煤粉制備系統用羅茨風(fēng)機：技術(shù) ｜ 煤粉制備系統的技術(shù)診斷與改造

　　原標題：技術(shù) | 煤粉制備系統的技術(shù)診斷與改造

　　摘要

　　水泥廠(chǎng)煤粉制備系統中，產(chǎn)量的影響主要有兩個(gè)方面：原煤易磨性和烘干熱源的供應。部分廠(chǎng)家由于系統的調整，經(jīng)常會(huì )造成熱源供應不足的情況，致使系統產(chǎn)能下降。內蒙古的一家水泥廠(chǎng)，其煤粉制備系統熱源供應不足非常具有代表性，本文詳細介紹了其熱源供應不足的標定，以及計算推演的理論依據，并進(jìn)行了技術(shù)改造，取得了明顯的效果。

　　內蒙古某水泥公司煤粉制備系統設置有熱源供應的接力風(fēng)機，但生產(chǎn)中卻一直存在系統熱源供應不足的情況，造成煤粉制備系統產(chǎn)質(zhì)量均下降明顯，不但煤粉制備系統的電耗上升，同時(shí)也影響到了工廠(chǎng)的正常運行。

　　據此，我們在對其進(jìn)行標定的基礎上，經(jīng)過(guò)計算以及理論推演，判斷出了問(wèn)題的癥結所在，并在此基礎上，提供了極具針對性的系統改造方案，解決了一直困擾工廠(chǎng)的這一技術(shù)難題。

　　1　存在的主要問(wèn)題

　　該公司地處海拔1?780 m，當地氣溫-20~30 ℃，平均10 ℃，煤磨制備系統采用ZGM113G立磨，成品細度10%（0.08 mm篩篩余），煤粉制備系統工藝流程見(jiàn)圖1，主要設備技術(shù)參數見(jiàn)表1。

　　經(jīng)過(guò)我們現場(chǎng)標定后可知該煤磨存在的主要問(wèn)題是：

　　圖1　煤磨制備系統工藝流程示意

　?。?）接力風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口負壓過(guò)高，達到-2?140 Pa，正常值為-1?200~-1?500 Pa；

　?。?）熱源接力風(fēng)機電動(dòng)機過(guò)載；

　?。?）風(fēng)機處理能力不足，僅為95?000 m3/h；

　?。?）煤立磨臺時(shí)產(chǎn)量低，僅為21 t/h；

　?。?）煤粉含水量（含內水）過(guò)高，設計值為<5.5%，實(shí)際值為7.5%左右。

　　表1　主機設備參數

　　2　問(wèn)題分析

　　2.1　接力風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口負壓高

　　該公司后期拆除了1臺旋風(fēng)收塵器，目前僅有1臺Φ2?400 mm旋風(fēng)收塵器，運行截面風(fēng)速6 m/s，致使風(fēng)機進(jìn)口壓損過(guò)高，風(fēng)機進(jìn)口運行負壓已達到風(fēng)機設計值的125%，勢必造成風(fēng)機實(shí)際處理能力的下降。

　　2.2　烘干熱源溫度不足

　　按照4-73№14F風(fēng)機性能曲線(xiàn)，不同運行溫度下，該接力風(fēng)機的實(shí)際處理能力見(jiàn)表2。

　　表2　接力風(fēng)機的實(shí)際處理能力

　　表2中的參數是依據目前的風(fēng)機承載范圍能力（電動(dòng)機配置）進(jìn)行標定的。其中，-2?140 Pa是目前運行時(shí)標定的風(fēng)機進(jìn)口負壓；-1?400 Pa是設計階段所依據的風(fēng)機進(jìn)口負壓；而-800 Pa是不在接力風(fēng)機上游設置旋風(fēng)收塵器情況下的風(fēng)機進(jìn)口負壓。

　　根據該公司的原始設計參數，該風(fēng)機設計是以320 ℃的窯尾熱風(fēng)作為烘干熱源。而目前實(shí)際采用的是224 ℃左右的熱風(fēng)作為熱源。由于熱風(fēng)溫度降低，隨著(zhù)介質(zhì)密度的上升，風(fēng)機實(shí)際處理能力必將下降。同時(shí)，該公司于2021年5月拆除了1臺位于接力風(fēng)機之前的旋風(fēng)收塵器（原設計為2臺，現只有1臺在使用），由于當時(shí)原煤綜合水分較低，所需烘干熱源較少，所以，運行時(shí)沒(méi)有出現問(wèn)題。目前，單臺旋風(fēng)收塵器工作時(shí)，其假想截面風(fēng)速達到6m/s之高，極錦工提高了接力風(fēng)機的進(jìn)口靜壓。所以，實(shí)際現場(chǎng)標定時(shí)，該風(fēng)機進(jìn)口靜壓達到了-2140 Pa，遠高于正常設計能力-1?400 Pa左右的靜壓，因此，造成該風(fēng)機目前實(shí)際處理風(fēng)量只有95?000m3/h（標定值，對應風(fēng)溫220 ℃），遠低于系統所需熱源的供應量。

　　2.3　接力風(fēng)機電動(dòng)機功率偏低

　　根據熱平衡計算，在正常的進(jìn)口壓力情況下（-1400Pa），不同的粉磨能力需要該接力風(fēng)機的處理能力（入磨綜合水分17.5%，煤粉水分含量5.5%，風(fēng)機進(jìn)口負壓1400Pa），見(jiàn)表3。

　　表3　不同的粉磨能力與接力風(fēng)機處理能力的關(guān)系

　　從表3可以看出，目前的風(fēng)機，對應224 ℃熱風(fēng)的實(shí)際處理能力僅為95000 m3/h，與實(shí)際標定數據相符。已經(jīng)不能滿(mǎn)足工廠(chǎng)關(guān)于產(chǎn)量30t/h、處理水分為17.5%到5.5%的烘干要求。

　　根據熱平衡計算，以及4-73№14F風(fēng)機性能曲線(xiàn)，可以得出不同工況條件下，該接力風(fēng)機的處理能力，以及所需配備的電動(dòng)機裝機功率（滿(mǎn)足工廠(chǎng)關(guān)于產(chǎn)量30 t/h、處理水分為17.5%到5.5%的烘干要求）見(jiàn)表4。

　　表4　不同工況下接力風(fēng)機所配電動(dòng)機裝機功率

　　3　技改方案及運行效果

　　3.1　技改方案

　　根據以上綜合分析，以及工廠(chǎng)目前的實(shí)際狀況，我們給出了以下技改方案：

　?。?）借用現有結構，增設1臺與現有規格相同的旋風(fēng)收塵器，改造后為2臺，降低單臺旋風(fēng)收塵器的假想截面風(fēng)速及阻力；

　?。?）現有接力風(fēng)機為固定轉速，功率偏低，更換后改造為變頻轉速，其電動(dòng)機功率為160kW；

　?。?）生產(chǎn)時(shí)，出磨風(fēng)溫控制在65 ℃，磨機進(jìn)口負壓控制在-700Pa左右。

　　3.2　改造后運行效果

　　2021年5月末，該公司根據我們的改造與實(shí)施方案，預先完成了旋風(fēng)筒的制作與安裝，以及所有管道的制作工作，在煤磨系統停產(chǎn)期間，僅用3 d就完成了所有的改造安裝工作。自2021年6月運行至今，系統運行平穩，煤粉產(chǎn)質(zhì)量均得到有效提升。

　　改造后新的現場(chǎng)標定數據為：

　　1）產(chǎn)量

　　當原煤入磨綜合水分為17.5%、煤粉水分5.5%（內水4.5%）時(shí)，系統平均產(chǎn)量達到33t/h（粉磨烘干后）；當原煤入磨綜合水分為14.5%、煤粉水分5.5%（內水4.5%）時(shí)，系統平均產(chǎn)量（粉磨烘干后）可達到47 t/h以上，均可滿(mǎn)足設計與生產(chǎn)運行要求。

　　2）壓力

　　同時(shí)，立磨進(jìn)風(fēng)口壓力平均為-670 Pa，比原生產(chǎn)參數降低約-330 Pa。出磨廢氣風(fēng)溫為64 ℃，比原生產(chǎn)值提高約10 ℃，這是煤粉中含水量降低的保障。

　　3）系統電耗

　　當原煤入磨綜合水分為14.5%、煤粉水分5.5%（內水4.5%）時(shí)，風(fēng)機（接力風(fēng)機+收塵器風(fēng)機）+立磨的綜合電耗為40 kWh/t煤，比改造前降低了8 kWh/t煤。

　　4　總結

　?。?）煤粉制備系統產(chǎn)量過(guò)低，造成該系統的電耗大幅上升。改造后系統產(chǎn)量可控制在30t/h左右（煤粉水分5.5%），煤粉制備系統綜合電耗下降約8kWh/t煤。

　?。?）原煤粉中水分含量約為7.5%，現控制在5.5%左右，不但可以降低額外的水分蒸發(fā)熱耗（不低于8.36 kJ/kg熟料，約為0.25 kg標煤/t熟料），同時(shí)，還可以有效提高窯內的煅燒效果，使燃燒器黑火頭變短、燃燒加快，以及提高二、三次風(fēng)溫等（改造前二、三次風(fēng)溫分別平均只有980 ℃與900 ℃；改造后二次風(fēng)溫為1?050 ℃，三次風(fēng)溫為930 ℃）。對于加強煅燒能力、提高熟料質(zhì)量（目前熟料強度略低），均有極大裨益。

　?。?）技改工作受現場(chǎng)已有裝備與設施限制極大，所以，必須緊抓節點(diǎn)問(wèn)題，爭取以極小的調整，發(fā)揮盡可能大的作用。本次技改，就是抓住了接力風(fēng)機這一問(wèn)題的核心，通過(guò)改善風(fēng)機上游設施所造成的壓力損失，以及更換主電動(dòng)機等措施，同時(shí)，盡可能多地應用現場(chǎng)已有的設施，有效解決整個(gè)系統存在的大問(wèn)題。

　?。?）本次技改方案，僅僅增設了1臺旋風(fēng)收塵器、更換了接力風(fēng)機主電動(dòng)機，其他原有設備、設施均不做任何調整。工作內容少，沒(méi)有復雜的增減項目。工廠(chǎng)可以提前制作好相關(guān)的設施，并在檢修期間，在2d內，即可自行完成所有技改的安裝工作，工期短、見(jiàn)效快。

　　作者單位：北京建筑材料科學(xué)研究總院

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　　第4章煤粉制備在我國,煅燒水泥熟料所用的燃料主要以煤為主,通常需將煤加工成煤粉噴入窯內燃燒,并要求燃料燃燒強度和所形成的火焰能適應熟料煅燒的要求。新型干法工藝生產(chǎn)水泥熟料燃料消耗量一般在100~130kgce/t熟料之間,因生料成分、產(chǎn)品方案、操作水平及工藝設備的不同而不同,燃料費用約占水泥生產(chǎn)成本的15%。煅燒高質(zhì)量的熟料需要質(zhì)量?jì)?yōu)良且穩定的煤粉供應,因而煤粉制備系統是保障水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節之一。在煤粉制備、儲存、輸送和使用過(guò)程中,如處理不當,不僅不能生產(chǎn)出合格的煤粉產(chǎn)品,還容易污染環(huán)境,甚至發(fā)生安全事故,造***員傷亡和設備損壞。如何根據原煤的品質(zhì)進(jìn)行合理的設計,做到既滿(mǎn)足煅燒要求,又滿(mǎn)足可靠性、經(jīng)濟性、安全性、保護環(huán)境的要求,是煤粉制備系統設計的主要任務(wù)?；剞D窯對入窯煤粉質(zhì)量要求,主要是:,ad≥23000kJ/kg煤,水分Mt≤35%,灰分Aad≤28%,硫含量St,ad≤2%,這些要求都是為了≤15%,揮發(fā)份Vad保證燒成溫度、熱力強度、火焰的穩定性以及懸浮預熱預分解系統的穩定而提出的。此外,在滿(mǎn)足熟料質(zhì)量的前提下,煅燒用煤可使用劣質(zhì)煤、低品位煤及替代燃料。4.1煤磨系統的選擇目前,水泥工業(yè)煤粉制備系統主要采用風(fēng)掃式鋼球磨系統和立式輥磨系統兩種。1.風(fēng)掃式鋼球磨系統傳統的煤粉制備一直使用鋼球磨機,由于進(jìn)廠(chǎng)原煤水分一般為4%~15%,新型干法工藝煅燒用煤粉一般要求0.5%~1.5%,因而原煤在粉磨過(guò)程中需要進(jìn)行烘干,為增強烘干能力,大型磨機都帶有烘干倉。原煤喂入后,先在烘干倉內烘干,烘干后的原煤進(jìn)入粉磨倉粉磨并繼續烘干,粉磨后的煤粉由熱風(fēng)帶出磨機。風(fēng)掃式鋼球磨具有操作可靠、對煤質(zhì)的適應性強、維護方便、投資費用低等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)對煤粉細度容易控制,但與立磨相比電耗較高,噪音較大。圖4-1為球磨機煤磨系統工藝流程圖。7-煤粉倉6-回轉下料器5-收塵器4-離心風(fēng)機3-高效動(dòng)態(tài)選粉機2-煤磨1-原煤倉一級收塵單風(fēng)機循環(huán)系統成品來(lái)自冷卻機熱風(fēng)原煤圖中皮帶秤下增加“△”標志圖4–1球磨機煤磨系統(一級收塵單風(fēng)機循環(huán)系統工藝流程圖原煤由原煤倉下的定量給料機喂入風(fēng)掃式鋼球磨內進(jìn)行烘干與粉磨,粉磨后的物料由熱風(fēng)帶出磨機,進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機分選。經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機分離后的粗粉返回磨內繼續粉磨,成品煤粉隨氣流出選粉機后,進(jìn)入高濃度防爆型煤粉袋收塵器收集處理,收下的煤粉經(jīng)輸送機分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中,廢氣由風(fēng)機排入大氣。每套煤粉制備系統設煤粉倉,煤粉倉下設有一套煤粉計量輸送裝置,計量后的煤粉由羅茨風(fēng)機分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統采用高效動(dòng)態(tài)選粉機和袋除塵器替代過(guò)去的粗粉分離器及細粉分離器。由于高效選粉機可以有效的分級把關(guān),系統風(fēng)量可以適當增大,進(jìn)磨的熱風(fēng)量增多,提高了煤磨的烘干能力。由于其分離效率高、循環(huán)負荷及磨內負荷小,提高了磨機粉磨效率及產(chǎn)量。煤粉細度可直接調整選粉機轉速,控制十分方便,該系統缺點(diǎn)是系統阻力增大,工藝布置相對復雜。2.輥式煤磨系統輥式煤磨(立磨廣泛用于煤粉制備,其工作方式為物料從磨機上方中心喂入磨盤(pán),通過(guò)磨盤(pán)轉動(dòng)帶動(dòng)磨輥運行并將磨盤(pán)上的物料碾壓粉碎后,細料由自下至上的高速熱風(fēng)帶至設在磨機頂部的分離器分選,細度合格的煤粉隨氣體排出磨外,不合格則返回磨內繼續粉磨。立磨具有粉磨效率高、噪音小、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積較小、土建費用低、電耗低(與球磨機相比可節能10%~15%、烘干能力強等優(yōu)點(diǎn)。圖4-2為輥式煤磨系統工藝流程圖。原煤-氣動(dòng)蝶閥6-煤粉倉5-回轉下料器4-離心風(fēng)機3-收塵器2-立式煤磨1-原煤倉立式磨煤粉制備工藝圖來(lái)自冷卻機熱風(fēng)至窯頭喂煤系統至分解爐喂煤系統成品圖中皮帶秤下增加“△”標志圖4–2輥式煤磨系統工藝流程圖(原煤倉下的喂料機不完整原煤倉中的原煤由定量給料機、三道鎖風(fēng)閥喂入立磨,通過(guò)定量給料機控制入磨煤量,合格的煤粉隨氣流一起進(jìn)入防爆型氣箱脈沖袋式收塵器,被收集下來(lái)的煤粉由螺旋輸送機分別送入窯和分解爐用煤的煤粉倉中,廢氣由風(fēng)機排入大氣。煤粉倉下設有煤粉計量輸送裝置,計量后的煤粉由羅茨風(fēng)機分別送入窯和窯尾分解爐中燃燒。該系統煤粉細度是通過(guò)立磨上部旋轉分離器的轉速來(lái)控制的,調節方便且調節范圍寬,可以獲得更佳煤粉細度,可使煤磨的生產(chǎn)能力提高10%以上。磨機的選擇要結合生產(chǎn)規模、原煤性質(zhì)、操作條件及經(jīng)濟性等多方面進(jìn)行考慮。一般情況下,當煤質(zhì)硬度大(無(wú)煙煤、貧煤,磨蝕性較大,要求細度<5%時(shí)選用鋼球式風(fēng)掃磨,當煤質(zhì)硬度小,原煤水分較大,磨蝕性較小,且煤源供應穩定時(shí),宜選用立式輥磨系統。立磨的入磨粒徑可達50mm,并有較強的烘干能力,可烘干含10%~15%水分的原煤。一般情況下應優(yōu)先選用節能且烘干能力較強的立磨系統。鋼球磨機系統和立磨系統有很大的差別,一般在選取磨機時(shí)應考慮以下幾方面因素:

煤粉制備系統用羅茨風(fēng)機：煤粉制備系統專(zhuān)項安全要求

　　六、生料磨系統

　　系統部位關(guān)鍵風(fēng)險控制點(diǎn)警示標志粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺護欄應符合GB4053的規定。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格，閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合GB7231規定。超過(guò)0.1MPa的液體和氣體的，應裝壓力表，閥門(mén)標志，重要閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)標志。起重設備車(chē)檔、緩沖器、上下限位器、過(guò)載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格，起重作業(yè)等。庫底喂料秤頭、尾防護，定期檢測標定，傳感器信號正常。庫底人工捅料的安全防護。皮帶機安全防護應符合GB14784的規定。頭、尾、傳動(dòng)、改向滾筒、夾點(diǎn)等防護可靠，糾偏裝置完好，巡檢側設拉繩開(kāi)關(guān)為手動(dòng)恢復型，間距不大于30m。必要時(shí)設跨越平臺。管磨機現場(chǎng)必須設有開(kāi)停機聲光警示裝置。磨機急停裝置，應能強制分斷與隔離主電路，并應具有鎖定裝置及開(kāi)關(guān)位置標志，急停裝置應定期檢測。磨機機械傳動(dòng)部位防護齊全可靠。磨體兩側、兩端防護齊全，磨機周?chē)o欄、警示牌齊全。嚴禁人員從運轉磨底穿越或靠近磨體。磨機筒體上方應有高空作業(yè)安全保護設施。磨機筒體各部件螺絲齊全，牢固可靠，襯板完整無(wú)斷裂，不漏灰。軸承瓦潤滑油、冷卻水管完好暢通，油泵平穩，油管、水管、油箱定期清洗。磨機軸承潤滑油應定期檢測，并根據檢測結果及時(shí)更換潤滑油，記錄備案。各壓力表、溫度表保持清潔，安全可靠?，F場(chǎng)清潔，無(wú)“跑、冒、滴、漏”現象。廠(chǎng)房?jì)?、油站附近應設置滅火器。進(jìn)磨內檢查必須斷開(kāi)主電源，掛警示牌。進(jìn)磨內照明燈應使用12伏安全電壓。配輥壓機聯(lián)合粉磨的系統，在物料入輥壓機前應設金屬探測器、除鐵器。選粉機開(kāi)停機聲光警示報警，現場(chǎng)急停裝置。設備運行平穩，傳動(dòng)部位防護可靠。檢修鋼梯及機頂平臺護欄。超過(guò)50℃表面應隔離措施和“當心燙傷”警示標識。收塵器設備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規程。卸灰鎖風(fēng)良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。設備接地可靠，有防雷裝置，定期監測合格。風(fēng)機傳動(dòng)部位防護,現場(chǎng)急停裝置。提升機提升機傳動(dòng)部分防護齊全可靠，運行平穩，上、下均應設急停開(kāi)關(guān)?？諝庑辈劭諝庑辈勖芊馔旰脽o(wú)漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風(fēng)機進(jìn)氣口防護。螺旋輸送機傳動(dòng)部位防護，急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉螺旋不得裸露無(wú)防護。立磨開(kāi)停機聲光報警和急停裝置。磨機周?chē)鷳O防護欄桿，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。在物料入立磨前應設金屬探測器、除鐵器。入磨喂料裝置應檢修方便，鎖風(fēng)良好、不漏料。廠(chǎng)房?jì)?、液壓站、稀油站附近應設置滅火器。參照管磨機系統檢查存在的項目。照明磨機筒體周?chē)?、磨機傳動(dòng)、軸承油位檢測、提升機底部檢修門(mén)、庫底、倉底、磨頭的喂料設備、選粉機頂部、收塵器頂、電收塵器平臺、設備傳動(dòng)等部位照明充足，符合規定要求。電氣設備現場(chǎng)電控柜、配電箱，電氣設備接地可靠。內外無(wú)積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線(xiàn)路連接可靠，無(wú)嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體。電氣線(xiàn)路電氣線(xiàn)路符合規范要求，電纜橋架、管線(xiàn)無(wú)積塵，接地可靠。隨機檢查項電焊機、工業(yè)氣瓶、手持電動(dòng)工具。

　　七、煤粉制備系統（專(zhuān)項要求）

　　系統部位關(guān)鍵風(fēng)險控制點(diǎn)警示標志粉塵、噪聲、有害氣體、火災、爆炸、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。煤粉制備系統屬火災爆炸危險場(chǎng)所，必須設“禁止煙火”警示標志，嚴禁煙火。專(zhuān)項應急預案煤粉制備系統應有防火、防爆專(zhuān)項應急預案，并經(jīng)培訓演練。防火間距防火間距：應符合GB50016的規定，見(jiàn)《水泥工廠(chǎng)設計規范》GB50295附錄A。與窯頭點(diǎn)火油罐12m；與中控、中央化驗室、氧氣乙炔氣瓶庫、機電修工段、食堂、宿舍、招待所分別25m，與辦公樓50m，與鍋爐房10m。消防消火栓、滅火器的配置應符合GB50016、GB50140的要求。廠(chǎng)房附近應設室外消火栓，每一層均應設置室內消火栓和滅火器。煤磨和煤粉倉旁應設置干粉滅火器和消防給水裝置。消防設備設施安全色為紅色，車(chē)間內消防管道標識應注明消防專(zhuān)用。消防設施應定期檢查，保持完好有效。生產(chǎn)工藝消防氣體滅火系統立式煤磨、煤粉倉和收塵器入口應設置氣體滅火系統，各路閥門(mén)采用集中控制。氣體滅火系統火災自動(dòng)報警裝置并與中控報警聯(lián)絡(luò )。氣瓶室應設局部通風(fēng)和應急照明。氣體滅火系統安全色為紅色，管道標識注明消防專(zhuān)用。系統應定期檢查，保持完好有效。防爆閥煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器均應設置防爆閥。防爆閥的布置應便于檢修，并應避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氣設備、電纜橋架、樓梯口和主要通道。收塵器煤粉制備系統收塵設備應選用煤磨專(zhuān)用的袋式收塵器，應有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結露措施。收塵器進(jìn)口應設置快速截斷閥。熱風(fēng)管利用燒成系統余熱作為烘干熱源時(shí)，熱風(fēng)進(jìn)入煤磨前應有調節閥和收塵措施。檢測與報警煤磨進(jìn)出風(fēng)管應設溫度監測裝置。煤粉倉、收塵器入口應設溫度和一氧化碳監測及自動(dòng)報警裝置。防爆型電氣及照明煤粉制備系統封閉式廠(chǎng)房?jì)鹊默F場(chǎng)控制箱（柜）均應采用密閉式（IP54），照明燈具應采用防爆型。設備防靜電煤粉制備系統所有設備和管道均應可靠接地。注意：煤粉秤、煤粉管道等均應有可靠地防靜電接地。巡檢正常生產(chǎn)時(shí)，巡檢人員應定期對系統進(jìn)行檢查，生產(chǎn)設備、消防設施應完好，發(fā)現“跑、冒、滴、漏”現象，應及時(shí)處理。巡檢人員不應靠近防爆閥正前方。檢修要求檢修必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行，并采取斷電“掛牌、上鎖”、專(zhuān)人監護措施。檢修人員應佩戴具有防靜電的勞動(dòng)保護用品。檢修使用的照明燈、對講機、報警器應為防爆型。金屬導體設備內檢修用手提燈電壓不應超過(guò)12V，其它場(chǎng)所檢修用手提燈電壓不應超過(guò)36V。相應的操作規程應作出明確規定。危險區域動(dòng)火在煤粉制備車(chē)間動(dòng)火作業(yè)（包括電焊、氣焊、氣割等）必須執行作業(yè)許可制度。煤磨作業(yè)現場(chǎng)應安裝防靜電裝置，動(dòng)火作業(yè)現場(chǎng)不得有易燃易爆物品；動(dòng)火作業(yè)前必須申請同意，動(dòng)火現場(chǎng)必須備好滅火器。進(jìn)入設備內部動(dòng)火作業(yè)前，應排空設備內部的煤粉（或原煤），并清掃干凈。有限空間作業(yè)進(jìn)入設備內部作業(yè)應執行受限空間作業(yè)許可制度。檢修人員進(jìn)入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設備前，應檢測設備內部的有害氣體和氧氣濃度，確保有害氣體濃度不超標，同時(shí)保持通風(fēng)。進(jìn)入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設備內部的檢修人員，應按規定要求使用防毒口罩、阻燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護用品應具有防靜電功能。檢修人員進(jìn)入原煤倉、磨機、選粉機、煤粉倉、收塵器等設備前，應關(guān)閉氣體滅火系統。進(jìn)入收塵器內部檢修前，應關(guān)閉清灰系統氣源。關(guān)聯(lián)作業(yè)當煤粉制備系統直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時(shí)，如預分解系統進(jìn)行清堵作業(yè)，應先停止煤粉制備系統運行，并關(guān)閉通往煤磨的熱風(fēng)閥門(mén)。清倉原煤倉、煤粉倉清倉作業(yè)應符合AQ 2047的要求。清倉應使用木質(zhì)工具。倉內作業(yè)人員不應超過(guò)2名，每1名倉內作業(yè)人員應至少配備2名監護人員。開(kāi)啟倉底卸料裝置時(shí)，清倉人員不得留在倉內。煤粉秤傳動(dòng)部分防護齊全，設備接地可靠。運行平穩，不得有異響。定期標定檢測合格，并保持紀錄。羅茨風(fēng)機羅茨風(fēng)機室應隔離布置，傳動(dòng)防護齊全，消聲器齊全，管道應裝設安全閥、壓力表。

　　八、燒成系統窯尾

　　系統部位關(guān)鍵風(fēng)險控制點(diǎn)警示標志粉塵、噪聲、高壓氣體、機械傷害、起重傷害、高溫燙傷。樓梯平臺護欄應符合GB4053的規定。預熱器框架各層平面和生料庫頂周?chē)o欄、踢腳板應牢固、可靠，護欄高度不應低于1.2m。儲氣罐儲氣罐、安全閥、壓力表完好并定期檢驗合格，閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)標識。工業(yè)管道不同介質(zhì)管道標識符合GB7231規定。超過(guò)0.1MPa的液體和氣體的，應裝壓力表，閥門(mén)標志，重要閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)標志。起重設備車(chē)檔、緩沖器、上下限位器、過(guò)載保護器、吊索具、防脫鉤、額定荷重標識、定期檢驗合格，起重作業(yè)等。羅茨風(fēng)機羅茨風(fēng)機室應隔離布置，傳動(dòng)防護齊全，消聲器齊全。生料喂料秤頭、尾防護，定期檢測標定，傳感器信號正常。庫底人工捅料防護的安全防護。提升機提升機傳動(dòng)部分防護齊全可靠，運行平穩，上、下均應設急停開(kāi)關(guān)?？諝庑辈劭諝庑辈勖芊馔旰脽o(wú)漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風(fēng)機進(jìn)氣口防護。預熱器密封預熱器系統設備（包括煙室、分解爐）上的各種檢修門(mén)、檢查孔、捅料孔應牢固密封，夾緊裝置完好，翻板閥靈活好用，無(wú)嚴重漏風(fēng)現象。表面高溫防護表面溫度超過(guò)50℃的設備和管道，必須在人員容易接近的位置采取防護措施，并設“當心燙傷”警示標志。重點(diǎn)關(guān)注：C3、C4、C5、分解爐、下料管、煙室。檢測裝置各種檢測裝置安裝牢固，電源線(xiàn)、信號線(xiàn)不得與高溫表面接觸，并應有隔熱防護。工藝系統溫度、壓力檢測齊全，煙囪廢氣應根據環(huán)保部門(mén)的規定裝設大氣污染物檢測裝置。預熱器傘頂預熱器傘頂等需要經(jīng)?？拷鼨z修的臨空部位應設置護欄。照明燈具沿框架周邊布置的照明燈應根據防雨需要采用防水型燈具。防雷設施預熱器框架、最頂層預熱器應設置可靠地防雷裝置，并有定期檢測記錄和備案。障礙照明預熱器頂、煙囪頂等高處，應根據航空或交通部門(mén)的規定設置必要的障礙照明?？諝馀诳諝馀诎惭b牢固，安全可靠，工作正常?？諝馀谶M(jìn)氣管道應設現場(chǎng)手動(dòng)控制閥門(mén)，檢修時(shí)應能現場(chǎng)切斷氣源和電磁閥的電源。不得用高壓空氣清潔設備或人身體。系統聯(lián)鎖系統聯(lián)鎖、控制完好，空氣炮等氣動(dòng)元件、壓力容器工作正常。檢查打開(kāi)檢查孔或抽出熱電偶檢修時(shí)用關(guān)閉空氣炮，并采取防止噴料的措施。預熱器清堵應有預熱器清堵的專(zhuān)項安全操作規程或作業(yè)指導書(shū)。高溫風(fēng)機高溫風(fēng)機應設置隔離防護設施和“當心燙傷”警示標志。油站應附近應設滅火器。窯尾收塵器窯尾收塵器采用電收塵器時(shí)，其入口應設置一氧化碳檢測裝置，電收塵器防雷接地應采用陽(yáng)極獨立接地，與建筑防雷接地引下線(xiàn)間距不小于3m。檢修人員進(jìn)入收塵器前，應檢測設備內部有害氣體和氧氣濃度，確保安全方可進(jìn)入，同時(shí)保持通風(fēng)。?

煤粉制備系統用羅茨風(fēng)機：煤粉制備系統工藝流程簡(jiǎn)介.doc

　　水泥廠(chǎng)生產(chǎn)工藝燒成系統說(shuō)明

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　　總 則

　　1、目的

　　本篇旨在樹(shù)立安全第一的觀(guān)點(diǎn)，統一操作思想，使操作有序化、規范化，穩定熱工制度，生產(chǎn)合格熟料，實(shí)現環(huán)保設備穩定達標排放，力求達到優(yōu)質(zhì)、穩產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。

　　2、范圍

　　本規程適用于貴州黔桂金久水泥有限公司生產(chǎn)線(xiàn)燒成操作，即從高溫風(fēng)機至熟料庫頂。

　　3、指導思想及要求

　　3.1樹(shù)立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀(guān)念，整定出系統最佳操作參數，確保長(cháng)期安全運轉及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。

　　3.2 樹(shù)立全局觀(guān)念，與原料系統、煤磨系統、質(zhì)管部互相協(xié)調，密切配合。

　　3.3 統一操作思想、精心操作，不斷摸索總結，達到系統穩定的目的。

　　3.4力求系統熱工制度穩定，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動(dòng)。

　　3.5確保燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統局部高溫，防止預熱器各旋風(fēng)筒、分解爐、窯尾煙室等結皮、堵塞，同時(shí)保護窯皮和窯襯，延長(cháng)窯系統的運轉周期。

　　3.6正確調整篦冷機篦床速度和各室風(fēng)量，防止堆“雪人”等。

　　3.7窯操對熟料質(zhì)量直接負責，將各項指標控制在合格的范圍內。

　　3.8窯操要按時(shí)填寫(xiě)記錄。

　　第一章 燒成系統設備技術(shù)規范

　　第一節 燒成系統技術(shù)規范

　　1.1.1入庫鋼絲膠帶斗式提升機

　　序號 基本數據 單位 說(shuō)明 物料粒度 mm 10~12%(80um孔篩篩余) 物料容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料溫度 ℃ 80~120 規格型號 N-TGD1000-72425mm 輸送能力 t/h t/h，（最大：550t/h） 輸送速度 m/s 喂料寬度 mm 功率 kW 頭尾輪中心高度 mm 72425 材料 橡膠 型號 RGB1050 層數 11 斷裂載荷 KN/cm 25 膠帶伸長(cháng)率 % 0.2 頭輪滾筒直徑 mm 1200 尾輪部分(從動(dòng)輪部分)： 型式 鼠籠式 張緊系統 驅動(dòng)裝置 四連桿自動(dòng)漲緊 電機 型號 轉速 r/min 功率 kW 生產(chǎn)廠(chǎng)家 皖南電機廠(chǎng) 減速機 型號 許用功率 kW 實(shí)際速比 液力偶合器 型號 傳遞功率 kW 波特蘭 慢傳裝置 型號 KZ88-M100LB4-W 功率 3kW 生產(chǎn)廠(chǎng)家 弗蘭德 1.1.2入窯鋼絲膠帶斗式提升機

　　序號 基本數據 單位 說(shuō)明 粒度 mm 10~12%(80um孔篩篩余) 容重 t/m3 0.85～0.9 t/m3 物料水分 ＜1% 物料溫度 ℃ 80~120 規格型號 N-TGD800H-99725mm 輸送能力 t/h t/h，（最大：450t/h） 輸送速度 m/s 喂料寬度 mm 功率 kW 頭尾輪中心高度 mm 99725 制造技術(shù) 材料 橡膠 鋼絲膠帶部分 鋼絲膠帶采用青島橡膠六廠(chǎng)產(chǎn)品 型號 RGB850 寬度 mm 850 材料 層數 11 斷裂載荷 KN/cm 22 膠帶伸長(cháng)率 % 0.2 頭輪滾筒直徑 mm 1200 尾輪部分(從動(dòng)輪部分) 型式 鼠籠式 張緊系統 驅動(dòng)裝置 電機 型號 轉速 r/min 功率 kW 生產(chǎn)廠(chǎng)家 皖南電機廠(chǎng) 減速機 型號 許用功率 kW 實(shí)際速比 液力偶合器 型號 傳遞功率 kW 波特蘭 慢傳裝置 型號 KZ68-M100LB4-W，2臺 功率 3kW，2臺 生產(chǎn)廠(chǎng)家 弗蘭德 張緊裝置型式 四連桿自動(dòng)漲緊 保護裝置 料位計 生產(chǎn)廠(chǎng)家 西門(mén)子 速度傳感器 型號 XS1-18BLFAL2 生產(chǎn)廠(chǎng)家 施耐德 跑偏開(kāi)關(guān) 生產(chǎn)廠(chǎng)家 施耐德 溫度開(kāi)關(guān) 型號 WZP-203S Pt100 生產(chǎn)廠(chǎng)家 波特蘭 1.1.3窯尾袋收塵

　　序號 項目名稱(chēng) 單位 參數說(shuō)明 參數及說(shuō)明 窯尾袋收塵器 1臺套 CBMP224-2-2×6 處理廢氣量 m3/h ～ 入口廢氣溫度 ℃ 正常工作溫度180℃，瞬時(shí)最高260℃ 入口廢氣濃度 g/Nm3 ≤100 出口廢氣濃度 mg/Nm3 ≤50 過(guò)濾廢氣風(fēng)速 m/min 0.946 容許最大過(guò)濾風(fēng)速 m/min 總過(guò)濾面積 m2 16213.6 凈過(guò)濾面積 m2 15538.1 單室檢修時(shí)的過(guò)濾面積 操作負壓 P

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