羅茨鼓風(fēng)機驗收方案如何寫(xiě)：羅茨風(fēng)機4大驗收標準幫您解決問(wèn)題！

　　作為一家擁有多年制造羅茨風(fēng)機的廠(chǎng)家，看到網(wǎng)友在網(wǎng)絡(luò )上咨詢(xún)羅茨風(fēng)機的驗收標準，今天小編就給大家稍稍總結一些驗收中的注意事項！

　　1、貨到檢查

　　羅茨風(fēng)機一般通過(guò)物流發(fā)貨，在設備到達當地之后，會(huì )有工作人員聯(lián)系我們上門(mén)取件，我們在取件的時(shí)候，首先要檢查的就是設備的外包裝，因羅茨風(fēng)機都為木制結構，所以，在運輸途中如果出現破損的情況，則需要進(jìn)行追責。

　　2、檢查零配件

　　一般在木制箱上會(huì )有內置配置，如果我們無(wú)法在物流現場(chǎng)進(jìn)行檢查，那么我們可以在運回去之后進(jìn)行檢查，根據合同檢查所購置的設備是否齊全，如果存在有漏發(fā)的情況，一定要時(shí)間通知廠(chǎng)家進(jìn)行補發(fā)。

　　3、安裝試運行

　　如果我們之前沒(méi)有使用過(guò)羅茨風(fēng)機，在安裝前可以咨詢(xún)一下廠(chǎng)家，或者尋找一些專(zhuān)業(yè)的朋友幫助我們進(jìn)行組裝。組裝好之后，接通電源進(jìn)行試運行，這里需要兩個(gè)人配合，一名控制電源，一名觀(guān)察設備，如果有什么問(wèn)題需要及時(shí)斷電。還需要注意的是，必須是空載的情況下試運行。

　　4、固定安裝

　　經(jīng)過(guò)上面3個(gè)步驟，我們基本完成了羅茨風(fēng)機的驗收工作，保證羅茨風(fēng)機沒(méi)有問(wèn)題之后，我們需要做的就是進(jìn)行加固固定，有些型號的羅茨風(fēng)機不需要進(jìn)行加固，而有些型號較大的則需要固定于水泥臺面上。

　　小結：羅茨風(fēng)機的驗收內容包括：羅茨風(fēng)機外包裝、外觀(guān)、零配件、運行情況等，保證這些沒(méi)有問(wèn)題，我們的驗收工作即完成。如果您有什么采購問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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羅茨鼓風(fēng)機驗收方案如何寫(xiě)：羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)協(xié)議參考

　　山東錦工有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉風(fēng)機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱(chēng)的山東省章丘市相公鎮，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏(yíng)得了市場(chǎng)好評和認可。

　　羅茨鼓風(fēng)機技術(shù)協(xié)議是采購方與賣(mài)家達成的協(xié)議文件，賣(mài)家應按照買(mǎi)方的要求提供產(chǎn)品或服務(wù)，技術(shù)協(xié)議非常重要，包含的信息也有很多，一份標準的技術(shù)協(xié)議可長(cháng)達11頁(yè)，錦工風(fēng)機小兵今天給大家列舉下其中的幾項重要內容：

　　一、技術(shù)要求

　　技術(shù)要求中應該包括哪些內容呢？首先是羅茨鼓風(fēng)機的技術(shù)參數，包括：壓力、風(fēng)量、管道口徑、電機功率、采購數量、傳動(dòng)方式、冷卻方式、輸送介質(zhì)、輸送介質(zhì)溫度、材質(zhì)等，都要填寫(xiě)在里面。

　　其次是我們要求賣(mài)家供貨的范圍，如：羅茨風(fēng)機（要求嚴格可以細分來(lái)寫(xiě)）、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風(fēng)機的配件較多，如果對電機、配件材質(zhì)有特殊要求，要在該處進(jìn)行聲明和標注。

　　二、環(huán)境條件

　　在技術(shù)協(xié)議中，要把環(huán)境條件附注進(jìn)去，如：氣溫、極端溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風(fēng)、平均濕度、海拔等，周邊環(huán)境會(huì )影響羅茨風(fēng)機選型和使用。

　　三、制造與驗收標準

　　風(fēng)機制造行業(yè)中的標準有很多，如《風(fēng)機配套消聲器性能驗收方法》、《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品臭氧及等級制定》等，如果對風(fēng)機的標準有特定要求，賣(mài)家應按照“標準”制造。

　　四、結構材質(zhì)標準

　　羅茨鼓風(fēng)機的零配件非常的多，如：葉輪、皮帶、齒輪、潤滑油、鑄件等，如果我們對這些配件的材質(zhì)或者精度有要求，要在協(xié)議中進(jìn)行填寫(xiě)，材質(zhì)不同，羅茨風(fēng)機在價(jià)格和性能上也有很大的差別。

　　五、結構性能及要求

　　結構性能方面的要求也要填寫(xiě)進(jìn)去，如：轉子的精度、同步齒輪的材質(zhì)精度、驅動(dòng)方式、密封方式等，結構性能是對羅茨風(fēng)機的精確要求，一定不能缺少。

　　六、供貨范圍

　　供貨范圍要明確清楚，如：地腳螺栓的數量、單向閥的數量、皮帶的數量等，這些也要有明確的要求，因羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家供貨的配件大到電機，小到地腳螺栓，非常的多和雜，因而指定一定的標準和要求，對買(mǎi)家是十分有利的。

　　標準的羅茨風(fēng)機技術(shù)協(xié)議里面包含很多專(zhuān)業(yè)的知識和數據，今天錦工風(fēng)機只給大家列舉了其中的6條，想要真正的了解一份技術(shù)協(xié)議的要求，最好是能找到一份模板，看一遍就能詳細的進(jìn)行了解了，也對我們的采購工作非常有幫助。

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羅茨鼓風(fēng)機驗收方案如何寫(xiě)：羅茨鼓風(fēng)機檢修流程與質(zhì)量標準

　　1 拆卸前準備

　　1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3 質(zhì)量標準

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應無(wú)損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉子

　　3.2.1 轉子表面應無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應光滑無(wú)磨痕及裂紋等現象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　皮帶型別

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動(dòng)軸

　　a.滾動(dòng)體與滾道表面應無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b.滾動(dòng)軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動(dòng)軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　c.側間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數），側間隙應符合表7規定。

　　4 試車(chē)與驗收（略）

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表4）

　　表4　常見(jiàn)故障與處理

　　序號

　　故障現象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動(dòng)或不足

　　過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　間隙增大

　　皮帶打滑、轉速不夠

　　管道法蘭漏氣

　　軸封裝置漏氣

　　安全閥漏氣

　　更換或清洗過(guò)濾器

　　校對間隙

　　調整或更換皮帶

　　更換襯墊

　　修理或更換

　　研磨或更換

　　電機過(guò)載

　　過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　管路壓力損失增大

　　葉輪與墻板接觸

　　更換或清洗過(guò)濾器

　　校對進(jìn)出口壓力

　　增大調整側間隙

　　過(guò)熱

　　油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小

　　軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良

　　軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小

　　軸承壓蓋太緊，軸承內無(wú)間隙

　　滾動(dòng)軸承損壞、管子支架破損

　　壓力比增大

　　葉輪與墻板接觸

　　添放或更換潤滑油

　　找正使兩軸同心

　　刮研軸瓦

　　調整間隙

　　調整壓蓋襯墊

　　更換軸承

　　檢查進(jìn)出口壓力

　　增大間隙

　　敲擊

　　同步齒輪與葉輪位置失調

　　裝配不良

　　不正常的壓力上升

　　因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　按規定位置校正

　　重新裝配

　　檢查壓力上升的原因

　　更新齒輪

　　軸損壞

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　潤滑不好

　　潤滑油量不足

　　更換潤滑油

　　添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　密封環(huán)與軸套不同心

　　軸彎曲

　　機殼變形使密封環(huán)側磨損

　　密封環(huán)內進(jìn)入硬性雜物

　　轉子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　軸承其間隙超差

　　軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符

　　調整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　調直軸

　　修理或更換

　　清洗

　　檢查壓力調節閥，修理繼電器

　　調整間隙，更換軸承

　　調整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨鼓風(fēng)機驗收方案如何寫(xiě)：風(fēng)機驗收規范.doc

　　風(fēng)機驗收規范

　　篇一：風(fēng)機安裝及驗收規范

　　六、風(fēng)機安裝及驗收規范

　　一、 一般規定

　　1、 風(fēng)機的安裝應檢查其基礎、消音裝置和防振裝置并應符合工程設計的有關(guān)要求。

　　2、 風(fēng)機的開(kāi)箱檢查應符合下列要求：

　　2.1應按設備裝單清點(diǎn)風(fēng)機的零件、部件和配套件并應齊全.

　　2.2應何對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸,并應與設計相符.

　　2.3.風(fēng)機進(jìn)口和出口(或角度)應與設計相符,葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術(shù)文件的規范.

　　2.4風(fēng)機外露部分各加工面應無(wú)銹蝕;轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無(wú)碰傷和明顯的變形.

　　2.5整體出廠(chǎng)的風(fēng)機,進(jìn)氣口和排氣口應有蓋板遮蓋.并應防止塵土和雜物進(jìn)入.

　　3、 風(fēng)機的搬運和吊裝應符合下列要求:

　　3.1整體出廠(chǎng)的風(fēng)機的搬運和吊裝時(shí),繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上.

　　3.2解體出廠(chǎng)的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面; 轉子和齒輪的軸頸、均不應作為捆縛部位,轉子和機殼的吊裝應保持水平.

　　3.3.轉子和齒輪不應直接放在地上滾動(dòng)和移動(dòng).

　　4、 風(fēng)機組裝前應按下列要求進(jìn)行清洗和檢查

　　4.1設備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈、出廠(chǎng)已裝配好的組合件可不拆洗.清洗的方法及清潔度的檢查應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工收通用規范》的規定。

　　4.2潤滑、蜜封、液壓和冷卻系統的管道應進(jìn)行清洗,并應按有關(guān)規定進(jìn)行嚴密性試驗,不得有滲漏現象.

　　5、 風(fēng)機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大機器作為基 準機器進(jìn)行調平;其余非基準機器應以基準機器作為基準找正調平,使機組軸系在運行成為兩端揚度相當的連續曲線(xiàn)。機組軸系的最終找正應以實(shí)際轉子通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行并達到上述要求。

　　6、 風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》執行外，尚應符合下列要求：

　　6.1風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣系統的管路、大型閥件、調節裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路均應有單獨的支承，并與基礎或其它建筑物連接牢固；

　　6.2與風(fēng)機進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；

　　6.3各管路與風(fēng)機連接時(shí)，法蘭面應對中并平行；

　　6.4氣路系統中補償器的安裝，應按設備技術(shù)文件的規定執

　　行；

　　6.5管路與機殼連接時(shí)，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。

　　7、 潤滑、密封、控制和冷卻系統以及進(jìn)氣、排氣系統的管路除應進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設備技術(shù)文件的規定做嚴密性實(shí)驗。

　　8、 風(fēng)機傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護罩（網(wǎng)）在試運轉前應安裝完畢。

　　二、 離心鼓風(fēng)機

　　1、 離心鼓風(fēng)機的清洗和檢查應符合下列要求：

　　1.1各機件和附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時(shí)應清除，并應防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；

　　1.2機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒形機構機器的清洗應按設備技術(shù)文件的規定執行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應拆卸；帶調整件結構的組件拆卸時(shí)應做好標記，并不得互換組別或位置；

　　1.3潤滑統、密封系統中的油泵、過(guò)濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性實(shí)驗；

　　1.4氣體卻器應拆卸清洗潔凈后，再做嚴密性實(shí)驗，氣體管路的閥門(mén)和調節裝置應清洗潔凈，當無(wú)特殊要求時(shí)，可不做嚴密性實(shí)驗。

　　2、 機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求 ：

　　2.1應按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉速超過(guò)3000r/min的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm；

　　2.2座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.10/1000，同時(shí)各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差±1mm；無(wú)墊鐵安裝法埋設的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應大于0.2/1000，其標高允許偏差為±2mm；采用壓漿法施工時(shí)，應及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙。

　　2.3應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應大于0.05mm；

　　2.4底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術(shù)文件的規定。當無(wú)規定時(shí)，其水平導向鍵在固定鍵槽內的過(guò)盈G宜為0~0.03mm；在滑動(dòng)鍵槽內的兩側總間隙（c1+c2）宜為0.03~0.06mm；頂間隙c宜為0.5~1.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應等于或大于0.3mm；垂直導向鍵的軸向間隙s1和s2應等于或大于3mm。

　　3、 機組中基準設備找正、調平時(shí)，應符合下列要求：

　　3.1設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為±2mm；

　　3.2當以鼓風(fēng)機為基準時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應大于0

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