，排氣口處的氣體將擴散到圍住的空間處，隨著(zhù)轉子的進(jìn)一步轉動(dòng)，空間內的混合氣體將被送至排氣口，轉子連續不斷的運轉更多的氣體將被送至排氣口。

　　羅茨鼓風(fēng)機分類(lèi)

　　一、按結構型式分

　　立式型：羅茨鼓風(fēng)機兩轉子中心線(xiàn)在同一垂直平面內，氣流水平進(jìn)，水平出。

　　臥式型：羅茨鼓風(fēng)機兩轉子中心線(xiàn)在同一水平面內，氣流垂直進(jìn)，垂直出。

　　二、按傳動(dòng)方式分

　　風(fēng)機和電機直聯(lián)式。

　　風(fēng)機和電機通過(guò)帶輪傳動(dòng)式。

　　風(fēng)機通過(guò)減速器和電機傳動(dòng)式。

　　羅茨鼓風(fēng)機檢修內容

　　一、檢修周期

　　小修 3～6月

　　中修 6～12月

　　大修 12～24月

　　二、小修

　　1.檢測軸承、齒輪傳動(dòng)部位，檢查齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。

　　2.檢查、緊固螺栓

　　3.消除跑、冒、滴、漏現象。

　　三、中修內容

　　1.包括小修內容。

　　2.清洗、檢查滾動(dòng)軸承及軸承箱，更換軸承。

　　3.清洗、檢查傳動(dòng)齒輪及零部件。

　　4.清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。

　　5.測量、調整各部位間隙。

　　6.檢查、更換聯(lián)軸器及附件。

　　7.清洗氣體過(guò)濾器。

　　8.檢查清洗潤滑系統。

　　9.校驗安全閥、自控裝置、壓力調節器。

　　四、大修內容

　　1.包括中修全部?jì)热荨?/p>

　　2.拆除與風(fēng)機聯(lián)接的外部連管、電源和儀表。

　　3.解體殼體，拆除聯(lián)軸器。

　　4.宏觀(guān)檢查轉子、葉輪、主軸、齒輪，并進(jìn)行無(wú)損探傷。

　　5.檢查修理或更換各部密封。

　　6.檢查軸承磨損和油封。

　　7.檢查測量轉子與殼體的間隙和磨損情況。

　　8.檢查同步齒輪嚙合狀態(tài)。

　　9.檢查測量傳動(dòng)部位徑向和端面跳動(dòng)、軸頸表面粗糙度等狀況。

　　10.對中找正的檢查和調整。

　　五、運行性能

　　1.油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合廠(chǎng)家規定。

　　2.壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。

　　3.運轉平穩，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等。

　　4.達到設備設計能力。

　　六、日常維護

　　1.嚴格按照羅茨鼓風(fēng)機檢修規程進(jìn)行操作。

　　2.嚴格執行“設備潤滑管理規定”，堅持“五定”、“三級過(guò)濾”。

　　3.定時(shí)檢查軸承溫度是否正常，滾動(dòng)軸承最高溫度不能超過(guò)70℃。

　　4.經(jīng)常注意設備運行情況，如發(fā)現不正常的聲響或振動(dòng)時(shí)，應及時(shí)停車(chē)檢查其原因，并加以消除。

　　5.長(cháng)期停用時(shí)，應拆開(kāi)清洗、擦干，在轉子面涂以防銹油，裝配好后，妥善保管，并定期盤(pán)車(chē)。

　　七、間隙調整

　　1.轉子與殼體間隙一般是出廠(chǎng)已定好。

　　2.轉子與墻板間隙，用在固定端處加減墊片法調整。

　　方法：

　　先調整固定端間隙，通過(guò)軸承座內側墊片加減來(lái)調整，加墊片間隙減小，加墊片間隙增大，調整好固定端間隙后用塞尺測量一下膨脹端間隙，一般情況下，調整好固定端間隙后，膨脹間隙基本符合要求。

　　八、轉子與轉子間隙通過(guò)同步齒輪調整

　　方法：先固定一個(gè)齒輪，然后將另一個(gè)齒輪輕輕裝在軸上（用木錘輕敲），用手轉動(dòng)兩齒輪，按旋轉方向轉動(dòng)數圈，然后反方向轉動(dòng)數圈，直到兩轉子無(wú)明顯碰撞聲，找到轉子與轉子之間的最小間隙處（轉子有兩個(gè)間隙，一個(gè)平行間隙，一個(gè)是垂直間隙），按間隙要求插入塞尺，保證兩轉子不動(dòng)，把齒輪用專(zhuān)用工具推倒位，調整完畢，轉動(dòng)兩齒輪有無(wú)接觸碰撞的地方，用塞尺在測量一下轉子與轉子之間各不同位置的間隙是否達到要求，間隙過(guò)大過(guò)小，都需重新調整，直到符合要求為準。

　　羅茨鼓風(fēng)機故障判斷及其處理方法

　　羅茨鼓風(fēng)機操作規程

　　一、開(kāi)車(chē)前的準備與檢查

　　1.電壓的波動(dòng)值在380V±10%的范圍內

　　2.儀表和電器設備處于良好狀態(tài)

　　3.鼓風(fēng)機與管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、聯(lián)軸器、注銷(xiāo)螺栓均應緊固

　　4.齒輪油箱內潤滑油按規定牌號加到油標線(xiàn)的中位

　　5.軸承加油：用油槍加入適量潤滑油

　　6.手動(dòng)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈，檢查機內是否異常

　　7.檢查皮帶的張力和皮帶輪的偏正

　　二、負載運轉

　　1.鼓風(fēng)機嚴禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺風(fēng)機啟動(dòng)前應先打開(kāi)放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機，待風(fēng)機運轉正常后打開(kāi)出風(fēng)閥，方可將放空閥緩慢關(guān)閉，逐步調節到額定壓力，滿(mǎn)載運行。

　　2.風(fēng)機啟動(dòng)后，嚴禁完全關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆炸事故。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不能通過(guò)閥門(mén)調整，應通過(guò)旁路調整。

　　4.凡水冷的風(fēng)機應先開(kāi)冷卻水，嚴禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將會(huì )造成設備事故。

　　三、停機操作

　　1.停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓等數據。

　　2.逐步打開(kāi)放空閥，按下停車(chē)按鈕，關(guān)閉出風(fēng)閥，最后關(guān)閉冷卻水。

　　四、注意事項

　　1.每小時(shí)應進(jìn)行一次巡回檢查，觀(guān)察運行電機的電流及電壓，運行風(fēng)機是否足油或漏油，聲音是否正常，檢查水冷系統是否正常。風(fēng)機必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規定的潤滑油，嚴禁無(wú)油或無(wú)冷卻水運行，否則將造成事故。

　　2.發(fā)現異常情況，應立即停止鼓風(fēng)機運轉，及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，并做好記錄。

　　3.不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每?jì)蓚€(gè)小時(shí)踐行一次巡回檢查，溫度大于70℃時(shí)，應停機冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執行）

　　4.風(fēng)機應切換運行，輪流運轉。

　　以上文章來(lái)源上海瑞柘環(huán)保設備集團有限公司，未經(jīng)允許，不得轉載借用。

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羅茨鼓風(fēng)機運轉不正常：羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障以及解決辦法

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障以及解決辦法

　　錦工羅茨風(fēng)機

　　匠心如錦，功成利他，智慧造風(fēng)

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。今天小編總結一下羅茨鼓風(fēng)機常見(jiàn)故障以及解決辦法。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機溫度過(guò)高

　　分析：①環(huán)境溫度高；②風(fēng)機工作壓力過(guò)高；③油箱內的油太多、太稠、太臟；④過(guò)濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開(kāi)，系統阻力大；⑤葉輪磨損過(guò)度，間隙大；⑥運轉速度太低，皮帶打滑。

　　解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱內的臟物；④清洗過(guò)濾網(wǎng)或消聲器，檢查管道；⑤修復調整風(fēng)機各部間隙；⑥加大轉速，防止皮帶打滑。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機葉輪與葉輪之間有摩擦

　　分析：①葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；②工作壓力過(guò)高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損,造成側隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。

　　解決：①清除污物或雜質(zhì)，并檢查內件有無(wú)損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調整齒輪間隙,若齒輪側隙過(guò)大需更換；④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。

　　3、羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足

　　分析：①進(jìn)口過(guò)濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③ 皮帶打滑；④進(jìn)口壓力損失大；⑤ 管道泄漏。

　　解決：①清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物；②修復調整風(fēng)機各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數；④調整進(jìn)口壓力達到規定值；⑤檢查并修復管道。

　　4、羅茨鼓風(fēng)機電機超載

　　分析：①選擇參數不合理，工作壓力高，超過(guò)額定值；②進(jìn)口過(guò)濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動(dòng)過(guò)大；④供電系統電壓過(guò)低；⑤各轉動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

　　解決：①正確選擇參數，調整工作壓力至額定值；②清洗過(guò)濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風(fēng)機工作振動(dòng)情況，④檢查更改供電線(xiàn)路。⑤檢查各轉動(dòng)配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

　　5、羅茨鼓風(fēng)機漏油

　　分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型號不對；④風(fēng)機振動(dòng)嚴重，結合面松動(dòng)；⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞；⑥壓力高于規定值。

　　解決：①更換密封；②降低油位；③更換規定型號的潤滑油；④檢查振動(dòng)情況，緊固結合面；⑤打開(kāi)墻板下的通風(fēng)口；⑥降低系統壓力。

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羅茨鼓風(fēng)機運轉不正常：羅茨鼓風(fēng)機開(kāi)機運轉時(shí)需要注意的6個(gè)問(wèn)題！

　　羅茨鼓風(fēng)機在開(kāi)啟時(shí)不能盲目，需要根據一定的章程進(jìn)行啟動(dòng)，在羅茨鼓風(fēng)機正常啟動(dòng)時(shí)要保證設備、管路等的正常，然后進(jìn)行羅茨鼓風(fēng)機的啟動(dòng)，啟動(dòng)開(kāi)始運轉中需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　1）要求逐步緩慢地調節，帶上負載，直至顛定負載，不允許一次調節至額定負載。

　　2）所謂額定負載，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，在排氣口壓力正常情況下，需注意進(jìn)氣冂的壓力變化，以免超負荷。

　　3）風(fēng)機止常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)排氣口閥門(mén)，也不準超負荷運行。

　　4）由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口氣體長(cháng)時(shí)間地直接返回流人鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口溫度）,否則必將影響機器的安全噁如需采取回流調節，則必須采用冷卻措施。

　　5）羅茨鼓風(fēng)機在額定工況下運行時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過(guò)95℃，油箱內潤滑油溫度不超過(guò)65℃，軸承部位的振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。

　　6）要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況，以及油量位置。

　　小結：羅茨鼓風(fēng)機運轉中需要注意以上幾點(diǎn)，在運轉過(guò)程中多對羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行觀(guān)察，避免故障的發(fā)生，在使用中如果遇到什么問(wèn)題，可以聯(lián)系官方廠(chǎng)家指導，如果您使用的是錦工羅茨鼓風(fēng)機，有問(wèn)題可以聯(lián)系您指定的專(zhuān)職經(jīng)理，他們會(huì )第一時(shí)間幫您解決，如果您有羅茨風(fēng)機的采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨鼓風(fēng)機運轉不正常：羅茨鼓風(fēng)機易發(fā)生的四大故障及解決辦法

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉式鼓風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷(xiāo)全國各地及東南亞，深受客戶(hù)好評。

　　在火電廠(chǎng)的實(shí)際運行中，風(fēng)機，特別是羅茨鼓風(fēng)機由于運行條件較惡劣，故障率非常高，據有關(guān)統計資料，羅茨鼓風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為2次，其他風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為0.4次，從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠(chǎng)連續安全運行的保障。

　　雖然風(fēng)機的故障類(lèi)型很多，原因也很復雜，但根據調查電廠(chǎng)實(shí)際運行中，我們總結出風(fēng)機故障主要分四種：

　　1、風(fēng)機軸承振動(dòng)超標；

　　2、軸承溫度高；

　　3、動(dòng)葉卡澀；

　　4、保護裝置誤動(dòng)。

　　風(fēng)機軸承振動(dòng)超標風(fēng)機軸承振動(dòng)是運行中最常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的振動(dòng)會(huì )引起軸承和葉片損壞、螺栓松動(dòng)、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴重危及風(fēng)機的安全運行。風(fēng)機軸承振動(dòng)超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。

　　1．1不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動(dòng)這類(lèi)缺陷常見(jiàn)于鍋爐引風(fēng)機，現象主要表現為風(fēng)機在運行中振動(dòng)突然上升。這是因為當氣體進(jìn)入葉輪時(shí)，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會(huì )慢慢地沉積在非工作面上。

　　機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時(shí)由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時(shí)間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動(dòng)增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動(dòng)。

　　在實(shí)際工作中，通常的處理方法是臨時(shí)停爐后打開(kāi)風(fēng)機機殼的人孔門(mén)，檢修人員進(jìn)入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時(shí)間長(cháng)，勞動(dòng)強度大。經(jīng)過(guò)研究，提出了一個(gè)經(jīng)實(shí)際證明行之有效的處理方法。方法是：在機殼喉舌處（A點(diǎn)，徑向對著(zhù)葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個(gè)），將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動(dòng)力介質(zhì)，降低負荷后停單側風(fēng)機，在停風(fēng)機的瞬間迅速打開(kāi)閥門(mén)，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開(kāi)在機殼底部加裝的閥門(mén)將沖灰水排走。這樣就實(shí)現了不停爐而處理風(fēng)機振動(dòng)的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點(diǎn)。

　　1．2不停爐處理葉片磨損引起的振動(dòng)磨損是風(fēng)機中最常見(jiàn)的現象，風(fēng)機在運行中振動(dòng)緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時(shí)處理風(fēng)機振動(dòng)的問(wèn)題一般是在停爐后做動(dòng)平衡。根據風(fēng)機的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐，總結了以下可在不停爐的情況下對風(fēng)機進(jìn)行動(dòng)平衡試驗工作。

　　1）在機殼喉舌徑向對著(zhù)葉輪處加裝一個(gè)手孔門(mén)，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風(fēng)機外面，用手可以進(jìn)行內部操作。風(fēng)機正常運行的情況下手孔門(mén)關(guān)閉。

　　2）振動(dòng)發(fā)生后將風(fēng)機停下（單側停風(fēng)機），將手孔門(mén)打開(kāi)，在機殼外對葉輪進(jìn)行試加重量。

　　3）找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進(jìn)行焊接工作。在實(shí)際工作中，用三點(diǎn)法找動(dòng)平衡較為簡(jiǎn)單方便。試加重量的計算公式為P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）為了盡快找到應加的重量和位置，應根據平時(shí)的實(shí)踐經(jīng)驗多加總結。根據經(jīng)驗，Y4-73-11-22D的風(fēng)機振動(dòng)0.10mm時(shí)不平衡重量為2000g；M5-29-11-18D的排粉機振動(dòng)0.10mm時(shí)不平衡重量120g；軸流ASN2125/1250型引風(fēng)機振動(dòng)為0.10mm時(shí)不平衡重量只有80g左右。

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