如何降低羅茨鼓風(fēng)機噪音：如何降低羅茨鼓風(fēng)機噪音問(wèn)題

　　羅茨風(fēng)機噪音是大家很頭疼的問(wèn)題，而特別難解決的通病，在環(huán)保形勢嚴峻的情況下，噪音污染也是我國環(huán)保重點(diǎn)搶抓的問(wèn)題，下面小編小地主為大家講解一下如何來(lái)降低解決：

　　1.風(fēng)機進(jìn)口、出口消聲器一定要加裝，并且采取板材厚，消音棉充實(shí)的，惡質(zhì)消聲器起不到降噪作用。

　　2、采取消聲房，10mm消聲房可以降低10分貝噪音

　　3、選擇羅茨風(fēng)機優(yōu)良廠(chǎng)家，加工精度高、間隙配合好的風(fēng)機比小廠(chǎng)家的同等情況下可高出5-10hz。

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如何降低羅茨鼓風(fēng)機噪音：羅茨風(fēng)機噪音用什么方法來(lái)降低呢？

　　羅茨風(fēng)機產(chǎn)生的噪聲的頻譜分發(fā)現，其特點(diǎn)是帶寬低。氣動(dòng)風(fēng)扇噪聲基本上由兩部分組成：旋轉噪聲以及渦旋噪聲。那如何降低羅茨風(fēng)機噪音問(wèn)題呢？專(zhuān)家一般推薦客戶(hù)解決羅茨風(fēng)機噪音問(wèn)題的三種方式：

　　1.在羅茨風(fēng)機排風(fēng)口處安裝消聲器，內置消聲插片。

　　2.對羅茨風(fēng)機風(fēng)機增設隔聲罩，解決機殼及電機噪聲。(風(fēng)機隔聲罩除要滿(mǎn)足隔聲需求外，還需滿(mǎn)足風(fēng)機本身設備的通風(fēng)散熱等需求)

　　3.對風(fēng)機基礎進(jìn)行整體隔振處理。

　　羅茨風(fēng)機的噪音因素羅茨風(fēng)機是一種典型的容積式鼓風(fēng)機，它依靠轉子容積的改變，將原動(dòng)機所加入的機械能轉變?yōu)闅怏w的壓力和動(dòng)能，羅茨風(fēng)機的優(yōu)勢在于壓頭高、流量受阻力影響小，供風(fēng)穩定等優(yōu)點(diǎn)，但在使用的過(guò)程中普遍存在著(zhù)效率低、噪聲高的缺點(diǎn)。

　　以上就是羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家介紹的降低噪音的方法，希望對大家有所幫助，如果大家還有相關(guān)知識需要了解的話(huà)，可以來(lái)咨詢(xún)我們，我們會(huì )有專(zhuān)業(yè)的人士來(lái)為您解答。

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　　上一篇: 導致羅茨鼓風(fēng)機的皮帶斷裂的因素有哪些？

　　下一篇: 使用羅茨鼓風(fēng)機時(shí)溫度過(guò)高怎么處理呢？

如何降低羅茨鼓風(fēng)機噪音：羅茨風(fēng)機如何減少振動(dòng)及噪音

　　原標題：羅茨風(fēng)機如何減少振動(dòng)及噪音

　　羅茨鼓風(fēng)機屬容積式風(fēng)機，機體內腔無(wú)須潤滑油，高效節能，低噪音，使用壽命長(cháng)，結構緊湊，體積小，重量輕，操作方便，廣泛應用于各行業(yè)，例如石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等。

　　圖1 羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機在運行中會(huì )難免出現一些振動(dòng)大及噪音大的問(wèn)題，結合某化工羅茨風(fēng)機目前存在管系振動(dòng)較大，導致所連接換熱設備本體材料破損，以及羅茨風(fēng)機廠(chǎng)房存在巨大噪音危害人體健康等問(wèn)題，通過(guò)對振動(dòng)及噪音產(chǎn)生原因進(jìn)行分析幾種可行的解決辦法，主要分為以下三點(diǎn)：羅茨風(fēng)機的振動(dòng)分析及具體特征、羅茨風(fēng)機所接管道的振動(dòng)分析及解決方案、羅茨風(fēng)機噪音過(guò)大的解決方案。

　　1.羅茨風(fēng)機的振動(dòng)分析及具體特征:

　　引起羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　?。?）地腳螺栓松動(dòng)，主要表現在垂直方向振動(dòng)較大。

　?。?）聯(lián)軸器找正不合格，表現有三點(diǎn)：一是軸向振動(dòng) 較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動(dòng)較大，三是振動(dòng)程度與負荷關(guān)系較大。

　?。?）風(fēng)機基礎剛度差，故障特征為：一是振動(dòng)頻率為工頻，振動(dòng)時(shí)域波形為正弦波，二是垂直方向振動(dòng)速度異常。

　?。?）與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　?。?）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動(dòng)超標。

　?。?）轉子不平衡，振動(dòng)表現為：一是水平方向振動(dòng)較大，且振動(dòng)頻率與轉速同頻，二是振動(dòng)大小與機組負荷無(wú)關(guān)。

　?。?）軸承損壞及軸系零件松動(dòng)，主要表現在：一是軸 承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動(dòng)都有異常。

　　2 羅茨風(fēng)機所接管道的振動(dòng)原因及解決方案:

　　羅茨風(fēng)機的工作特點(diǎn)是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼體內壁輸送到排出的一側，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內氣體呈脈動(dòng)狀態(tài)。管內氣體參數如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時(shí)間做周期性變化，這種現象稱(chēng)為氣流脈動(dòng)。脈動(dòng)氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時(shí)間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動(dòng)。管道產(chǎn)生振動(dòng)的振源主要是管內氣體的壓力脈動(dòng)，由于壓力脈動(dòng)始終存在，因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內存在某種程度的振動(dòng)是正?，F象，但應該避免發(fā)生劇烈振動(dòng)，否則可能導致管道破壞。

　　2.1引起管道發(fā)生劇烈振動(dòng)的主要原因有兩個(gè)：

　?。?)氣體的壓力脈動(dòng)過(guò)大，導致激振力過(guò)大；（2)管道發(fā)生結構（機械) 共振。管道發(fā)生結構（機械）共振的原因是管道結構固有頻率與機器激振力頻率過(guò)于接近，使管道振動(dòng)急劇增大。要減 少管道的振動(dòng)，必須避免管道發(fā)生結構共振。為防止結構共振必須進(jìn)行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱(chēng)為共振區，設計要求激振力頻率不能落在共振區之內。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過(guò)調整管系的固有頻率以避開(kāi)共振。固有頻率與系統的剛度有直接的關(guān)系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調整主要通過(guò)調整系統的剛度來(lái)完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2.2振動(dòng)的建議排除措施

　　管系振動(dòng)會(huì )引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動(dòng)以及噪聲等，大的振動(dòng)還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設備的疲勞失效等問(wèn)題，針對某化工公司羅茨風(fēng)機管道振動(dòng)的問(wèn)題目前建議采用的方法是：

　　首先，業(yè)主聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家對風(fēng)機本身可能存在的振動(dòng)因素進(jìn)行逐一排除，保證不因為設備本身的問(wèn)題產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。

　　采取避免發(fā)生管道結構（機械）共振的措施進(jìn)行管系動(dòng)態(tài)分析，避免共振現象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調整避開(kāi)機器振動(dòng)的頻率。

　　修改支架的型式增加對管路振動(dòng)進(jìn)行有效的抑制，而不能只采用承重設計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　　增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動(dòng)傳遞給換熱設備導致設備金屬材料的疲勞損壞。圖2和圖3分別反映了修改前后的管道走向及支架設計，在管道自身柔性滿(mǎn)足相關(guān)要求的前提下，盡量采用增加管道的剛度的措施以避免管道結構固有頻率與機器激振力頻率過(guò)于接近，使管道振動(dòng)急劇增大。

　　圖2 某化工廠(chǎng)羅茨風(fēng)機出口現有配管

　　圖3 采取防振消音措施后的配管走向

　　3 羅茨風(fēng)機噪音過(guò)大的解決方案

　　3.1羅茨風(fēng)機噪聲的形成

　　羅茨風(fēng)機噪聲主要來(lái)源于機械噪音、電磁噪音以及氣流噪音等三方面。機械噪音是機械內部的齒輪、軸承的運轉以及機身的震動(dòng)加上摩擦與沖擊產(chǎn)生的。氣流噪音則是由于風(fēng)機里風(fēng)葉的旋轉對空氣產(chǎn)生擠壓并且帶動(dòng)氣流形成渦輪狀所產(chǎn)生。在這幾個(gè)因素當中，以氣流噪音的強度最高，對人體的危害最大。

　　3.2羅茨風(fēng)機降噪的治理原則和方法

　　通過(guò)對羅茨風(fēng)機的使用，了解噪聲所在的源頭部位，使風(fēng)機噪聲的調查與測量更具目的性，科學(xué)性，針對羅茨機房的現有情況，可以以下的方法控制羅茨風(fēng)機的噪聲污染：

　　3.2.1設置圍護結構

　　在機組的周?chē)O置圍護機構，可以有效的阻攔風(fēng)機的噪聲傳到室外，使噪聲限制在一定的范圍內。這種方法不管是在新建廠(chǎng)房還是在治理噪聲的時(shí)候都是簡(jiǎn)單易行的。機組的圍護結構通常使用厚重的材料，比如240厚的磚墻，200厚的加氣混凝土砌塊等，盡量避免設置直接的通風(fēng)口或者其他傳聲口，以提升圍護結構的封閉性與隔聲能力。當然，也可以采用全封閉的風(fēng)機隔聲間，并在隔聲間的內壁加裝60毫米厚的微孔泡沫塑料；墻壁間隙和風(fēng)道位置填充毛氈，以吸收噪聲。

　　3.2.2設置消聲器

　　在風(fēng)機進(jìn)氣管道和排氣管道上安裝消聲器是風(fēng)機噪聲治理中一個(gè)有效的措施，它可以有效的降低氣流噪音。我們可以采用隔音棉內襯的消音器型式，不銹鋼絲網(wǎng)也可以代替隔音棉。

　　羅茨風(fēng)機在使用中普遍存在振動(dòng)大、噪音高等問(wèn)題，嚴重影響到使用安全及人員的健康，我們可以通過(guò)上述的方案解決羅茨風(fēng)機生產(chǎn)運營(yíng)中實(shí)際存在的問(wèn)題。

　　以上內容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉載請注明出處。

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如何降低羅茨鼓風(fēng)機噪音：羅茨鼓風(fēng)機噪音太大怎么辦？看快速解決方案

　　羅茨鼓風(fēng)機噪聲如何處理？今天錦工風(fēng)機以實(shí)際案例給大家進(jìn)行解讀：某煤氣公司的鼓風(fēng)機房?jì)扔袃膳_相同的羅茨鼓風(fēng)機，正常情況下兩臺同時(shí)工作。其技術(shù)規格為：流量175.4m3/min，出口靜壓力為50kPa，功率為210kW，輸送介質(zhì)為低壓空氣，形式為水冷式。經(jīng)測量，機房?jì)葍膳_設備相距1m，兩臺鼓風(fēng)機的進(jìn)氣噪聲高達102dB，即使在機房門(mén)口仍有86dB，嚴重干擾了廠(chǎng)區和機房?jì)鹊纳a(chǎn)，也對廠(chǎng)區附近的居民小區有較大影響。為此，需要予以治理。

　　羅茨鼓風(fēng)機屬容積回轉鼓風(fēng)機，其利用兩個(gè)葉形轉子在氣缸內作相對運動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機，運轉時(shí)產(chǎn)生噪聲的原因主要有：

　?、贇怏w在管道輸送過(guò)程中由于管道橫截面積變化所引起的氣流脈動(dòng)噪聲；

　?、陲L(fēng)機葉輪在轉動(dòng)過(guò)程中由于容積空間變化將產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，從而引起流量脈動(dòng)噪聲；

　?、圻M(jìn)氣口面積突變所導致的高低壓氣體撞擊所引起的氣流脈動(dòng)噪聲；

　?、芨咚贇怏w與葉輪和殼體的接觸噪聲；

　?、蔟X輪嚙合過(guò)程中由于齒型誤差所引起的振動(dòng)噪聲；

　?、抟蜉S承制造精度差所引起的噪聲；

　?、呷~輪由于受力不均引起的軸承振動(dòng)噪聲；

　?、嗳~輪嚙合過(guò)程由于轉子制造誤差所引起的撞擊噪聲。

　　其中，空氣動(dòng)力性噪聲占主導地位，危害也最大，是噪聲控制過(guò)程中需要重點(diǎn)考慮的?？諝鈩?dòng)力性噪聲按產(chǎn)生機理分析，主要有兩種形式：一種是風(fēng)機葉片負荷和厚度引起的旋轉噪聲；另一種是風(fēng)機葉片附面層分離、旋渦發(fā)放、紊流脈動(dòng)等引起的渦流噪聲。旋轉噪聲是由于風(fēng)機葉片工作于非黏性的勢流中產(chǎn)生的，其頻譜常呈低中頻性，伴有一組離散的頻率尖峰；而渦流噪聲則取決于風(fēng)機葉輪的形狀以及氣流相對于機體的流速及流體黏性，產(chǎn)生連續頻譜的高頻噪聲。頻率越高，噪聲指向性越強。不同的風(fēng)機參數，有著(zhù)不同的頻譜。風(fēng)機噪聲頻譜特性：＜500Hz為低頻噪聲，500～1000Hz為中頻噪聲，＞1000Hz為高頻噪聲。

　　羅茨鼓風(fēng)機的噪聲強度及頻譜特性既與風(fēng)機的工作靜壓大小有關(guān)，又與風(fēng)機的流量、轉速有關(guān)。如隨著(zhù)流量的增大，噪聲也相應升高，其中高頻噪聲的增大尤為顯著(zhù)。

　　針對羅茨鼓風(fēng)機噪聲產(chǎn)生的特點(diǎn)，對其噪聲的控制，主要是采用隔聲、消聲、吸聲及包裹等技術(shù)，具體措施為安裝消聲器，建立隔聲罩，采用軟管和連接，管道包扎，粘貼吸聲材料，風(fēng)機表面噴涂阻尼材料，采用隔聲門(mén)窗等。

　　1、隔聲降噪

　　為了保證機組正常運轉和維修方便，在原機房?jì)然驹O施不變的情況下，在適當的部位配套隔音罩。從結構上，隔聲罩有單層和雙層兩種結構形式。單層隔聲罩的構件由罩板、阻尼材料、吸聲層及護面層組合而成，其隔聲量一般可達20～30dB。雙層隔聲罩是在兩個(gè)單層構件中間夾有一定厚度的空氣層，其隔聲效果比單層隔聲罩要好。本隔聲罩采用單層結構。本隔聲罩采用整體結構，隔音罩外壁材料選用2mm厚的冷軋鋼板，設有能敞開(kāi)的小門(mén)及玻璃觀(guān)察窗。

　　拼縫及門(mén)窗是隔聲的薄弱環(huán)節，應盡量將數量控制到最少，尺寸控制到最小。本隔聲罩采用了一個(gè)門(mén)，并采用密封金屬門(mén)代替木門(mén)，且在接縫處墊襯橡膠條密封。隔聲罩內不安裝吸聲材料，罩內輻射噪聲的聲能就會(huì )不斷積聚，導致最后輻射噪聲與從隔聲罩內透射的聲能相等，隔聲罩就會(huì )失去隔聲作用，因此，隔聲罩內部必須安裝吸聲材料，設計中選用密度30～35kg/m3，厚為100mm的超細棉，再以玻璃布及1mm穿孔鋼板為覆蓋層，使機房?jì)鹊脑肼晜鞑姸认鄳獪p弱。

　　2、吸聲隔噪

　　機房密封的結果雖然防止了噪聲外傳，但由于原機房室內墻面平均吸聲系數很低，因此，加劇了聲波在室內的反射混響。為了減小混響聲，在節約資金的前提下，在機房值班室四周墻壁和頂部加上6cm厚的微孔泡沫材料；墻壁與風(fēng)道間隙填充毛氈，吸收鼓風(fēng)機的輻射噪音，并進(jìn)行了自然通風(fēng)處理，安裝了換氣扇，保持值班室有足夠的新鮮空氣對流。

　　3、消聲隔噪

　　裝設消聲器是控制風(fēng)機噪聲的主要途徑。消聲器是一種既允許氣體通過(guò)，又能衰減或阻礙噪聲傳播的裝置，可以大大減弱進(jìn)、出風(fēng)口輻射出來(lái)的噪音。采用消聲器控制氣體動(dòng)力性噪聲，既簡(jiǎn)便又有效。通常，在鼓風(fēng)機進(jìn)氣口或排氣管路中安裝消聲器，可以大幅度地降低從進(jìn)氣口輻射或管路中傳播的噪聲。但市場(chǎng)提供的消聲器以阻性的為多，僅適用于雜質(zhì)少、無(wú)水霧和油霧的空氣消聲。該公司羅茨鼓風(fēng)機輸送的介質(zhì)為半水煤氣，其中含有煤焦油，易引起吸聲孔的堵塞，故市售消聲器不能用于該風(fēng)機的消聲。為了達到較好的消聲效果，所選用的消聲器必須滿(mǎn)足以下要求：具有良好的消聲性能；阻力小，安裝消聲器后增加的阻力不影響羅茨鼓風(fēng)機的工作效率，保證排氣通暢；根據現場(chǎng)情況，采用立式消聲器，直徑不大于1100mm，總長(cháng)度不能超過(guò)2m。羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家

　　按以上要求，采用簡(jiǎn)易阻抗復合型消聲器，其結構要點(diǎn)如下：

　?、儆捎谖暡牧弦妆幻航褂?、煤塵堵塞，因此，設計成內腔無(wú)吸聲材料；

　?、谠诒ＷC一定通道截面積的情況下，氣體分多通道進(jìn)入，計算每個(gè)通道的共振器的小孔孔徑、板厚、腔深以達到消除不同頻率噪聲的目的；

　?、垡胱栊哉郯?，將一條共振腔大角度相折連接，這樣可增加聲波在消聲器通道內的反射次數，改善其聲學(xué)性能，增強消聲效果；

　?、転橄?、中頻噪聲，在消聲器四周的共振腔內裝填吸聲材料；為減少噪聲輻射，在消聲器外圍設置空腔。

　　安裝試運行后，經(jīng)測定，上述排氣消聲器有效地控制了機房排氣管內的輻射噪聲。

　　4、隔振

　　振動(dòng)是噪聲的主要來(lái)源，鼓風(fēng)機的振動(dòng)會(huì )產(chǎn)生低頻噪聲，因此，減輕機器振動(dòng)是控制噪聲的治本辦法。為此，羅茨鼓風(fēng)機的外殼材料選用了鑄鐵，用以增加其自重與外殼厚度，減小自振。在鼓風(fēng)機進(jìn)、出氣口設置柔性波紋管減震接頭，降低由鼓風(fēng)機振動(dòng)而傳遞到風(fēng)道上的噪聲，同時(shí)在羅茨鼓風(fēng)機基礎下部加設減振器。

　　5、包裹

　　室外出風(fēng)管大多設在地面上，運行中噪聲很大。為降低噪聲，可將出風(fēng)管全部設在地面以下，利用土層吸音，也可用隔音材料將管道包覆。根據本地的實(shí)際情況，采用了將管道包覆的辦法來(lái)達到保溫、消音的目的。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠(chǎng)家，如果您有此方面的采購定制問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線(xiàn)

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