易能羅茨風(fēng)機：【風(fēng)機變頻節能】

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易能羅茨風(fēng)機：供應SAJ8000F風(fēng)機專(zhuān)用型

　　SAJ8000F風(fēng)機專(zhuān)用型

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　■針對風(fēng)機節能控制設計

　　■內置PID和先進(jìn)的節能軟件

　　■高效節能，節電效果20%～60%(根據實(shí)際工況而定)

　　■簡(jiǎn)便管理、安全保護、實(shí)現自動(dòng)化控制

　　■延錦工機設備壽命、保護電網(wǎng)穩定、保減磨損，降低故障率

　　■實(shí)現軟啟，制動(dòng)功能

　　更多描述

　　應用行業(yè):

　　□羅茨風(fēng)機□礦山風(fēng)機□離心風(fēng)機□工業(yè)風(fēng)機□環(huán)境工程

　　一、SAJ-8000F變頻器在鍋爐風(fēng)機節能中的應用

　　目前在我國各行各業(yè)的各類(lèi)機械與電氣設備中與風(fēng)機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數風(fēng)機在使用過(guò)程中都存在大馬拉小車(chē)的現象，加之因生產(chǎn)、工藝等方面的變化，需要經(jīng)常調節氣體的流量、壓力、溫度等；目前，許多單位仍然采用落后的調節檔風(fēng)板或閥門(mén)開(kāi)啟度的方式來(lái)調節氣體的流量、壓力、溫度等。這實(shí)際上是通過(guò)人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢(qián)為代價(jià)來(lái)滿(mǎn)足工藝和工況對氣體流量調節的要求。這種落后的調節方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調節精度差，很難滿(mǎn)足現代化工業(yè)生產(chǎn)及服務(wù)等方面的要求，負面效應十分嚴重。

　　變頻調速器的出現為交流調速方式帶來(lái)了一場(chǎng)革命。隨著(zhù)近十幾年變頻技術(shù)的不斷完善、發(fā)展。變頻調速性能日趨完美，已被廣泛應用于不同領(lǐng)域的交流調速。為企業(yè)帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，推動(dòng)了工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化進(jìn)程。

　　變頻調速用于交流異步電機調速，其性能遠遠超過(guò)以往任何交、直流調速方式。而且結構簡(jiǎn)單，調速范圍寬、調速精度高、安裝調試使用方便、保護功能完善、運行穩定可靠、節能效果顯著(zhù)，已經(jīng)成為交流電機調速的最新潮流。

　　二、變頻節能原理：

　　1.風(fēng)機運行曲線(xiàn)

　　采用變頻器對風(fēng)機進(jìn)行控制，屬于減少空氣動(dòng)力的節電方法，它和一般常用的調節風(fēng)門(mén)控制風(fēng)量的方法比較，具有明顯的節電效果。

　　由圖可以說(shuō)明其節電原理：

　　圖中，曲線(xiàn)（1）為風(fēng)機在恒定轉速n1下的風(fēng)壓一風(fēng)量（H-Q）特性，曲線(xiàn)（2）為管網(wǎng)風(fēng)阻特性（風(fēng)門(mén)全開(kāi)）。曲線(xiàn)（4）為變頻運行特性（風(fēng)門(mén)全開(kāi)）

　　假設風(fēng)機工作在A(yíng)點(diǎn)效率最高，此時(shí)風(fēng)壓為H2，風(fēng)量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產(chǎn)工藝要求，風(fēng)量需要從Q1減至Q2，這時(shí)用調節風(fēng)門(mén)的方法相當于增加管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性變到曲線(xiàn)（3），系統由原來(lái)的工況點(diǎn)A變到新的工況點(diǎn)B運行。從圖中看出，風(fēng)壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風(fēng)機轉速由n1降到n2，根據風(fēng)機參數的比例定律，畫(huà)出在轉速n2風(fēng)量（Q-H）特性，如曲線(xiàn)（4）所示?？梢?jiàn)在滿(mǎn)足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3大幅度降低，功率N3隨著(zhù)顯著(zhù)減少，用面積CH3OQ2表示。節省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節能的經(jīng)濟效果是十分明顯的。

　　2.風(fēng)機在不同頻率下的節能率

　　從流體力學(xué)原理得知，風(fēng)機風(fēng)量與電機轉速功率相關(guān)：風(fēng)機的風(fēng)量與風(fēng)機（電機）的轉速成正比，風(fēng)機的風(fēng)壓與風(fēng)機（電機）的轉速的平方成正比，風(fēng)機的軸功率等于風(fēng)量與風(fēng)壓的乘積，故風(fēng)機的軸功率與風(fēng)機（電機）的轉速的二次方成正比（即風(fēng)機的軸功率與供電頻率的二次方成正比）：

　　頻率f(Hz)

　　轉速N%

　　流量O%

　　揚程H%

　　軸功率P%

　　節電率

　　50

　　100%

　　100%

　　100%

　　100%

　　0.00%

　　45

　　90%

　　90%

　　81%

　　72.9%

　　27.10%

　　40

　　80%

　　80%

　　64%

　　51.2%

　　48.80%

　　35

　　70%

　　70%

　　49%

　　34.3%

　　65.70%

　　30

　　60%

　　60%

　　36%

　　21.6%

　　78.40%

　　25

　　50%

　　50%

　　25%

　　12.5%

　　87.5%

　　根據上述原理可知改變風(fēng)機的轉速就可改變風(fēng)機的功率。

　　例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，

　　則P45/P50=453/503=0.729，

　　即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，

　　則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50

　　三、鍋爐風(fēng)機的變頻節能改造：

　　鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風(fēng)機的變頻節能改造。

　　鍋爐風(fēng)機在設計時(shí)是按最大工況來(lái)考慮的，在實(shí)際使用中有很多時(shí)間風(fēng)機都需要根據實(shí)際工況進(jìn)行調節，傳統的做法是用開(kāi)關(guān)風(fēng)門(mén)、閥門(mén)的方式進(jìn)行調節，這種調節方式增大了供風(fēng)系統的節流損失，在啟動(dòng)時(shí)還會(huì )有啟動(dòng)沖擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個(gè)系統工作在波動(dòng)狀態(tài)；而通過(guò)在鍋爐風(fēng)機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問(wèn)題，可使系統工作狀態(tài)平緩穩定，并可通過(guò)變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：

　　目前鍋爐風(fēng)機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。

　　所有風(fēng)機均采用一對一（即一臺變頻器配一臺電機）的配置方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調節方式均為開(kāi)環(huán)調節。

　　四、投資與節能：

　　變頻節能系統（裝置）在各類(lèi)調速系統中使用時(shí)其節能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風(fēng)機這類(lèi)設備的一般應用的節能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實(shí)際應用中得到，權威性數據可由市場(chǎng)上公開(kāi)出售的資料（書(shū)）查到；通過(guò)這些數據再進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的投資回收率的計算可知：變頻節能系統（裝置）的投資回收期一般為

　　6-15個(gè)月（這是經(jīng)驗值也是權威數據）。

　　附:安裝尺寸(單位:mm)

　　機型

　　L2

　　L3

　　W1

　　H1

　　V5R5F3

　　237

　　249

　　155

　　144

　　159

　　169

　　V7R5F3

　　V011F3

　　324

　　336

　　354

　　210

　　165

　　164

　　178

　　V015F3

　　V18R5F3

　　370

　　383

　　406

　　267

　　200

　　210

　　224

　　V022F3

　　V030F3

　　V037F3

　　437

　　458

　　475

　　295

　　200

　　225

　　239

　　V045F3

　　V055F3

　　500

　　522

　　535

　　338

　　253

　　250

　　260

　　V075F3

　　553

　　568

　　592

　　332

　　200

　　271

　　285

　　V093F3

　　600

　　620

　　646

　　380

　　300

　　300

　　314

　　V110F3

　　V132F3

　　895

　　925

　　950

　　472

　　350

　　330

　　344

　　V160F3

　　V185F3

　　1230

　　1270

　　600

　　179

　　408

　　412

　　V200F3

　　V220F3

　　1645

　　730

　　470

　　V250F3

　　V280F3

　　V315F3

　　1885

　　850

　　470

　　V355F3

　　如圖所示:

易能羅茨風(fēng)機：基于S7-200 SMART PLC的流漿箱系統設計

　　總壓參數表如下

　　總壓頭對照表：（αS=0.

　　5）正常運行：系統運行時(shí)，計算機會(huì )自動(dòng)控制上漿泵的轉速，保證總壓頭的實(shí)際值在其給定值附近允許的范圍內變化。

　　2．漿位控制

　　在雙勻漿輥氣墊式流漿箱中，漿位控制回路是總壓控制回路中的一個(gè)中間環(huán)節，在總壓調節過(guò)程中，會(huì )使漿位產(chǎn)生不斷的波動(dòng)，這就要依靠漿位調節回路不斷進(jìn)行調整，使液位穩定在一定的高度上。

　　1）漿位檢測：利用差壓式液位變送器LT—102檢測漿位，其法蘭部安裝在流漿箱底部外側。低壓側通過(guò)導引管安裝在流漿箱上部的外側，根據其差壓測定漿位高度。如

　　2）漿位設置：根據實(shí)際要求設置在0.2-0.4米之間

　　3）漿位控制：計算機根據漿位的設定值、實(shí)測值及漿位于總壓頭之間的耦合關(guān)系，經(jīng)過(guò)相應的控制處理后，給出控制信號（4~20mA DC），通過(guò)風(fēng)機變頻器控制羅茨風(fēng)機的鼓風(fēng)量。若漿位偏低則減少風(fēng)量，反之，若漿位偏高則增加風(fēng)量，直到液位達到設定值為止。風(fēng)機速度也可在人機界面上設置成手動(dòng)狀態(tài)，由手動(dòng)確定其轉速。此功能在調試時(shí)可加以利用。

　　4）正常運行：理想漿位調節，應使漿位的波動(dòng)在允許的范圍既要確保漿面的浮漿和氣泡通過(guò)溢流槽全部溢流，又要使漿位調節對總壓頭的影響為最小。

　　3.控制示意圖

　　三．電氣硬件設計

　　根據技術(shù)協(xié)議，采用西門(mén)子200SMART系列的PLC，系統控制一臺羅茨風(fēng)機，一臺沖漿泵及兩個(gè)勻漿輥共4個(gè)電機，（風(fēng)機與兩臺勻漿輥采用易能ENC600控制，沖漿泵用戶(hù)自備）另外設備開(kāi)啟后必須設計運行反饋以達到用戶(hù)要求，同時(shí)必須控制流漿箱內的液位變送器及壓力變送器，另外為方便操作增加冗余作為預留，設計圖紙如下

　　柜內實(shí)物圖

　　四．PLC程序設計

　　程序中某些數據必須具備掉電保存功能，必須設置以下參數

　　五.上位機程序設計

　　依據用戶(hù)要求設計相應的按鈕，棒圖，趨勢圖等，如下圖

　　六.現場(chǎng)調試

　　此設備中有三相動(dòng)力電纜，也有信號線(xiàn)，為系統穩定性必須分開(kāi)單獨敷設，以達到控制要求。

　　上電后，檢查通訊是否正常；測試壓力液位通道是否正常；啟動(dòng)設備觀(guān)察電機轉向，反饋等是否正常；設備啟動(dòng)前，設定好合適的液位，根據車(chē)速設定總壓，先打成手動(dòng)模式，觀(guān)察壓力液位是否正常，待壓力，液位達到設定值附近，切換成自動(dòng)模式，觀(guān)察有無(wú)異常。

　　七．總結

　　本文介紹了以西門(mén)子SMART PLC的流漿箱控制系統，粗略介紹了控制回路設計，PLC程序設計，上位機程序設計等，希望能給用到SMART PLC的同行有所幫助。文中部分內容源源自網(wǎng)絡(luò )，如有不妥，敬請海涵，上文中如有不足之處，還請各位同行多多批評指導，謝謝！

易能羅茨風(fēng)機：易能變頻器選型與應用技巧

　　關(guān)鍵詞：

　　易能變頻器

　　選型

　　應用

　　一、設備簡(jiǎn)介

　　變頻調速必須具備的兩個(gè)基本條件：1、電動(dòng)機軸上的輸出功率大于或等于負載所需要的功率;2、電動(dòng)機產(chǎn)生的電磁轉矩大于或等于負載的阻轉矩。(即變頻器輸出功率大于或等于電動(dòng)機的額定功率，變頻器的輸出電流大于或等于電動(dòng)機的額定電流)-最大電流原則。

　　注：電動(dòng)機功率相同但磁極對數不同，電動(dòng)機的額定轉矩與額定電流也不相同。

　　二、恒轉矩負載的變頻調速

　　1、恒轉矩負載的主要特點(diǎn)：

　　<1>負載轉矩大小取決于負載的輕重，與轉速無(wú)關(guān)；

　　<2>負載功率大小與轉速成正比。

　　2、恒轉矩負載調試舉例：

　　<案例1>皮帶輸送機

　　電動(dòng)機名牌：功率：30KW 轉速：1470r/min 電流：56.8A 電機級數：4級 額定頻率：50HZ

　　變頻器選型:EDS1000-4T0300G/0370P 功率-30KW 電流-60A

　　變頻器參數設置：F0.00=2(端子UP/DOWN調節設定頻率) F0.02=1(端子運行命令控制) F0.03=110(禁止反轉) F0.08=10S(加速時(shí)間) F0.09=10S(減速時(shí)間) F0.11=20HZ (下限頻率)F0.14=4.0(轉矩提升) F1.00=0(從起動(dòng)頻率起動(dòng)) F1.01=6HZ(起動(dòng)頻率) F1.02=2S(起動(dòng)頻率持續時(shí)間) F1.05=0(減速停機) F2.05=5HZ(載波頻率) F5.00=19(X1三線(xiàn)式控制) F5.01=16(X2頻率遞增UP) F5.02=17(X3頻率遞減DOWN) F5.08=2(三線(xiàn)式控制模式一) F9.04=95%(電機過(guò)載保護系數)

　　<案例2>塑料擠出機

　　電動(dòng)機名牌：功率：55KW 轉速：1480r/min 電流：102.5A 電機級數：4級 額定頻率：50HZ

　　變頻器選型：EDS1000-4T0550G/0750P 功率-55KW 電流-112A

　　變頻器參數設置：F0.00=00(鍵盤(pán)模擬電位器設置)F0.02=0(操作鍵盤(pán)運行控制) F0.08=15S(加速時(shí)間) F0.09=15S(減速時(shí)間) F0.14=4.0(轉矩提升) F1.00=0 (從起動(dòng)頻率起動(dòng))F1.01=6HZ(起動(dòng)頻率) F1.02=2S(起動(dòng)頻率持續時(shí)間)F1.05=0(減速停機)F9.04=92%(電機過(guò)載保護系數)

　　<案例3> 鉆井提升機

　　電動(dòng)機名牌：功率：37KW 轉速：1440r/min 電流：69.8A 電機級數：4級 額定頻率：50HZ

　　變頻器選型：EDS1000-4T0370G/0450P 功率-37KW 電流：75A

　　變頻器參數設置：F0.00=04(VCI模擬設定) F0.02=1(端子運行命令控制) F0.08=10S(加速時(shí)間) F0.09=3S(減速時(shí)間) F0.14=2.0(轉矩提升) F1.05=2(減速 直流制動(dòng)停機) F1.06=15HZ(停機時(shí)直流制動(dòng)起始頻率) F1.07=0.5S(停機時(shí)直流制動(dòng)時(shí)間) F1.08=8%(停機時(shí)直流制動(dòng)電壓) F3.30=15(TB-TC斷電抱閘信號) F5.00=11(故障復位) F9.04=93%(電機過(guò)載保護系數)

　　注：配置制動(dòng)單元與制動(dòng)電阻的型號：制動(dòng)單元：2545- 制動(dòng)電流:25A 功率:45KW以下

　　制動(dòng)電阻：10KW 16Ω

　　3、恒轉矩負載調試存在問(wèn)題與解決辦法:

　　<1>起動(dòng)力矩不夠<2>低頻運行電流偏大限流或者過(guò)流保護<3>運行中負載稍有增加，電機容易堵轉。

　　解決辦法：

　　<1>加大機械傳動(dòng)比，以減輕電動(dòng)機軸上的阻轉矩;

　　<2>采用有反饋矢量控制方式，可以使起動(dòng)轉矩增加至電動(dòng)機額定轉矩的180%-200%，低頻運行帶載能力增強;

　　<3>如果轉矩提升預置較小則適當增加轉矩提升值或者設置自動(dòng)轉矩提升;

　　<4>適當降低電動(dòng)機的基本頻率，以加大電動(dòng)機的工作磁通，但基本頻率不宜低于45HZ;

　　<5>預置轉差頻率補償功能，以增強電動(dòng)機的帶載能力;

　　<6>適當設置起動(dòng)頻率，以增加起動(dòng)力矩;

　　<7>適當降低載波頻率，以提高變頻器的輸出電壓;

　　<8>功率相同，改選6級電機，以增加電動(dòng)機的電磁轉矩。

　　三、 恒功率負載的變頻調速

　　1、恒功率負載的主要特點(diǎn)：

　　<1>恒功率負載的功率大小恒定與轉速無(wú)關(guān);<2>恒功率負載的阻轉矩大小與轉速成反比例關(guān)系。

　　2、恒功率負載調試舉例：

　　<案例1>工業(yè)洗衣機

　　電動(dòng)機名牌：功率：11KW 轉速：1460r/min 電流：21.4A 電機級數：4級 額定頻率：60HZ

　　變頻器選型：EDS1000-4T0110G/0150P 功率-11KW 電流-25A

　　變頻器參數設置：F0.01=8 F0.02=1 F0.08=40 F0.09=40 F0.10=110 F0.13=1 F0.14=2 F0.15=4 F1.05=1 F2.05=5 F2.18=80 F2.19=80 F2.20=150 F2.21=150 F2.22=170 F2.23=170 F2.30=11 F2.31=70 F2.32=90 F2.37=3 F2.38=8 F2.39=8 F2.40=30 F2.41=25 F2.42=50 F2.43=40 F2.44=80 F5.00=1 F5.01=2 F5.02=7 F5.03=8 F8.03=60 F9.04=120% F9.09=180%

　　注：配置制動(dòng)電阻型號：功率：1KW 阻值：50Ω

　　<案例2>布匹卷繞機

　　電動(dòng)機名牌：功率：15KW 轉速：1460r/min 電流：30.4A 電機級數：4級 額定頻率：50HZ

　　變頻器選型：EDS1000-4T0150G/0185P 功率-15KW 電流-33A

　　變頻器參數設置:F0.02=1 F0.08=15 F0.09=15 F0.10=85 F0.14=2 F1.05=2 F1.06=10 F1.07=0.5 F1.08=8 F2.05=5 F3.00=1 F3.01=1 F3.02=1 F3.05=20% F3.08=1.15 F3.09=1.15 F3.21=9.999 F9.04=92% F9.08=150% F9.09=180%

　　注：配置制動(dòng)電阻型號：功率：1KW 阻值：40Ω

　　<案例3>空壓機(脈動(dòng)轉矩負載)-恒壓供氣

　　電動(dòng)機名牌：功率：30KW 轉速：1470r/min 電流：56.8A 電機級數：4級 額定頻率：50HZ

　　變頻器選型：EDS1000-4T0370G/0450P 功率-37KW 電流-75A

　　變頻器參數設置：F0.02=1 F0.08=30S F0.09=40S F0.11=20HZF1.05=0F3.00=1F3.01=0F3.02=0 F3.05=3.5V F3.21=9.99V F9.04=120%

　　注：空壓機為脈動(dòng)轉矩負載,電機過(guò)載能力較強，因此，變頻選型時(shí)功率按G型機放大一檔，避免變頻器工作中頻繁過(guò)流保護動(dòng)作而影響生產(chǎn)。

　　3、恒功率負載調試存在問(wèn)題與解決辦法：

　　<1>恒功率負載如何配置電動(dòng)機功率與變頻器功率;

　　<2>恒功率負載的最大工作頻率不易超過(guò)多大為宜;

　　<3>恒功率負載快速停車(chē)時(shí)，存在電動(dòng)機處于發(fā)電狀態(tài)，致使變頻器直流母線(xiàn)電壓升高，最終導致變頻器跳過(guò)電壓或過(guò)電流保護。

　　解決辦法：

　　<1>考慮電動(dòng)機工作在額定頻率以上時(shí)，其有效轉矩線(xiàn)具有恒功率特性，充分利用電動(dòng)機調速過(guò)程中的恒功率區來(lái)帶動(dòng)恒功率負載，使二者的特性相接近。另外，考慮恒功率負載工作在額定頻率以上電動(dòng)機存在短時(shí)過(guò)載，變頻器選型需加大一擋;

　　<2>考慮軸承的最大承受能力、轉子的動(dòng)態(tài)平衡問(wèn)題以及軸承的抗振動(dòng)能力，恒功率負載的最大工作頻率以不超過(guò)三倍的電動(dòng)機額定頻率為宜;

　　<3>配置制動(dòng)單元與制動(dòng)電阻或配置能量回饋單元以及啟動(dòng)變頻停機直流制動(dòng)功能、過(guò)壓失速功能和自動(dòng)穩壓功能或采用電磁制動(dòng)器剎車(chē)。注：制動(dòng)電阻阻值過(guò)大，制動(dòng)力矩不夠，變頻跳過(guò)壓保護;制動(dòng)電阻阻值過(guò)小，制動(dòng)力矩過(guò)大，變頻跳過(guò)流保護。

　　四、 平方轉矩負載(二次方律負載)的變頻調速

　　1、平方轉矩負載的主要特點(diǎn)：

　　<1>平方轉矩負載的轉矩與轉速的平方成正比；

　　<2>平方轉矩負載的功率與轉速的立方成正比

　　2、平方轉矩負載調試舉例：

　　<案例1>鍋爐引風(fēng)機、鼔風(fēng)機(羅茨風(fēng)機屬恒轉矩負載，變頻器選型按G型機選擇)

　　電動(dòng)機名牌：功率：55KW 轉速：2980r/min 電流：102.7A 電機級數：2級 額定頻率：50HZ

　　變頻器選型：EDS1000-4T0450G/0550P 功率-55KW 電 -112A

　　變頻器參數設置：F0.00=4 F0.02=1 F0.08=30 F0.09=30

　　F0.14=0 F0.15=1 F0.16=1 F1.00=1或2 F1.03=8%

　　F1.04=0.5 F1.05=0 F2.02=1 F3.30=15 F9.04=92%

　　F9.09=200%

　　注：如果風(fēng)機在變頻啟動(dòng)前其葉倫是反向運轉或故障時(shí)自由運轉狀態(tài)，變頻需設置啟動(dòng)前直流制動(dòng)或轉速跟蹤再啟動(dòng)功能，否則變頻器限流啟動(dòng)不起來(lái)或跳過(guò)流保護。

　　<案例2>離心式水泵(恒壓供水一拖一)(注：螺桿泵、泥漿泵、往復式柱塞泵、真空泵等為恒轉矩負載，變頻器選型時(shí)按G型機選擇)

　　電動(dòng)機名牌：功率：55KW 轉速：2980r/min 電流：102.7A 電機級數：2級 額定頻率：50HZ

　　變頻器選型：EDS1000-4T0450G/0550P 功率-55KW 電流- -112A

　　(消防巡檢泵變頻器選型原則二選一，此例變頻選型為：EDS1000-4T0220G/0300P 功率-30KW 電流-60A其中必須調整V/F曲線(xiàn)以及提高限流水平，否則變頻限流。)

　　變頻器參數設置：F0.02=1 F0.08=30 F0.09=30 F0.14=0

　　F0.15=1 F0.16=1 F1.05=1 F2.02=1 F3.00=2 F3.01=0

　　F3.02=0 F3.03=0.35MP(目標壓力設定值) F3.08=1.15

　　F3.09=1.15 F3.21=1MP F3.26=1 其中F3.16-F3.19 休眠

　　與蘇醒功能根據客戶(hù)要求設定或設置F0.11=35(下限頻率)F0.12=2 (下限頻率運行模式-自由停機)

　　注：

　　1、恒壓供水一拖二需曾設置F5.10-F5.13=21 F3.25=0001或0002以上(水泵自由切換時(shí)間間隔-水泵防銹死功能)。

　　2、當F3.00設置為1時(shí)，數字給定值F3.03(電壓值)將作為通用PID閉環(huán)控制系統的給定量，必須將F3.21設置為9.99V;當F3.00設置為2時(shí)，啟用恒壓供水PID控制功能，數字給定值F3.03(壓力值)將作為恒壓供水控制系統的目標壓力設定值，其上限值為F3.21，必須將F3.21設置為遠傳壓力表的量程或壓力變送器的量程，否則系統壓力不穩定。

　　3、遠傳壓力表與變頻器之間的接線(xiàn)：遠傳壓力表內部有一個(gè)滑動(dòng)變阻器，其滑動(dòng)端與壓力表的指針相連接，當壓力變化時(shí)，滑動(dòng)變阻器滑動(dòng)端的位置也隨之改變。遠傳壓力表電阻值量程范圍為300-400歐姆，可以用萬(wàn)用表的電阻檔分別測量遠傳壓力表任意兩端的電阻值，三組電阻值做比較便可找出滑動(dòng)變阻器的高阻端、中間端(滑動(dòng)端)、低阻端，其中高阻端接變頻器10V電壓，中間端接變頻器VCI，低阻端接變頻器GND(當接上遠傳壓力表時(shí)，變頻器的10伏電壓有可能被拉低，有萬(wàn)用表的直流電壓檔測量10V與GND之間的電壓，如果此時(shí)測量電壓為8.5V，那么將對應參數F3.07設置為85%(最大給定量對應的反饋量)，否則系統壓力不穩定。

　　4、電流輸出型壓力變送器(4-20mA)與變頻器之間的接線(xiàn)：

　　a、兩線(xiàn)式壓力變送器的紅線(xiàn)接變頻器24V電壓，黑線(xiàn)接變頻器CCI，用導線(xiàn)短接變頻器COM與GND;

　　b、四線(xiàn)式壓力變送器24V接變頻器24V,COM接變頻器COM,CCI接變頻器CCI，GND接變頻器GND即可，對應參數F3.05須設置為20%(最小給定量對應的反饋量)，否則系統壓力不穩定。

　　5、電壓型輸出壓力變送器(0-10V或0-5V)與變頻器之間的接線(xiàn)：壓力變送器的紅線(xiàn)接變頻器24V，綠線(xiàn)接變頻器VCI,黑線(xiàn)接變頻器GND即可。

　　6、PID預置原則和PID調整依據：

　　<1>、PID預置原則 a、比例增益Kp，初次調試時(shí)，Kp可按中間偏大值來(lái)預置。b、積分時(shí)間I或積分增益Ki，I或Ki的取值與拖動(dòng)系統的時(shí)間常數有關(guān)，拖動(dòng)系統的時(shí)間常數較小者，積分時(shí)間I應設置短些(積分增益Ki設置長(cháng)些);反之，拖動(dòng)系統的時(shí)間常數較大者，積分時(shí)間I應設置長(cháng)些(積分增益Ki設置短些)。C、微分時(shí)間D或微分增益Kd, D 或Kd的取值與拖動(dòng)系統的時(shí)間常數有關(guān)，拖動(dòng)系統的時(shí)間常數較小者，微分時(shí)間D或者微分增益Kd應設置短些;反之，拖動(dòng)系統的時(shí)間常數較大者，微分時(shí)間D或者微分增益Kd應設置長(cháng)些。

　　<2>、PID調整依據，如果PID預置不當，主要現象和調整方法如下：a、被控量在目標值附近震蕩，首先加大積分時(shí)間I或減小積分增益Ki,如仍有震蕩，可適當減小比例增益Kp。

　　b、被控量在變化后難以恢復，首先加大比例增益Kp,如反應仍較遲緩，可適當減小積分時(shí)間I或增大積分增益Ki.如果有微分功能者，還可以加大微分時(shí)間D或加大微分增益Kd.

　　以上為恒壓供水參數調試技巧，僅供參考. <案例3>潛水泵/深井泵

　　電動(dòng)機名牌：功率：25KW 轉速：2960r/min 電流：53A 電機級數：2級 額定頻率：50HZ

　　變頻器選型：EDS1000-4T0300G/0370P 功率-30KW 電流-60A

　　變頻器參數設置：F0.02=1 F0.08=15 F0.09=15

　　F0.11=20HZ F0.14=2 F0.15=0 F0.16=1 F1.00=0 F1.01=10 F1.02=0.5 F1.05=1 F2.02=1 F3.00=2 F3.01=0 F3.02=0 F3.03=0.35MP(目標壓力設定值) F3.08=1.15

　　F3.09=1.15 F3.21=1MP F3.26=1 F9.04=120% F9.09=200%

　　注：潛水泵電動(dòng)機過(guò)載能力極強，變頻啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流非常大，變頻器容易限流保護或跳E009電機過(guò)載保護，所以，變頻器選型時(shí)注意：變頻器與電動(dòng)機之間的距離超過(guò)50米時(shí)，變頻器按水泵同等功率G型機選型;若變頻器與電動(dòng)機之間距離超過(guò)100時(shí)，則變頻器按水泵同等功率G型機功率放大一檔，考慮潛水泵/深井泵的散熱問(wèn)題，變頻器應設置下限頻率。同時(shí)變頻器輸出電纜應加粗，變頻器與電動(dòng)機之間必須加交流輸出電抗器，否則變頻器無(wú)法正常工作。另外，尤其是新井或長(cháng)期擱置的備用井，第一次變頻器在起動(dòng)之前，必須利用工頻起動(dòng)沖擊運行一段時(shí)間，進(jìn)行水泵與電機的磨合，否則變頻起動(dòng)過(guò)程中容易頻繁過(guò)流保護或限流保護。再次，潛水泵下井時(shí)，每下一段井深需反復利用變頻器的正反轉功能進(jìn)行水泵與電機的磨合，否則變頻起動(dòng)過(guò)程中容易頻繁過(guò)流保護或限流保護。

　　3、 平方轉矩負載調試存在問(wèn)題與解決辦法：

　　<1>啟動(dòng)限流；

　　<2>額定頻率附近電動(dòng)機過(guò)載。

　　解決辦法：

　　<1>降低轉矩提升，調整V/F曲線(xiàn)以及加大限流水平；

　　<2>降低變頻器輸出頻率或加大電動(dòng)機額定頻率；

　　<3>若為潛水泵負載，則需設置啟動(dòng)頻率，變頻器功率加大一檔，變頻器輸出電纜加粗，變頻器與電動(dòng)機之間加交流輸出電抗器。

　　五、 以下應用場(chǎng)合，必須考慮加大變頻器的容量，(至少放大一檔或兩檔)：

　　<1>、多級電機，同等功率，電機級數為6級或8級電機，變頻器額定電流小于電動(dòng)機額定電流;

　　<2>、電動(dòng)機允許過(guò)載時(shí)間大于2分鐘(例：潛水泵、深井泵);

　　<3>、低頻重載啟動(dòng)，加減速時(shí)間有特殊要求：a、快速啟停;b、頻繁點(diǎn)動(dòng)。(例：擠壓成型機、水泥回轉窯、球磨機)注：增加電動(dòng)機的級對數或增大減速機的減速比對于低頻重載起動(dòng)的負載尤其適用。

　　<4>、沖擊負載(離合器連接負載);

　　<5>、不均衡負載(例：攪拌機、粉碎機、軋鋼機);

　　<6>、大慣性負載(例：沖床、離心機、水泥旋轉窯、陶瓷回轉磨);

　　<7>、四象限運行負載(例：升降機、起重機、抓斗機);

　　<8>、脈動(dòng)轉矩負載(例：空壓機、深井泵/潛水泵、振動(dòng)機、泥沙泵、油壓泵、音樂(lè )噴泉);

　　<9>、高速運轉負載(例：木工機械、機床、紡織機械、印刷機械);

　　<10>、同步電動(dòng)機或繞線(xiàn)式異步電動(dòng)機。注：對于連續、斷續以及短時(shí)負載，變頻器選型應按最大電流原則選擇為基準。(例：數控車(chē)床、龍門(mén)刨床等)

　　六、 單臺變頻器拖動(dòng)多臺電動(dòng)機時(shí)，變頻器的選型與應用

　　1、多臺電動(dòng)機同時(shí)起停 變頻器選型原則：只需要將電動(dòng)機的起動(dòng)電流限制在一定范圍內，則變頻器的額定電流大于或等于所有電動(dòng)機的額定電流之和即可。其計算表達式：

　　In≥(1.05-1.1)∑Imn

　　注：In-變頻器的額定電流;∑Imn-同時(shí)運行電動(dòng)機的額定電流之和。

　　2、多臺電動(dòng)機分別起停 變頻器選型原則：因為后起動(dòng)的電動(dòng)機只能在變頻器某一輸出頻率下直接起動(dòng)，最差的情況是在額定頻率下直接起動(dòng)，所以在變頻器選型時(shí)，必須考慮后起動(dòng)電動(dòng)機在額定頻率下直接起動(dòng)時(shí)的起動(dòng)電流。其計算表達式：

　　In≥[(1.05-1.1)∑Imn K1∑Ist]/K2

　　注：In-變頻器的額定電流;∑Imn-同時(shí)運行電動(dòng)機的額定電流之和;∑Ist-工頻同時(shí)起動(dòng)電動(dòng)機的總起動(dòng)電流，其中Ist-工頻電動(dòng)機的起動(dòng)電流(為電動(dòng)機額定電流的5-7倍);K1-安全系數

　　a、當后起動(dòng)電動(dòng)機從停止狀態(tài)起動(dòng)時(shí)則：K1=1.2;

　　b、當后起動(dòng)電動(dòng)機從自由制動(dòng)狀態(tài)下起動(dòng)時(shí)則K1=(1.5-2);K2-變頻器過(guò)載能力(K2=1.5)。

　　3、舉例:行車(chē)平移機構

　　電動(dòng)機名牌：功率：15KW 轉速：960r/min 電流：31.5A

　　電機級數：6級 額定頻率：50HZ

　　變頻器選型：EDS1000-4T0370G/0450P 功率-37KW 電流-75A

　　變頻器參數設置：F0.02=1 F0.08=10S F0.09=10S F1.00=0 F1.01=6 F1.02=1S F1.05=2 F1.06=15HZ F1.07=0.5S F1.08=8% F5.00=19(X1-三線(xiàn)式控制) F5.08=2 F9.04=120%

　　注1：行車(chē)平移機構所用電機為六級錐形電機，錐形電機起動(dòng)時(shí)，轉子與定子之間有一定的靜摩擦力，故變頻器起動(dòng)時(shí)必須設起動(dòng)頻率，以增加起動(dòng)沖擊力矩，否則電機起動(dòng)比較吃力。另外，變頻器必須配置制動(dòng)單元與制動(dòng)電阻。

　　注2：注：配置制動(dòng)單元與制動(dòng)電阻的型號：制動(dòng)單元：2545- 制動(dòng)電流:25A 功率:45KW以下

　　制動(dòng)電阻：10KW 16Ω

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